天然氣安全生產(chǎn)手冊一、概述

天然氣作為一種高效、清潔的能源，在現(xiàn)代社會中扮演著重要角色。為確保天然氣生產(chǎn)、運輸、使用等環(huán)節(jié)的安全，制定并執(zhí)行嚴格的安全管理制度至關(guān)重要。本手冊旨在為天然氣生產(chǎn)相關(guān)人員提供一套系統(tǒng)、科學(xué)的安全生產(chǎn)指導(dǎo)，涵蓋安全操作規(guī)范、風(fēng)險防范措施、應(yīng)急處置流程等內(nèi)容，以最大限度地降低事故風(fēng)險，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.所有參與天然氣生產(chǎn)的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，通過崗前培訓(xùn)考核后方可上崗。

2.定期組織安全生產(chǎn)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

(1)天然氣性質(zhì)與危害；

(2)設(shè)備操作規(guī)程；

(3)應(yīng)急處置措施；

(4)個人防護裝備使用方法。

3.新員工上崗前需完成至少40小時的崗前培訓(xùn)，并定期進行復(fù)訓(xùn)（每年不少于8小時）。

（二）設(shè)備管理與維護

1.所有生產(chǎn)設(shè)備必須符合國家安全標準，并定期進行檢測與維護。

2.設(shè)備維護流程：

(1)制定年度維護計劃，明確檢測周期與項目；

(2)嚴格執(zhí)行維護記錄，確保可追溯性；

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停用并報修，嚴禁帶病運行。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機、分離器等）需每月進行一次全面檢查。

（三）作業(yè)環(huán)境安全

1.生產(chǎn)區(qū)域必須保持通風(fēng)良好，嚴禁違規(guī)動火作業(yè)。

2.設(shè)置醒目的安全警示標志，如：

(1)高壓區(qū)域警示；

(2)易燃易爆物品存放區(qū)標識；

(3)應(yīng)急逃生路線圖。

3.定期檢測環(huán)境中的天然氣濃度，確保低于爆炸極限（通常為5%-15%）。

三、風(fēng)險防范措施

（一）泄漏防范

1.嚴格執(zhí)行管道、閥門等關(guān)鍵部位的泄漏檢測制度。

2.泄漏檢測方法：

(1)人工巡檢，每日至少兩次；

(2)自動化監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控；

(3)定期使用氣體檢測儀進行采樣分析。

3.發(fā)現(xiàn)泄漏的應(yīng)急處理：

(1)立即疏散周邊人員；

(2)切斷相關(guān)設(shè)備供氣；

(3)使用防爆工具進行搶修。

（二）火災(zāi)與爆炸防控

1.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙及使用非防爆電器。

2.配備充足的消防設(shè)施，如：

(1)干粉滅火器（建議每50米設(shè)置一臺）；

(2)泄漏應(yīng)急處理裝置（如吸附棉、堵漏材料）；

(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)。

3.定期組織消防演練，確保人員熟悉滅火器材使用方法。

（三）壓力控制

1.設(shè)備運行壓力不得超過設(shè)計值，壓力表需每季度校準一次。

2.高壓設(shè)備操作流程：

(1)啟動前檢查安全閥是否正常；

(2)緩慢開啟閥門，避免瞬間超壓；

(3)運行中監(jiān)控壓力變化，異常立即停機。

四、應(yīng)急處置流程

（一）天然氣泄漏處置

1.初步處置步驟：

(1)切斷泄漏源供氣；

(2)啟動通風(fēng)設(shè)備，降低濃度；

(3)使用檢測儀確認無人員吸入風(fēng)險。

2.后續(xù)措施：

(1)聯(lián)系專業(yè)搶修團隊；

(2)通知周邊單位做好防護；

(3)事故報告需包含泄漏量、影響范圍等信息（示例：泄漏量＜10立方米/小時為一般事故，＞100立方米/小時為重大事故）。

（二）火災(zāi)應(yīng)急處置

1.初期滅火：

(1)使用就近滅火器撲救初期火情；

(2)若火勢失控，立即按下手動報警按鈕。

2.人員疏散：

(1)按照逃生路線有序撤離；

(2)用濕毛巾捂住口鼻，低姿前進。

3.善后處理：

(1)火災(zāi)撲滅后需進行現(xiàn)場勘查，分析原因；

(2)評估設(shè)備損失（示例：輕微損失＜1萬元，重大損失＞50萬元需上報）。

（三）設(shè)備故障處理

1.常見故障及解決方法：

(1)壓力波動：檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定；

(2)異響：停機檢查軸承或管道松動；

(3)泄漏：緊固法蘭或更換密封件。

2.故障上報流程：

(1)班組記錄故障現(xiàn)象；

(2)輪崗工程師初步診斷；

(3)必要時聯(lián)系供應(yīng)商技術(shù)支持。

五、個人防護與應(yīng)急裝備

（一）個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴的裝備：

(1)防爆安全帽；

(2)耐酸堿手套；

(3)防護眼鏡；

(4)穿著防靜電工服。

2.特殊作業(yè)要求：

(1)高空作業(yè)需系安全帶；

(2)有限空間作業(yè)需配備呼吸器。

（二）應(yīng)急裝備配置

1.每個生產(chǎn)區(qū)域需配備：

(1)急救箱（含繃帶、消毒液等）；

(2)應(yīng)急照明燈；

(3)泄漏檢測儀（建議數(shù)量≥2臺/100米區(qū)域）。

2.定期檢查裝備有效性：

(1)急救箱藥品每半年更換一次；

(2)檢測儀電池每年校驗一次。

六、總結(jié)

安全生產(chǎn)是天然氣行業(yè)的生命線，必須通過嚴格的管理、科學(xué)的技術(shù)手段和持續(xù)的人員培訓(xùn)來保障。本手冊提供的規(guī)范和流程是基礎(chǔ)，但實際操作中需結(jié)合具體場景靈活應(yīng)變。所有員工應(yīng)時刻保持安全意識，將“預(yù)防為主”的理念落實到每一個細節(jié)，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。

七、天然氣性質(zhì)與危害認知

（一）基本物理化學(xué)性質(zhì)

1.天然氣主要成分：甲烷（CH?），含量通常在80%-98%之間，此外還含有乙烷、丙烷、丁烷等輕烴以及少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫、水蒸氣等雜質(zhì)。

2.物理特性：無色、無味（輸送前常添加硫化氫或硫醇類物質(zhì)進行著色，但本手冊討論純凈天然氣特性），氣體密度比空氣?。s0.55-0.6kg/m3，空氣為1.2kg/m3），易流動擴散。

3.燃燒特性：高度易燃易爆，與空氣混合可在爆炸極限范圍內(nèi)（通常為5%-15%體積濃度）發(fā)生燃燒或爆炸。燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水。

（二）主要危害

1.火災(zāi)爆炸風(fēng)險：

(1)混合濃度在爆炸極限范圍內(nèi)遇火源（如靜電、碰撞火花、明火）會發(fā)生爆炸，威力與泄漏量、擴散速度、環(huán)境密閉程度相關(guān)。

(2)燃燒釋放大量熱量，可能導(dǎo)致設(shè)備熔化、管道爆炸，并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓ㄊ纠夯鹧鏈囟瓤蛇_1200-1800°C）。

2.中毒窒息風(fēng)險：

(1)高濃度天然氣（>30%-50%）會置換空氣中的氧氣，導(dǎo)致人員缺氧窒息。

(2)部分天然氣雜質(zhì)如硫化氫（H?S）具有劇毒，吸入后可迅速導(dǎo)致中毒甚至死亡，且具有臭雞蛋氣味，可能誤導(dǎo)人員靠近危險源。

3.低溫凍傷風(fēng)險：

(1)壓縮或液化天然氣（LNG）溫度極低（LNG沸點約-162°C），接觸皮膚可造成嚴重凍傷。

(2)氣化過程會吸收大量熱量，導(dǎo)致設(shè)備表面溫度降低，需加強保溫防護。

4.環(huán)境污染風(fēng)險：

(1)泄漏的天然氣主要成分為甲烷，是一種強效溫室氣體，其溫室效應(yīng)遠高于二氧化碳。

(2)若雜質(zhì)中含有硫化氫，泄漏會污染土壤和水源。

八、生產(chǎn)設(shè)備安全操作細則

（一）壓縮機安全操作

1.啟動前檢查清單（必須逐項確認）：

(1)機油油位與質(zhì)量符合要求；

(2)冷卻水系統(tǒng)壓力、流量正常；

(3)各潤滑點供油順暢；

(4)燃氣進出口閥門狀態(tài)正確（進口關(guān)閉，出口關(guān)閉）；

(5)安全閥、壓力表等附件完好且處于測試狀態(tài)；

(6)電機轉(zhuǎn)向符合規(guī)定（可用相序表或試轉(zhuǎn)）；

(7)周圍環(huán)境無雜物，安全距離內(nèi)無人。

2.啟動步驟：

(1)打開燃氣入口閥，微開出口閥；

(2)啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響；

(3)逐步打開出口閥至設(shè)定負荷，同時監(jiān)測出口壓力、溫度。

3.停機操作（正常停機）：

(1)緩慢關(guān)閉出口閥至全關(guān)；

(2)停止電機；

(3)待壓縮機冷卻后，關(guān)閉燃氣入口閥和冷卻水閥；

(4)檢查各連接處有無泄漏。

4.應(yīng)急停機（遇異常情況如劇烈振動、超溫、泄漏等）：

(1)立即按下急停按鈕；

(2)同時關(guān)閉燃氣入口閥；

(3)保持出口閥微開，防止回壓過高；

(4)待安全后進行故障排查。

（二）管道與閥門安全操作

1.管道安裝與連接要求：

(1)使用符合標準的無縫鋼管或焊接管，焊縫需100%無損檢測；

(2)彎頭、三通等管件須按設(shè)計角度安裝，避免應(yīng)力集中；

(3)法蘭連接需使用同規(guī)格墊片，緊固力矩均勻（示例：碳鋼法蘭推薦使用力矩扳手，力矩值參考設(shè)備制造商說明書，通常10-20Nm/inch）；

(4)管道應(yīng)固定牢靠，吊架間距不大于3米。

2.閥門操作規(guī)范：

(1)操作前確認閥門類型（球閥、閘閥、蝶閥等）及開關(guān)方向；

(2)開關(guān)閥門時動作緩慢，避免快速全開或全關(guān)導(dǎo)致水錘或燃氣沖擊；

(3)檢查閥門填料壓蓋，防止泄漏；

(4)定期對隔離閥進行活動，防止卡澀（建議每月全開/全關(guān)一次）；

(5)高壓或高溫閥門操作必須佩戴防護手套和面屏。

九、作業(yè)許可制度

（一）高風(fēng)險作業(yè)分類

1.動火作業(yè)：指在易燃易爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等產(chǎn)生火花的行為。

2.有限空間作業(yè)：指進入管道、儲罐、地坑等封閉或半封閉空間的行為。

3.高處作業(yè)：指在離地2米及以上高度進行的作業(yè)。

4.帶電作業(yè)：指在電氣設(shè)備運行時進行的維護或檢修。

5.臨近管道/電纜作業(yè)：指在距離燃氣管道、電力電纜一定距離內(nèi)（示例：燃氣管道≥0.5米，10kV電纜≥1米）進行的挖掘、施工等。

（二）作業(yè)許可流程

1.作業(yè)申請：

(1)作業(yè)負責(zé)人填寫《高風(fēng)險作業(yè)許可證》，詳細說明作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、風(fēng)險分析及控制措施；

(2)附上作業(yè)方案、安全措施及所需資源清單。

2.審批環(huán)節(jié)：

(1)班組長/現(xiàn)場主管審核作業(yè)必要性與方案可行性；

(2)安全工程師評估風(fēng)險等級，確認控制措施有效性；

(3)對于特別高風(fēng)險作業(yè)（如大型動火），需上級主管批準。

3.作業(yè)前準備：

(1)通知相關(guān)方（如運行人員、設(shè)備部門）；

(2)設(shè)置安全警戒區(qū)域，懸掛警示標識；

(3)檢查并落實所有控制措施（如動火區(qū)域隔離、有限空間通風(fēng)檢測）；

(4)作業(yè)人員再次確認許可狀態(tài)及安全要求。

4.作業(yè)過程中監(jiān)督：

(1)許可持證人員全程監(jiān)督；

(2)定時檢查安全措施是否保持有效；

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報。

5.作業(yè)完成后確認：

(1)清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境；

(2)確認無遺留隱患；

(3)許可持證人員簽字關(guān)閉許可證，并歸檔保存。

十、應(yīng)急準備與響應(yīng)

（一）應(yīng)急預(yù)案編制與演練

1.應(yīng)急預(yù)案核心內(nèi)容：

(1)組織機構(gòu)與職責(zé)（明確指揮、搶險、疏散、聯(lián)絡(luò)等人員）；

(2)危險性分析（識別可能的事故類型、影響范圍）；

(3)應(yīng)急資源清單（應(yīng)急隊伍、裝備、物資位置）；

(4)應(yīng)急處置流程（按事故類型細化步驟）；

(5)通信聯(lián)絡(luò)方式（內(nèi)部及外部關(guān)鍵聯(lián)系人）；

(6)后期處置措施（現(xiàn)場清理、恢復(fù)、調(diào)查）。

2.演練要求：

(1)每年至少組織一次綜合應(yīng)急演練（涵蓋多場景）；

(2)每季度組織專項應(yīng)急演練（如泄漏、火災(zāi)）；

(3)演練后進行評估總結(jié)，修訂預(yù)案。

(二）泄漏應(yīng)急處置細化步驟

1.初期處置（發(fā)現(xiàn)人員發(fā)現(xiàn)）：

(1)立即停止附近設(shè)備運行；

(2)用手機或?qū)χv機向主管報告，說明位置、泄漏情況；

(3)若泄漏量小且可控，在確保自身安全前提下嘗試關(guān)閉就近閥門（需培訓(xùn)合格）；

(4)疏散下風(fēng)向人員至安全區(qū)域。

2.現(xiàn)場處置（專業(yè)人員到達后）：

(1)確認泄漏點，設(shè)立警戒區(qū)，嚴禁火源及非相關(guān)人員進入；

(2)啟動通風(fēng)設(shè)備（若安全）；

(3)使用便攜式檢測儀監(jiān)測濃度，判斷風(fēng)險等級；

(4)根據(jù)泄漏情況選擇堵漏材料（如快干水泥、專用膠帶）或采取隔離措施；

(5)必要時使用惰性氣體（如氮氣）稀釋泄漏區(qū)域濃度。

3.后續(xù)措施：

(1)泄漏消除后，持續(xù)監(jiān)測一段時間；

(2)通知相關(guān)部門（如環(huán)保）進行空氣檢測；

(3)事故調(diào)查，分析原因，防止復(fù)發(fā)。

(三）火災(zāi)應(yīng)急處置細化步驟

1.初期撲救：

(1)立即按下手動報警按鈕，啟動消防系統(tǒng)；

(2)使用就近滅火器撲救初期火源（注意選擇類型，如干粉、二氧化碳）；

(3)通知消防控制室或現(xiàn)場指揮人員。

2.撲救與疏散：

(1)若火勢無法控制，立即沿指定逃生路線疏散；

(2)用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰前進；

(3)關(guān)閉經(jīng)過的防火門，阻止火勢蔓延；

(4)到達集合點清點人數(shù)，報告缺席情況。

3.外部救援配合：

(1)指定人員到路口引導(dǎo)消防車；

(2)向救援人員簡述事故情況及控制措施；

(3)配合進行現(xiàn)場處置和人員搜救。

十一、日常安全檢查與隱患管理

（一）檢查類型與頻率

1.日常巡檢（班組長/操作工執(zhí)行）：

(1)時間：每班次開始、結(jié)束及交接班時；

(2)內(nèi)容：設(shè)備運行聲音、溫度、壓力是否正常；

(3)重點：閥門狀態(tài)、管道有無泄漏、有無異常氣味。

2.定期檢查（每周/每月）：

(1)內(nèi)容：安全標識是否完好、應(yīng)急器材是否可用、接地是否可靠；

(2)方式：目視檢查、簡單測試（如開關(guān)閥門）。

3.專項檢查（每季度/半年）：

(1)內(nèi)容：安全閥校驗、儀表精度測試、電氣系統(tǒng)絕緣檢查；

(2)方式：專業(yè)儀器檢測、內(nèi)部檢驗。

4.不定期檢查（根據(jù)需要）：

(1)內(nèi)容：新安裝設(shè)備、改造區(qū)域的安全符合性；

(2)方式：現(xiàn)場核查。

（二）隱患處理流程

1.隱患識別與記錄：

(1)通過檢查、巡檢、設(shè)備報警等發(fā)現(xiàn)隱患；

(2)使用《隱患排查記錄表》記錄隱患位置、描述、風(fēng)險等級（示例：危急、嚴重、一般）。

2.隱患上報與評估：

(1)立即上報給直接主管；

(2)主管組織評估，確定處理優(yōu)先級和責(zé)任部門。

3.隱患整改：

(1)制定整改措施（如修復(fù)、更換、調(diào)整）；

(2)明確完成時限和責(zé)任人；

(3)必要時暫停相關(guān)設(shè)備運行以確保安全。

4.整改驗證：

(1)整改完成后，由檢查人員或?qū)I(yè)部門確認；

(2)簽字確認消除隱患，并關(guān)閉記錄。

5.隱患閉環(huán)：

(1)對重復(fù)發(fā)生或重大隱患進行根本原因分析；

(2)修訂操作規(guī)程或管理制度，防止再次發(fā)生。

十二、安全教育與培訓(xùn)效果評估

（一）培訓(xùn)內(nèi)容更新機制

1.每年根據(jù)行業(yè)事故案例、法規(guī)變化、技術(shù)更新，修訂培訓(xùn)教材；

2.新工藝、新設(shè)備投用前，必須組織專項培訓(xùn)；

3.針對個人事故高發(fā)環(huán)節(jié)（如違章操作、應(yīng)急處置不當(dāng)），加強重點培訓(xùn)。

（二）培訓(xùn)效果評估方法

1.理論考核：通過筆試、口試檢驗員工對知識的掌握程度；

2.實操考核：設(shè)置模擬場景（如閥門操作、泄漏處理），評估員工實際操作能力；

3.行為觀察：在日常工作中觀察員工是否遵守安全規(guī)程；

4.事故統(tǒng)計：分析培訓(xùn)前后違章次數(shù)、事故發(fā)生率的變化；

5.訪談反饋：通過問卷或訪談收集員工對培訓(xùn)的意見建議。

（三）培訓(xùn)記錄管理

1.建立員工培訓(xùn)檔案，包含：

(1)培訓(xùn)時間、內(nèi)容、講師；

(2)考核結(jié)果（理論/實操）；

(3)培訓(xùn)證書復(fù)印件。

2.記錄至少保存3年，用于追溯和持續(xù)改進。

十三、總結(jié)

天然氣安全生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與、持續(xù)改進。本手冊提供了基礎(chǔ)的操作指南和規(guī)范，但實際工作中可能遇到更復(fù)雜的情況。關(guān)鍵在于培養(yǎng)“安全第一”的思維習(xí)慣，嚴格執(zhí)行各項制度，不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，并積極反饋改進建議。通過科學(xué)的管理和嚴謹?shù)牟僮?，才能最大限度地保障天然氣生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效運行。

一、概述

天然氣作為一種高效、清潔的能源，在現(xiàn)代社會中扮演著重要角色。為確保天然氣生產(chǎn)、運輸、使用等環(huán)節(jié)的安全，制定并執(zhí)行嚴格的安全管理制度至關(guān)重要。本手冊旨在為天然氣生產(chǎn)相關(guān)人員提供一套系統(tǒng)、科學(xué)的安全生產(chǎn)指導(dǎo)，涵蓋安全操作規(guī)范、風(fēng)險防范措施、應(yīng)急處置流程等內(nèi)容，以最大限度地降低事故風(fēng)險，保障人員生命和財產(chǎn)安全。

二、安全生產(chǎn)基本要求

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.所有參與天然氣生產(chǎn)的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，通過崗前培訓(xùn)考核后方可上崗。

2.定期組織安全生產(chǎn)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

(1)天然氣性質(zhì)與危害；

(2)設(shè)備操作規(guī)程；

(3)應(yīng)急處置措施；

(4)個人防護裝備使用方法。

3.新員工上崗前需完成至少40小時的崗前培訓(xùn)，并定期進行復(fù)訓(xùn)（每年不少于8小時）。

（二）設(shè)備管理與維護

1.所有生產(chǎn)設(shè)備必須符合國家安全標準，并定期進行檢測與維護。

2.設(shè)備維護流程：

(1)制定年度維護計劃，明確檢測周期與項目；

(2)嚴格執(zhí)行維護記錄，確?？勺匪菪?；

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停用并報修，嚴禁帶病運行。

3.關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機、分離器等）需每月進行一次全面檢查。

（三）作業(yè)環(huán)境安全

1.生產(chǎn)區(qū)域必須保持通風(fēng)良好，嚴禁違規(guī)動火作業(yè)。

2.設(shè)置醒目的安全警示標志，如：

(1)高壓區(qū)域警示；

(2)易燃易爆物品存放區(qū)標識；

(3)應(yīng)急逃生路線圖。

3.定期檢測環(huán)境中的天然氣濃度，確保低于爆炸極限（通常為5%-15%）。

三、風(fēng)險防范措施

（一）泄漏防范

1.嚴格執(zhí)行管道、閥門等關(guān)鍵部位的泄漏檢測制度。

2.泄漏檢測方法：

(1)人工巡檢，每日至少兩次；

(2)自動化監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控；

(3)定期使用氣體檢測儀進行采樣分析。

3.發(fā)現(xiàn)泄漏的應(yīng)急處理：

(1)立即疏散周邊人員；

(2)切斷相關(guān)設(shè)備供氣；

(3)使用防爆工具進行搶修。

（二）火災(zāi)與爆炸防控

1.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙及使用非防爆電器。

2.配備充足的消防設(shè)施，如：

(1)干粉滅火器（建議每50米設(shè)置一臺）；

(2)泄漏應(yīng)急處理裝置（如吸附棉、堵漏材料）；

(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)。

3.定期組織消防演練，確保人員熟悉滅火器材使用方法。

（三）壓力控制

1.設(shè)備運行壓力不得超過設(shè)計值，壓力表需每季度校準一次。

2.高壓設(shè)備操作流程：

(1)啟動前檢查安全閥是否正常；

(2)緩慢開啟閥門，避免瞬間超壓；

(3)運行中監(jiān)控壓力變化，異常立即停機。

四、應(yīng)急處置流程

（一）天然氣泄漏處置

1.初步處置步驟：

(1)切斷泄漏源供氣；

(2)啟動通風(fēng)設(shè)備，降低濃度；

(3)使用檢測儀確認無人員吸入風(fēng)險。

2.后續(xù)措施：

(1)聯(lián)系專業(yè)搶修團隊；

(2)通知周邊單位做好防護；

(3)事故報告需包含泄漏量、影響范圍等信息（示例：泄漏量＜10立方米/小時為一般事故，＞100立方米/小時為重大事故）。

（二）火災(zāi)應(yīng)急處置

1.初期滅火：

(1)使用就近滅火器撲救初期火情；

(2)若火勢失控，立即按下手動報警按鈕。

2.人員疏散：

(1)按照逃生路線有序撤離；

(2)用濕毛巾捂住口鼻，低姿前進。

3.善后處理：

(1)火災(zāi)撲滅后需進行現(xiàn)場勘查，分析原因；

(2)評估設(shè)備損失（示例：輕微損失＜1萬元，重大損失＞50萬元需上報）。

（三）設(shè)備故障處理

1.常見故障及解決方法：

(1)壓力波動：檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定；

(2)異響：停機檢查軸承或管道松動；

(3)泄漏：緊固法蘭或更換密封件。

2.故障上報流程：

(1)班組記錄故障現(xiàn)象；

(2)輪崗工程師初步診斷；

(3)必要時聯(lián)系供應(yīng)商技術(shù)支持。

五、個人防護與應(yīng)急裝備

（一）個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴的裝備：

(1)防爆安全帽；

(2)耐酸堿手套；

(3)防護眼鏡；

(4)穿著防靜電工服。

2.特殊作業(yè)要求：

(1)高空作業(yè)需系安全帶；

(2)有限空間作業(yè)需配備呼吸器。

（二）應(yīng)急裝備配置

1.每個生產(chǎn)區(qū)域需配備：

(1)急救箱（含繃帶、消毒液等）；

(2)應(yīng)急照明燈；

(3)泄漏檢測儀（建議數(shù)量≥2臺/100米區(qū)域）。

2.定期檢查裝備有效性：

(1)急救箱藥品每半年更換一次；

(2)檢測儀電池每年校驗一次。

六、總結(jié)

安全生產(chǎn)是天然氣行業(yè)的生命線，必須通過嚴格的管理、科學(xué)的技術(shù)手段和持續(xù)的人員培訓(xùn)來保障。本手冊提供的規(guī)范和流程是基礎(chǔ)，但實際操作中需結(jié)合具體場景靈活應(yīng)變。所有員工應(yīng)時刻保持安全意識，將“預(yù)防為主”的理念落實到每一個細節(jié)，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。

七、天然氣性質(zhì)與危害認知

（一）基本物理化學(xué)性質(zhì)

1.天然氣主要成分：甲烷（CH?），含量通常在80%-98%之間，此外還含有乙烷、丙烷、丁烷等輕烴以及少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫、水蒸氣等雜質(zhì)。

2.物理特性：無色、無味（輸送前常添加硫化氫或硫醇類物質(zhì)進行著色，但本手冊討論純凈天然氣特性），氣體密度比空氣小（約0.55-0.6kg/m3，空氣為1.2kg/m3），易流動擴散。

3.燃燒特性：高度易燃易爆，與空氣混合可在爆炸極限范圍內(nèi)（通常為5%-15%體積濃度）發(fā)生燃燒或爆炸。燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水。

（二）主要危害

1.火災(zāi)爆炸風(fēng)險：

(1)混合濃度在爆炸極限范圍內(nèi)遇火源（如靜電、碰撞火花、明火）會發(fā)生爆炸，威力與泄漏量、擴散速度、環(huán)境密閉程度相關(guān)。

(2)燃燒釋放大量熱量，可能導(dǎo)致設(shè)備熔化、管道爆炸，并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓ㄊ纠夯鹧鏈囟瓤蛇_1200-1800°C）。

2.中毒窒息風(fēng)險：

(1)高濃度天然氣（>30%-50%）會置換空氣中的氧氣，導(dǎo)致人員缺氧窒息。

(2)部分天然氣雜質(zhì)如硫化氫（H?S）具有劇毒，吸入后可迅速導(dǎo)致中毒甚至死亡，且具有臭雞蛋氣味，可能誤導(dǎo)人員靠近危險源。

3.低溫凍傷風(fēng)險：

(1)壓縮或液化天然氣（LNG）溫度極低（LNG沸點約-162°C），接觸皮膚可造成嚴重凍傷。

(2)氣化過程會吸收大量熱量，導(dǎo)致設(shè)備表面溫度降低，需加強保溫防護。

4.環(huán)境污染風(fēng)險：

(1)泄漏的天然氣主要成分為甲烷，是一種強效溫室氣體，其溫室效應(yīng)遠高于二氧化碳。

(2)若雜質(zhì)中含有硫化氫，泄漏會污染土壤和水源。

八、生產(chǎn)設(shè)備安全操作細則

（一）壓縮機安全操作

1.啟動前檢查清單（必須逐項確認）：

(1)機油油位與質(zhì)量符合要求；

(2)冷卻水系統(tǒng)壓力、流量正常；

(3)各潤滑點供油順暢；

(4)燃氣進出口閥門狀態(tài)正確（進口關(guān)閉，出口關(guān)閉）；

(5)安全閥、壓力表等附件完好且處于測試狀態(tài)；

(6)電機轉(zhuǎn)向符合規(guī)定（可用相序表或試轉(zhuǎn)）；

(7)周圍環(huán)境無雜物，安全距離內(nèi)無人。

2.啟動步驟：

(1)打開燃氣入口閥，微開出口閥；

(2)啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響；

(3)逐步打開出口閥至設(shè)定負荷，同時監(jiān)測出口壓力、溫度。

3.停機操作（正常停機）：

(1)緩慢關(guān)閉出口閥至全關(guān)；

(2)停止電機；

(3)待壓縮機冷卻后，關(guān)閉燃氣入口閥和冷卻水閥；

(4)檢查各連接處有無泄漏。

4.應(yīng)急停機（遇異常情況如劇烈振動、超溫、泄漏等）：

(1)立即按下急停按鈕；

(2)同時關(guān)閉燃氣入口閥；

(3)保持出口閥微開，防止回壓過高；

(4)待安全后進行故障排查。

（二）管道與閥門安全操作

1.管道安裝與連接要求：

(1)使用符合標準的無縫鋼管或焊接管，焊縫需100%無損檢測；

(2)彎頭、三通等管件須按設(shè)計角度安裝，避免應(yīng)力集中；

(3)法蘭連接需使用同規(guī)格墊片，緊固力矩均勻（示例：碳鋼法蘭推薦使用力矩扳手，力矩值參考設(shè)備制造商說明書，通常10-20Nm/inch）；

(4)管道應(yīng)固定牢靠，吊架間距不大于3米。

2.閥門操作規(guī)范：

(1)操作前確認閥門類型（球閥、閘閥、蝶閥等）及開關(guān)方向；

(2)開關(guān)閥門時動作緩慢，避免快速全開或全關(guān)導(dǎo)致水錘或燃氣沖擊；

(3)檢查閥門填料壓蓋，防止泄漏；

(4)定期對隔離閥進行活動，防止卡澀（建議每月全開/全關(guān)一次）；

(5)高壓或高溫閥門操作必須佩戴防護手套和面屏。

九、作業(yè)許可制度

（一）高風(fēng)險作業(yè)分類

1.動火作業(yè)：指在易燃易爆區(qū)域內(nèi)進行焊接、切割、打磨等產(chǎn)生火花的行為。

2.有限空間作業(yè)：指進入管道、儲罐、地坑等封閉或半封閉空間的行為。

3.高處作業(yè)：指在離地2米及以上高度進行的作業(yè)。

4.帶電作業(yè)：指在電氣設(shè)備運行時進行的維護或檢修。

5.臨近管道/電纜作業(yè)：指在距離燃氣管道、電力電纜一定距離內(nèi)（示例：燃氣管道≥0.5米，10kV電纜≥1米）進行的挖掘、施工等。

（二）作業(yè)許可流程

1.作業(yè)申請：

(1)作業(yè)負責(zé)人填寫《高風(fēng)險作業(yè)許可證》，詳細說明作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、風(fēng)險分析及控制措施；

(2)附上作業(yè)方案、安全措施及所需資源清單。

2.審批環(huán)節(jié)：

(1)班組長/現(xiàn)場主管審核作業(yè)必要性與方案可行性；

(2)安全工程師評估風(fēng)險等級，確認控制措施有效性；

(3)對于特別高風(fēng)險作業(yè)（如大型動火），需上級主管批準。

3.作業(yè)前準備：

(1)通知相關(guān)方（如運行人員、設(shè)備部門）；

(2)設(shè)置安全警戒區(qū)域，懸掛警示標識；

(3)檢查并落實所有控制措施（如動火區(qū)域隔離、有限空間通風(fēng)檢測）；

(4)作業(yè)人員再次確認許可狀態(tài)及安全要求。

4.作業(yè)過程中監(jiān)督：

(1)許可持證人員全程監(jiān)督；

(2)定時檢查安全措施是否保持有效；

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報。

5.作業(yè)完成后確認：

(1)清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境；

(2)確認無遺留隱患；

(3)許可持證人員簽字關(guān)閉許可證，并歸檔保存。

十、應(yīng)急準備與響應(yīng)

（一）應(yīng)急預(yù)案編制與演練

1.應(yīng)急預(yù)案核心內(nèi)容：

(1)組織機構(gòu)與職責(zé)（明確指揮、搶險、疏散、聯(lián)絡(luò)等人員）；

(2)危險性分析（識別可能的事故類型、影響范圍）；

(3)應(yīng)急資源清單（應(yīng)急隊伍、裝備、物資位置）；

(4)應(yīng)急處置流程（按事故類型細化步驟）；

(5)通信聯(lián)絡(luò)方式（內(nèi)部及外部關(guān)鍵聯(lián)系人）；

(6)后期處置措施（現(xiàn)場清理、恢復(fù)、調(diào)查）。

2.演練要求：

(1)每年至少組織一次綜合應(yīng)急演練（涵蓋多場景）；

(2)每季度組織專項應(yīng)急演練（如泄漏、火災(zāi)）；

(3)演練后進行評估總結(jié)，修訂預(yù)案。

(二）泄漏應(yīng)急處置細化步驟

1.初期處置（發(fā)現(xiàn)人員發(fā)現(xiàn)）：

(1)立即停止附近設(shè)備運行；

(2)用手機或?qū)χv機向主管報告，說明位置、泄漏情況；

(3)若泄漏量小且可控，在確保自身安全前提下嘗試關(guān)閉就近閥門（需培訓(xùn)合格）；

(4)疏散下風(fēng)向人員至安全區(qū)域。

2.現(xiàn)場處置（專業(yè)人員到達后）：

(1)確認泄漏點，設(shè)立警戒區(qū)，嚴禁火源及非相關(guān)人員進入；

(2)啟動通風(fēng)設(shè)備（若安全）；

(3)使用便攜式檢測儀監(jiān)測濃度，判斷風(fēng)險等級；

(4)根據(jù)泄漏情況選擇堵漏材料（如快干水泥、專用膠帶）或采取隔離措施；

(5)必要時使用惰性氣體（如氮氣）稀釋泄漏區(qū)域濃度。

3.后續(xù)措施：

(1)泄漏消除后，持續(xù)監(jiān)測一段時間；

(2)通知相關(guān)部門（如環(huán)保）進行空氣檢測；

(3)事故調(diào)查，分析原因，防止復(fù)發(fā)。

(三）火災(zāi)應(yīng)急處置細化步驟

1.初期撲救：

(1)立即按下手動報警按鈕，啟動消防系統(tǒng)；

(2)使用就近滅火器撲救初期火源（注意選擇類型，如干粉、二氧化碳）；

(3)通知消防控制室或現(xiàn)場指揮人員。

2.撲救與疏散：

(1)若火勢無法控制，立即沿指定逃生路線疏散；

(2)用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰前進；

(3)關(guān)閉經(jīng)過的防火門，阻止火勢蔓延；

(4)到達集合點清點人數(shù)，報告缺席情況。

3.外部救援配合：

(1)指定人員到