下沉式鋼筋混凝土水池施工方案一、工程概況本工程為地下式鋼筋混凝土蓄水池結構，設計容積500m3，平面尺寸15m×10m，池體高度6.5m，埋深8.1m（刃腳底標高-14.100m）。結構形式采用圓形沉井工藝，池壁厚0.8m，混凝土強度等級C30/P6抗?jié)B混凝土，底板厚度1.2m，采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)配置。工程區(qū)域地下水位較高（地表下1.5m），地質勘察顯示土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉土（厚1.8-3.2m）→③粉砂夾細砂（厚5.6-7.8m）→④粉質黏土（厚3.5-5.2m），需重點處理粉砂層的滲透穩(wěn)定和沉井下沉精度控制。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核池體結構尺寸、鋼筋配置、止水節(jié)點等關鍵部位。針對沉井施工特點，深化設計刃腳構造（高度1.8m，踏面寬度0.2m）、施工縫位置（設置在-2.100m標高處，采用鋼板止水帶+遇水膨脹止水條雙重防護）及降水井布置（沿池體周邊布設6口Φ600mm管井，間距5m，深度18m）。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，設置4個永久控制點和6個沉降觀測點。池體軸線偏差控制在±50mm內，高程偏差≤30mm，每下沉1m進行一次校核。（二）現(xiàn)場準備場地平整與圍擋清理施工區(qū)域內障礙物，平整場地至設計標高+0.5m，采用2.5m高彩鋼板圍擋封閉，設置4個出入口，配備洗車平臺和排水溝。降水系統(tǒng)施工管井采用沖擊鉆成孔，下入Φ300mm無砂混凝土管，填充瓜子片濾料。配備8臺Φ150mm潛水泵（含2臺備用），將水位降至基坑底以下1.0m，持續(xù)降水至沉井封底完成。材料儲備進場材料需滿足：鋼筋：HRB400E級，抗拉強度≥540MPa，屈強比≤0.85防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）、水泥基滲透結晶型防水涂料（滲透深度≥0.8mm）混凝土：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑三、主要施工流程（一）沉井制作基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖6m深基坑，邊坡按1:1.2放坡，坡面噴射C20混凝土（厚100mm）+掛Φ6@200mm鋼筋網(wǎng)支護?？拥最A留300mm土層人工清理，澆筑100mm厚C15墊層作為底模。刃腳磚胎模施工采用MU10燒結磚砌筑刃腳胎模，內側抹20mm厚1:3水泥砂漿找平，圓弧段半徑偏差控制在±10mm內。胎模與基坑壁之間采用素土分層回填夯實（壓實系數(shù)≥0.93）。鋼筋工程鋼筋加工：梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），接頭錯開率50%，外露絲扣≤2牙綁扎要求：底板鋼筋保護層50mm（采用C30預制墊塊，間距1m），池壁水平筋在內側，豎向筋在外側，拉筋梅花形布置（Φ8@400mm）預埋件：安裝鋼爬梯（每3m一道）、測壓管（采用Φ50mm鍍鋅鋼管，底部設濾網(wǎng)）及止水環(huán)（寬度100mm，厚度8mm）模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞選用100×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內側涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），拼縫錯位≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m?；炷凉こ虧仓樞颍悍謨啥螡仓谝欢危ㄈ心_至-2.100m）采用分層推移式澆筑（分層厚度500mm），第二段（-2.100m至+2.500m）采用對稱澆筑（兩側高差≤300mm）振搗工藝：使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，時間15-20s），對鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒輔助養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，強度達到75%后方可拆模（二）沉井下沉下沉準備拆除刃腳磚胎模，在井壁外側安裝8個液壓千斤頂（每個頂力50t），配備自動同步控制系統(tǒng)。在刃腳處鋪設200mm厚黃砂墊層（級配0.5-2mm），安裝激光投點儀和測斜儀實時監(jiān)測。下沉施工排水下沉法：采用抓斗挖掘機（斗容0.5m3）配合高壓水槍（壓力≥0.6MPa）除土，先挖中間后挖周邊，每層開挖厚度500mm，刃腳處保留1.5m寬土堤糾偏措施：當傾斜率＞1%時，采用單側加重（砂袋堆載，重量≤50kN）或反向頂推（千斤頂行程≤30mm）；偏移量＞150mm時，調整挖土順序（高側多挖，低側少挖）下沉速率控制：正常下沉速度1.5-2.0m/d，穿越粉砂層時降至0.8m/d，每日測量4次（早8點、午12點、晚6點、夜12點）封底施工干封底：下沉至設計標高后，清除鍋底殘留土（厚300mm），澆筑150mm厚C20素混凝土墊層，鋪設Φ12@200mm鋼筋網(wǎng)，澆筑500mm厚C30/P6封底混凝土（摻加膨脹劑，膨脹率0.02%）止水措施：在底板與井壁接縫處設置300mm寬鋼邊橡膠止水帶，混凝土分兩次澆筑（先澆筑200mm，間隔24h后澆筑剩余部分）（三）防水施工基層處理采用高壓水槍清洗混凝土表面，修補蜂窩麻面（采用環(huán)氧樹脂砂漿，抗壓強度≥30MPa），陰陽角抹成R=50mm圓弧，表面平整度≤5mm/2m。防水層施工內側防水：涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/m2，分3遍施工，干膜厚度≥1.2mm），待固化后鋪設3mm厚SBS卷材（滿粘法，搭接寬度100mm，采用熱熔焊接）外側防水：沉井下沉前涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（延伸率≥400%），外側回填采用級配砂石（含泥量≤5%），分層夯實（虛鋪厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.95）閉水試驗分三次充水（每次充水高度1/3池深，間隔24h），水位觀測持續(xù)72h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。（四）設備安裝與回填管道安裝進水管（DN300mm，球墨鑄鐵管）、出水管（DN200mm，PE管）采用法蘭連接，安裝柔性接頭（偏轉角度≥5°）。預埋套管與管道之間采用石棉水泥填塞（配比3:7），外側纏繞油麻絲（寬200mm）。土方回填采用素土回填（壓實系數(shù)≥0.93），分層厚度300mm，蛙式打夯機夯實（每層夯擊3-4遍）。在-6.000m標高處設置200mm厚級配砂石濾水層，安裝Φ200mm透水管（外包土工布）引排滲水。四、質量控制要點（一）結構工程鋼筋工程受力鋼筋保護層厚度偏差：基礎±10mm，池壁±5mm鋼筋間距允許偏差±20mm，排距偏差±10mm直螺紋接頭外露絲扣1-2牙，扭矩值≥400N·m（Φ25鋼筋）混凝土工程抗壓強度：標養(yǎng)試塊≥1.15倍設計值，同條件試塊≥1.0倍設計值抗?jié)B性能：連續(xù)澆筑≥500m3留置1組抗?jié)B試塊，滲透高度≤200mm外觀質量：表面平整度≤8mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞（二）沉井施工項目允許偏差檢查方法刃腳平均標高±100mm水準儀測量軸線位移≤50mm全站儀定位傾斜率≤1%H（H為高度）吊線法+水準儀刃腳底面標高±150mm水準儀+鋼尺（三）防水工程卷材防水層搭接縫寬度偏差-10mm，粘結剝離強度≥1.5N/mm涂料防水層干膜厚度負偏差≤20%，無氣泡、開裂、流淌現(xiàn)象閉水試驗滲水量計算：Q=（A1-A2）×B/T（A1-補水量，A2-蒸發(fā)量，B-水池表面積，T-觀測時間）五、安全與文明施工（一）安全措施基坑支護每日檢查邊坡穩(wěn)定性（采用測斜儀，位移速率≤5mm/d），雨后增設坡面觀察點，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。沉井下沉監(jiān)護設置下沉警戒區(qū)（半徑10m），配備有毒氣體檢測儀（監(jiān)測CO、H2S濃度），井下作業(yè)人員佩戴四合一氣體報警器，每班作業(yè)時間≤2h。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），降水井電纜架空高度≥2.5m。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化），出入口洗車平臺配置高壓沖洗設備（壓力≥8MPa），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理破碎機、挖掘機等設備設置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，配備噪聲在線監(jiān)測儀實時上傳數(shù)據(jù)。六、施工進度計劃本工程總工期120天，關鍵線路為：場地平整（5d）→降水井施工（10d）→沉井制作（30d）→沉井下沉（25d）→封底與底板施工（15d）→防水與設備安裝（20d）→回填與驗收（15d）采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調會，延誤超3d時啟用備用資源（增加1臺挖掘機和2個作業(yè)班組）。七、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收包括地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等，驗收需留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片，標注日期、部位、檢查人員）。結構驗收依據(jù)《石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范》（SH/T3535-2012），檢查池體尺寸偏差、混凝土強度、抗?jié)B性能等，驗收合格后簽署《結構驗收記錄》。（二）竣工驗收資料審查施工資料包括：原材料合格證及復試報告（鋼筋、防水材料、混凝土等）、測量