超高性能混凝土（UHPC）直升機(jī)停機(jī)坪施工方案一、工程概況與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本項目為直升機(jī)停機(jī)坪新建工程，采用超高性能混凝土（UHPC）作為主體結(jié)構(gòu)材料，設(shè)計滿足最大起飛重量15噸級直升機(jī)起降要求。停機(jī)坪采用圓形設(shè)計，直徑27米，其中起降區(qū)直徑24米，周邊設(shè)置3米寬安全緩沖區(qū)及防護(hù)護(hù)欄。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度8度，地面活荷載按12kN/m2設(shè)計，沖擊荷載按直升機(jī)最大起飛重量的3倍考慮。1.1主要技術(shù)指標(biāo)材料性能：UHPC抗壓強(qiáng)度≥180MPa，抗彎強(qiáng)度≥35MPa，斷裂能≥40kJ/m2，彈性模量≥45GPa表面平整度：3mm/2m（采用激光整平技術(shù)控制）坡度要求：排水坡度1.5%，雙向坡向周邊排水溝抗?jié)B等級：P20（28天抗?jié)B壓力≥2.0MPa）耐磨性能：磨坑長度≤30mm（500g荷載下）1.2功能分區(qū)起降區(qū)：直徑24米圓形區(qū)域，設(shè)置黃色"H"型標(biāo)識及白色邊界線安全區(qū)：起降區(qū)外圍3米環(huán)形區(qū)域，配置航空障礙燈及消防設(shè)施設(shè)備區(qū)：北側(cè)設(shè)置2m×5m設(shè)備艙，內(nèi)置消防泵組及助航燈光控制系統(tǒng)二、材料選擇與配合比設(shè)計2.1原材料組成材料名稱技術(shù)參數(shù)用量（kg/m3）硅酸鹽水泥P·O52.5R，比表面積≥500m2/kg850石英砂0.1-0.6mm連續(xù)級配，SiO?含量≥99%980硅灰比表面積≥20000m2/kg，活性指數(shù)≥115%180鋼纖維直徑0.2mm，長度13mm，抗拉強(qiáng)度≥2800MPa190高效減水劑聚羧酸系，減水率≥35%22水飲用純凈水，pH值6.5-7.51652.2配合比優(yōu)化采用三階段攪拌工藝：先干混水泥、石英砂、硅灰3分鐘，再加入80%水和減水劑攪拌2分鐘，最后加入鋼纖維和剩余水分?jǐn)嚢?分鐘。設(shè)計水膠比0.16，砂膠比1.2，鋼纖維體積摻量2.5%。新拌UHPC擴(kuò)展度控制在750±50mm，初凝時間≥4小時，終凝時間≤8小時。2.3輔助材料界面處理劑：環(huán)氧基滲透型底漆，滲透深度≥3mm養(yǎng)護(hù)劑：高分子成膜劑，保水率≥90%防滑骨料：2-3mm氧化鋁顆粒，撒布量0.8kg/m2密封劑：無溶劑聚氨酯，固含量≥98%三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案并通過專家論證進(jìn)行BIM建模，完成各構(gòu)件碰撞檢測對施工人員進(jìn)行UHPC專項技術(shù)培訓(xùn)（不少于24學(xué)時）制作1:1樣板件進(jìn)行工藝驗證，測試指標(biāo)包括：抗壓強(qiáng)度（3天≥120MPa，28天≥180MPa）抗裂性能（約束收縮試驗無裂紋）粘結(jié)強(qiáng)度（與基層粘結(jié)力≥3.5MPa）3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理：清除原結(jié)構(gòu)表面浮漿、油污，采用噴砂處理露出新鮮骨料用高壓水槍沖洗后，涂刷界面處理劑（用量0.3kg/m2）對基層進(jìn)行荷載試驗，確保承載力≥20kN/m2模板工程：采用15mm厚酚醛覆膜多層板，背楞用10#槽鋼@300mm模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條模板內(nèi)側(cè)涂刷專用脫模劑（聚硅氧烷類）測量放線：建立獨立測量控制網(wǎng)，使用LeicaTS60全站儀（精度0.5mm+1ppm）彈出起降區(qū)中心線、邊界線及分隔縫位置設(shè)置5個高程控制點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合校驗3.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500，功率30kW2臺UHPC攪拌激光整平機(jī)S-150，精度±1mm1臺表面整平高頻振搗棒Φ50，2.2kW4臺邊角振搗蒸汽養(yǎng)護(hù)機(jī)ZY-60，溫度控制±2℃1臺早期養(yǎng)護(hù)紅外測溫儀Testo885，量程-30~900℃2臺溫度監(jiān)測回彈儀HT-225，示值誤差±1%1臺強(qiáng)度檢測四、主要施工流程4.1UHPC制備與運輸攪拌工藝：干混階段：水泥+石英砂+硅灰→3分鐘（轉(zhuǎn)速150r/min）濕拌階段：加入80%水+減水劑→2分鐘（轉(zhuǎn)速200r/min）纖維分散：加入鋼纖維→2分鐘（轉(zhuǎn)速180r/min）調(diào)整階段：加入剩余水→1分鐘（轉(zhuǎn)速150r/min）質(zhì)量控制：每盤攪拌量≤0.5m3，攪拌時間誤差±10秒出機(jī)溫度控制在20±5℃（夏季采用冰水降溫，冬季采用熱水拌合）擴(kuò)展度測試每小時1次，低于650mm時立即調(diào)整配合比運輸要求：采用專用保溫攪拌車（容積3m3），運輸時間≤30分鐘到場后需二次攪拌30秒，嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整稠度4.2澆筑施工分塊劃分：采用"扇形分塊、由內(nèi)向外"澆筑順序，每塊面積≤15m2塊體間設(shè)置5mm寬假縫，內(nèi)置2mm厚PVC隔離條布料工藝：布料厚度高于設(shè)計標(biāo)高30mm，采用鐵鍬人工布料（禁止機(jī)械拋灑）邊角區(qū)域預(yù)留50mm振搗空間，避免鋼纖維聚集振搗成型：激光整平機(jī)振搗頻率50-60Hz，行走速度1.5m/min邊角區(qū)域使用Φ50振搗棒（振幅1.5mm），振搗時間15-20秒/點表面采用提漿圓盤收光，確保鋼纖維埋深≥2mm防滑處理：初凝前（指壓痕跡3-5mm）均勻撒布防滑骨料用木抹子輕壓使骨料半埋入表面（外露深度1-2mm）4.3養(yǎng)護(hù)工藝蒸汽養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后1小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，升溫速率≤15℃/h恒溫階段：85℃保持48小時（相對濕度≥90%）降溫速率≤10℃/h，至表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃時拆模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：拆模后立即覆蓋濕麻布+塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期14天每日灑水4次，保持表面濕潤（含水率≥95%）養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥15℃，低于5℃時啟用加熱毯保溫4.4表面處理切縫與填縫：養(yǎng)護(hù)7天后切割溫度縫，深度為厚度的1/3（15mm）縫內(nèi)清理后嵌入聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度8mm）標(biāo)識涂裝：采用航空專用反光涂料（黃色H標(biāo)識，白色邊界線）涂層厚度80-100μm，附著力≥5MPa（劃格法測試）"H"字高度3m，線條寬度0.3m，邊緣設(shè)置20mm寬白色邊框密封處理：整體涂刷無溶劑聚氨酯密封劑（用量0.2kg/m2）采用高壓無氣噴涂工藝，干膜厚度≥200μm五、專項技術(shù)措施5.1抗裂控制技術(shù)材料層面：摻入0.02%鋼纖維阻裂劑（改性聚丙烯醇）控制水泥用量≤850kg/m3，降低水化熱施工層面：采用跳倉澆筑法，塊體間隔時間≥24小時預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)（測溫精度±0.5℃）當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時，啟用表面保溫措施監(jiān)測數(shù)據(jù)：實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度（每30分鐘記錄一次）繪制溫度應(yīng)力曲線，預(yù)測開裂風(fēng)險5.2平整度控制工藝激光整平：基準(zhǔn)面采用電子水準(zhǔn)儀設(shè)定，精度±0.1mm整平機(jī)配備3D掃描系統(tǒng)，實時調(diào)整振搗深度人工精平：采用3m鋁合金刮杠進(jìn)行二次找平表面氣泡采用專用消泡滾筒處理（轉(zhuǎn)速300r/min）驗收標(biāo)準(zhǔn)：每100m2設(shè)置10個檢測點允許偏差：±2mm/2m（合格率≥95%）5.3特殊季節(jié)施工夏季施工：原材料預(yù)冷（石英砂堆棚設(shè)置遮陽棚，水泥罐安裝淋水降溫裝置）澆筑時間安排在20:00-6:00，環(huán)境溫度≤30℃表面覆蓋反光膜，降低太陽輻射影響冬季施工：采用熱水拌合（水溫≤80℃，避免水泥假凝）模板預(yù)熱至≥10℃（采用電加熱片）蒸汽養(yǎng)護(hù)延長至72小時，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)六、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量檢測項目檢測項目檢測頻率標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法擴(kuò)展度每50m3700-800mmGB/T50080抗壓強(qiáng)度每100m3/組28d≥180MPaGB/T50081抗折強(qiáng)度每200m3/組28d≥35MPaGB/T50081氯離子滲透每500m3/組≤100CASTMC1202平整度每100m2/5點≤3mm/2m2m靠尺+塞尺厚度每200m2/1點+5mm，-3mm鉆芯法6.2驗收流程分項驗收：模板工程驗收（平整度、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密性）原材料驗收（出廠合格證+進(jìn)場復(fù)檢報告）施工過程驗收（攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)記錄）竣工驗收：外觀檢查：無蜂窩、麻面、裂縫（寬度≥0.1mm為不合格）性能檢測：現(xiàn)場鉆芯取樣做抗壓強(qiáng)度試驗功能測試：模擬直升機(jī)荷載試驗（1.5倍設(shè)計荷載靜置1小時）資料歸檔：原材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（攪拌參數(shù)、養(yǎng)護(hù)溫度、施工日志）檢測報告（力學(xué)性能、耐久性、幾何尺寸）七、安全文明施工7.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m）用電安全：設(shè)備實行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)，接地電阻≤4Ω配電箱設(shè)置防雨棚，電纜架空高度≥2.5m消防管理：配備2具50kg干粉滅火器及100m消防水帶易燃材料堆放距離動火點≥10m7.2環(huán)保措施噪聲控制：攪拌設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲振搗棒）粉塵防治：水泥罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%）運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎廢棄物處理：廢水經(jīng)三級沉淀后排放（pH值6-9）廢棄混凝土集中回收，破碎后用作路基填料八、應(yīng)急預(yù)案8.1材料供應(yīng)中斷應(yīng)急建立備用供應(yīng)商名錄（3家以上），簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議現(xiàn)場儲備3天用量的水泥、硅灰等關(guān)鍵材料啟用備用配合比（當(dāng)鋼纖維供應(yīng)中斷時，可用2%聚丙烯纖維替代）8.2設(shè)備故障應(yīng)急攪拌設(shè)備配備備用電機(jī)（功率30kW），更換時間≤1小時備用1套手動振搗工具，應(yīng)對電力中斷情況與附近混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急支援協(xié)議（3km范圍內(nèi)）8.3天氣突變應(yīng)急配備200m2防雨布，遇雨時30分鐘內(nèi)完成覆蓋現(xiàn)場設(shè)置臨時排水溝（坡度3%），配備4臺抽水泵（揚程≥15m）高溫天氣準(zhǔn)備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），設(shè)置飲水點九、施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7天）→基層處理（5天）→模板安裝（10天）UHPC澆筑（6天，分3個作業(yè)面流水施工）養(yǎng)護(hù)及拆模（15天）→表面處理（8天）→設(shè)備安裝（10天）竣工驗收（5天）總工期控制在66天內(nèi)，關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置獎懲機(jī)制：提前1天獎勵2萬元，延