珠海旋挖樁專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于珠海市前山舊城區(qū)，北鄰前山中學(xué)，西臨明珠南路，南接粵海西路，東接三臺石路。場地周邊交通便利，市政設(shè)施較為完備。施工作業(yè)場區(qū)內(nèi)土方已開挖至絕對標高5.50m，場地平整，道路暢通。根據(jù)地質(zhì)勘查報告，場地內(nèi)存在大量孤石，部分區(qū)域地下水位較高，土層分布復(fù)雜，為確保施工質(zhì)量和進度，本工程采用旋挖樁施工工藝。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘查資料，場地地層分布從上至下依次為：素填土：褐色、淺灰黑色，主要由粘性土及中砂回填組成，局部分布有花崗巖塊石，層厚1.50~12.80m，平均厚度4.04m。淤泥質(zhì)粘土：流塑狀，飽和，高壓縮性，層厚3.40~9.80m，局部夾細砂薄層。粉質(zhì)粘土：可塑-硬塑狀，中壓縮性，層厚8.50~16.80m，局部含礫石。強風化花崗巖：褐黃色，巖芯呈砂土狀，風化裂隙發(fā)育，層厚5.30~16.80m。中風化花崗巖：青灰色，巖芯呈短柱狀，節(jié)理較發(fā)育，為樁基主要持力層。場地地下水屬上層滯水及潛水類型，主要埋藏在人工填土層及第四系砂層中，地下水位深度為0.10~8.50m，受大氣降水補給明顯。1.3設(shè)計參數(shù)本工程共設(shè)計旋挖樁127根，樁徑范圍1.0~2.2m，樁長14.0~30.0m，樁端進入中風化花崗巖層不小于500mm?；炷翉姸鹊燃塁30，抗?jié)B等級P6，鋼筋籠采用HRB400E級鋼筋，保護層厚度70mm。單樁豎向承載力特征值1050~1300KN。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)根據(jù)現(xiàn)場條件及樁位分布，將工程劃分為A、B、C三個施工區(qū)域：A區(qū)（1#樓）：41根樁，樁徑1.0~1.8m，采用2臺旋挖鉆機施工。B區(qū)（5#樓）：45根樁，樁徑1.2~2.0m，采用2臺旋挖鉆機施工。C區(qū)（6#樓）：41根樁，樁徑1.5~2.2m，采用2臺旋挖鉆機施工。各區(qū)采用"隔一打一"的跳打施工順序，相鄰樁施工間隔不小于24小時，避免相互干擾。2.2施工平面布置臨時道路：利用A、B區(qū)分界線處臨時道路與A區(qū)內(nèi)道路形成環(huán)路，寬度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置150mm×150mm鋼筋網(wǎng)片。出入口：設(shè)置2個出入口，2#門崗（粵海西路）為車輛入口，1#門崗（三臺石路）為車輛出口，出入口處設(shè)置5m×16m洗車槽及三級沉淀池。泥漿系統(tǒng)：每個施工區(qū)域設(shè)置獨立泥漿池（10m×6m×2m）、沉淀池（5m×4m×2m）及儲漿池（5m×3m×2m），采用磚砌結(jié)構(gòu)，M5水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿抹面。鋼筋加工區(qū)：設(shè)置2個鋼筋加工棚（20m×10m），配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各2臺，電焊機5臺。材料堆放區(qū)：劃分水泥、砂石、鋼筋堆放區(qū)，采用150mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置防雨棚及排水溝。2.3施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度安排如下：準備階段（5天）：場地平整、設(shè)備進場、測量放線、泥漿系統(tǒng)搭建。A區(qū)施工（15天）：第6~20天，完成41根樁施工。B區(qū)施工（15天）：第10~25天，完成45根樁施工。C區(qū)施工（15天）：第15~30天，完成41根樁施工。檢測及驗收（15天）：第31~45天，完成樁身完整性檢測及承載力檢測。三、主要施工方法3.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)技術(shù)要求布設(shè)控制網(wǎng)，測角中誤差≤5″，邊長相對閉合差≤1/30000。設(shè)置6個永久性控制點，采用混凝土澆筑并加設(shè)防護欄桿。樁位放樣：使用全站儀按極坐標法放樣，樁位偏差≤50mm。放樣后采用十字線法設(shè)置護樁，護樁采用Φ16鋼筋，埋深500mm，高出地面200mm。復(fù)核制度：每放完5根樁進行一次整體復(fù)核，每天開工前對當天施工樁位進行復(fù)核，確保樁位準確。3.2護筒埋設(shè)護筒制作：采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆頭大200mm，高度2.0~3.0m，頂部焊接加強筋及吊耳。埋設(shè)方法：采用旋挖鉆機靜壓法埋設(shè)，入土深度1.5~2.5m。對于流砂層或淤泥層，護筒應(yīng)穿透該層1.0m以上。護筒中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。回填夯實：護筒與孔壁間隙采用黏土分層回填夯實，每層厚度300mm，確保不塌孔、不漏水。3.3泥漿制備泥漿配合比：采用膨潤土（8%）+純堿（0.5%）+CMC（0.05%）+水（91.45%），比重1.05~1.15，黏度18~22s，含砂率≤4%，pH值8~10。制備工藝：膨潤土經(jīng)破碎后投入攪漿機，加水攪拌30min。加入純堿調(diào)整pH值，再加入CMC提高黏度。泥漿需靜置24小時后方可使用。循環(huán)系統(tǒng)：采用3PNL型泥漿泵（流量80m3/h，揚程30m），泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回用，鉆渣由渣土車運至指定棄土場。3.4鉆孔施工鉆機選型：根據(jù)樁徑及地質(zhì)條件，選用SR250（最大扭矩250kN·m）及SR360（最大扭矩360kN·m）旋挖鉆機各3臺。鉆進參數(shù)：粘土層：轉(zhuǎn)速20~30r/min，進尺速度0.5~0.8m/min，泥漿比重1.05~1.10。砂層：轉(zhuǎn)速15~20r/min，進尺速度0.3~0.5m/min，泥漿比重1.10~1.15，啟用雙泵供漿。強風化巖層：轉(zhuǎn)速10~15r/min，進尺速度0.2~0.3m/min，采用牙輪鉆頭。中風化巖層：轉(zhuǎn)速8~10r/min，進尺速度0.1~0.2m/min，采用截齒筒狀鉆頭。鉆進工藝：開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，確保垂直度，每鉆進3m檢查一次鉆桿垂直度。砂層及流砂層段采用"慢進尺、勤掃孔"工藝，必要時投入黏土塊護壁。進入巖層后，每鉆進500mm提鉆檢查鉆頭磨損情況，磨損量超過10mm及時更換。終孔前復(fù)核孔深、孔徑及垂直度，孔底沉渣厚度≤50mm。3.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度10d（d為主筋直徑），牙型飽滿，無斷牙、禿牙。加強筋與主筋采用雙面焊接，焊縫長度5d，同一截面接頭率≤50%。螺旋筋與主筋采用綁扎連接，間距100~200mm，每個交點均需綁扎牢固。鋼筋籠驗收：主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm。鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±50mm。保護層墊塊采用混凝土墊塊，強度C30，每2m設(shè)置一組，每組4個。吊裝工藝：采用25t汽車吊雙點吊裝，吊點設(shè)置在加強筋部位。鋼筋籠分節(jié)長度6~9m，節(jié)間采用直螺紋連接，外露絲扣≤2p（p為螺距）。下放過程中保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后固定在護筒上，防止上浮。3.6混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ250mm鋼導(dǎo)管，壁厚3mm，每節(jié)長度2~3m，底管長度4m，導(dǎo)管連接采用法蘭盤加橡膠墊圈密封。導(dǎo)管試驗：使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓30min無滲漏）及接頭抗拉試驗。灌注工藝：導(dǎo)管下口距孔底300~500mm，首次封底混凝土量≥1.5m3，導(dǎo)管埋深≥1.0m。混凝土坍落度控制在180~220mm，初凝時間≥6h，采用罐車直接卸料至料斗。灌注過程連續(xù)進行，嚴禁中斷，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，提升速度≤0.5m/min。樁頂超灌高度1.0~1.5m，確保樁頭質(zhì)量，灌注完成后及時清理浮漿。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t進行一次抽樣送檢，檢測項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間。砂石：粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，每400m3送檢一次。鋼筋：進場時核對規(guī)格、外觀，每60t為一批次送檢，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.0%~1.5%，每50t送檢一次，檢測減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比。4.2施工過程控制成孔質(zhì)量：孔位偏差≤50mm，采用全站儀復(fù)核?？讖皆试S偏差+50mm，采用井徑儀每5m檢測一次。垂直度偏差≤1%，采用測錘法或超聲波檢測儀檢測?？椎壮猎穸取?0mm，采用沉渣儀檢測，超厚時采用高壓射水或空壓機清孔。鋼筋籠質(zhì)量：主筋保護層厚度允許偏差±20mm，采用專用墊塊控制。鋼筋籠安裝深度偏差±100mm，采用吊筋固定?；炷临|(zhì)量：坍落度每車檢測一次，不符合要求的混凝土嚴禁使用。試塊留置：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，每根樁留置1組同條件試塊。灌注時間控制在混凝土初凝時間內(nèi)，超過初凝時間的導(dǎo)管需拆卸清洗。4.3質(zhì)量驗收分項驗收：成孔驗收：檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度及沉渣厚度。鋼筋籠驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質(zhì)量?；炷硫炇眨簷z查坍落度、灌注高度、試塊強度及樁頂標高?？⒐を炇眨簶渡硗暾詸z測：采用低應(yīng)變反射波法檢測100%樁數(shù)，Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%。承載力檢測：采用靜載試驗檢測3%樁數(shù)（且不少于3根），承載力特征值滿足設(shè)計要求。五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：進場工人必須進行三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（樁機司機、焊工、起重工等）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每天開工前召開班前安全例會，強調(diào)當日作業(yè)風險及控制措施。設(shè)備安全：鉆機安裝完畢后需進行驗收，檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及安全裝置。定期檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過10%時及時更換。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高處作業(yè)：2m以上作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）。鋼筋籠吊裝時，下方嚴禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮。5.2文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋。出入口洗車槽配備高壓水槍，渣土車必須沖洗干凈后方可出場。鉆孔施工時，泥漿池采用密閉式管理，防止泥漿外溢。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，鉆機夜間（22:00~6:00）施工噪聲≤55dB。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，設(shè)置隔聲屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后回用，不外排。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、觸電、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練。應(yīng)急物資：配備應(yīng)急發(fā)電機（120kW）、潛水泵（5臺）、急救箱、滅火器等物資。值班制度：實行24小時領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，設(shè)置應(yīng)急電話，確保通訊暢通。六、質(zhì)量通病防治6.1塌孔原因：砂層地質(zhì)、泥漿護壁不良、鉆進速度過快。防治措施：砂層段采用高黏度泥漿（黏度22~25s），必要時摻入聚丙烯酰胺（摻量0.05%）?？s短一次鉆進深度，每鉆進0.5~1.0m提鉆排渣。塌孔部位采用黏土回填至塌孔以上1~2m，靜置24小時后重新鉆進。6.2縮頸原因：軟土層蠕變、鉆頭磨損、泥漿壓力不足。防治措施：軟土層段采用"快鉆快灌"工藝，成孔后2小時內(nèi)完成混凝土灌注。定期檢查鉆頭直徑，磨損量超過10mm及時更換。采用大泵量循環(huán)泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力≥1.5m。6.3鋼筋籠上浮原因：混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管埋深過大、鋼筋籠固定不牢。防治措施：混凝土灌注至鋼筋籠底部時，放慢灌注速度（0.5~0.8m3/min）。導(dǎo)管埋深控制在2~6m，避免埋深過大。鋼筋籠頂部采用2道Φ20鋼筋固定在護筒上，抵抗上浮力。6.4斷樁原因：混凝土供應(yīng)中斷、導(dǎo)管拔脫、孔內(nèi)水位下降。防治措施：確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，備用1臺混凝土攪拌車。導(dǎo)管埋深做好記錄，拔管前測量孔內(nèi)混凝土面高度。保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m以上，補水及時。七、施工機械設(shè)備及勞動力配置7.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途旋挖鉆機SR2503臺220kW成孔施工旋挖鉆機SR3603臺300kW成孔施工汽車吊25t3臺-鋼筋籠吊裝泥漿泵3PNL6臺15kW泥漿循環(huán)混凝土輸送泵HBT803臺90kW混凝土灌注鋼筋切斷機GQ403臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機GW403臺3kW鋼筋加工電焊機BX50010臺25kW鋼筋焊接7.2勞動力配置工種人數(shù)職責項目經(jīng)理1人全面負責項目管理技術(shù)負責人1人技術(shù)管理及方案實施施工員3人現(xiàn)場施工管理質(zhì)檢員2人質(zhì)量檢查與驗收安全員2人安全監(jiān)督與管理鉆機司機12人鉆機操作（3班倒）鋼筋工20人鋼筋籠制作與安裝混凝土工15人混凝土灌注起重工6人吊裝作業(yè)普工20人輔助工作電工2人臨時用電管理機修工2人設(shè)備維修保養(yǎng)八、驗收標準及資料歸檔8.1驗收標準本工程嚴格按照以下標準執(zhí)行：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《旋挖鉆機成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T311-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2