塑料模具防護(hù)安全規(guī)程一、概述

塑料模具防護(hù)安全規(guī)程旨在規(guī)范塑料模具操作過程中的安全行為，降低因誤操作、設(shè)備故障或環(huán)境因素導(dǎo)致的事故風(fēng)險。本規(guī)程適用于所有接觸塑料模具的作業(yè)人員，包括設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)人員。通過嚴(yán)格遵守本規(guī)程，可確保作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、基本安全要求

（一）個人防護(hù)裝備

1.所有進(jìn)入模具操作區(qū)域的人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE）。

2.必須佩戴安全眼鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具邊緣或鋒利部件劃傷。

4.穿著長袖工裝及安全鞋，防止機(jī)械傷害或高溫燙傷。

5.如需接觸高溫模具，應(yīng)佩戴耐熱防護(hù)服及隔熱手套。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.模具操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，地面無油污、積水或障礙物，確保行走安全。

2.照明充足，關(guān)鍵操作部位（如模具合模區(qū)域）應(yīng)設(shè)置局部照明。

3.通風(fēng)良好，避免粉塵、油霧等有害物質(zhì)積聚。

4.必須配備消防器材，并確保其處于有效狀態(tài)。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查注塑機(jī)、開合模裝置是否運(yùn)行正常，無異響或松動。

2.確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門、光柵）功能完好，無遮擋或損壞。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（示例：30-50MPa），管路無泄漏。

4.確認(rèn)模具安裝牢固，無松動或錯位。

（二）模具清理

1.清理模具表面及型腔內(nèi)的殘留塑料，防止影響下次成型。

2.檢查模具冷卻水路是否通暢，水溫符合工藝要求（示例：20-40°C）。

3.必要時使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砟＞?，避免使用蠻力導(dǎo)致?lián)p壞。

四、作業(yè)過程安全規(guī)范

（一）合模與開模操作

1.啟動前確認(rèn)模具區(qū)域無人員，按下安全啟動按鈕。

2.合模過程中保持距離，避免身體靠近模頭或滑塊運(yùn)動區(qū)域。

3.如遇異常阻力，立即停止設(shè)備，檢查模具或機(jī)械故障。

4.開模時注意頂出裝置，防止頂出桿傷人。

（二）試模與調(diào)整

1.試模前確認(rèn)模具參數(shù)（如溫度、壓力、速度）符合工藝文件。

2.逐步增加產(chǎn)量，觀察制品質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

3.調(diào)整模具時使用專用工具，禁止用手直接接觸高溫或運(yùn)動部件。

4.如需清理型腔，必須先停機(jī)并斷電，等待模具冷卻。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備急停，按緊急停止按鈕，并報告維修人員檢查。

2.發(fā)現(xiàn)塑料熔體噴濺時，迅速后撤并關(guān)閉注塑機(jī)。

3.模具過熱時，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時手動降低生產(chǎn)速度。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，清潔模具表面及工作區(qū)域。

2.檢查潤滑點，按需添加潤滑油（示例：食品級白油）。

3.檢查電線及傳感器，確保無破損或松動。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對模具導(dǎo)柱、滑塊進(jìn)行潤滑，減少磨損。

2.每季度檢查安全防護(hù)裝置，確保其靈敏可靠。

3.每半年由專業(yè)人員進(jìn)行模具精度校驗，確保尺寸符合要求。

六、應(yīng)急響應(yīng)

（一）火災(zāi)處置

1.立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）滅火。

2.人員撤離至安全區(qū)域，并通知相關(guān)部門。

3.清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。

（二）人員傷害處理

1.小傷口（如擦傷）使用消毒液處理后貼創(chuàng)可貼。

2.如遇嚴(yán)重傷害（如燙傷），立即送往醫(yī)療點，并保留現(xiàn)場證據(jù)。

3.事故報告需記錄時間、地點、原因及處理措施。

七、培訓(xùn)與記錄

（一）安全培訓(xùn)

1.新員工必須接受模具安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，更新安全知識與應(yīng)急技能。

3.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括PPE使用、設(shè)備檢查、異常處理等。

（二）操作記錄

1.每次作業(yè)需填寫操作日志，記錄設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量及異常情況。

2.記錄維護(hù)保養(yǎng)信息，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3.定期整理記錄，作為安全評估的依據(jù)。

一、概述

塑料模具防護(hù)安全規(guī)程旨在規(guī)范塑料模具操作過程中的安全行為，降低因誤操作、設(shè)備故障或環(huán)境因素導(dǎo)致的事故風(fēng)險。本規(guī)程適用于所有接觸塑料模具的作業(yè)人員，包括設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)人員。通過嚴(yán)格遵守本規(guī)程，可確保作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、基本安全要求

（一）個人防護(hù)裝備

1.所有進(jìn)入模具操作區(qū)域的人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE）。

2.必須佩戴安全眼鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。特別是處理熱塑性塑料時，飛濺的熔融塑料可能造成嚴(yán)重眼部損傷。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具邊緣或鋒利部件劃傷。推薦使用加厚材質(zhì)的防割手套，以提供更好的保護(hù)。

4.穿著長袖工裝及安全鞋，防止機(jī)械傷害或高溫燙傷。工裝應(yīng)避免寬松設(shè)計，以防被卷入旋轉(zhuǎn)部件。安全鞋應(yīng)能抵御一定程度的沖擊和穿刺。

5.如需接觸高溫模具，應(yīng)佩戴耐熱防護(hù)服及隔熱手套。這些防護(hù)用品應(yīng)經(jīng)過專業(yè)認(rèn)證，確保在高溫環(huán)境下仍能提供有效保護(hù)。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.模具操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，地面無油污、積水或障礙物，確保行走安全。油污和積水會增加滑倒風(fēng)險，而障礙物可能導(dǎo)致絆倒或碰撞。

2.照明充足，關(guān)鍵操作部位（如模具合模區(qū)域）應(yīng)設(shè)置局部照明。良好的照明有助于減少視覺疲勞，并提高對潛在危險的認(rèn)識。

3.通風(fēng)良好，避免粉塵、油霧等有害物質(zhì)積聚。不良的通風(fēng)可能導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降，影響人員健康。

4.必須配備消防器材，并確保其處于有效狀態(tài)。消防器材應(yīng)定期檢查，確保在需要時能夠立即使用。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查注塑機(jī)、開合模裝置是否運(yùn)行正常，無異響或松動。設(shè)備故障是導(dǎo)致事故的重要原因之一，因此操作前的檢查至關(guān)重要。

2.確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門、光柵）功能完好，無遮擋或損壞。安全防護(hù)裝置是防止意外接觸運(yùn)動部件的關(guān)鍵，必須確保其正常工作。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（示例：30-50MPa），管路無泄漏。液壓系統(tǒng)壓力過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。

4.確認(rèn)模具安裝牢固，無松動或錯位。模具松動或錯位可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

（二）模具清理

1.清理模具表面及型腔內(nèi)的殘留塑料，防止影響下次成型。殘留塑料可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差或成型失敗。

2.檢查模具冷卻水路是否通暢，水溫符合工藝要求（示例：20-40°C）。冷卻水路堵塞會導(dǎo)致模具溫度過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必要時使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砟＞?，避免使用蠻力導(dǎo)致?lián)p壞。蠻力操作可能導(dǎo)致模具變形或損壞，增加維修成本和停機(jī)時間。

四、作業(yè)過程安全規(guī)范

（一）合模與開模操作

1.啟動前確認(rèn)模具區(qū)域無人員，按下安全啟動按鈕。確保操作區(qū)域內(nèi)無人員是防止意外傷害的前提。

2.合模過程中保持距離，避免身體靠近模頭或滑塊運(yùn)動區(qū)域。合模過程中，模具部件可能會發(fā)生快速運(yùn)動，因此必須保持安全距離。

3.如遇異常阻力，立即停止設(shè)備，檢查模具或機(jī)械故障。異常阻力可能是設(shè)備故障或模具問題的信號，必須及時處理。

4.開模時注意頂出裝置，防止頂出桿傷人。頂出裝置在開模過程中可能會伸出，因此必須注意防止意外接觸。

（二）試模與調(diào)整

1.試模前確認(rèn)模具參數(shù)（如溫度、壓力、速度）符合工藝文件。參數(shù)設(shè)置不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

2.逐步增加產(chǎn)量，觀察制品質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。逐步增加產(chǎn)量有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題，并及時進(jìn)行調(diào)整。

3.調(diào)整模具時使用專用工具，禁止用手直接接觸高溫或運(yùn)動部件。專用工具能夠提供更好的操作精度和安全性。

4.如需清理型腔，必須先停機(jī)并斷電，等待模具冷卻。高溫模具可能導(dǎo)致嚴(yán)重燙傷，因此必須等待冷卻后再進(jìn)行清理。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備急停，按緊急停止按鈕，并報告維修人員檢查。設(shè)備急?？赡苁菄?yán)重故障的信號，必須及時處理。

2.發(fā)現(xiàn)塑料熔體噴濺時，迅速后撤并關(guān)閉注塑機(jī)。塑料熔體噴濺可能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻虼吮仨氀杆俸蟪凡㈥P(guān)閉設(shè)備。

3.模具過熱時，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時手動降低生產(chǎn)速度。模具過熱可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞，因此必須及時處理。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，清潔模具表面及工作區(qū)域。保持清潔有助于減少事故風(fēng)險，并延長設(shè)備使用壽命。

2.檢查潤滑點，按需添加潤滑油（示例：食品級白油）。潤滑有助于減少磨損，并確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.檢查電線及傳感器，確保無破損或松動。電線及傳感器損壞可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全風(fēng)險，因此必須及時檢查。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對模具導(dǎo)柱、滑塊進(jìn)行潤滑，減少磨損。導(dǎo)柱和滑塊是模具的關(guān)鍵部件，潤滑有助于確保其正常運(yùn)行。

2.每季度檢查安全防護(hù)裝置，確保其靈敏可靠。安全防護(hù)裝置是防止意外傷害的關(guān)鍵，必須確保其正常工作。

3.每半年由專業(yè)人員進(jìn)行模具精度校驗，確保尺寸符合要求。模具精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須定期校驗。

六、應(yīng)急響應(yīng)

（一）火災(zāi)處置

1.立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）滅火。切斷電源有助于防止火勢蔓延，并確保滅火安全。

2.人員撤離至安全區(qū)域，并通知相關(guān)部門。人員安全是首要任務(wù)，因此必須迅速撤離并通知相關(guān)部門。

3.清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。徹底清理現(xiàn)場有助于防止火災(zāi)再次發(fā)生。

（二）人員傷害處理

1.小傷口（如擦傷）使用消毒液處理后貼創(chuàng)可貼。小傷口的處理應(yīng)簡單有效，并防止感染。

2.如遇嚴(yán)重傷害（如燙傷），立即送往醫(yī)療點，并保留現(xiàn)場證據(jù)。嚴(yán)重傷害需要專業(yè)醫(yī)療處理，因此必須立即送往醫(yī)療點。

3.事故報告需記錄時間、地點、原因及處理措施。事故報告有助于分析事故原因，并采取措施防止類似事故再次發(fā)生。

七、培訓(xùn)與記錄

（一）安全培訓(xùn)

1.新員工必須接受模具安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。安全培訓(xùn)是確保員工安全操作的前提，因此必須認(rèn)真進(jìn)行。

2.每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，更新安全知識與應(yīng)急技能。安全知識和技能需要不斷更新，因此必須定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。

3.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括PPE使用、設(shè)備檢查、異常處理等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)全面，并確保員工掌握必要的安全知識和技能。

（二）操作記錄

1.每次作業(yè)需填寫操作日志，記錄設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量及異常情況。操作日志有助于跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，并分析潛在問題。

2.記錄維護(hù)保養(yǎng)信息，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)記錄有助于確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，并延長設(shè)備使用壽命。

3.定期整理記錄，作為安全評估的依據(jù)。定期整理記錄有助于評估安全績效，并采取措施改進(jìn)安全管理工作。

一、概述

塑料模具防護(hù)安全規(guī)程旨在規(guī)范塑料模具操作過程中的安全行為，降低因誤操作、設(shè)備故障或環(huán)境因素導(dǎo)致的事故風(fēng)險。本規(guī)程適用于所有接觸塑料模具的作業(yè)人員，包括設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)人員。通過嚴(yán)格遵守本規(guī)程，可確保作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、基本安全要求

（一）個人防護(hù)裝備

1.所有進(jìn)入模具操作區(qū)域的人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE）。

2.必須佩戴安全眼鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具邊緣或鋒利部件劃傷。

4.穿著長袖工裝及安全鞋，防止機(jī)械傷害或高溫燙傷。

5.如需接觸高溫模具，應(yīng)佩戴耐熱防護(hù)服及隔熱手套。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.模具操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，地面無油污、積水或障礙物，確保行走安全。

2.照明充足，關(guān)鍵操作部位（如模具合模區(qū)域）應(yīng)設(shè)置局部照明。

3.通風(fēng)良好，避免粉塵、油霧等有害物質(zhì)積聚。

4.必須配備消防器材，并確保其處于有效狀態(tài)。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查注塑機(jī)、開合模裝置是否運(yùn)行正常，無異響或松動。

2.確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門、光柵）功能完好，無遮擋或損壞。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（示例：30-50MPa），管路無泄漏。

4.確認(rèn)模具安裝牢固，無松動或錯位。

（二）模具清理

1.清理模具表面及型腔內(nèi)的殘留塑料，防止影響下次成型。

2.檢查模具冷卻水路是否通暢，水溫符合工藝要求（示例：20-40°C）。

3.必要時使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砟＞?，避免使用蠻力導(dǎo)致?lián)p壞。

四、作業(yè)過程安全規(guī)范

（一）合模與開模操作

1.啟動前確認(rèn)模具區(qū)域無人員，按下安全啟動按鈕。

2.合模過程中保持距離，避免身體靠近模頭或滑塊運(yùn)動區(qū)域。

3.如遇異常阻力，立即停止設(shè)備，檢查模具或機(jī)械故障。

4.開模時注意頂出裝置，防止頂出桿傷人。

（二）試模與調(diào)整

1.試模前確認(rèn)模具參數(shù)（如溫度、壓力、速度）符合工藝文件。

2.逐步增加產(chǎn)量，觀察制品質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

3.調(diào)整模具時使用專用工具，禁止用手直接接觸高溫或運(yùn)動部件。

4.如需清理型腔，必須先停機(jī)并斷電，等待模具冷卻。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備急停，按緊急停止按鈕，并報告維修人員檢查。

2.發(fā)現(xiàn)塑料熔體噴濺時，迅速后撤并關(guān)閉注塑機(jī)。

3.模具過熱時，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時手動降低生產(chǎn)速度。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，清潔模具表面及工作區(qū)域。

2.檢查潤滑點，按需添加潤滑油（示例：食品級白油）。

3.檢查電線及傳感器，確保無破損或松動。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對模具導(dǎo)柱、滑塊進(jìn)行潤滑，減少磨損。

2.每季度檢查安全防護(hù)裝置，確保其靈敏可靠。

3.每半年由專業(yè)人員進(jìn)行模具精度校驗，確保尺寸符合要求。

六、應(yīng)急響應(yīng)

（一）火災(zāi)處置

1.立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）滅火。

2.人員撤離至安全區(qū)域，并通知相關(guān)部門。

3.清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。

（二）人員傷害處理

1.小傷口（如擦傷）使用消毒液處理后貼創(chuàng)可貼。

2.如遇嚴(yán)重傷害（如燙傷），立即送往醫(yī)療點，并保留現(xiàn)場證據(jù)。

3.事故報告需記錄時間、地點、原因及處理措施。

七、培訓(xùn)與記錄

（一）安全培訓(xùn)

1.新員工必須接受模具安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，更新安全知識與應(yīng)急技能。

3.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括PPE使用、設(shè)備檢查、異常處理等。

（二）操作記錄

1.每次作業(yè)需填寫操作日志，記錄設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量及異常情況。

2.記錄維護(hù)保養(yǎng)信息，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3.定期整理記錄，作為安全評估的依據(jù)。

一、概述

塑料模具防護(hù)安全規(guī)程旨在規(guī)范塑料模具操作過程中的安全行為，降低因誤操作、設(shè)備故障或環(huán)境因素導(dǎo)致的事故風(fēng)險。本規(guī)程適用于所有接觸塑料模具的作業(yè)人員，包括設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)人員。通過嚴(yán)格遵守本規(guī)程，可確保作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、基本安全要求

（一）個人防護(hù)裝備

1.所有進(jìn)入模具操作區(qū)域的人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE）。

2.必須佩戴安全眼鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。特別是處理熱塑性塑料時，飛濺的熔融塑料可能造成嚴(yán)重眼部損傷。

3.穿戴防割手套，避免手部被模具邊緣或鋒利部件劃傷。推薦使用加厚材質(zhì)的防割手套，以提供更好的保護(hù)。

4.穿著長袖工裝及安全鞋，防止機(jī)械傷害或高溫燙傷。工裝應(yīng)避免寬松設(shè)計，以防被卷入旋轉(zhuǎn)部件。安全鞋應(yīng)能抵御一定程度的沖擊和穿刺。

5.如需接觸高溫模具，應(yīng)佩戴耐熱防護(hù)服及隔熱手套。這些防護(hù)用品應(yīng)經(jīng)過專業(yè)認(rèn)證，確保在高溫環(huán)境下仍能提供有效保護(hù)。

（二）作業(yè)環(huán)境要求

1.模具操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，地面無油污、積水或障礙物，確保行走安全。油污和積水會增加滑倒風(fēng)險，而障礙物可能導(dǎo)致絆倒或碰撞。

2.照明充足，關(guān)鍵操作部位（如模具合模區(qū)域）應(yīng)設(shè)置局部照明。良好的照明有助于減少視覺疲勞，并提高對潛在危險的認(rèn)識。

3.通風(fēng)良好，避免粉塵、油霧等有害物質(zhì)積聚。不良的通風(fēng)可能導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降，影響人員健康。

4.必須配備消防器材，并確保其處于有效狀態(tài)。消防器材應(yīng)定期檢查，確保在需要時能夠立即使用。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查注塑機(jī)、開合模裝置是否運(yùn)行正常，無異響或松動。設(shè)備故障是導(dǎo)致事故的重要原因之一，因此操作前的檢查至關(guān)重要。

2.確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門、光柵）功能完好，無遮擋或損壞。安全防護(hù)裝置是防止意外接觸運(yùn)動部件的關(guān)鍵，必須確保其正常工作。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)（示例：30-50MPa），管路無泄漏。液壓系統(tǒng)壓力過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或人身傷害。

4.確認(rèn)模具安裝牢固，無松動或錯位。模具松動或錯位可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

（二）模具清理

1.清理模具表面及型腔內(nèi)的殘留塑料，防止影響下次成型。殘留塑料可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差或成型失敗。

2.檢查模具冷卻水路是否通暢，水溫符合工藝要求（示例：20-40°C）。冷卻水路堵塞會導(dǎo)致模具溫度過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必要時使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砟＞?，避免使用蠻力導(dǎo)致?lián)p壞。蠻力操作可能導(dǎo)致模具變形或損壞，增加維修成本和停機(jī)時間。

四、作業(yè)過程安全規(guī)范

（一）合模與開模操作

1.啟動前確認(rèn)模具區(qū)域無人員，按下安全啟動按鈕。確保操作區(qū)域內(nèi)無人員是防止意外傷害的前提。

2.合模過程中保持距離，避免身體靠近模頭或滑塊運(yùn)動區(qū)域。合模過程中，模具部件可能會發(fā)生快速運(yùn)動，因此必須保持安全距離。

3.如遇異常阻力，立即停止設(shè)備，檢查模具或機(jī)械故障。異常阻力可能是設(shè)備故障或模具問題的信號，必須及時處理。

4.開模時注意頂出裝置，防止頂出桿傷人。頂出裝置在開模過程中可能會伸出，因此必須注意防止意外接觸。

（二）試模與調(diào)整

1.試模前確認(rèn)模具參數(shù)（如溫度、壓力、速度）符合工藝文件。參數(shù)設(shè)置不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

2.逐步增加產(chǎn)量，觀察制品質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。逐步增加產(chǎn)量有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題，并及時進(jìn)行調(diào)整。

3.調(diào)整模具時使用專用工具，禁止用手直接接觸高溫或運(yùn)動部件。專用工具能夠提供更好的操作精度和安全性。

4.如需清理型腔，必須先停機(jī)并斷電，等待模具冷卻。高溫模具可能導(dǎo)致嚴(yán)重燙傷，因此必須等待冷卻后再進(jìn)行清理。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備急停，按緊急停止按鈕，并報告維修人員檢查。設(shè)備急?？赡苁菄?yán)重故障的信號，必須及時處理。

2.發(fā)現(xiàn)塑料熔體噴濺時，迅速后撤并關(guān)閉注塑機(jī)。塑料熔體噴濺可能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻?，因此必須迅速后撤并關(guān)閉設(shè)備。

3.模具過熱時，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時手動降低生產(chǎn)速度。模具過熱可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞，因此必須及時處理。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，清潔模具表面及工作區(qū)域。保持清潔有助于減少事故風(fēng)險，并延長設(shè)備使用壽命。

2.檢查潤滑點，按需添加潤滑油（示例：食品級白油）。潤滑有助于減少磨損，并確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.檢查電線及傳感器，確保無破損或松動。電線及傳感器損壞