CCS77.140.50H46T/ZZB3077—2023汽車裝飾條用不銹鋼鋼板及鋼帶2023-06-30發(fā)布2023-07-30實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3077—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 6 運(yùn)輸貯存標(biāo)志及質(zhì)量證明書79質(zhì)量承諾 7T/ZZB3077—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口管理。本文件主要起草單位：寧波奇億金屬有限公司。本文件參與起草單位：浙江精鑫金屬材料股份有限公司、常熟理工學(xué)院、上海落日新材料科技有限公司、上海求坤新材料科技有限公司、浙江歐云材料科技有限公司。本文件主要起草人：張鑫、廖百祥、王利剛、李福助、蔡政璋、戴元忠、鄭雨、苗壯、韓儉、蔡養(yǎng)川、邵能武。本文件評(píng)審專家組長：劉浩。T/ZZB3077—20231汽車裝飾條用不銹鋼鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車裝飾條用不銹鋼鋼板及鋼帶(以下簡稱“不銹鋼”)的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存、標(biāo)志、質(zhì)量證明書以及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車專用裝飾條用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅注日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定－標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17899不銹鋼點(diǎn)蝕電位測量方法JISG4305-2021冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯JISZ8741-1997鏡面光沢度-測定方法3術(shù)語和定義GB/T3280界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB3077—202324.1.1應(yīng)具備根據(jù)不同的機(jī)械、物理及耐腐蝕要求，開展合金配方，組織性能和表面等級(jí)的設(shè)計(jì)優(yōu)化4.1.2應(yīng)具備根據(jù)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)開發(fā)相應(yīng)工藝條件的能力。4.2原材料不銹鋼原材料應(yīng)選用性能應(yīng)不低于JISG4305-2021標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料。4.3工藝及裝備4.3.1不銹鋼制造應(yīng)采用二十輥冷軋工藝、光亮熱處理工藝、平整（拉矯）等工藝生產(chǎn)。4.3.2應(yīng)配備可逆式軋機(jī)、氣體保護(hù)連續(xù)光亮退火線、鋼帶表面連續(xù)修磨機(jī)、高精度平整（拉矯）機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)具備對(duì)材料進(jìn)行成分分析、金相組織（晶粒度）分析、力學(xué)性能檢測、彎曲性能檢測、夾雜物等級(jí)檢測、點(diǎn)蝕電位檢測和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)等的檢測能力。4.4.2應(yīng)配備直讀光譜分析儀、碳硫分析儀、氧氮分析儀、電感耦合等離子光譜發(fā)生儀、力學(xué)拉伸機(jī)、折彎試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)箱、金相光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀等檢驗(yàn)設(shè)備。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分不銹鋼化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1不銹鋼化學(xué)成分%CPSN5.2金相組織（晶粒度）不銹鋼晶粒度應(yīng)為6級(jí)～8級(jí)。5.3力學(xué)性能不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2不銹鋼的力學(xué)性能%5.4彎曲性能T/ZZB3077—20233冷彎180°后，經(jīng)彎曲試驗(yàn)的試樣彎曲處的外面及側(cè)面不得有裂縫、分層。5.5夾雜物評(píng)級(jí)對(duì)各類夾雜物含量要求如表3所示。表3不銹鋼各類非金屬夾雜物級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)00000注：A類（硫化物類）：具有高的延展性，有較寬B類（氧化鋁類）：大多數(shù)沒有形變，帶角的，形態(tài)比小（一般<3），黑色或帶藍(lán)色的顆粒，沿軋制方向排成）：色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角。D類（球狀氧化物類）：不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比?。ㄒ话?lt;3））：5.6點(diǎn)蝕電位點(diǎn)蝕電位≥200mv。5.7銅加速乙酸鹽霧腐蝕性能樣品在銅加速乙酸鹽霧箱中，應(yīng)放置48小時(shí)以上，表面不產(chǎn)生銹點(diǎn)。5.8允許偏差5.8.1厚度允許偏差不銹鋼厚度δ及允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4厚度允許偏差單位為毫米0.2≤δ<0.30.3≤δ<0.50.5≤δ<0.85.8.2寬度允許偏差不銹鋼的寬度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/ZZB3077—20234表5寬度允許偏差0.2≤δ<0.50.5≤δ<0.85.8.3不銹鋼毛刺高度不銹鋼的邊部毛刺高度應(yīng)不大于產(chǎn)品公稱厚度的5％。5.8.4平面度不銹鋼平面度應(yīng)≤2mm。5.8.5鐮刀彎不銹鋼鐮刀彎應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鐮刀彎5.8.6邊浪當(dāng)厚度＞0.3mm時(shí)，要求邊浪≤0.020mm；當(dāng)厚度≤0.3mm，要求邊浪≤0.015mm。5.9不銹鋼表面質(zhì)量不銹鋼表面應(yīng)光潔，不允許有分層、裂紋、氣泡、凹坑、夾渣和結(jié)疤等影響使用的缺陷。5.10不銹鋼表面粗糙度5.11不銹鋼表面光澤度表面光澤度≥1100Gu。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分T/ZZB3077—20235不銹鋼各元素含量分別按如下相應(yīng)方法檢驗(yàn)：硅元素含量按照GB/T223.5的規(guī)定執(zhí)行；鉻元素含量按照GB/T223.11的規(guī)定執(zhí)行；鎳元素含量按照GB/T223.23的規(guī)定執(zhí)行；錳元素含量按照GB/T223.58的規(guī)定執(zhí)行；磷元素含量按照GB/T223.61的規(guī)定執(zhí)行；硫元素含量按照GB/T223.68的規(guī)定執(zhí)行；碳元素含量按照GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行；其他元素含量按照GB/T11170的規(guī)定執(zhí)行。6.2金相組織（晶粒度）按照GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。6.3力學(xué)性能6.3.1拉伸試驗(yàn)按照GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2硬度試驗(yàn)按照GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。6.4彎曲性能按照GB/T232的規(guī)定執(zhí)行。6.5夾雜物評(píng)級(jí)按照GB/T10561-2005的規(guī)定執(zhí)行，其中實(shí)際檢驗(yàn)方法按照A法規(guī)定執(zhí)行。6.6點(diǎn)蝕電位試驗(yàn)按照GB/T17899規(guī)定執(zhí)行。6.7銅加速乙酸鹽霧腐蝕性能按照GB/T10125-2021規(guī)定執(zhí)行。其中試驗(yàn)溶液的選取按照銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS實(shí)驗(yàn)）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.8尺寸、外形及允許偏差6.8.1公稱尺寸測量按照GB/T3280-2015中鋼板及鋼帶尺寸范圍的規(guī)定執(zhí)行。6.8.2厚度允許偏差測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3寬度允許偏差測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。6.8.4長度允許偏差測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。6.8.5平面度測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。。6.8.6鐮刀彎測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。6.8.7邊浪測量按照GB/T3280-2015的規(guī)定執(zhí)行。6.9表面質(zhì)量在表面光照度不小于500Lux條件下，采用目視的方式進(jìn)行表面檢查。6.10表面粗糙度按照GB/T2523的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3077—202366.11表面光澤度按照J(rèn)ISZ8741-1997的規(guī)定執(zhí)行，其中測量方法分類按照方法5：20°表面光澤度測試方法中的規(guī)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批以同一鋼卷編碼、同一批原料、同一訂單組成一個(gè)檢驗(yàn)批。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附上檢驗(yàn)報(bào)告和合格證后，方可出廠。7.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7。7.3.3抽樣按組批抽取，并在鋼卷頭部截取相應(yīng)樣塊檢驗(yàn)。7.3.4出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格，判為合格，否則為不合格。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1產(chǎn)品在下列之一情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)產(chǎn)品原材料、工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正式生產(chǎn)過程中，每年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年或以上，再次投入生產(chǎn)時(shí)；7.4.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表7。7.4.3樣本應(yīng)在企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線的終端，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)選取一個(gè)鋼卷，在鋼卷頭部截取相應(yīng)數(shù)量的不銹鋼樣品。7.4.4型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格判定型式試驗(yàn)合格；否則判該型式試驗(yàn)不合格。7.5檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法1√2√3√√√√4√√5√6√7√T/ZZB3077—20237表7（續(xù)）8√√√√√8包裝、運(yùn)輸、貯存、標(biāo)志及質(zhì)量證明書8.1包裝8.1.1包裝要求不銹鋼外包裝應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。8.1.2標(biāo)簽不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)簽粘貼在套筒底部；標(biāo)簽應(yīng)粘貼牢固，字跡應(yīng)清晰。8.2運(yùn)輸8.