消防水復(fù)合管施工方案一、工程概況本工程為消防水復(fù)合管安裝工程，涉及室內(nèi)外消防管道系統(tǒng)的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消防系統(tǒng)采用鋼絲骨架塑料復(fù)合管（PE管）及鍍鋅鋼管，其中室外埋地管道及部分室內(nèi)管道采用鋼絲骨架塑料復(fù)合管，室內(nèi)架空管道采用鍍鋅鋼管。系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，管道公稱(chēng)直徑范圍為DN50-DN200。施工內(nèi)容包括管道材料驗(yàn)收、溝槽開(kāi)挖、管道安裝、壓力試驗(yàn)、沖洗消毒及回填等工序。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收管材選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼絲骨架塑料復(fù)合管：應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管徑≥DN100時(shí)選用1.6MPa級(jí)管材，管徑<DN100時(shí)選用1.0MPa級(jí)管材。管材壁厚應(yīng)均勻，鋼絲骨架無(wú)外露，表面無(wú)裂紋、縮孔等缺陷。鍍鋅鋼管：采用熱鍍鋅碳素鋼管，內(nèi)外鍍鋅層均勻，無(wú)銹蝕、飛刺，壁厚偏差符合規(guī)范要求。加厚鍍鋅鋼管用于系統(tǒng)主干管及壓力≥0.8MPa的管段。管件：鋼絲骨架塑料復(fù)合管配套專(zhuān)用電熔管件，鍍鋅鋼管采用溝槽式管件，所有管件應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查管材、管件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致，表面標(biāo)識(shí)清晰完整。鋼絲骨架塑料復(fù)合管需測(cè)量壁厚，DN150管壁厚不應(yīng)小于8.7mm，DN100管壁厚不應(yīng)小于6.6mm。鍍鋅鋼管檢查鍍鋅層附著力，采用劃格法測(cè)試，鍍鋅層不得脫落。閥門(mén)、報(bào)警閥組等組件應(yīng)進(jìn)行抽樣強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途電熔焊機(jī)20-315mm2臺(tái)鋼絲骨架復(fù)合管電熔連接溝槽滾槽機(jī)50-200mm1臺(tái)鍍鋅鋼管溝槽加工液壓開(kāi)孔機(jī)φ15-φ100mm1臺(tái)管道分支開(kāi)孔電動(dòng)試壓泵0-2.5MPa1臺(tái)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)套絲機(jī)1/2"-4"1臺(tái)鍍鋅鋼管螺紋加工挖掘機(jī)1.2m31臺(tái)溝槽開(kāi)挖水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程測(cè)量卷尺50m2把尺寸測(cè)量（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)復(fù)核管道走向、坐標(biāo)及高程，繪制施工平面布置圖，標(biāo)注管線交叉點(diǎn)及障礙物位置。室外管道施工前需探明地下管線分布，采用人工探坑法確認(rèn)地下設(shè)施位置，距離既有管線≥1.5m時(shí)方可機(jī)械開(kāi)挖。技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：鋼絲骨架塑料復(fù)合管電熔焊接參數(shù)（加熱時(shí)間、電壓、冷卻時(shí)間）；溝槽開(kāi)挖邊坡坡度（砂土1:1.25，黏土1:0.75）；管道支吊架間距（DN150鍍鋅鋼管吊架間距≤5.3m，DN100復(fù)合管支架間距≤4.2m）。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，電熔焊接作業(yè)人員需持特種作業(yè)證書(shū)上崗。三、主要施工工藝（一）室外管道施工1.測(cè)量放線與溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線：采用全站儀定位，每隔20m設(shè)置中線樁，在地面撒白灰線標(biāo)示溝槽邊界。管道轉(zhuǎn)折處設(shè)置控制樁，標(biāo)注樁號(hào)及高程。溝槽開(kāi)挖：機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。溝槽底寬按公式計(jì)算：B=D+2×(a+c)，其中D為管道外徑，a為工作面寬度（DN150管取0.3m），c為支撐厚度（鋼板樁取0.15m）。溝底鋪設(shè)100mm厚砂石墊層，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。2.管道安裝鋼絲骨架塑料復(fù)合管安裝：管材切割：使用專(zhuān)用切管機(jī)，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，切口毛刺用砂紙打磨平整。電熔連接：清潔管材端口及管件承口，去除油污、水分及氧化層。將管材插入電熔管件至標(biāo)記線，確保間隙均勻，安裝夾具固定。焊接參數(shù)：DN150管焊接電壓39.5±0.5V，加熱時(shí)間420s，冷卻時(shí)間≥30min；DN100管焊接電壓39.5±0.5V，加熱時(shí)間280s，冷卻時(shí)間≥20min。管道敷設(shè)：采用機(jī)械吊裝，吊點(diǎn)間距≤6m，吊帶寬度≥100mm，避免損傷管材。管道安裝坡度≥0.002，坡向排水點(diǎn)。管道支墩設(shè)置：三通、彎頭處設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=800mm×600mm×500mm，采用C25混凝土澆筑，內(nèi)置4φ12鋼筋骨架。支墩與管道之間墊3mm厚橡膠墊，確保受力均勻。3.壓力試驗(yàn)與回填壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1km，采用分段試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度≥5℃。緩慢升壓至1.5倍工作壓力（1.5MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力（1.0MPa），穩(wěn)壓24h，壓降≤0.03MPa，同時(shí)檢查接口無(wú)滲漏。回填：試驗(yàn)合格后分層回填，管頂以下0.5m范圍內(nèi)采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；管頂以上0.5m至地面采用原土回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.93?；靥顣r(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，避免管道位移，機(jī)械夯實(shí)距管身≥300mm。（二）室內(nèi)管道施工1.鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工：鋼管調(diào)直后固定于滾槽機(jī)，調(diào)整壓輪深度，DN150管溝槽深度11.9mm，寬度21.6mm；DN100管溝槽深度9.4mm，寬度18.8mm。溝槽加工后檢查槽口，不得有毛刺、裂紋，槽底圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。管道安裝：橡膠密封圈涂抹潤(rùn)滑劑（肥皂水），套入管道端部，確保密封圈位于溝槽正中。安裝溝槽卡箍，螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，扭矩值：DN150管螺栓扭矩70-80N·m，DN100管50-60N·m。立管安裝采用導(dǎo)鏈吊裝，每層設(shè)置固定支架，支架間距：DN150管≤5.3m，DN100管≤4.2m，支架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊。2.報(bào)警閥組安裝安裝位置：報(bào)警閥組距地面高度1.2m，正面與墻面距離≥1.5m，側(cè)面距墻≥0.5m，安裝在便于操作的明顯位置。組件安裝順序：水源控制閥→過(guò)濾器→報(bào)警閥→延遲器→水力警鈴→壓力開(kāi)關(guān)。水力警鈴調(diào)試：開(kāi)啟試水閥，警鈴聲強(qiáng)在3m遠(yuǎn)處應(yīng)≥70dB，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作信號(hào)應(yīng)反饋至消防控制室。3.噴淋頭安裝安裝時(shí)機(jī)：在吊頂裝修完成后進(jìn)行，與風(fēng)管、燈具等設(shè)施間距符合規(guī)范：與燈具距離≥300mm；與送風(fēng)口距離≥500mm；與障礙物距離≤150mm時(shí)，增設(shè)補(bǔ)償噴頭。安裝要求：直立型噴頭濺水盤(pán)距頂板75-150mm；下垂型噴頭裝飾盤(pán)緊貼吊頂，偏差≤2mm；成排噴頭安裝偏差≤3mm，采用專(zhuān)用扳手安裝，嚴(yán)禁利用噴頭架設(shè)在管道。（三）系統(tǒng)試壓與沖洗分段試壓室內(nèi)管道分區(qū)域試壓：一層至三層為一個(gè)區(qū)，試驗(yàn)壓力1.5MPa；四層至六層為一個(gè)區(qū)，試驗(yàn)壓力1.2MPa。穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，30min無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗沖洗水流速≥1.5m/s，沖洗順序：先地下后地上，先主干管后支管。沖洗直至出口水色與入口一致，濁度≤5NTU，然后采用氯離子含量≤25mg/L的清水進(jìn)行消毒，浸泡24h后排放。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）管道連接質(zhì)量控制電熔連接質(zhì)量檢查焊接后檢查觀察孔，孔內(nèi)熔融料應(yīng)溢出，高度≥2mm。剖開(kāi)抽樣檢查熔接面，熔接寬度應(yīng)≥管材壁厚的1/3，無(wú)氣泡、冷縫。溝槽連接質(zhì)量檢查卡箍安裝后，凸邊應(yīng)全部卡入溝槽，用塞尺檢查間隙≤0.2mm。螺栓露出螺母2-3絲扣，均勻緊固，不得有偏斜。（二）管道坡度與支架安裝坡度控制：室內(nèi)管道坡度0.002-0.005，采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，偏差≤±5mm/10m。支架安裝：固定支架與管道接觸緊密，滑動(dòng)支架預(yù)留膨脹間隙，間隙值=管道膨脹量×0.5。立管垂直度偏差≤3mm/m，成排管道間距偏差≤5mm。（三）防腐處理鍍鋅鋼管破損修復(fù)：鍍鋅層破損處采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）兩道防腐。埋地鋼管防腐：采用“三油兩布”防腐層，即底漆→玻璃布→底漆→玻璃布→面漆，干膜總厚度≥0.6mm。五、安全文明施工溝槽開(kāi)挖安全深度≥3m時(shí)設(shè)置邊坡或支護(hù)，采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，樁頂設(shè)置警示標(biāo)志，夜間掛紅燈。溝槽兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得堆土，堆料距溝槽邊≥0.8m，堆高≤1.5m。用電安全電熔焊機(jī)、試壓泵等設(shè)備設(shè)專(zhuān)用配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕環(huán)境作業(yè)，操作人員穿戴絕緣手套、膠鞋，使用24V安全電壓照明。文明施工材料堆放分類(lèi)標(biāo)識(shí)，管材碼放高度≤1.5m，管件入庫(kù)存放。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管道坐標(biāo)埋地±50mm全站儀測(cè)量管道高程埋地±30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量立管垂直度≤3mm/m吊線墜測(cè)量噴頭安裝間距±15mm卷尺測(cè)量系統(tǒng)試壓壓降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖、管道安裝、壓力試驗(yàn)等工序完成后，由施工單位自檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。隱蔽工程驗(yàn)收：埋地管道回填前，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查管道坐標(biāo)、高程、防腐層完整性，簽署隱蔽工程記錄。系統(tǒng)竣工驗(yàn)收：功能測(cè)試：模擬火災(zāi)信號(hào)，檢查水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，消防水泵聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)功能。資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，符合歸檔要求。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收3第1天第3天含抽樣送檢溝槽開(kāi)挖7第4天第10天含墊層施工管道安裝15第11天第25天室外+室內(nèi)管道壓力試驗(yàn)與沖洗5第26天第30天分段試驗(yàn)回填及收尾5第31天第35天含場(chǎng)地清理八、應(yīng)急預(yù)案管道破裂漏水立即關(guān)閉上游閥門(mén)，泄空管道積水，采用哈夫節(jié)臨時(shí)封堵，破裂嚴(yán)重時(shí)切除破損段重新焊接。地下管道漏水時(shí)，設(shè)置集水井排水，防止泡槽，待水位下降后修復(fù)。電熔焊接故障焊接過(guò)程中突然斷電，待管件冷卻后重新焊接，