電廠抽汽管道施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為電廠抽汽管道系統(tǒng)改造項(xiàng)目，位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，主要涉及從汽輪機(jī)抽汽口至熱力用戶的蒸汽輸送管道施工。管道設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力10MPa，設(shè)計(jì)溫度350℃，介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，主管道規(guī)格為DN300×14（材質(zhì)12Cr1MoVG），支管規(guī)格為DN200×10（材質(zhì)20G），總長(zhǎng)度約850米。管道系統(tǒng)包含固定支架32處、滑動(dòng)支架56處、恒力吊架18組，沿線設(shè)置疏水裝置12套、安全閥4臺(tái)及壓力溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)26個(gè)。1.2工程范圍施工內(nèi)容包括：管道及管件安裝（含臨時(shí)供汽管道）、支吊架制作安裝、閥門及附件安裝、焊接及無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、管道吹掃、保溫及防腐施工、系統(tǒng)調(diào)試等。其中臨時(shí)供汽管道采用DN600×16螺旋縫鋼管，長(zhǎng)度約450米，用于施工期間保障廠區(qū)持續(xù)供汽。1.3編制依據(jù)本方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)編制：《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《電廠動(dòng)力管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50764-2012《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向與現(xiàn)有設(shè)備的安全距離、支吊架布置合理性及疏水點(diǎn)設(shè)置位置。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），針對(duì)12Cr1MoVG與20G異種鋼焊接制定專項(xiàng)工藝，明確預(yù)熱溫度（250-300℃）、層間溫度（≥200℃）及后熱工藝（250℃×1h）。對(duì)施工人員開展技術(shù)交底，特別強(qiáng)調(diào)高壓管道安裝的尺寸偏差控制要求：坐標(biāo)允許偏差±5mm，標(biāo)高允許偏差±3mm，水平管道彎曲度≤2‰。2.2材料驗(yàn)收所有管材、管件進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及材質(zhì)證明書，合金鋼管（12Cr1MoVG）應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，確認(rèn)Cr、Mo、V元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道外觀檢查應(yīng)滿足：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，凹陷深度≤1.5mm，且不超過(guò)管子周長(zhǎng)的5%。閥門應(yīng)按10%比例進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓10分鐘無(wú)滲漏。螺栓、墊片等附件應(yīng)分類存放，合金鋼螺栓需進(jìn)行硬度檢測(cè)（HB200-250）。2.3機(jī)具配置主要施工設(shè)備配置如下：焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)（ZX7-400ST）8臺(tái)，氬弧焊機(jī)（WS-400）4臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：X射線探傷機(jī)（XXQ-3005）2臺(tái)，超聲波檢測(cè)儀（CTS-9003）1臺(tái)，光譜分析儀（SPARK-750）1臺(tái)起重設(shè)備：25t汽車吊1臺(tái)，5t手拉葫蘆8臺(tái)，管道對(duì)口器（DN200-DN600）3套加工設(shè)備：管道坡口機(jī)（Φ159-Φ630）1臺(tái)，砂輪切割機(jī)（Φ400）3臺(tái)，角向磨光機(jī)10臺(tái)三、主要施工工藝3.1管道加工與預(yù)制管道切割采用機(jī)械方法，DN300以上管道使用等離子切割，切口端面傾斜偏差≤1mm/m。坡口加工采用V型坡口，角度30-35°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm。預(yù)制管段長(zhǎng)度控制在6-8米，每個(gè)預(yù)制單元需標(biāo)注流向、編號(hào)及安裝位置。合金鋼管焊接前需進(jìn)行預(yù)熱，采用電加熱片預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在距坡口50mm處。3.2管道安裝3.2.1吊裝方案主管道采用分段吊裝，單段最大重量2.5t，使用25t汽車吊配合5t手拉葫蘆調(diào)整就位。吊裝點(diǎn)設(shè)置在距焊口1.5D（D為管道直徑）處，吊具采用專用尼龍吊帶（承重5t）。高空管道安裝設(shè)置臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥800mm，護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)防滑腳手板。3.2.2對(duì)口工藝管道對(duì)口采用專用對(duì)口器，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1δ（δ為壁厚），且≤1mm。對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，采用百分表監(jiān)測(cè)徑向偏差，確保在距離接口中心200mm處測(cè)量的折口偏差：DN≤100mm時(shí)≤2mm，DN>100mm時(shí)≤3mm。焊口位置應(yīng)符合規(guī)范：距支吊架邊緣≥50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距≥150mm且≥1.5D，疏放水孔距焊口≥50mm。3.2.3支吊架安裝固定支架安裝前需復(fù)測(cè)土建預(yù)埋件位置，允許偏差±10mm，采用M20膨脹螺栓固定（埋深≥100mm）。滑動(dòng)支架安裝時(shí)，滑板與滑槽間隙控制在2-3mm，導(dǎo)向支架間隙單側(cè)為3-5mm。恒力吊架安裝前需進(jìn)行載荷校驗(yàn)，偏差≤2%，安裝時(shí)拉桿垂直度偏差≤1°。彈簧支吊架安裝時(shí)應(yīng)鎖定在冷態(tài)位置，待系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試后解鎖。3.3焊接工藝3.3.1焊接材料12Cr1MoVG焊接：R317焊條（Φ3.2/4.0），烘干溫度350-400℃，保溫2h，使用時(shí)放入80-100℃保溫筒20G焊接：J427焊條（Φ3.2/4.0），烘干溫度300-350℃，保溫1h異種鋼焊接（12Cr1MoVG+20G）：采用R307焊條，氬弧焊打底用TIG-R31焊絲（Φ2.5）3.3.2焊接操作根部焊道采用氬弧焊，填充及蓋面采用手工電弧焊。焊接電流控制：Φ3.2焊條90-110A，Φ4.0焊條140-160A，電弧電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min。多層多道焊時(shí)，每層焊道厚度≤4mm，層間清理采用鋼絲刷及角磨機(jī)打磨，接頭錯(cuò)開≥10mm。焊接過(guò)程中，合金鋼管層間溫度不低于200℃，中斷焊接時(shí)需采取后熱措施（250℃×0.5h）。3.4無(wú)損檢測(cè)所有焊口100%進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）等缺陷。高壓管道焊口100%進(jìn)行X射線探傷（AB級(jí)），II級(jí)合格；支管焊口按20%比例抽檢，II級(jí)合格。異種鋼焊接接頭增加10%超聲波檢測(cè)。檢測(cè)不合格的焊口需返修，同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后擴(kuò)大10%比例復(fù)檢。3.5壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用除鹽水，水溫≥5℃。試驗(yàn)壓力：主管道12.5MPa（設(shè)計(jì)壓力1.25倍），支管4.0MPa。試驗(yàn)流程：系統(tǒng)注水：打開高點(diǎn)放空閥，緩慢升壓至0.2MPa，檢查無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至工作壓力（10MPa），保壓30min強(qiáng)度試驗(yàn)：升至試驗(yàn)壓力，保壓30min，壓降≤0.5%為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)：降至工作壓力，保壓2h，檢查所有焊口、法蘭無(wú)滲漏試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，量程16MPa，精度1.6級(jí)，數(shù)量2塊（分別安裝在試驗(yàn)系統(tǒng)高點(diǎn)和低點(diǎn)）。3.6管道吹掃采用蒸汽吹掃，吹掃壓力為工作壓力的75%，流速≥30m/s。吹掃前拆除儀表元件，安裝臨時(shí)短管。吹掃順序：主管→支管→疏水管，每個(gè)排氣口設(shè)置靶板（鋁板厚度2mm），連續(xù)兩次吹掃后靶板無(wú)鐵銹、雜物為合格。吹掃時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，排氣口嚴(yán)禁站人。3.7保溫及防腐管道除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后2小時(shí)內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）。保溫材料采用硅酸鋁針刺毯（厚度100mm），外護(hù)層為0.5mm厚鋁合金板，接口搭接寬度≥50mm，采用自攻螺釘固定（間距≤200mm）。閥門保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層厚度與管道相同，外護(hù)層為不銹鋼板。四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法材料驗(yàn)收合金鋼管材質(zhì)光譜分析合格光譜儀檢測(cè)管道預(yù)制坡口尺寸角度30-35°，鈍邊1-2mm坡口量規(guī)焊接過(guò)程預(yù)熱溫度12Cr1MoVG≥250℃紅外測(cè)溫儀安裝精度管道坐標(biāo)±5mm全站儀壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓降≤0.5%試驗(yàn)壓力壓力表讀數(shù)保溫施工保溫層厚度+10mm，-5mm鋼針刺入法4.2質(zhì)量記錄要求施工過(guò)程中需形成以下質(zhì)量記錄：材料合格證、光譜分析報(bào)告、閥門試驗(yàn)記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工資格證復(fù)印件焊口熱處理曲線、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告管道安裝測(cè)量記錄、支吊架安裝記錄壓力試驗(yàn)記錄、吹掃驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共8個(gè)隱蔽部位）4.3質(zhì)量通病防治焊接氣孔：加強(qiáng)坡口清理，焊條按規(guī)定烘干，風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚管道偏移：采用全站儀定位，安裝臨時(shí)固定支架，避免強(qiáng)力對(duì)口支吊架失效：恒力吊架安裝前進(jìn)行載荷校驗(yàn)，滑動(dòng)支架滑板涂抹潤(rùn)滑脂保溫層空洞：保溫材料錯(cuò)縫搭接，捆扎間距≤300mm，接縫處填充密封膠五、安全文明施工5.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全小組，設(shè)置專職安全員2名，施工班組設(shè)兼職安全員。編制專項(xiàng)安全措施：高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每個(gè)作業(yè)點(diǎn)2具4kg干粉滅火器），清理周圍可燃物臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m5.2危險(xiǎn)作業(yè)控制作業(yè)類型安全措施監(jiān)護(hù)要求吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，吊物下方嚴(yán)禁站人起重指揮持證上崗有限空間強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量19.5-23.5%設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備四合一氣體檢測(cè)儀高壓試驗(yàn)試驗(yàn)區(qū)域設(shè)圍欄，懸掛"高壓危險(xiǎn)"警示牌試驗(yàn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮5.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物）。噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，焊接作業(yè)設(shè)置隔音棚。施工道路保持暢通，寬度≥4m，轉(zhuǎn)彎半徑≥9m。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（7天）：圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)管道預(yù)制（15天）：下料、坡口加工、組對(duì)焊接安裝施工（20天）：主管道安裝→支管安裝→閥門安裝→支吊架調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)收（10天）：無(wú)損檢測(cè)→壓力試驗(yàn)→吹掃→保溫系統(tǒng)調(diào)試（8天）：臨時(shí)管道切換、參數(shù)整定、試運(yùn)行進(jìn)度保障措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接投入2個(gè)焊接班組（每組4名焊工），實(shí)行兩班制關(guān)鍵材料（如合金鋼管、恒力吊架）提前15天進(jìn)場(chǎng)每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取趕工措施（增加資源投入）七、應(yīng)急預(yù)案7.1焊接火災(zāi)事故應(yīng)急物資：消防沙2m3，消防水帶50m，滅火器10具。處置流程：立即停止作業(yè)，切斷電源，組織人員疏散初起火災(zāi)使用滅火器撲救，大面積火災(zāi)啟動(dòng)消防水系統(tǒng)撥打119，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理火災(zāi)撲滅后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因7.2管道泄漏事故應(yīng)急物資：帶壓堵漏工具1套，防爆手電筒2只，急救包2個(gè)。處置流程：立即啟動(dòng)備用系統(tǒng)，切斷泄漏管道介質(zhì)來(lái)源穿戴防護(hù)用品（防毒面具、隔熱手套）進(jìn)行應(yīng)急封堵泄漏量較大時(shí)，撤離下風(fēng)向人員，設(shè)置警戒區(qū)修復(fù)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)運(yùn)行7.3高空墜落事故應(yīng)急物資：擔(dān)架1副，急救箱1個(gè)，安全帶5條。處置流程：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定骨折部位）使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)傷者，避免二次傷害查明墜落原因，采取防范措施八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.5-2012施工方案及變更簽證設(shè)備出廠技術(shù)文件8.2驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收：管道安