機房空調(diào)冷媒管施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為數(shù)據(jù)中心機房專用空調(diào)系統(tǒng)冷媒管路安裝項目，采用恒溫恒濕專用空調(diào)設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計滿足機房環(huán)境溫度23±1℃、相對濕度45%-55%的運行要求。冷媒管路由室內(nèi)機至室外機組，采用分歧管式多聯(lián)機系統(tǒng)，總配管長度約350米，包含Φ12.7mm至Φ38.1mm多種管徑規(guī)格。1.2工程內(nèi)容室內(nèi)外機冷媒管路安裝（含支吊架制作安裝）分歧管及配件安裝系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及真空干燥管道保溫施工冷媒追加及系統(tǒng)調(diào)試配合1.3工程特點高精度要求：系統(tǒng)需滿足全年365天不間斷運行，管道清潔度、氣密性直接影響設(shè)備壽命（設(shè)計運行壽命≥15年）多專業(yè)交叉：需與電氣、消防、裝飾等專業(yè)協(xié)同作業(yè)，管線綜合排布復(fù)雜潔凈施工：機房環(huán)境要求高，施工過程需采取防塵、防污染措施安全冗余：所有承重支架需滿足4倍以上安全系數(shù)，抗震等級按設(shè)防烈度8度設(shè)計二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認：冷媒管走向與建筑結(jié)構(gòu)沖突點分歧管位置及標(biāo)高（水平安裝誤差≤3°）管道穿樓板/墻體套管預(yù)留尺寸（比保溫后管徑大兩號）與強電橋架安全距離（平行敷設(shè)≥300mm）技術(shù)交底：編制《冷媒管施工工藝卡》，明確：銅管焊接氮氣保護參數(shù)（流量3-5L/min，壓力0.03-0.05MPa）管道坡度要求（氣液管坡度≥0.002，流向室外機）真空干燥極限值（≤-755mmHg，保壓1小時回升≤5mmHg）2.2材料準(zhǔn)備銅管選型：采用TP2脫氧無縫紫銅管，符合GB/T17791標(biāo)準(zhǔn)管徑與壁厚對應(yīng)表：公稱直徑(mm)12.715.8819.0522.2228.5834.9238.1壁厚(mm)0.81.01.01.21.21.51.5輔材要求：釬焊料：含銀量≥45%的銀基焊條保溫材料：難燃B1級橡塑保溫管（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)）支吊架：Q235B型鋼，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量校驗要求銅管割刀3-42mm4把刀片鋒利度檢查，每周更換脹管擴口工具6-42mm2套模具尺寸校準(zhǔn)，每日檢查氧乙炔焊炬H01-6型3套壓力表年檢合格氮氣瓶及減壓閥40L，0-1.6MPa5瓶氣體純度≥99.99%真空機組4L/min，極限壓力≤5Pa2臺真空表周檢電子檢漏儀靈敏度≤1g/year2臺每日用標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)三、主要施工工藝3.1銅管加工切割：使用旋轉(zhuǎn)式割管器，切口與軸線垂直度誤差≤0.5°切割后立即用專用鉸刀去除內(nèi)外毛刺，管口朝下輕敲清除銅屑彎管：Φ22.2mm以下采用冷彎，彎曲半徑≥3.5D（D為管徑）Φ28.58mm以上采用沖壓彎頭，彎頭兩端直管段≥2D彎管后橢圓率≤8%，褶皺高度≤0.3mm擴口與脹管：喇叭口擴口：擴口深度=管徑×0.8，錐面角度74°±1°承口脹管：脹口深度=管徑+5mm，內(nèi)徑擴大0.1-0.15mm加工后檢查：喇叭口無裂紋、褶皺，承口內(nèi)壁平齊3.2管道連接釬焊作業(yè)：工藝流程：管口清潔→裝配→充氮→加熱→填焊料→冷卻火焰控制：中性焰，外焰長度30-50mm，加熱溫度700-845℃焊接順序：先焊大管后焊小管，先焊干管后焊支管焊縫質(zhì)量：表面光滑無氣孔，釬料滲透深度≥0.8倍壁厚分歧管安裝：水平安裝時支管間距偏差≤5mm，垂直安裝時垂直度偏差≤2°分歧管前后直管段長度：上游≥10D，下游≥5D禁止在分歧管1D范圍內(nèi)設(shè)置彎頭或變徑3.3支架安裝間距設(shè)置：管徑(mm)≤19.0522.22-28.58≥34.92吊架間距(m)1.21.52.0安裝要求：采用"Z"字型防晃支架，間距≤9m/個穿樓板管道設(shè)環(huán)形肋板（寬度≥100mm）支架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5）3.4系統(tǒng)檢測氣密性試驗：分階段加壓：第一階段：0.3MPa，保壓30min壓降≤0.01MPa第二階段：1.6MPa，保壓24h（溫度修正后壓降≤0.02MPa）檢漏方法：電子檢漏儀檢測+肥皂水重點檢查焊縫真空干燥：連接真空泵至系統(tǒng)高低壓側(cè)，開啟閥門同時抽真空達到極限真空后關(guān)閉閥門，保壓1h，回升值≤5mmHg為合格真空度記錄精確至1mmHg，每15min記錄一次3.5保溫施工工藝要求：保溫管內(nèi)徑與銅管間隙≤2mm，縱向搭接≥50mm采用專用膠水粘結(jié)（涂刷厚度0.1-0.2mm，晾置5-10min）閥門、法蘭處采用成型保溫殼，接縫用鋁箔膠帶密封（寬度≥50mm）質(zhì)量控制：保溫層厚度：管徑≤22.22mm時為25mm，>22.22mm時為30mm表面平整度偏差≤5mm/m，無氣泡、開裂現(xiàn)象四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗焊接質(zhì)量：每道焊縫100%目視檢查，隨機抽取3%進行X射線探傷不合格焊縫處理：切除重焊，同一位置返修≤2次壓力試驗：試驗用壓力表精度等級≥1.6級，量程為試驗壓力1.5-2倍保壓期間每小時記錄壓力、溫度，繪制壓力-時間曲線4.2質(zhì)量記錄文件管理：《銅管材質(zhì)證明文件》《焊接人員資格證書》《氣密性試驗記錄》《真空干燥記錄》《隱蔽工程驗收單》（含影像資料）追溯體系：管道組件采用二維碼標(biāo)識，記錄：原材料批次號施工日期及人員檢驗結(jié)果及責(zé)任人五、安全與文明施工5.1安全防護動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯（面積≥1.5m×1.5m）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m高空作業(yè)：2m以上作業(yè)使用雙鉤安全帶（固定點承重≥15kN）腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測（驗收荷載≥2kN/m2）5.2環(huán)境保護揚塵控制：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，PM10濃度≤0.5mg/m3每日施工結(jié)束后采用HEPA吸塵器清理現(xiàn)場廢棄物管理：銅屑、焊條頭等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置保溫材料邊角料回收率≥90%六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目管道系統(tǒng)壓力試驗：1.6MPa保壓24h，壓降≤0.02MPa（溫度修正后）真空度：≤-755mmHg，保壓1h回升≤5mmHg保溫層厚度：允許偏差+5mm，-0mm6.2一般項目支架間距：允許偏差±50mm管道垂直度：≤2mm/m分歧管位置：坐標(biāo)偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm七、應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏立即啟動排風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/h）關(guān)閉相關(guān)區(qū)域閥門，采用氮氣置換（濃度