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文檔簡介
?中山L建
GUANOHANCOHSTRUCT1ON中山廣建工程建設(shè)有限公司
2號路項目
質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃書
GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系
02802Q10533R2L
GB/T24001-2004環(huán)境管理體系
02803E10008R2L
GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系
02803S10(H)5R2L
rpvAsJ
CNz\SCO
CNASCO
C、ASC028-S
目錄
第一章工程創(chuàng)優(yōu)策劃............................................
一、工程概況及工程特、重、難點..............................
二、質(zhì)量要求.................................................5
三、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).................................................7
四、工程施工及創(chuàng)新亮點確定..................................10
五、創(chuàng)優(yōu)施工工藝流程........................................16
六、過程影像資料拍攝和收集..................................44
八、創(chuàng)優(yōu)管理措施及要求......................................47
第二章實施....................................................49
第三章工程備案驗收與回訪保修.................................72
一、工程備案驗收............................................72
二、工程保修回訪............................................72
第四章市政工程優(yōu)良樣板工程獎前期排查及復(fù)查階段的工作安排….…73
中山廣建2號路項目創(chuàng)優(yōu)策劃
第一章工程創(chuàng)優(yōu)策劃
一、工程概況及工程特、重、難點
(一)工程簡介
2號路工程包含3段道路,分別為:新安路、翰林路、博文路,道路總長約3.33km。
其中新安路為城巾次干路,設(shè)計樁號范圍為AK0+220?AK1+722.444及
BKO+OOO?BK0+793.573,路線總長約2.3km,道路紅線寬25m、27m及40m,雙向
四/六車道,設(shè)計時速40km/h(下穿南外環(huán)路段AKO+220-AKO+6OO限速30km/h);
翰林路為城市支路,設(shè)計樁號范圍為BKO+793.573-BK1+606.447,路線總長約0.81km,
道路紅線寬25m,雙向四車道,設(shè)計時速30km/h;博文路為城市支路,設(shè)計樁號范
圍為AK0+000-AK0+220,路線總長約0.22km,道路紅線寬24m,雙向四車道,設(shè)計
時速30km/h。
(-)工程重點、難點分析
1、工程特點
本工程工程量大,涉及專業(yè)施工單位多,工程質(zhì)量要求高,因此質(zhì)量控制將是項
目管理的重點。我項目部將充分發(fā)揮公司的優(yōu)勢,科學(xué)地組織結(jié)構(gòu)工序的銜接,采用
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嫻熟的工藝,推廣應(yīng)用先進的科技成果,以強有力的技術(shù)手段,促進施工順利進行。
2、工程難點及關(guān)鍵控制點
1)項目的實施的施工策劃
在工程實施階段,首先做好總體的施工策劃是本實施階段的第一重難點,策劃的
好壞直接影響后續(xù)施工的效率,為了本項目的更好實施,將組織公司骨干力量對本項
目的整體實施進行詳細的策劃,并對全體項目人員進行技術(shù)交底和策劃講解。
2)工期控制
工期施工項目實施的關(guān)鍵點,重點控制,為保證工期的實施,對項目進行分區(qū)分
段分節(jié)點進行控制,從組織管理、技術(shù)控制等更方便管理,確保按期完成任務(wù)。
本項R關(guān)鍵線路為:拆除工程一土石方挖運一邊坡防護T邊坡排水一新舊銜接及
陡坡處理一道路基層施工T道路面層施工T桿線及標(biāo)線標(biāo)牌安裝-綠化工程。施工過
程中應(yīng)該嚴(yán)格把控關(guān)鍵節(jié)點,時刻核查實際進度與計劃進度的差異性,保證工期。
項目實施過程中,嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主要求的重要工期節(jié)點(如兒童公園大門段國慶前
完成施工),項目部將從人、材、機三方面統(tǒng)籌策劃,組建一支有經(jīng)驗的施工團隊,充
分利用社會資源和交通集團現(xiàn)有集采平臺,選擇合適的材料商,投入足夠的機械設(shè)備,
確保工期。
3、土石方開挖
本工程土石方施工工程量非常大,最大開挖深度約18m,最大回填深度約6m。旦
石方占比大,施工緩慢,對施工機械要求較高,受天氣影響大。
實施對策:在土石方工程施工過程中,選擇合理的破除方案,提前做好材料、機
械需求計劃,定期進行計劃節(jié)點核查,對滯后的工期進行分析,并研究出補救措施。
加強雨季施工組織,確保雨季施工進度計劃的順利實施。
①修好施工便道,硬化施工場地,保證晴雨暢通,施工及機械材料,設(shè)置作業(yè)雨
棚和機房料庫。施工電路、電器不受雨淋,不受潮,能安全使用。
②路基施工,做到隨挖、隨填、隨壓,當(dāng)天填筑的路基必須在當(dāng)天壓實合格。對
土方路堤邊坡,以防雨布遮蓋。做好路塹開挖邊坡穩(wěn)定監(jiān)測。路基防護工程施工,搞
好施工現(xiàn)場的排水設(shè)施,及時排除工作場地積水。
③做好水泥、鋼材、油料、沙石料等在降雨期施工期間的儲備量,并增設(shè)必要的
防雨、防洪設(shè)施。利用雨天不能施工的時間,對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng),確保晴天正
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常運轉(zhuǎn)。
4、交通疏解
本項目經(jīng)過密集的村落和中山市兒童公園,人流量大且道路交通狹窄,交通疏解
為重點。
實施對策:(I)施工前提前告示,告知施工圍蔽范圍及占道時間;(2)有條件的
地方修筑臨時便道,標(biāo)記好導(dǎo)流提示,供給周邊村民等進行繞行;(3)對于人流、車
輛通行量大的路口,安排專職人員進行疏導(dǎo),避免發(fā)生事故;(4)進行導(dǎo)流的地方設(shè)
置顯眼的標(biāo)示標(biāo)牌、燈光等,保證安全。
5、綠化遷移
本項目紅線范圍內(nèi)約有546棵樹木需要遷移,有部分林地需要砍伐,部分樹木胸
徑較大,綠化遷移工作是前期工作的重點。
實施對策:(1)嚴(yán)格按建設(shè)單位及中山市風(fēng)景園林協(xié)會要求,對需要遷移的樹木
實施遷移,保護生態(tài)。(2)對于需要砍伐的林地,嚴(yán)格按照砍伐證要求進行砍伐作業(yè)。
6、對外協(xié)調(diào)
本項目紅線范圍內(nèi)涉及環(huán)衛(wèi)所、垃圾處理站等部門,需要拆遷其部分建筑物,對
外協(xié)調(diào)工作是前期工作的重點。
實施對策:保持與環(huán)衛(wèi)所、業(yè)主等部門的溝通聯(lián)系,項目實施時,保證其車輛能
正常出入。
(三)主要施工內(nèi)容
本次主要建設(shè)內(nèi)容包括道路道路、涵洞、給排水、電力管溝、照明、綠化、交通
等工程。
結(jié)構(gòu)概況
軟基處理工程:本工程水塘路段分布有較淺的淤泥層,擬采用淺層
1、軟基處理
換填法進行路基處理。換填深度2m,材料為未篩分碎石。
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(1)給水管道:采用離心球墨鑄鐵管(K9級,PtO.6MPa,PNl.lMPa),
內(nèi)襯水泥砂漿,承接連接,T型滑入式橡膠圈接口(橡膠圈采用丁晴橡
膠)。給水預(yù)留管、消防短管及局部轉(zhuǎn)換處采用鋼管,法蘭連接或焊接。
2、給排水工程(2)雨水管道:采用H級鋼筋混凝土管,承插連接,0型橡膠圈密
封;雨水口連接管采用n級鋼筋混凝土管,承插連接,0型橡膠圈密封。
(3)污水管道:采用DN400高密度聚乙烯(HDPE)中空壁結(jié)構(gòu)管,
熱熔連接,管材環(huán)剛度不小于12.5kn/m2,所有管道受拉極限強度不小于
道路工程:本項目共有3條路,包括1條次干路和2條支路,路幅
3、道路工程
寬度從24m~40m不等,面層采用瀝青混凝土路面。
本項目為中山2號路建設(shè)工程,本項目新建1條排水箱渠、排水
箱涵1座。
新建排水箱渠總長705.336m,由箱涵段與明渠段組成,其中箱涵部
4、橋涵工程
分長為154.24m,跨徑為3mX2m;明渠長度為:551.096m。
新建排水箱涵位于新安路中心樁號為AK1+699.570,與道路中心線
斜交49°,跨徑為2-3.5mX2.5m,涵長為270m;
本次交通及交通疏解工程設(shè)計內(nèi)容包括交通標(biāo)線的設(shè)計、交通標(biāo)志
5、交通工程
的布設(shè)、設(shè)置交通信號燈與交通疏解設(shè)計等。
本工程道路綠化面積約3718nf,主要包括中央綠化的、邊綠化帶及
6、綠化工程
道路兩旁樹池。
本工程采用LED燈,功率分別為200W、80Wo采用節(jié)能控制,燈
7、電氣工程具內(nèi)設(shè)調(diào)光模塊,路燈控制箱加裝智能調(diào)光設(shè)置,在深夜時自動降功率
運行,從而降低路面照度。
(四)工期要求
本工程的招標(biāo)文件要求工期為275天。
根據(jù)本工程的特點,我司將積極響應(yīng)建設(shè)單位要求,確保工程總工期和關(guān)鍵節(jié)點
工期實現(xiàn),計劃于2022年4月1口開工,具體開工口期以開工通知為準(zhǔn),工程必須在
2022年12月31日前完工,計劃總工期為275天。在施工中重點抓好各關(guān)鍵線路的節(jié)
點完成時間。
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二、質(zhì)量要求
(一)設(shè)計要求
1、道路工程
(1)上面層:細粒式改性瀝青砂(AC-13),各種材料配合比通過試驗確定。
(2)中面層:中粒式瀝青碎(AC-20C),透層瀝青+lcm下封層+土工格柵。
(3)基層:30cm5%水泥穩(wěn)定碎石(7d無側(cè)限抗壓強度24.0Mpa)(分兩層攤鋪)壓實
度>98。
15cm4%水泥穩(wěn)定碎石(7d無側(cè)向抗壓強度23.0Mpa),壓實度>97%。
(4)底基層:15cm級配碎石
(5)車行道路面頂層設(shè)計彎沉值為LS=19.2(0.01mm),土基回彈模量E0不小于
35Mpa?
2、給排水工程
(1)管道地基承載力2100Kpa;
(2)基層底平整后鋪150mm厚砂石墊層,基礎(chǔ)壓實度290%,分層回填壓實(回填
砂),夯實厚每層厚100?200mm。管頂以上500mm范圍內(nèi)回填壓實度三90%
(3)管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工或蛙夯機械壓實,不得采用機械碾壓,壓實系
數(shù)不小于09
(4)管道腋角兩側(cè)回填中粗砂,其它兩側(cè)回填砂石應(yīng)同時進行,高差不得大于300mm。
(5)給水管道應(yīng)進行管道試壓,并網(wǎng)運行前應(yīng)進行沖洗消毒;
(6)雨水管道采用II級鋼筋混凝土管,承插連接,。型橡膠圈密封;雨水口連接管采
用II級鋼筋混凝土管,承插連接,O型橡膠圈密封。管道回填前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青
麻絲封閉橡膠圈接口。管道支管接入后一個檢查井及每隔一段距離的檢查井需設(shè)置沉
砂井,沉泥槽槽深0.5m:
(7)污水管道回填前應(yīng)做閉水試驗,管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。
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3、橋涵工程
(1)鋼筋采用HRB400級鋼筋;主體結(jié)構(gòu)采用C35混凝土。C15混凝土涵身基礎(chǔ),
碎石墊層;
(2)帽石采用C35混凝土,八字墻基礎(chǔ)、八字墻身采用M7.5漿砌MU30片石,
洞口鋪砌、截水墻采用M7.5漿砌片石;
(3)混凝土:過水箱涵結(jié)構(gòu)混凝土等級為C35。水泥宜夾用42.5普通硅酸鹽水泥。
墊層采用C15素混凝土。混凝土骨料要求潔凈并級配良好,水泥用量不應(yīng)小于
280kg/m3,水灰比不大于0.50:
(4)回填土:墻后采用礫砂土回填,其內(nèi)摩擦角應(yīng)不小于35。,且透水性良好,
分層填筑夯實,密實度不少于96%;
(5)排水箱渠U型槽段洞身每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫,縫內(nèi)設(shè)置止水帶,排水箱渠
箱涵段地基承載力不得低于0.15Mpa;
(6)箱涵頂覆土少于500mm的明涵,若明涵兩側(cè)為行車道時需設(shè)置6m長搭板。
4、電氣工程
(1)燈桿高12米,臂長懸挑2米,鋼材為低哇低碳高強度鋼,確保熱鍍鋅的硬度和
附著力;
(2)燈桿異形加工完成后經(jīng)酸洗處理再作內(nèi)外熱鍍鋅防腐處理,鍍鋅厚度不小于75um,
表面無鋅鐳、鋅疤及漏鋅等現(xiàn)象后,表面再噴塑處理;
(3)桿體垂度誤差不大于0.2%,桿面扭曲度誤差不大于7.5、法蘭與燈桿垂直度誤差不
大于燈桿總長的0.3%.6、燈桿除與法蘭焊接外其余無橫向焊接,且焊接均勻,沒有漏
焊、缺焊、夾渣等現(xiàn)象;
(4)燈具為LED燈具,采用高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金散熱器,防護等級IP65,燈具采用廣
東省標(biāo)桿產(chǎn)品;
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(5)燈具采用二次光學(xué)透鏡配光設(shè)計,要求燈具整體透光效率達90馳以上;
(6)燈具使用交流寬電壓輸入的穩(wěn)壓恒流驅(qū)動器,要求輸入電壓范圍為
AC100-264V.i0、要求燈具產(chǎn)品在亮燈時即使單顆LED損壞也不影響其他LED正常工
作;
(7)車行道光源分別采用200WLED燈,光通量為24000Lm以上。要求功率因數(shù)達
到0.9以上。12、LED燈具指標(biāo)應(yīng)滿足以下基本要求:防護等級不低于IP65;燈具光效
^100lm/W;
(8)芯片發(fā)光效率N120lm/W;光源色溫不高于38004500K;顯色指數(shù)Ra>75;表面溫
度W50Co;LED芯片使用不低于5萬小時;整燈使用壽命不低于3萬小時;
(9)LED燈具1000小時光衰為0,3000小時光衰為BUOOOO小時光衰為3%,5萬小時
光衰不大于30%.(相關(guān)指標(biāo)參數(shù)還須參照*廣東省LED路燈標(biāo)桿體系公布的最新指標(biāo)
參數(shù)”)
(10)燈桿配燈具安裝后應(yīng)能抵抗45米/秒風(fēng)力。
(二)依據(jù)的主要行業(yè)規(guī)范、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
(1)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)》(JTGF80-2017);
(2)、《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20-2015);
(3)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018;
(4)、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008;
(5)、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008;
(6)、《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》CJJ82-2012;
(7)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008o
(8)、《建筑高邊坡工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
(9)、建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]GB/T5I351-2019
(10)、《錨桿噴射混凝土支設(shè)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)
(11)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020
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(12)、《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091)
(13)、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-2014
(14)、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS22:2005
(15)、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF90-2015)
(16)、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG0B1-2014
(17)、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3610-2019
(18)其它相關(guān)的設(shè)計規(guī)范、規(guī)程
4、現(xiàn)行國家、省、市《規(guī)范》《標(biāo)準(zhǔn)》《通知》等。
5、本公司現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)等管理辦法、制度。
6、我司從相類似工程累積的經(jīng)驗;結(jié)合深入調(diào)查現(xiàn)場實際情況。
三、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)
本工程為中山市民生工程,工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,我公司以“確保工期,全面創(chuàng)優(yōu)”
的指導(dǎo)思想,將其列為“重點工程”,擬按“創(chuàng)建精品工程”一一以“過程精品”創(chuàng)
“精品工程”一一進行實施,嚴(yán)格按施工圖紙及國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)
行,確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。
(一)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)
工程質(zhì)量目標(biāo)一一市級市政優(yōu)良樣板工程
分項工程質(zhì)量目標(biāo):合格率100%;
分部工程質(zhì)量目標(biāo):合格率100%;
工程竣工技術(shù)資料:齊全。
(二)安全文明施工創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)
工程安全文明施工目標(biāo)一一爭創(chuàng)“市安全生產(chǎn)文明施工示范工地”
3)創(chuàng)優(yōu)控制原則
1.堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的原則。
2.以人為本,調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性,增強人的貢任感,樹立“質(zhì)量第一”觀
念,提高人的素質(zhì),避免人的失誤,以人的工作質(zhì)量保證工程優(yōu)良。
3.預(yù)防為主:把對質(zhì)量的事后檢杳,轉(zhuǎn)為對質(zhì)量的事前控制,把對工程產(chǎn)品質(zhì)量
的檢查,轉(zhuǎn)為對工作質(zhì)量的檢杳、對工程產(chǎn)品質(zhì)量的檢杳和對中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查,
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確保質(zhì)量優(yōu)良。
4.堅持創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計施工圖施工。
5.認真貫徹科學(xué)、公正、守法的原則,并遵守職業(yè)道德。
6推廣四新技術(shù),開展“QC”攻關(guān)活動,創(chuàng)建市級科技示范工程。
7環(huán)保方面:
環(huán)保目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn):見下表。
環(huán)境目標(biāo)目標(biāo)控制參考標(biāo)準(zhǔn)
土方施工:晝間<75db,夜間<55db
噪聲排放達標(biāo)無投訴噪聲實測值結(jié)構(gòu)施工:晝間<70db,夜間<55db
裝修施工:晝間v65db,夜間v55db
污水排放標(biāo)準(zhǔn)COD檢測值符合所在地環(huán)保局制定的標(biāo)準(zhǔn)
1、回收可利用原材料,回收油漆、涂料等包裝材料
固體廢棄物:分類管理、提高回
2、毒有害廢物分類并合理處置;生活垃圾與建筑拉契、
收率
有毒有害與無毒無害分開
水:按工程預(yù)算用水量節(jié)約10%
節(jié)約水電能源
電:按工程預(yù)算用電量節(jié)約5%
施工現(xiàn)場有揚塵控制措施施工現(xiàn)場目測無揚塵
8管理方面:
1)工程質(zhì)量控制模式的創(chuàng)新
除了制定各種質(zhì)量計劃、創(chuàng)建QC小組、嚴(yán)格各項工序、材料和設(shè)備等的檢驗和推
行全面質(zhì)量管理之外,在質(zhì)量控制模式上主要進行了以下革新:制定工程施工質(zhì)量控
制策劃大綱,對工程施工的質(zhì)量目標(biāo)、主要施工要點、相關(guān)措施和易忽視問題進行明
確,為制定詳細的施工計劃和技術(shù)交底捉供了基礎(chǔ);同時邀請社會專家對工程質(zhì)量進
行定期獨立評判,主動找問題,幫助企業(yè)改進缺陷,提高水平;實施質(zhì)量動態(tài)控制中
的反饋機制,山獨立的質(zhì)量監(jiān)督人員將各項工作的質(zhì)量水平定期反饋給公司和項目部,
加強動態(tài)預(yù)控和過程控制,保證項目的工程質(zhì)量處于良好的可控狀態(tài);建立了施工問
題曝光和獎懲機制,將出現(xiàn)施工不合要求的問題和相關(guān)責(zé)任人進行獎懲。這些辦法將
會大大提高項目的施工質(zhì)量控制水平。
2)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用
利用信息技術(shù)加強項目的管理,包括質(zhì)量控制、進度控制和成本控制等各類軟件
的應(yīng)用,結(jié)合企業(yè)的信息化,構(gòu)建出連接企業(yè)和項目的管理信息系統(tǒng)。
工程“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用情況
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本工程推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)應(yīng)隨時對建筑市場的發(fā)展進行及時有效的信息化跟
蹤和更新,確保能將最新的新技術(shù)、新材料、新工藝、型設(shè)備在本項目上達到應(yīng)用,
從而提高新技術(shù)應(yīng)用的時效性和先進性。
根據(jù)現(xiàn)有國家建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù),結(jié)合設(shè)計情況,本工程計劃應(yīng)用的新技
術(shù)具體分析如下:
2.1、施工過程水回收利用技術(shù)應(yīng)用
工程施工過程中采用施工過程水回收利用技術(shù)方案,該方案既節(jié)約施工過程成本,
又方便施工、縮短施工工期。
2.2、混凝土裂縫控制技術(shù)
該技術(shù)是我公司成熟工藝,除嚴(yán)格控制配合比之外,在施工中要做以下幾點:
①大體積混凝土,如地下室底板,對施工段混凝土澆筑前應(yīng)對溫度應(yīng)力利收縮應(yīng)
力進行計算,確定施工段溫度的峰值,里表溫差及速率的控制指標(biāo)制定相應(yīng)溫度控制
措施:
②采用后澆帶施工和跳倉法施工;
③二次振搗、二次收光工藝;
④把握好拆模時間。
2.3、大直徑鋼筋連接技術(shù)
本工程結(jié)構(gòu)施工中,①18以上梁受力鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)。該種連接方
式接頭強安高,工藝簡單,效率高,成本低;操作簡便,工人經(jīng)短時間培訓(xùn),使可上
崗操作;強度高,接頭的質(zhì)量好,品質(zhì)穩(wěn)定、性能穩(wěn)定;與綁扎搭接比較,可減少約
20%的鋼筋用量,從而減少了鋼材原材料的支出,節(jié)省了社會能源,經(jīng)濟效益明顯。
大于中16豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊連接,該技術(shù)施工方便快捷,質(zhì)量可靠,
所需設(shè)備功率小,可以多臺設(shè)備同時作業(yè)。
2.4、鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)
本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接技術(shù),豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)的應(yīng)用,
代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達到保證施工
質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作
簡單、容易掌握。
2.5、預(yù)拌砂漿技術(shù)
io
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本工程所使用的砂漿均為預(yù)拌砂漿,預(yù)拌專用砂漿具有節(jié)能環(huán)保、品質(zhì)穩(wěn)定、品
種齊全、使用方便、提高工效的特點。
四、工程施工及創(chuàng)新亮點確定
(一)創(chuàng)優(yōu)過程劃分
單位工程分部工程分項工程
△路床(軟基處理)、△底基層、土工格柵、△基層、△
主干道
瀝青下面層、△瀝青中面層、△井蓋安裝、△瀝青上面層
道路工程路緣石
附屬工程人行道花磚
排水口、雨篦安裝
溝槽、墊層、安管接口、檢查井砌筑、嚴(yán)
污水管道
密性試驗、△回填
溝槽、墊層、平基、鋼筋、模板、混凝土、
排水工程雨水管道
檢查井砌筑、△回填
雨水連接溝槽、平基、安管接口、管座、△回填
管
給水溝槽、墊層△回填
溝槽、墊層、平基、鋼筋、模板、混凝土、檢查井砌筑、
綜合管線電纜溝
△回填
路燈交警溝槽、A回填
(二)工程創(chuàng)優(yōu)亮點
1、道路工程
(1)路基處理
①路基填土、清表符合設(shè)計要求,填土材料經(jīng)塑限、液限、含水率、CBR試驗等;
②路基壓實度、彎沉值滿足要求,壓實路基無翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象;
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③彈簧土等特殊土摻石灰、粉煤灰處理,過濕土經(jīng)翻松晾曬,達到最佳含水率要求;
④設(shè)置試驗段,確定路基虛鋁厚度。
(2)基層處理
①集配粒料、水穩(wěn)材料壓實度滿足設(shè)計要求;
②水穩(wěn)材料壓實、養(yǎng)護符合規(guī)范規(guī)定;
③基層不得使用薄層貼法施工,基層表面無明顯輪跡、無粗細集料離析現(xiàn)象。
(3)面層處理
①表面平整、堅實、不得有脫落、泛油、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細集料集中等
現(xiàn)象;
②接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦;
③面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順、不得有積水現(xiàn)象;
④面層厚度、壓實度、彎沉值等主控項目應(yīng)符合設(shè)計要求。
(4)路緣石
①路緣石材料、規(guī)格、抗壓、抗折強度應(yīng)符合設(shè)計要求;
②路緣石應(yīng)與相應(yīng)的基層同時砌筑,路緣石采用干硬性砂漿鋪砌,砂漿飽滿、厚度均
勻。
③路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固,直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻;
④路緣石灌縫應(yīng)密實(采用M10水泥砂漿灌縫,養(yǎng)護期不小于3d),平緣石表面平順不
阻水;
⑤路緣石后背澆筑混凝土支攆,并填土夯實,壓實度不小于90%;
(5)排水口
①雨水支管、雨水口位置符合設(shè)計要求,且滿足路面排水需求;
②雨水口井壁表面平整,砌筑砂漿飽滿,勾縫平順;
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③雨水管穿井墻處,管頂砌傳券;
④井底采用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡;
⑤雨水口井篦安裝平順、中間應(yīng)澆筑混凝土過梁,承載力滿足設(shè)計要求。
(6)檢查井井蓋安裝
①檢查井井蓋型號、規(guī)格、承載力滿足設(shè)計要求;
②井蓋下設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土井座,防止井蓋下沉,井蓋與瀝青混凝土路面結(jié)合良好,
高差符合要求,行車中不產(chǎn)生“跳車”現(xiàn)象;
③井座四周預(yù)埋鋼板,用來固定井蓋,防止滑移;
④鋼板與井蓋用鋼筋焊接為一體,提高結(jié)構(gòu)的整體性,保證了路面的整體平整度;
⑤檢查井井蓋高程根據(jù)道路瀝青上面層的攤鋪方式進行控制,達到較高直順度。
⑥排水管道檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時進行砌筑;
⑦砌塊應(yīng)垂直砌筑;收口砌筑時,應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁;圓井采用
砌塊逐層砌筑收口時,四面收口的每層收進不應(yīng)大于30mm,偏心收口的每層收進不應(yīng)
大于50mm;
⑧砌筑時應(yīng)同時安裝踏步,踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度等級前不得踩
踏。
(7)人行道磚鋪砌
①人行道基礎(chǔ)混凝土厚度、中粗砂調(diào)平層滿足設(shè)計要求;
②人行道磚平整度、舒適度滿足行走要求;
③人行道磚接縫寬度不宜過大,磚間縫隙采用細砂灌縫;
④人行道樹池采用花崗巖砌筑,平整、堅實,外形美觀;
⑤人行道三面坡處,設(shè)置坡度、高度符合設(shè)計要求。
(8)盲道磚鋪砌
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①行進盲道呈條狀形,每條高出傳面5mm,主要指引視覺殘疾者安全地向前直線行
走。提示盲道呈圓點形,每個圓點高出地面5mm,距人行橫道入口、廣場入口、地下鐵
道入口等0.25~0.50m處應(yīng)設(shè)提示盲道;
②人行道設(shè)有樹池,行進盲道距立緣石不應(yīng)小于0.50m:
③人行道外側(cè)有圍墻、花臺或綠地帶,行進盲道宜設(shè)在距圍墻、花臺、綠地帶0.25-0.50
m處;
④盲道應(yīng)連續(xù),中途不得有電線桿、拉線、樹木等障礙物,盲道宜避開井蓋鋪設(shè);
⑤盲道的顏色宜為中黃色;
2、橋涵工程
(1)橋涵地基承載力符合設(shè)計要求;
(2)橋涵混凝土外觀平整、堅實、無蜂窩、麻面、露筋、漲模、錯臺等質(zhì)量通?。?/p>
(3)橋涵混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求;
(4)橋涵沉降縫處設(shè)置橡膠止水帶、止水帶處無滲水現(xiàn)象;
(5)橋涵沉降縫處無超過設(shè)計范圍內(nèi)的沉降;
(6)橋涵回填壓實度符合設(shè)計要求。
3、綠化工程
(1)車行道綠帶
在分車帶上進行綠化,稱為分乍綠帶,也稱隔離綠帶,分車帶一般用來分隔對向或
同向的交通。一般寬度為4.5?6.0m,最小的也有L2?1.5m,但這種最小的寬度只能
滿足分隔交通的要求;分車帶長度50?100m,交通干道與快速路分隔帶可以根據(jù)需要
延長。
(2)樹帶式
在人行道與車行道之間留出一條不小于1.5米寬的和植帶,視樹帶的寬度種植喬
木、綠籬和地被植物等形成連續(xù)的綠帶。
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在樹帶中鋪草或種植地被植物,不要有裸露的土壤。這種方式有利于樹木生長和
增加綠量,改善道路生態(tài)環(huán)境和豐富城市景觀。在適當(dāng)?shù)木嚯x和位置留出一定量的鋪
裝通道,便于行人往來。若是一板兩帶的道路還要為公交車等留出鋪裝的??空九_。
(3)樹池式
在交通量比較大、行人多而人行道又狹窄的道路上采用樹池的方式。樹池式營養(yǎng)
面積小,又不利于松土、施肥等管理工作,不利于樹木生長。
樹池的邊緣高度與人行道路面的關(guān)系:①樹池的邊緣高出人行道路面8~10厘米:
②樹池的邊緣和人行道路面和平;③樹池的邊緣低于人行道路面;④樹池的形狀有圓
形、方形、長方形及不規(guī)則形狀等。
(4)樹穴要求
①樹穴應(yīng)符合設(shè)計要求,位置要準(zhǔn)確。土層干燥地區(qū)應(yīng)在種植前浸樹穴。根據(jù)苗
木根系,土球直徑和土壤情況而定,所有喬木樹球規(guī)格不得小于胸徑的8倍,樹穴要
求大于土球直徑30?40cm左右,挖掘深度大于土球厚度10?20cm,要求樹穴上下口
徑:一致。挖樹穴時如遇有障礙物或其它物體時應(yīng)采用避讓或與景觀設(shè)計師取得聯(lián)系;
②栽植喬木的種植坑規(guī)格一般為在土球直徑的基礎(chǔ)上加上40-60cm,土球的大小
一般按喬木干徑的5—8倍計算。種植坑深度為在土球厚度的基礎(chǔ)上加上30—40cm,其
中20cm作為做排水層10—20cm回填種植上,回填的種植土應(yīng)成凸型。栽植好后土球
平行地面,覆表土4—5cm。
(5)支撐要求
新栽樹木由于根系尚未扎深扎實,極易搖晃,特別是常綠樹和樹冠較大的落葉樹
種,即使是帶土球的樹木,栽后也難免不被大風(fēng)吹動,甚至被風(fēng)吹倒。打撐架扶持可
穩(wěn)定樹干,使根系與土壤保持緊密接觸,有利于新根生長。
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五、創(chuàng)優(yōu)施工工藝流程
(一)路床施工工藝流程及要點控制
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1、填筑之前,對填料進行含水量等指標(biāo)的試驗,控制填料在最佳含水量情況下進行填
筑。填筑前先將原地面整平壓實,基底以下70厘米范圍內(nèi)壓實度不小于95%(次干道)
96%(主干道)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。
2、采用水平分層填筑,最大層厚不超過30厘米,最小攤鋪厚度不小于10厘米,按照
橫斷面全寬分成水平層次,逐層向上填筑,并形成2%?4%橫坡以利排水,旦使每層填
料鋪設(shè)的寬度超出每邊路堤的設(shè)計寬度30厘米以上,以保證完工后的路堤邊緣有足夠
的壓實度。
3、每層壓實后按規(guī)范要求進行壓實試驗,自檢合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,合格后才
攤鋪下一層。
4、兩施工分段交接處不同時填筑時則先填段按1:1坡度分層留臺階;若兩段同時施工,
則分層相互交疊銜接,搭接長度不小于2m。
5、采用振動壓路機碾壓,碾壓進橫向接頭的輪跡重疊寬度為40?50cm,前后相鄰兩區(qū)
段縱向重疊不小于2m,碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。
6、碾壓時,先壓邊緣,后壓中間,先輕壓,后重壓。路堤鋪筑到無法采用壓路機壓實
的地方,則采用人工夯實或打夯機夯實,并確保密實度達到規(guī)定值。
7、分層填筑,采用機械壓實,每層的最大松鋪厚小于30cn,壓實應(yīng)使該層整個深度內(nèi)
壓實度處處均勻,其壓實后的壓實度不得小于規(guī)定值。路基分層施工應(yīng)寬縱向分區(qū)進
行。
8、路堤兩側(cè)邊緣多填30cm寬以上,壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以削齊整
平。
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9、壓實作業(yè)后用平地機充分整平,以保證被壓實路基各層的均勻度。
10、采用掛線放出邊坡,利用機械或人工進行削坡作業(yè),對路基邊坡進行修整,使之
與設(shè)計圖紙相符合,尺寸誤差滿足規(guī)定要求。
11、恢復(fù)各項標(biāo)樁,按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)
的標(biāo)高等,并根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃,報監(jiān)理工程師核查與批準(zhǔn)。
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(二)碎石基層處理
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1、拌和
施工4%水泥石屑(用于主干道、次干道底基層和人行道基層)、5.5%水泥穩(wěn)定級配
碎石(用于主干道、次干道基層)、6%水泥穩(wěn)定級配碎石(非機動車道基層)時,混合
料采用專用的設(shè)備進行廠拌法拌制。拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每拌過秤,確
?;旌狭铣隽蠒r的含水量在最佳含水量的10K?102%之間。
2、攤鋪
在攤鋪前先將下層的表面拉毛,并灑水濕潤。設(shè)計厚度為200mm的4%水泥石屑底
基層、150mm的4%水泥石屑基層(人行道)、200mm的5.5*水泥穩(wěn)定級配碎石(次干道
基層)、180mm6%水泥穩(wěn)定級配碎石(非機動車道)的采用一次性攤鋪,設(shè)計厚度為300mm
的5.5%水泥穩(wěn)定級配碎石(主干道基層)分兩次攤鋪,每次攤鋪150nlm及150mm。
3、碾壓
(1)攤鋪機攤鋪好混合料以平地機整平,并刮出路拱,然后立即進行壓實作業(yè)。
壓實使用8噸或以上的壓路機碾壓,連續(xù)碾壓直至達到規(guī)定的壓實度。
(2)作業(yè)遵循先輕后重、先慢后快的原則,直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;平
曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)胳肩進行碾壓;縱坡較大的路段,由低向高處碾壓。隨即
檢測橫斷面及縱斷面高程。
(3)碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活,設(shè)置施工警示牌,確保不讓機動車在上面調(diào)頭、
轉(zhuǎn)彎、剎車,以防表面松動。
(4)壓至表面平整,無明顯輪跡,壓實密度大于等于設(shè)計要求。
(5)碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象,立即停止碾壓,待翻松晾干或處理后再壓,
若出現(xiàn)推移,則適量灑水,整平壓實。
(6)分段進行施工,銜接處留5?8米,不進行碾壓,后一段施工時,將前一段
未壓部分一起碾壓。
4、接縫施工
將前一段施工末端的斜口鏟除,使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直,再進行下一段攤鋪。
5、養(yǎng)生
水泥石屑穩(wěn)定基層碾壓完成后立即進行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不得少于7天,密實
度要求滿足設(shè)計值,7天抗壓強度要求達到R7=3.5Mpao7天后再進行下一工序的施工。
(三)施工技術(shù)措施
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1、混合料應(yīng)采用攤鋪機按要求厚度攤鋪;在攤鋪機無法工作的路段或部位,經(jīng)監(jiān)
理工程師批準(zhǔn)后,可采用人工攤鋪。
2、混合料應(yīng)在拌好后立即鋪筑,其存放時間不應(yīng)超過3?4小時。
3、完成壓實后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果
壓實期間含水量不夠,應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。
4、對養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。修整不得采用“貼補法”。
(三)水穩(wěn)層施工
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1備料
(1)水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合,碎石的粒徑必須符合級配,配料準(zhǔn)確:含水量
要略大于最佳含水量,使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量;拌
和要均勻,不同粒徑的碎石以及細集料(石屑)要隔熱,分別堆放;
(2)在同一料場供料的路段內(nèi),宜由遠到近卸置集料,卸料距離要嚴(yán)格掌握,避
免料不夠或過多。
(3)集料在下承層的堆置時間不要過長,運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。
2、攤鋪
(1)根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度,計算每車混合料的攤鋪面積。
(2)將混合料均勻地卸在路幅中央,路幅寬時,也可將混合料卸成兩行,用平地機將
混合料按松鋪厚度擲鋪均勻。
(3)設(shè)一個3~5人的小組,攜帶一臺裝有新拌混合料的小車,跟在平地機后面,及
對鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”,補以新拌的均勻混合料,或補撒拌勻的細混合
料,并與粗集料拌和均勻。
3、整形
(1)混合料拌和均勻后,要立即用平地機初步整形,在直線段,平地機由兩側(cè)向
路中心進行刮平;在平曲線段,平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平,必要時,再返回刮
一遍;
(2)用平地機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平
整。
(3)再用平地機按要求進行整形,整形前要用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松,
要求再碾壓一遍。
(4)對于局部低洼處,要用齒耙將其表面層,5cm以上耙松,并用新拌的混合料進行
找平。再用平地機整形一次,要將高處料直接刮出路外,不得形成薄層貼補現(xiàn)象。
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(5)每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱,并要特別注意接縫必須順適平整。
(6)在整形過程中,嚴(yán)禁任何車輛通行,并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。
4、碾壓
(1)根據(jù)路寬,壓路機的輪寬和輪距的不同,要使各部分碾壓到次數(shù)盡量相同。路
面的兩側(cè)要多壓2~3遍。
(2)整形后,但混合料的含水量為最佳含水量(±1%^±2%)時,要立即用輕型壓路
機井配合16t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓,直線和不設(shè)超高的平曲線段,由
兩側(cè)路肩向路中心碾壓,碾壓時,要重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,后
輪壓完路面全寬時,即為一遍,一般需碾壓4~6遍。
(3)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,要保證穩(wěn)定土層表
面不受破壞。
(4)碾壓過程中,水泥穩(wěn)定碎石基層的表面要始終保持濕潤,如水分蒸發(fā)過快,要
即使補灑少量的水,但禁止灑大水碾壓。
(5)碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,要及時翻開重新拌合(加適量
的水泥)或用其他方法處理,使其達到質(zhì)量要求。
(6)經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層,要在水泥初凝前并要在試驗確定的延遲
時間內(nèi)完成碾壓,并達到要求的密實度,同時沒有明顯的輪跡。
(6)在碾壓結(jié)束之前,用平地機再終平一次,使其縱向順適,路拱和超高符合設(shè)
計要求,終平要仔細進行,必須將局部高出部分刮涂并掃出路外;對局部低洼之處,
不再進行找補,可留待鋪筑瀝青面層時處理。
.5、接縫和調(diào)頭處的處理
(1)同日施工的兩工作段的銜接處,要采用搭接,前一段拌件整形后,留5?8m不
進行碾壓,后一段施工時,前段留下未壓部分,要再加部分水泥重新拌合,并與后
一段一起碾壓。
(2)經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定碎石基層,要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。
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(3)要注意每天最后一段末端縫(即工作縫)的處理,工作縫和調(diào)頭處可按下述方
法處理:
①在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石基層末端,沿穩(wěn)定碎石基層挖橫貫鋪筑層全寬的寬
約30cm的槽,直挖到下承層頂面,此槽要與路的中心線垂直,靠穩(wěn)定層的一面要
切成垂直面,并放兩根與壓實厚等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面;
②用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。
③如拌和機械或其他機械必gj到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上調(diào)頭,要采取措施保護調(diào)頭
作業(yè)段,一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8~10米長的穩(wěn)定土層上,先覆蓋一張厚塑料
布或油氈紙,然后鋪上約10cm厚的土、砂或砂礫。
④第二天,鄰接作業(yè)段拌和后,除去方木,用混合料回填,靠近方木未能拌和的
一小段,要人工進行補充拌和,整平時.,接縫處的水泥穩(wěn)定碎石要較已完成斷面高
出約5cm,以利形成一個平順的接縫。
6、縱縫的處理
(1)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工要避免縱向接縫,在必須分兩幅施工時,縱縫必須垂
直相接,嚴(yán)禁斜接。
(2)縱縫要按下述方法處理:
①在前一幅施工時,在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板可做支撐,方木或鋼模板的高
度與穩(wěn)定碎石基層的壓實厚度相同;
②混合料拌和結(jié)束后,靠近支撐木(或板)的一部分要人工進行補充拌和,然后
整形和碾壓。
③養(yǎng)生結(jié)束后,在鋪筑另一幅之前,拆除支撐木(或板):
?第二幅混合料拌和結(jié)束后,靠近第一幅的部分,要人工進行補充拌和,然后進
行整形和碾壓。
7、養(yǎng)生
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(1)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,要立即開始養(yǎng)生;
(2)宜采用濕砂進行養(yǎng)生,砂層厚宜為7cm左右。砂鋪勻后,要立即灑水,并在
整個養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋
物清除干凈。
(3)在養(yǎng)生期間,除灑水車外,要進行封閉交通,嚴(yán)禁一切重車通行。
(四)瀝青面層施工
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1、瀝青混合料拌制
(1)拌和溫度。拌和時瀝青的溫度在160?170c左右,由于常溫的礦粉是與礦料
同時加入的,為保證礦料的拌和溫度,礦料的進料溫度控制在175?190℃,混合料出
廠溫度以155?170C為宜。
(2)拌和料不得使用回收粉塵,粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉
必須存放于拌和機石粉灌中,保持干燥,呈自由流動狀態(tài)。
(3)工地試驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗2次,拌
和料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。
(4)拌和料應(yīng)均勻一致,無花白、結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象,嚴(yán)禁不合
格的產(chǎn)品出場。
(5)多雨潮濕氣候時,生產(chǎn)瀝青混合料所需集料(尤其是石屑)應(yīng)堆放在干燥儲
存,當(dāng)細集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉供料困難時,盡量不按排施工。
2、瀝青混合料運輸
混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸,運輸車的數(shù)量,根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、
運距等情況綜合考慮,合理配置,并留有適量富余的備用。在運輸過程中,應(yīng)注意做
好以下幾點:
(1)為了確保攤鋪溫度,并防止漏料造成污染和防雨,所為瀝青混合料的運輸車
輛都有用油覆蓋。
(2)運輸乍裝料前必須將車箱清理干凈,車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液
(柴油:水<1:3),防止混合料粘連。
(3)拌和機向運料車卸料時,應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少離析
現(xiàn)象。
(4)自卸車車箱后擋板長扣必須保持清潔,易于卡緊、開啟,以防車輛在運輸途
中漏料,造成材料浪費和路面污染。
(5)倒乍卸料時,要避免汽車撞擊攤鋪機,指定專人指揮車輛,在攤鋪機前10?
30cm處停車,卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進。
(6)瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度不得低于130?150℃。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合
料不得攤鋪。
(7)運輸車在返回途中,料斗要落下,以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。
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(8)料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場,在指定地點集中清除,當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢
料當(dāng)天運出工地。
3、瀝青混合料攤鋪
(1)施工段采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè),其縱向接縫,應(yīng)
在前部已攤鋪混合料部分留下10?20cm寬暫不碾壓,作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面,并
有5?10cm左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下
層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。
(2)為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計要求,上面層攤鋪采用走雪橇
方式控制攤鋪層厚度和平整度,攤鋪機安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。
(3)為減少施工橫縫,應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。
(4)攤鋪過程中,攤鋪磯以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進,嚴(yán)
禁中途變速或停頓。
(5)每天開始攤鋪前,熨平板必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度不得低于70℃。
(6)機械攤鋪過程中,不得用人工反復(fù)修整。但在下列情況下,可用人工局部找
補、更換混合料或人工攤鋪。①橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料;
②構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進行,認真調(diào)
整,局部換料,仔細修補,同已鋪混合料接順,不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機木
身原因?qū)е聡?yán)重缺陷,應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時,不允許站在熱混合料上操作。
(7)攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前,施工人員不得踩踏。
(8)攤鋪遇雨時,應(yīng)立即停止施工,并在雨后清除未壓實成型的混合料。
4、瀝青混合料的壓實及成型
(1)瀝青混合料壓實以求鋪段確定的碾壓組合和速度,緊接攤鋪后進行,分為初
壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行,一般瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)
合作業(yè)完成壓實工作。
(2)碾壓分段進行,分段長度控制在30?50m,即一段初壓,一段復(fù)壓,一段終
壓,段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志,并指定專人負責(zé)移動,便于司機辨認。
(3)初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機(W8t)在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓,每
臺壓路機至少碾壓一遍,碾壓速度2?3km/h。
(4)復(fù)壓采用2臺重型輪胎壓路機碾壓,每臺壓路機至少碾壓二遍,碾壓速度
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4.5?5.5km/ho
(5)終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。每臺壓路機
至少碾壓一遍,碾壓速度5?7km/h。
(6)壓路機起動、停止必須減速緩慢進行,不得急剎車。
(7)壓路機加水時,應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放,加水后應(yīng)就地
來同碾壓平整后再離開原位。
(8)相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3?1/2輪寬,壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。
(9)初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象;復(fù)壓后的瀝青混凝土面
層表面要求無明顯輪跡;終壓后要求表面平整,光潔,顏色均勻一致,無明顯輪跡。
(10)對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機或振動夯壓實。
(11)施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染,膠輪壓路機碾壓時需距
路緣石邊緣5cm左右。
(12)當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通,不得停放任何機械設(shè)備或車輛,
不得散落礦料、油料等雜物。
5、接縫處理
(1)由于采用整幅攤鋪,因此無縱縫。
(2)橫向施工縫采用平接縫,在攤鋪段端部的3m直尺呈慫臂狀,以攤鋪層與直
尺脫離接觸處定出接縫位置,用切縫機切齊鏟除;繼續(xù)攤鋪時,應(yīng)將接縫鋸切時留下
的灰漿擦洗干凈,涂上少量粕層瀝青,攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。
<3)接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實,從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪
面層,碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達到要求。
(4)上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上,橫向施工縫應(yīng)遠離橋梁毛勒縫20m
以外,不得設(shè)在毛勒縫處,以確保毛勒縫兩邊路面的平順。
6、施工遇雨的處理
瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨,采取以下措施:
(1)現(xiàn)場立即停止攤鋪,用油布等把攤鋪機包括料斗部分全部覆蓋;
(2)運輸車及時蓋上油布,并立即通知拌和車間停止拌和;
(3)已攤鋪部分加緊碾壓,盡快完成;
(4)雨過后,如攤鋪機前地面干燥、無積水,攤鋪機料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能
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