車輛段主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市軌道交通車輛段主體結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，位于城市東部新區(qū)，總占地面積約86000平方米，建筑面積58200平方米。主體建筑為雙層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度18.6米，結(jié)構(gòu)屋面高度17.8米，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.1g，抗震設(shè)防類別丙類。工程包含運(yùn)用庫、檢修線、辦公用房等功能區(qū)域，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，屋面預(yù)留物業(yè)開發(fā)平臺(tái)，與軌行區(qū)、檢修主廠房設(shè)有聯(lián)合承臺(tái)接口。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，劃分4個(gè)獨(dú)立抗震單元。基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，樁徑800-1200mm，有效樁長12-18m?？蚣苤孛娉叽缰饕獮?00×600mm、800×800mm，最大跨度24m，框架梁高1.2-1.8m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，樁基及承臺(tái)C35，主體框架柱C40，梁板C30，鋼筋采用HRB400級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)部分采用Q345B鋼材。1.3工程重難點(diǎn)高支模施工：二層梁板結(jié)構(gòu)凈高12.6m，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，需專項(xiàng)設(shè)計(jì)論證大體積混凝土：聯(lián)合承臺(tái)尺寸12m×8m×2.5m，需采取溫控措施防止裂縫多專業(yè)交叉作業(yè)：與軌行區(qū)軌道工程、機(jī)電安裝工程存在多處接口施工工期緊張：主體結(jié)構(gòu)施工總工期僅180天，需合理組織流水施工二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工大區(qū)：A區(qū)（運(yùn)用庫一區(qū)）：建筑面積18600㎡，包含1-15軸主體結(jié)構(gòu)B區(qū)（運(yùn)用庫二區(qū)）：建筑面積21200㎡，包含16-30軸主體結(jié)構(gòu)C區(qū)（辦公及附屬用房）：建筑面積18400㎡，包含輔助辦公區(qū)及檢修車間2.2施工順序安排采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、分區(qū)流水作業(yè)"的原則，總體流程如下：場地平整→樁基施工→承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工→±0.00以下結(jié)構(gòu)→主體框架結(jié)構(gòu)→屋面工程各區(qū)段平行作業(yè)，A區(qū)率先開工，滯后B區(qū)7天，C區(qū)滯后B區(qū)15天結(jié)構(gòu)施工至三層后插入砌體及二次結(jié)構(gòu)施工2.3施工資源配置人力資源：高峰期投入鋼筋工85人、木工120人、混凝土工60人、架子工45人、其他工種50人，總計(jì)360人機(jī)械設(shè)備：配備QTZ80塔吊3臺(tái)、施工電梯2臺(tái)、混凝土輸送泵3臺(tái)、旋挖鉆機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)材料供應(yīng)：鋼筋月供應(yīng)量800-1000t，商品混凝土月供應(yīng)量5000-6000m3，模板配置3層用量（18000㎡）三、主要施工工藝與技術(shù)措施3.1樁基工程施工施工流程：測量放線→樁孔開挖→護(hù)壁施工→清孔→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑關(guān)鍵技術(shù)：采用間隔開挖方式，相鄰樁孔凈距大于2.5m或待鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后開挖護(hù)壁采用C20混凝土，厚度150mm，每節(jié)高度1.0m，配置φ8@200雙向鋼筋鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開率50%混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，坍落度控制在180±20mm，澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上500mm3.2模板工程3.2.1高支模體系設(shè)計(jì)（以二層梁板為例）支撐系統(tǒng)：采用碗扣式腳手架，立桿間距0.9m×0.9m，水平桿步距1.2m，掃地桿距地200mm龍骨配置：主龍骨采用雙鋼管φ48×3.5mm，間距900mm；次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm模板材料：18mm厚酚醛覆膜多層板，拼縫處粘貼雙面膠，陰陽角采用專用連接角模起拱要求：跨度≥4m的梁板按跨度的1.5‰起拱，最大起拱高度30mm3.2.2模板安裝與拆除安裝工藝：測量放線→立桿搭設(shè)→掃地桿安裝→水平桿搭設(shè)→主龍骨安裝→次龍骨安裝→模板鋪設(shè)→校正固定拆除控制：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下約24h）底模拆除：跨度≤8m需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，>8m需達(dá)到100%拆除順序：先支后拆，后支先拆，先非承重后承重，嚴(yán)禁拋扔模板3.3鋼筋工程加工制作：鋼筋表面潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈梁柱鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，接頭面積百分率≤50%箍筋末端做135°彎鉤，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）綁扎要點(diǎn)：柱筋：采用"井"字架固定，第一道箍筋距地50mm，加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、Hn/6（Hn為柱凈高）、500mm三者最大值梁筋：主次梁交叉處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，附加箍筋每側(cè)3組板筋：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置保護(hù)層控制：基礎(chǔ)40mm、梁柱30mm、板20mm，采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊，間距≤1000mm3.4混凝土工程材料控制：商品混凝土坍落度：柱180±20mm，梁板160±20mm，抗?jié)B混凝土摻加P.O42.5水泥及粉煤灰外加劑：夏季施工摻加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在6-8h澆筑工藝：柱澆筑：分層澆筑，每層高度≤500mm，采用振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s梁板澆筑：由一端向另一端推進(jìn)，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，布料厚度≤500mm大體積混凝土（聯(lián)合承臺(tái)）：采用分層澆筑（500mm一層），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內(nèi)外溫差控制≤25℃施工縫處理：水平施工縫：柱留在梁底20mm處，梁板留在跨中1/3范圍內(nèi)處理措施：鑿除表面浮漿，露出石子，清理干凈后灑水濕潤，鋪30mm厚同配比無石子砂漿3.5鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作：構(gòu)件在工廠加工，出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)焊接采用氣體保護(hù)焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)：主結(jié)構(gòu)二級(jí)，次結(jié)構(gòu)三級(jí)安裝流程：測量放線→鋼柱安裝→臨時(shí)固定→校正→螺栓緊固→鋼梁安裝→支撐安裝→驗(yàn)收采用"分區(qū)分段、由中間向兩端"的安裝順序，每完成一個(gè)穩(wěn)定單元即進(jìn)行固定四、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施4.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制節(jié)點(diǎn)名稱計(jì)劃完成時(shí)間工期保障措施樁基施工完成第45日歷天投入2臺(tái)鉆機(jī)，24小時(shí)作業(yè)地下室結(jié)構(gòu)封頂?shù)?0日歷天增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)至3次/月主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)?80日歷天分區(qū)流水施工，夜間加班驗(yàn)收準(zhǔn)備第195日歷天提前15天完成資料整理4.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天制定糾偏措施資源保證：材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求，機(jī)械設(shè)備備用率20%技術(shù)保證：采用盤扣式腳手架代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管架，搭設(shè)效率提高40%；梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型模板，減少加工時(shí)間制度保證：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，關(guān)鍵線路延誤每天罰款5000元五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制+第三方檢測+監(jiān)理驗(yàn)收"的質(zhì)量管控體系，設(shè)置質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)檢員6人，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程：直螺紋接頭：每500個(gè)為一批，抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層：采用掃描式鋼筋位置測定儀檢測，允許偏差±5mm混凝土工程：試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：同條件養(yǎng)護(hù)試塊按每層每強(qiáng)度等級(jí)留置3組模板工程：安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m高支模驗(yàn)收：組織專家論證，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序5.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密鋼筋保護(hù)層偏差：采用定制高強(qiáng)度墊塊，梅花形布置混凝土裂縫：大體積混凝土采用循環(huán)水降溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全管理部門，配備專職安全員5人，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。6.2專項(xiàng)安全措施高支模安全：搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，搭設(shè)過程中設(shè)置警戒區(qū)立桿底部設(shè)置50mm厚木板，掃地桿距地≤200mm安裝荷載監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控立桿軸力、位移變化起重吊裝：制定吊裝專項(xiàng)方案，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，設(shè)專人指揮塔吊每月進(jìn)行一次全面檢查，力矩限制器、高度限位器等安全裝置齊全有效高處作業(yè)：搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）停止作業(yè)6.3應(yīng)急管理編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、滅火器20個(gè)、應(yīng)急照明10套。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高支模坍塌、物體打擊事故處置。七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽和霧炮機(jī)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測設(shè)備噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在8:00-18:00廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤7.2文明施工管理現(xiàn)場管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放高度≤1.5m施工道路暢通，寬度≥4m，設(shè)置雙向排水溝CI形象：施工現(xiàn)場封閉管理，圍擋高度2.5m，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)管理人員佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝，安全帽顏色區(qū)分（紅色：管理，黃色：作業(yè)，藍(lán)色：監(jiān)理）八、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8.1主要技術(shù)指標(biāo)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：8次（目標(biāo)值）鋼筋損耗率：≤1.5%混凝土強(qiáng)度合格率：100%結(jié)構(gòu)尺寸偏差合格率：≥95%8.2經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制人工費(fèi)控制：≤32