山西省【中職專業(yè)高考】2025年中職高考對(duì)口升學(xué)（理論考試）真題卷【裝備制造大類】模擬練習(xí)考試時(shí)間：120分鐘總分：100分姓名：______一、單選題（每題2分，共30分）下列哪種材料屬于黑色金屬（）A.鋁B.銅C.鋼D.鎂機(jī)械制圖中，尺寸標(biāo)注的基本單位是（）A.毫米（mm）B.厘米（cm）C.米（m）D.分米（dm）下列不屬于三視圖的是（）A.主視圖B.左視圖C.俯視圖D.仰視圖帶傳動(dòng)中，常用的張緊裝置不包括（）A.調(diào)整中心距B.張緊輪C.加重物D.彈性壓軸普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的（）A.大徑B.中徑C.小徑D.螺距下列不屬于金屬切削機(jī)床組成部分的是（）A.動(dòng)力源B.傳動(dòng)系統(tǒng)C.控制系統(tǒng)D.液壓系統(tǒng)數(shù)控車床中，用于控制主軸轉(zhuǎn)速的指令是（）A.G指令B.M指令C.S指令D.F指令下列哪種軸承屬于滾動(dòng)軸承（）A.滑動(dòng)軸承B.深溝球軸承C.止推軸承D.關(guān)節(jié)軸承液壓系統(tǒng)中，用于控制液體壓力的元件是（）A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥D.節(jié)流閥三相異步電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速與（）無關(guān)A.電源頻率B.磁極對(duì)數(shù)C.轉(zhuǎn)差率D.電源電壓下列不屬于焊接方法的是（）A.電弧焊B.氣焊C.釬焊D.熔焊機(jī)械加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削溫度下列哪種刀具常用于銑削平面（）A.車刀B.銑刀C.鉆頭D.鉸刀PLC（可編程邏輯控制器）的核心是（）A.中央處理器（CPU）B.存儲(chǔ)器C.輸入/輸出接口D.電源下列不屬于機(jī)械加工工藝過程的是（）A.鑄造B.車削C.銑削D.磨削二、多選題（每題3分，共30分）下列屬于金屬材料力學(xué)性能的有（）A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性機(jī)械傳動(dòng)的基本形式包括（）A.帶傳動(dòng)B.齒輪傳動(dòng)C.鏈傳動(dòng)D.螺旋傳動(dòng)數(shù)控加工的特點(diǎn)有（）A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.勞動(dòng)強(qiáng)度低D.適應(yīng)性強(qiáng)液壓系統(tǒng)的組成部分包括（）A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件三相異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式有（）A.直接啟動(dòng)B.降壓啟動(dòng)C.軟啟動(dòng)D.變頻啟動(dòng)下列屬于金屬切削機(jī)床分類的有（）A.車床B.銑床C.鉆床D.磨床焊接接頭的形式包括（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭PLC的編程語言有（）A.梯形圖B.語句表C.功能塊圖D.結(jié)構(gòu)化文本機(jī)械加工中，常用的夾具組成部分有（）A.定位元件B.夾緊元件C.導(dǎo)向元件D.夾具體下列屬于機(jī)械制造工藝規(guī)程作用的有（）A.指導(dǎo)生產(chǎn)B.組織生產(chǎn)C.核算成本D.交流技術(shù)三、填空題（每題2分，共20分）金屬材料的熱處理工藝中，“四把火”指退火、正火、淬火和______。齒輪傳動(dòng)的基本要求是傳動(dòng)平穩(wěn)和______。數(shù)控系統(tǒng)中，用于確定刀具位置的坐標(biāo)系稱為______。液壓泵的作用是將______能轉(zhuǎn)化為液壓能。三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組通入三相交流電后，會(huì)產(chǎn)生______磁場。金屬切削過程中，產(chǎn)生的切削變形包括彈性變形和______變形。銑削加工中，常用的銑削方式有周銑和______。PLC的輸入接口用于接收外部______信號(hào)。機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和______精度。鑄造生產(chǎn)中，常用的造型方法有砂型鑄造和______鑄造。四、簡答題（每題5分，共15分）簡述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。簡述數(shù)控加工編程的基本步驟。簡述液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法（至少列舉2種）。五、案例分析題（15分）某機(jī)械廠接到一批軸類零件的加工訂單，零件材料為45鋼，要求外圓直徑為φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm，需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。車間現(xiàn)有設(shè)備：普通車床（CA6140）、數(shù)控車床（CK6150）、外圓磨床（M1432）。請(qǐng)根據(jù)上述案例，回答以下問題：（1）選擇合適的加工設(shè)備，并說明理由。（5分）（2）制定該軸類零件的加工工藝路線（包括熱處理工序）。（5分）（3）分析在加工過程中，如何保證零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。（5分）答案一、單選題C2.A3.D4.C5.A6.D7.C8.B9.C10.D11.D12.D13.B14.A15.A二、多選題ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、填空題回火承載能力高機(jī)床坐標(biāo)系（或工件坐標(biāo)系）機(jī)械旋轉(zhuǎn)塑性端銑開關(guān)量（或模擬量）位置特種（如熔模鑄造、金屬型鑄造等）四、簡答題優(yōu)點(diǎn)：①傳動(dòng)比準(zhǔn)確、恒定；②傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)0.94-0.99；③承載能力強(qiáng)，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩和功率；④結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；⑤工作可靠，使用壽命長。缺點(diǎn)：①制造和安裝精度要求高，成本較高；②不適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)；③傳動(dòng)過程中無過載保護(hù)作用，過載時(shí)易損壞零件；④高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)和噪聲。數(shù)控加工編程的基本步驟：①分析零件圖紙，明確加工要求（如尺寸精度、表面粗糙度、加工范圍等）；②確定加工工藝方案，包括選擇加工設(shè)備、刀具、切削用量，規(guī)劃加工路徑（如走刀路線、進(jìn)退刀方式）；③建立工件坐標(biāo)系，確定編程原點(diǎn)；④編寫數(shù)控加工程序，按照數(shù)控系統(tǒng)的編程語言（如G代碼、M代碼），將加工工藝參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡轉(zhuǎn)化為程序指令；⑤程序校驗(yàn)與修改，通過仿真軟件或機(jī)床空運(yùn)行，檢查程序的正確性，如有錯(cuò)誤及時(shí)修改；⑥程序傳輸與試切，將校驗(yàn)合格的程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，進(jìn)行試切加工，根據(jù)試切結(jié)果微調(diào)參數(shù)，確保加工精度符合要求。常見故障1：液壓系統(tǒng)壓力不足原因：①液壓泵磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏過大；②溢流閥調(diào)壓彈簧失效或閥芯卡滯；③液壓油黏度太低或油量不足；④管路或元件泄漏。排除方法：①檢修或更換液壓泵；②更換溢流閥彈簧或清洗閥芯；③更換合適黏度的液壓油并補(bǔ)充至規(guī)定液位；④檢查管路和元件，修復(fù)泄漏點(diǎn)。常見故障2：液壓缸運(yùn)動(dòng)速度緩慢或不均勻原因：①節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯卡滯，流量調(diào)節(jié)不當(dāng)；②液壓油中混入空氣，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象；③液壓缸內(nèi)泄漏過大（如密封件損壞）；④液壓泵供油不足。排除方法：①清洗節(jié)流閥/調(diào)速閥，重新調(diào)節(jié)流量；②檢查液壓系統(tǒng)排氣裝置，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣；③更換液壓缸密封件；④檢查液壓泵，確保供油充足。五、案例分析題（1）加工設(shè)備選擇：數(shù)控車床（CK6150）+外圓磨床（M1432）。理由：①零件外圓尺寸精度要求高（φ50±0.02mm），表面粗糙度要求高（Ra1.6μm），普通車床加工精度難以滿足，數(shù)控車床加工精度高、穩(wěn)定性好，可初步保證外圓尺寸精度和表面粗糙度；②外圓磨床能進(jìn)一步提高表面粗糙度和尺寸精度，通過磨削加工可使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm，尺寸精度控制在±0.02mm范圍內(nèi)；③45鋼需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，數(shù)控車床和外圓磨床均能適應(yīng)調(diào)質(zhì)后材料的加工需求。（2）加工工藝路線：①下料（根據(jù)零件長度和直徑，選擇合適規(guī)格的45鋼棒料）；②粗車外圓（在數(shù)控車床上進(jìn)行，去除大部分余量，外圓直徑留0.5-1mm加工余量）；③調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火，使零件獲得良好的綜合力學(xué)性能，硬度達(dá)到220-250HB）；④半精車外圓（數(shù)控車床加工，外圓直徑留0.1-0.2mm磨削余量）；⑤外圓磨削（在M1432外圓磨床上進(jìn)行，加工至φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm）；⑥檢驗(yàn)（檢查零件尺寸精度、表面粗糙度及外觀質(zhì)量，合格后入庫）。（3）保證尺寸精度和表面粗糙度的措施：①尺寸精度保證：a.選擇高精度加工設(shè)備（數(shù)控車床、外圓磨床），定期校準(zhǔn)設(shè)備精度；b.采用合適的量具（如外徑千分尺、百分表），加工過程中多次測量，實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)；c.合理設(shè)置加工余量，粗車、半精車、磨削各工序余量分配均勻，避免余量過大或過小影響精度；d.控制加工環(huán)境溫度，減少溫度變化對(duì)設(shè)備和零件尺寸的影響（如避免陽光直射、保持車間恒溫）。②表面粗糙度保證：a.選擇合適的刀具和砂輪，數(shù)控車削時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具（如YT15），磨削時(shí)選用粒度合適的砂輪（如60-80白剛玉砂輪）；b.優(yōu)化切削用量，數(shù)控車削時(shí)控制切削速度（80-120