團(tuán)體T/ZZB2274—2021垂直循環(huán)類機(jī)械式停車設(shè)備2021-08-25發(fā)布2021-09-25實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2274—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型式和參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 9 T/ZZB2274—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江諾力車庫設(shè)備制造有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江省特種設(shè)備科學(xué)研究院、浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司、浙江科技學(xué)院、浙江天馬停車設(shè)備有限公司、杭州大中泊奧科技股份有限公司、杭州諾力智能機(jī)器有限公司。本文件主要起草人：梁明、韋亮、朱盛霞、王松華、李其朋、陳建華、陳歲繁、李強(qiáng)、李建國、李探宏、張愷、張興道、方青嶺、鄭儉余、謝慶波、初程輝、肖敏、周家祺。本文件評(píng)審專家組長：吳巖。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2274—20211垂直循環(huán)類機(jī)械式停車設(shè)備本文件規(guī)定了垂直循環(huán)類機(jī)械式停車設(shè)備的型式和參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于GB/T26476中定義的垂直循環(huán)類機(jī)械式停車設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼)分級(jí)GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T9799金屬及其他無機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB17907—2010機(jī)械式停車設(shè)備通用安全要求GB/T26476—2011機(jī)械式停車設(shè)備術(shù)語GB/T26559—2011機(jī)械式停車設(shè)備分類GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T7828繼電器及其裝置包裝貯運(yùn)技術(shù)條件JB/T10215—2020垂直循環(huán)類機(jī)械式停車設(shè)備T/ZZB2274—20212JB/T10242陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范SJ20910粉末靜電涂裝通用規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T26476—2011、GB17907—2010和JB/T10215—2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式和參數(shù)4.1型式應(yīng)符合JB/T10215—2020中4.1的規(guī)定。4.2基本參數(shù)4.2.1適停汽車的組別、尺寸及質(zhì)量適停汽車的組別、尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T26559—2011中表2的規(guī)定。4.2.2單車最大進(jìn)(出)車時(shí)間對存容量不大于10的設(shè)備，單車最大進(jìn)(出)車時(shí)間不應(yīng)大于80s；對存容量大于10的設(shè)備，單車最大進(jìn)(出)車時(shí)間不應(yīng)大于160s。4.2.3停車層數(shù)設(shè)備停車層數(shù)不應(yīng)超過12層。4.3型號(hào)表示方法應(yīng)符合JB/T10215—2020中4.3的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用有限元分析等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法，對立柱、橫（縱）梁等主要受力構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行分析，對傳動(dòng)軸、載車板等進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。5.1.2應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬，設(shè)計(jì)減少噪音和晃動(dòng)幅度的結(jié)構(gòu)單元。5.2材料和零部件5.2.1主要受力構(gòu)件的材料應(yīng)選用力學(xué)性能不低于GB/T700—2006表2的Q235B鋼。5.2.2主升降導(dǎo)軌、鏈條應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T3077—2015中40Cr材質(zhì)的合金鋼。5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)配備廢氣和粉塵處理設(shè)備，同時(shí)對其他危險(xiǎn)性廢物制定無害化處理措施。5.3.2應(yīng)配備數(shù)控設(shè)備、焊接機(jī)器人等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。5.3.3載車板應(yīng)采用單邊焊接、雙邊成型的焊接工藝。T/ZZB2274—202135.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)配備行程開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)等電氣元件的可靠性試驗(yàn)設(shè)備。5.4.2應(yīng)對產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。6技術(shù)要求6.1使用條件6.1.1環(huán)境溫度為-10℃~+40℃。6.1.2當(dāng)最高溫度為40℃時(shí)，相對濕度不超過50%，在較低溫度下可允許較大的濕度（如20℃時(shí)為90%），應(yīng)考慮到由于溫度變化可能偶然發(fā)生的凝露現(xiàn)象。6.1.3海拔不應(yīng)超過2000m。6.1.4露天安裝的設(shè)備，未全封閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)的風(fēng)壓不應(yīng)超過150Pa（相當(dāng)于六級(jí)風(fēng)）。6.1.5使用環(huán)境中不應(yīng)有易燃、易爆、腐蝕、破壞絕緣和影響導(dǎo)電的介質(zhì)。6.1.6電源為三相五線制交流電源，電壓為380V、頻率為50Hz，供電系統(tǒng)在設(shè)備饋電線接入處的電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓的±10%，設(shè)備內(nèi)部的電壓降不應(yīng)超過5%。6.2設(shè)計(jì)及配置要求6.2.1設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB17907—2010中5.2.2及本文件6.6的規(guī)定。6.2.2設(shè)備出入口的寬度應(yīng)大于適停汽車寬度加600mm（不含后視鏡寬度），且不小于2500mm；設(shè)備的其余基本尺寸應(yīng)符合GB17907—2010中5.3的規(guī)定。6.2.3金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。6.2.4當(dāng)設(shè)備安裝在主體建筑物內(nèi)部或相接于主體建筑物時(shí)，應(yīng)考慮建筑的承載情況。6.2.5采用獨(dú)立框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備高度大于12m時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。6.2.6應(yīng)采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。6.3整機(jī)性能6.3.1設(shè)備垂直循環(huán)機(jī)構(gòu)的額定速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，允許偏差為±8%。6.3.2在設(shè)備運(yùn)行過程中，載車板應(yīng)保持水平，橫向傾斜度不應(yīng)大于1.5°,縱向傾斜度不應(yīng)大于6.3.3載車板在進(jìn)出口處的停準(zhǔn)精度不應(yīng)超過30mm。6.3.4載車板停車表面端部與出入口地面接合處的水平距離不應(yīng)大于30mm，垂直高差不應(yīng)大于40mm。6.3.5設(shè)備做額定載荷試驗(yàn)、最大偏載試驗(yàn)、超載運(yùn)行試驗(yàn)及連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行正常，無啃軌、卡軌等現(xiàn)象，無可視塑性變形及異響，限位裝置應(yīng)動(dòng)作正常，停位準(zhǔn)確，構(gòu)件無損壞，連接處無松動(dòng)和損壞。6.3.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無明顯振動(dòng)。6.4制造6.4.1金屬結(jié)構(gòu)6.4.1.1主要受力構(gòu)件（如立柱、橫（縱）梁）的材料構(gòu)造和制造應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。6.4.1.2主要受力構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB17907—2010中5.2.3的規(guī)定。6.4.1.3主要受力構(gòu)件應(yīng)連接牢固，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。T/ZZB2274—202146.4.1.4主要受力構(gòu)件的連接采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定；采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定。6.4.1.5主要受力構(gòu)件，如立柱、橫（縱）梁等，其表面除銹處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa21/2級(jí)，其余結(jié)構(gòu)件材料表面除銹處應(yīng)達(dá)到Sa2或St2(手工除銹)。6.4.2機(jī)構(gòu)及零部件6.4.2.1鏈條和鏈輪6.4.2.1.1設(shè)備起升用鏈條安全系數(shù)應(yīng)不低于9，鏈條和鏈輪其余要求應(yīng)符合GB17907—2010中5.4.3和GB/T8350的規(guī)定。6.4.2.1.2所有的運(yùn)動(dòng)鏈條、鏈輪應(yīng)便于潤滑。6.4.2.2銷齒傳動(dòng)裝置6.4.2.2.1銷齒與鏈板齒應(yīng)嚙合正確，傳動(dòng)無啃齒現(xiàn)象。6.4.2.2.2銷齒與鏈板齒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度滿足傳動(dòng)要求。6.4.2.2.3銷齒應(yīng)便于更換和潤滑。6.4.2.3載車板6.4.2.3.1載車板應(yīng)采用非燃燒體材料制造，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，平面度不應(yīng)大于15mm。6.4.2.3.2阻車裝置應(yīng)符合GB17907—2010中5.7.2.4的規(guī)定。6.4.2.3.3載車板應(yīng)設(shè)防晃動(dòng)裝置。6.4.2.4驅(qū)動(dòng)裝置6.4.2.4.1減速器不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。6.4.2.4.2電動(dòng)機(jī)的容量選擇應(yīng)能滿足設(shè)備在最大偏載時(shí)的啟動(dòng)要求。6.4.2.4.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)采用S4工作制電動(dòng)機(jī)；b)電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)；c)電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4942.1規(guī)定的IP55。6.4.2.5制動(dòng)系統(tǒng)6.4.2.5.1設(shè)備應(yīng)設(shè)有制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB17907—2010中5.4.5.2～5.4.5.6的規(guī)定。6.4.2.5.2設(shè)備應(yīng)采用常閉式制動(dòng)器，起升用制動(dòng)器的制動(dòng)力矩不應(yīng)小于1.75倍額定轉(zhuǎn)矩。6.4.2.6電氣設(shè)備6.4.2.6.1電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB17907—2010中5.6的規(guī)定。6.4.2.6.2儀表、按鈕、操作開關(guān)的功能應(yīng)標(biāo)明在盤(屏、柜、臺(tái))的正面，裝設(shè)在內(nèi)部的元件應(yīng)標(biāo)明代號(hào)。6.4.2.6.3電氣柜(箱)所用外殼的防護(hù)：室內(nèi)安裝時(shí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP34，室外安裝時(shí)不應(yīng)低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP55。6.4.2.6.4各導(dǎo)線和電纜端部都應(yīng)有標(biāo)志或編號(hào)。6.4.2.6.5照明電路應(yīng)單設(shè)電源開關(guān)，不受動(dòng)力總開關(guān)的影響。T/ZZB2274—202156.4.2.6.6動(dòng)力電路應(yīng)有短路、過電流、過電壓、欠電壓、斷相和錯(cuò)相等保護(hù)措施。6.4.2.6.7人機(jī)界面應(yīng)具備有無車狀態(tài)識(shí)別功能、故障顯示功能。6.5安裝6.5.1框架立柱與水平面的垂直度不應(yīng)超過其高度的1/1000，且最大值不應(yīng)超過20mm。6.5.2運(yùn)動(dòng)部件的安裝應(yīng)符合以下要求：a)采用撥叉式槽輪傳動(dòng)裝置時(shí)，撥叉表面對軸的垂直度不應(yīng)大于撥叉最大直徑的1/500；b)采用嚙合式鏈輪傳動(dòng)裝置時(shí),鏈條與鏈輪的嚙合應(yīng)無卡滯和沖擊現(xiàn)象；c)采用銷齒式傳動(dòng)裝置時(shí),銷齒軸與齒形鏈板的嚙合應(yīng)無卡滯和沖擊現(xiàn)象。6.5.3載車板防擺裝置的安裝應(yīng)保證載車板運(yùn)行靈活,不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。6.5.4回轉(zhuǎn)盤的傾斜度不應(yīng)大于3/1000。6.5.5電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB50168，GB50169，GB50254及GB50256的規(guī)定。6.6安全與衛(wèi)生6.6.1設(shè)備的安全標(biāo)志設(shè)置應(yīng)按GB17907—2010中5.1的規(guī)定。6.6.2地面上的工作區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置圍欄，圍欄高度不應(yīng)小于1400mm，圍欄網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于40mm。6.6.3出入口應(yīng)設(shè)有自動(dòng)門。6.6.4設(shè)備應(yīng)按照GB17907—2010表A.1的規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)裝置，其安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB179076.6.5設(shè)備設(shè)有轉(zhuǎn)換區(qū)時(shí)，其安全要求應(yīng)符合GB17907—2010中5.8的規(guī)定。6.6.6可進(jìn)入工作區(qū)的門關(guān)閉前，設(shè)備不應(yīng)運(yùn)行。6.6.7人員未出設(shè)備，設(shè)備不應(yīng)啟動(dòng)。6.6.8設(shè)備絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.6.9設(shè)備接地應(yīng)符合GB17907—2010中5.6.6.4的要求。6.6.10設(shè)備噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于65dB（A）。6.6.11設(shè)備操作盤(箱)應(yīng)設(shè)置在可直接觀察到人及車輛出入設(shè)備的位置。6.6.12應(yīng)設(shè)計(jì)安全爬梯。6.6.13多個(gè)設(shè)備集中設(shè)置時(shí)，設(shè)備間隔不應(yīng)小于300mm。6.7表面涂裝與外觀6.7.1設(shè)備表面的防護(hù)層應(yīng)符合如下規(guī)定：a)采用熱鍍鋅技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定；采用電鍍鋅技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合GB/T9799的規(guī)b)采用粉末靜電涂裝技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合SJ20910的規(guī)定；c)采用電泳涂裝技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合JB/T10242的規(guī)定；采用熱噴涂技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定。6.7.2設(shè)備載車板的門形框架應(yīng)涂裝醒目顏色。6.7.3設(shè)備表面采用油漆涂層時(shí)，涂層表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔、起泡及嚴(yán)重流掛等缺陷。漆膜厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境確定，漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量要求。6.8功能要求6.8.1車牌識(shí)別T/ZZB2274—20216出入口應(yīng)設(shè)置車牌識(shí)別裝置，并具備車牌識(shí)別功能。6.8.2汽車停放位置檢測設(shè)備應(yīng)能檢測停放汽車位置是否正確，當(dāng)檢測到汽車遮擋住設(shè)備內(nèi)的超長、超寬或超高檢測裝置時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合JB/T10215—2020中6.1的規(guī)定。按JB/T10215—2020中6.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)7.3.1空載試驗(yàn)按JB/T10215—2020中6.3.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2最大偏載試驗(yàn)按JB/T10215—2020中6.3.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3額定載荷試驗(yàn)按JB/T10215—2020中6.3.3的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4超載運(yùn)行試驗(yàn)按JB/T10215—2020中6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)按JB/T10215—2020中6.3.5的規(guī)定進(jìn)行。7.3.6噪聲按JB/T10215—2020中6.3.6的規(guī)定進(jìn)行。7.3.7單車最大進(jìn)（出）車時(shí)間按JB/T10215—2020中6.3.7的規(guī)定進(jìn)行。7.3.8載車板停準(zhǔn)精度按JB/T10215—2020中6.3.8的規(guī)定進(jìn)行。7.4安全防護(hù)裝置試驗(yàn)7.4.1緊急停止開關(guān)T/ZZB2274—20217按JB/T10215—2020中6.4.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2阻車裝置按JB/T10215—2020中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3汽車長度限制裝置按JB/T10215—2020中6.4.3的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4出入口自動(dòng)門聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置按JB/T10215—2020中6.4.4的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5自動(dòng)門防夾裝置按JB/T10215—2020中6.4.5的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6警示裝置按JB/T10215—2020中6.4.6的規(guī)定進(jìn)行。7.5額定速度按JB/T10215—2020中6.5的規(guī)定進(jìn)行。7.6載車板水平度按JB/T10215—2020中6.6的規(guī)定進(jìn)行。7.7驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)系統(tǒng)功能按JB/T10215—2020中6.7的規(guī)定進(jìn)行。7.8電源缺相及錯(cuò)相保護(hù)功能按JB/T10215—2020中6.8的規(guī)定進(jìn)行。7.9漆膜附著力按JB/T10215—2020中6.9的規(guī)定進(jìn)行。7.10接地電阻按JB/T10215—2020中6.10的規(guī)定進(jìn)行。7.11絕緣電阻按JB/T10215—2020中6.11的規(guī)定進(jìn)行。7.12車牌識(shí)別將試驗(yàn)車輛駛?cè)胲噹欤^察入口液晶顯示屏，重復(fù)操作10次，觀察所顯示車牌與試驗(yàn)車輛是否一致。7.13汽車位置檢測用模擬觸動(dòng)安全裝置的方法檢測。使安全裝置逐個(gè)動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)，設(shè)備均不能開動(dòng)，即合格。T/ZZB2274—202188檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目8.1.1檢驗(yàn)分類設(shè)備的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。8.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√—√√—√—√√√√√√√√√√√√√√8.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。所檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)以上（含一項(xiàng)）項(xiàng)目不合格，則判定產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：T/ZZB2274—20219a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到設(shè)備的性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。8.3.3所檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)以上（含一項(xiàng)）項(xiàng)目不合格，則判定產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)志9.1.1警示標(biāo)志9.1.1.1