屋面排水管施工流程及規(guī)范方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范屋面排水管工程施工流程，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及使用功能要求，保障施工過程安全，提高施工效率，特制定本方案。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際情況編制。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建的民用及工業(yè)建筑屋面排水管工程施工，包括雨水管、排水管、溢流管等金屬管、塑料管及復(fù)合管的安裝工程，不適用于有特殊要求的屋面排水系統(tǒng)（如化工、醫(yī)藥等行業(yè)的潔凈屋面排水）。

1.4術(shù)語定義

1.4.1屋面排水管：用于收集和排除屋面雨、雪水的管道系統(tǒng)，包括立管、橫管、管件、雨水斗等組成。

1.4.2雨水斗：設(shè)置在屋面集水處，用于收集雨水并導(dǎo)入排水管的專用裝置。

1.4.3管道敷設(shè)：將排水管按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝就位，包括定位、固定、連接等工序。

1.4.4閉水試驗(yàn)：對(duì)排水管道系統(tǒng)進(jìn)行注水檢驗(yàn)，檢查管道接口及管身有無滲漏的試驗(yàn)。

1.4.5坡度：排水管道沿水流方向設(shè)計(jì)的傾斜度，以保證水流通暢。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位對(duì)屋面排水管施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)排水管走向、管徑、坡度、雨水斗位置與建筑結(jié)構(gòu)圖的吻合性，檢查預(yù)留洞口尺寸是否滿足管道安裝要求，并形成書面會(huì)審紀(jì)要。對(duì)存在疑問的節(jié)點(diǎn)，如管道穿變形縫處理方式，需設(shè)計(jì)單位明確技術(shù)方案。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工前向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)（如管道連接密封性要求）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。交底需采用書面形式并簽字確認(rèn)，確保施工人員完全理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。

2.1.3方案編制

針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如管道穿屋面、與設(shè)備基礎(chǔ)交叉處），應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。方案需包含施工流程圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、材料用量計(jì)劃、勞動(dòng)力配置及應(yīng)急預(yù)案。例如，當(dāng)排水管需穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)明確防火封堵的具體做法及材料選型。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材驗(yàn)收

排水管材（如PVC-U、HDPE、鑄鐵管）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證。管材外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、雜質(zhì)，壁厚均勻。抽樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)和環(huán)剛度測(cè)試，確保符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1等標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，DN110的PVC-U排水管，壁厚偏差不應(yīng)超過±0.5mm。

2.2.2輔材管理

膠粘劑、橡膠密封圈、管卡等輔材需按設(shè)計(jì)型號(hào)采購(gòu)。膠粘劑應(yīng)提供相容性測(cè)試報(bào)告，確保與管材匹配。橡膠圈應(yīng)檢查彈性及老化程度，管卡需鍍鋅防腐。輔材應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和化學(xué)污染。

2.2.3材料存儲(chǔ)

管材應(yīng)水平堆放于平整場(chǎng)地，堆高不超過1.5m，層間墊木方防止變形。小件輔材（如膠粘劑）需密封存放，有效期臨近時(shí)優(yōu)先使用。易燃材料（如溶劑型膠粘劑）單獨(dú)存放并配備滅火器。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1測(cè)量工具

配備激光水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（精度1mm）、水平尺（長(zhǎng)度≥500mm）等測(cè)量設(shè)備。使用前校準(zhǔn)儀器精度，確保管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求（如懸吊管坡度不小于0.005）。

2.3.2切割設(shè)備

根據(jù)管材類型選擇切割工具：PVC-U管使用專用剪管器或細(xì)齒鋸，切口應(yīng)平整無毛刺；HDPE管采用熱熔機(jī)或切割機(jī)，切割面需垂直于軸線。嚴(yán)禁使用火焰切割塑料管材。

2.3.3安裝工具

準(zhǔn)備管鉗、扳手、榔頭、毛刷（涂膠粘劑用）、清潔布等。熱熔機(jī)需配備溫度控制器，確保熔接溫度符合管材要求（如HDPE管熔接溫度190℃-210℃）。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員配置

組建專業(yè)施工班組，包括持證管工（不少于3人）、焊工（金屬管焊接需持證）、普工及專職質(zhì)量員。特殊工種必須持有效證件上崗，且證件在有效期內(nèi)。

2.4.2培訓(xùn)考核

施工前組織技能培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)管道連接工藝（如承插口粘接深度、熱熔熔接時(shí)間）、安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)防護(hù)）。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，不合格者不得參與施工。

2.4.3職責(zé)分工

明確各崗位責(zé)任：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工序協(xié)調(diào)，質(zhì)量員實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），安全員監(jiān)督勞保用品佩戴及作業(yè)環(huán)境安全。

2.5作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.5.1基層處理

屋面結(jié)構(gòu)層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無起砂、裂縫。找平層坡度符合設(shè)計(jì)要求（≥2%），陰陽(yáng)角做成圓弧形（R≥50mm）。施工前清理基層雜物，涂刷基層處理劑增強(qiáng)粘結(jié)力。

2.5.2預(yù)留洞口

檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口位置、尺寸是否準(zhǔn)確。洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大50-100mm，避免安裝時(shí)剔鑿損傷結(jié)構(gòu)。對(duì)遺漏或偏差洞口，采用水鉆機(jī)械開孔，嚴(yán)禁人工剔鑿。

2.5.3安全設(shè)施

屋面周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），懸掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帶、防滑鞋，工具使用防墜繩。夜間施工需配備充足的照明設(shè)備（照度≥150lux）。

三、施工工藝

3.1管道安裝

3.1.1材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢

施工人員需對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，核對(duì)規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙一致性，檢查管材外觀有無裂紋、凹陷、雜質(zhì)，壁厚均勻度。PVC-U管材用手輕敲聲音清脆，無悶聲；HDPE管材表面應(yīng)光滑，無劃痕。管件承插口深度需符合規(guī)范要求，如DN110PVC-U管承插口深度不小于40mm。復(fù)檢不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好退場(chǎng)記錄。

3.1.2定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用激光水準(zhǔn)儀在屋面結(jié)構(gòu)層上彈出排水管中心線，標(biāo)記雨水斗位置、管道轉(zhuǎn)角點(diǎn)及固定點(diǎn)標(biāo)高。放線時(shí)需考慮屋面坡度，確保排水管坡度不小于0.5%，例如懸吊管每米高差不小于5mm。放線完成后，技術(shù)員復(fù)核線位與結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口偏差，偏差超過20mm時(shí)需調(diào)整線位或剔鑿洞口。

3.1.3管道切割與預(yù)處理

按放線標(biāo)記切割管道，PVC-U管使用專用剪管器或細(xì)齒鋸，切口應(yīng)平整無毛刺，用砂紙打磨管口邊緣；HDPE管采用切割機(jī)切割，切割面需垂直于軸線，避免出現(xiàn)斜口。切割后清除管內(nèi)雜物，用清潔布蘸丙酮擦拭承插口及插口，確保無油污、灰塵。鑄鐵管切割采用砂輪機(jī)，切口處需除銹并涂刷防銹漆。

3.1.4管道就位與初步固定

管道安裝遵循“先主管后支管，先大管后小管”原則。立管從下至上安裝，每層設(shè)置臨時(shí)固定支架；懸吊管采用倒鏈吊裝，避免管道扭曲。管道就位后，用管卡臨時(shí)固定，間距不大于1.5m，確保管道中心線與放線重合。與雨水斗連接的管道端頭需預(yù)留50mm余量，待雨水斗安裝時(shí)調(diào)整。

3.2管道連接工藝

3.2.1粘接連接（PVC-U管）

粘接前用毛刷在承插口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)均勻涂刷膠粘劑，先涂承插口，后涂插口，涂刷厚度為0.2-0.3mm。涂膠后立即插入，旋轉(zhuǎn)1/4圈，10-15秒內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保持30秒不動(dòng)。插入深度標(biāo)記線需進(jìn)入承插口，擠出膠粘劑用布及時(shí)擦凈。粘接后靜置固化時(shí)間不少于10分鐘，期間嚴(yán)禁碰撞。

3.2.2熱熔連接（HDPE管）

使用熱熔機(jī)加熱，設(shè)定溫度為190℃-210℃，加熱板表面溫度用測(cè)溫儀校準(zhǔn)。將管端和管件同時(shí)插入加熱板，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定，如DN110管加熱時(shí)間為5-8秒。達(dá)到加熱時(shí)間后，迅速取出管材和管件，無旋轉(zhuǎn)對(duì)接，對(duì)接時(shí)需用力均勻，插入深度至標(biāo)記線。冷卻時(shí)間不少于2分鐘，期間嚴(yán)禁移動(dòng)管道。

3.2.3柔性連接（鑄鐵管）

在鑄鐵管承插口內(nèi)安裝橡膠圈，橡膠圈需無氣泡、裂紋，壓縮率為30%-40%。插入管件時(shí)，用木錘輕敲管端，使橡膠圈均勻受力，插入深度標(biāo)記線對(duì)齊。安裝壓蘭后，用扳手對(duì)稱擰緊螺栓，扭矩控制在40-50N·m，避免過緊壓裂橡膠圈。連接后檢查橡膠圈是否露出承口，如有需重新安裝。

3.2.4法蘭連接（金屬管）

法蘭面需平整無劃痕，墊片采用耐油橡膠墊，厚度為3-5mm。法蘭孔對(duì)齊后，螺栓穿入方向一致，用扳手分2-3次擰緊，扭矩值根據(jù)螺栓規(guī)格確定，如M16螺栓扭矩為120-150N·m。螺栓外露長(zhǎng)度為2-3個(gè)螺距，螺母一側(cè)需加平墊片和彈簧墊片，防止松動(dòng)。

3.3固定與支撐系統(tǒng)

3.3.1管卡與支架安裝

管卡采用鍍鋅鋼制管卡，與管道接觸處墊橡膠墊，避免損傷管材。立管管卡間距不大于2m，層高小于3m時(shí)每層設(shè)置1個(gè)；懸吊管管卡間距不大于1.5m，轉(zhuǎn)彎處、三通兩側(cè)增設(shè)管卡。支架采用角鋼制作，膨脹螺栓固定，螺栓打入深度不小于50mm，固定后支架平整度偏差不大于2mm。

3.3.2坡度控制與調(diào)整

安裝過程中用水平尺測(cè)量管道坡度，確保坡度均勻。懸吊管采用“抬管法”調(diào)整坡度，即在支架處墊鋼板抬高管道；立管用線墜檢查垂直度，偏差不大于3mm/m。坡度調(diào)整后，重新固定管卡，確保管道無下沉或變形。

3.3.3穿結(jié)構(gòu)處處理

管道穿屋面、樓板處采用剛性防水套管，套管比管道外徑大50-80mm，套管頂部高出屋面面層50mm，底部與平齊。套管與管道間隙用瀝青麻絲填充，上部用防水油膏密封，外側(cè)做防水附加層，寬度不小于200mm。穿墻處套管兩端與墻面平齊，間隙用防火泥封堵。

3.4雨水斗安裝

3.4.1雨水斗就位與固定

雨水斗安裝前，清理預(yù)留洞口周邊雜物，涂刷基層處理劑。將雨水斗放入洞口，調(diào)整標(biāo)高，使雨水斗頂面與屋面平齊或略低5-10mm。用膨脹螺栓固定雨水斗底盤，螺栓間距不大于150mm，固定后底盤平整度偏差不大于2mm。

3.4.2防水層施工

雨水斗周邊做防水附加層，采用防水涂料或卷材，附加層寬度不小于300mm，搭接寬度不小于100mm。防水層施工時(shí)，需在雨水斗底盤周圍涂刷防水涂料，厚度不小于1.5mm，確保無漏涂、堆積。防水層完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏。

3.4.3網(wǎng)格罩安裝

防水層驗(yàn)收合格后，安裝雨水斗網(wǎng)格罩，網(wǎng)格罩需平整，無翹曲。用螺栓固定在雨水斗底盤上，螺栓扭矩為20-30N·m，確保網(wǎng)格罩牢固。安裝后檢查網(wǎng)格罩與屋面面層縫隙，用密封膠填實(shí)，防止雜物進(jìn)入管道。

3.5系統(tǒng)通水試驗(yàn)

3.5.1試驗(yàn)前檢查

通水試驗(yàn)前，檢查管道連接是否牢固，固定支架是否到位，雨水斗網(wǎng)格罩是否安裝完畢。關(guān)閉所有支管閥門，從主管注水，注水高度為雨水斗頂面以上100mm。注水過程中檢查管道接口、管身有無滲漏，如有滲漏標(biāo)記位置并泄水處理。

3.5.2注水與觀察

注水完成后，持續(xù)觀察30分鐘，水面下降不超過10mm為合格。然后打開支管閥門，逐個(gè)支管通水，檢查排水是否順暢，有無堵塞。通水時(shí)水流速度控制在1.0-1.5m/s，觀察管道振動(dòng)情況，振動(dòng)過大需調(diào)整固定支架。

3.5.3問題處理與驗(yàn)收

對(duì)試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題，如滲漏、堵塞，需及時(shí)處理。滲漏處需重新連接或更換管件；堵塞時(shí)用管道疏通器疏通，嚴(yán)禁用尖銳物體捅刺。處理完成后重新試驗(yàn)，直至合格。試驗(yàn)合格后，填寫《屋面排水管系統(tǒng)通水試驗(yàn)記錄》，監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1驗(yàn)收依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1規(guī)范文件

屋面排水管工程質(zhì)量驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50207及設(shè)計(jì)文件要求。驗(yàn)收前施工單位應(yīng)整理完整的技術(shù)資料，包括施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確保文件與實(shí)際施工內(nèi)容一致。

4.1.2設(shè)計(jì)復(fù)核

對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管道走向、管徑、坡度、雨水斗位置等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)存在偏差時(shí)，需由設(shè)計(jì)單位出具變更文件，變更內(nèi)容應(yīng)標(biāo)注在竣工圖上并加蓋設(shè)計(jì)出圖章。例如，雨水斗位置偏移超過50mm時(shí)，必須重新校核排水能力并補(bǔ)充設(shè)計(jì)計(jì)算。

4.1.3分項(xiàng)劃分

將屋面排水系統(tǒng)劃分為管道安裝、管道連接、固定支架、雨水斗安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)五個(gè)分項(xiàng)工程。每個(gè)分項(xiàng)按檢驗(yàn)批劃分驗(yàn)收單元，檢驗(yàn)批容量以50米管道或10個(gè)雨水斗為基準(zhǔn)，不足50米按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。

4.2管道安裝檢驗(yàn)

4.2.1位置與坡度

使用激光水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)管道中心線與設(shè)計(jì)位置偏差，水平方向偏差不應(yīng)大于10mm。坡度檢測(cè)采用坡度檢測(cè)儀，懸吊管坡度實(shí)測(cè)值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值±1mm/m內(nèi)。立管垂直度用線墜測(cè)量，每3米高度偏差不大于5mm，全長(zhǎng)偏差不大于15mm。

4.2.2管道外觀

目測(cè)檢查管身無裂紋、凹陷、砂眼，塑料管表面無劃傷變形。鑄鐵管承插口應(yīng)光滑無毛刺，接口處膠粘劑或密封膠均勻無堆積。管道穿屋面處防水層應(yīng)連續(xù)無破損，套管與管道間隙填塞密實(shí)。

4.2.3間距控制

量測(cè)管卡間距，立管管卡間距偏差不大于50mm，懸吊管轉(zhuǎn)彎處增設(shè)的管卡距彎頭中心距離不大于300mm。支架與管道接觸面應(yīng)墊橡膠墊，間隙用塞尺檢測(cè)，局部間隙不大于2mm。

4.3管道連接檢驗(yàn)

4.3.1粘接質(zhì)量

PVC-U管粘接接口應(yīng)無脫膠、開裂，承插口插入深度標(biāo)記線應(yīng)完全可見。用扭力扳手測(cè)試接口抗拉強(qiáng)度，DN110管道接口拉力值應(yīng)≥1.5kN。抽查10%的接口進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，接口破壞面應(yīng)位于管材本體而非粘接面。

4.3.2熱熔連接

HDPE管熱熔接口應(yīng)形成均勻的熔瘤，熔瘤高度控制在2-3mm。切割接口剖面檢查，熔接深度應(yīng)達(dá)到管壁厚度的80%±5%。使用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，接口拉脫力應(yīng)≥管材最小屈服強(qiáng)度的50%。

4.3.3柔性接口

鑄鐵管橡膠圈應(yīng)無扭曲、脫槽現(xiàn)象，壓蘭螺栓扭矩值復(fù)測(cè)為40-50N·m。閉水試驗(yàn)時(shí)接口無滲漏，橡膠圈壓縮率實(shí)測(cè)值應(yīng)在30%-40%范圍內(nèi)。

4.4固定與支撐檢驗(yàn)

4.4.1支架安裝

檢查支架材質(zhì)與設(shè)計(jì)一致，鍍鋅層無脫落。膨脹螺栓抗拔力抽樣檢測(cè)，M12螺栓抗拔力≥8kN。支架平整度用水平尺檢測(cè)，水平度偏差不大于1mm/m。

4.4.2變形補(bǔ)償

伸縮節(jié)安裝位置應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)固定支架之間，間距符合設(shè)計(jì)要求（DN110管道間距≤4m）。伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量實(shí)測(cè)值應(yīng)為計(jì)算值的1.2倍，且不小于20mm。

4.4.3防腐處理

金屬支架涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm。漆膜附著力劃格試驗(yàn)達(dá)到1級(jí)，無起皮、剝落現(xiàn)象。

4.5雨水斗安裝檢驗(yàn)

4.5.1安裝精度

雨水斗頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不大于5mm。雨水斗底盤水平度用水平尺檢測(cè)，傾斜度不大于2mm。

4.5.2防水密封

雨水斗周邊防水附加層寬度實(shí)測(cè)值不小于300mm。閉水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，雨水斗底盤與屋面面層交界處無滲漏痕跡。

4.5.3網(wǎng)格罩固定

網(wǎng)格罩螺栓扭矩復(fù)測(cè)為20-30N·m。用手輕搖網(wǎng)格罩無松動(dòng)，與雨水斗底盤間隙均勻，縫隙用密封膠填實(shí)飽滿。

4.6系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)

4.6.1閉水試驗(yàn)

注水高度至雨水斗頂面以上100mm，持續(xù)24小時(shí)。水面下降量用標(biāo)尺測(cè)量，每小時(shí)下降值不大于1mm為合格。檢查管道接口、管身、雨水斗底盤無滲漏。

4.6.2通水試驗(yàn)

打開所有支管閥門，以設(shè)計(jì)流量通水15分鐘。觀察排水流速，DN110管道流速應(yīng)控制在0.8-1.2m/s。管道系統(tǒng)無振動(dòng)、無堵塞，排水聲音平穩(wěn)。

4.6.3壓力試驗(yàn)

金屬排水管系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘壓力降不大于0.05MPa。塑料管系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力0.2MPa保壓24小時(shí)，壓降不大于0.01MPa。

4.7資料核查

4.7.1材料文件

核查管材、管件、膠粘劑等材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告，確保批次與實(shí)物對(duì)應(yīng)。重點(diǎn)檢查膠粘劑相容性報(bào)告、橡膠圈老化測(cè)試報(bào)告等專項(xiàng)檢測(cè)文件。

4.7.2施工記錄

檢查管道安裝記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、管道試驗(yàn)記錄的連續(xù)性和完整性。施工日志應(yīng)記錄每日施工內(nèi)容、人員、材料使用情況，與檢驗(yàn)批記錄形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

4.7.3驗(yàn)收簽署

檢驗(yàn)批驗(yàn)收由施工員、質(zhì)量員簽字，分項(xiàng)工程驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字。驗(yàn)收記錄應(yīng)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如“坡度實(shí)測(cè)0.8%，符合設(shè)計(jì)要求0.5%-1%”，不得使用“合格”等模糊表述。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

5.1.1高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

屋面施工高度超過2米時(shí)存在墜落風(fēng)險(xiǎn)，尤其屋面坡度大于15度時(shí)易滑倒。需重點(diǎn)檢查作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定性，腳手板鋪設(shè)必須滿鋪綁扎，間隙不大于200mm。風(fēng)力達(dá)5級(jí)以上時(shí)應(yīng)停止露天高處作業(yè)，雨雪天氣嚴(yán)禁施工。

5.1.2機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)

切割設(shè)備操作時(shí)可能發(fā)生卷入、切割傷事故。使用砂輪機(jī)切割鑄鐵管時(shí)，操作人員需站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪片。熱熔機(jī)加熱部位溫度達(dá)200℃以上，接觸時(shí)會(huì)造成燙傷，需配備隔熱手套。

5.1.3物體打擊風(fēng)險(xiǎn)

管道吊裝過程中可能發(fā)生脫墜傷人。懸吊管倒鏈起吊時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，吊點(diǎn)需綁扎牢固。工具使用防墜繩系于安全帶，避免高空墜物傷及下方人員。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員必須佩戴合格安全帽，帽襯與帽殼間距控制在25-50mm，系緊下顎帶。高處作業(yè)全程系掛安全帶，安全帶繩長(zhǎng)不超過2米，高掛低用。電焊作業(yè)需佩戴防護(hù)面罩，護(hù)目片遮光號(hào)不低于10號(hào)。

5.2.2作業(yè)環(huán)境防護(hù)

屋面周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，立桿間距不大于2米，底部設(shè)200mm高擋腳板。夜間施工區(qū)域安裝投光燈，照度不低于150lux。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。

5.2.3危險(xiǎn)作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)5米范圍內(nèi)易燃物。有限空間作業(yè)（如檢查井）需先通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)氧氣濃度19.5%-23.5%，配備正壓式呼吸器。

5.3安全技術(shù)交底

5.3.1專項(xiàng)交底

針對(duì)焊接、吊裝等危險(xiǎn)工序，由安全員進(jìn)行專項(xiàng)交底。例如HDPE管熱熔作業(yè)需明確：加熱板溫度190℃-210℃，操作時(shí)禁止觸摸加熱部位，熔接時(shí)間DN110管為5-8秒。交底內(nèi)容記錄在《安全技術(shù)交底卡》上，雙方簽字確認(rèn)。

5.3.2班前喊話

每日開工前班組長(zhǎng)組織喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。如懸吊管安裝當(dāng)天需提醒：檢查倒鏈鏈條無裂紋，吊點(diǎn)綁扎用雙股8號(hào)鐵絲擰緊不少于3圈。

5.3.3應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高處墜落、觸電、火災(zāi)等場(chǎng)景。演練記錄包含響應(yīng)時(shí)間、處置措施評(píng)估，例如模擬觸電救援需在3分鐘內(nèi)切斷電源。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1材料管理

膠粘劑、溶劑等化學(xué)品存放在專用倉(cāng)庫(kù)，地面做防滲處理。廢棄膠桶、沾染膠粘劑的棉紗等危險(xiǎn)廢物分類收集，存放在帶蓋容器中，交由有資質(zhì)單位處理。

5.4.2廢棄物處理

管道切割產(chǎn)生的廢料集中堆放，當(dāng)日清理出場(chǎng)。PVC-U管邊角料回收率不低于95%，可粉碎后作為再生原料使用。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾箱，可回收物與有害垃圾分開存放。

5.4.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，如液壓剪管器替代砂輪機(jī)切割。切割作業(yè)安排在白天10:00-12:00、14:00-17:00，夜間禁止產(chǎn)生噪聲的施工。場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1防塵措施

管道切割時(shí)開啟局部排風(fēng)裝置，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別）。作業(yè)區(qū)定時(shí)灑水降塵，粉塵濃度控制在8mg/m3以下。

5.5.2防暑降溫

夏季施工避開11:00-15:00高溫時(shí)段，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品。氣溫達(dá)35℃以上時(shí)，實(shí)行“做兩頭歇中間”作息制度。

5.5.3職業(yè)病防護(hù)

電焊工每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查塵肺、電光性眼炎等職業(yè)病。作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置洗眼器，配備急救箱，定期檢查藥品有效期。

5.6監(jiān)督檢查機(jī)制

5.6.1日常巡查

安全員每日對(duì)高處作業(yè)、臨時(shí)用電等關(guān)鍵點(diǎn)巡查，記錄《安全巡查日志》。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改，重大隱患停工整改。

5.6.2專項(xiàng)檢查

每周組織安全文明施工專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查：防護(hù)欄桿是否牢固，消防器材是否有效，?；反鎯?chǔ)是否符合規(guī)范。檢查結(jié)果納入班組考核。

5.6.3應(yīng)急響應(yīng)

建立應(yīng)急響應(yīng)小組，配備急救箱、擔(dān)架、AED等設(shè)備。制定《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》，明確火災(zāi)、觸電、高處墜落等事故的處置流程。事故發(fā)生后啟動(dòng)預(yù)案，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管部門。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常巡檢

6.1.1雨水斗檢查

每周清理雨水斗格柵表面的落葉、泥沙等雜物，確保集水口暢通。用手輕搖雨水斗底盤，確認(rèn)無松動(dòng)，檢查周邊防水層是否開裂。雨季期間增加至每日巡查，重點(diǎn)觀察雨水斗排水速度，發(fā)現(xiàn)排水緩慢時(shí)立即疏通。

6.1.2管道外觀檢查

沿管道走向目測(cè)檢查管身有無變形、銹蝕（金屬管）、紫外線老化（塑料管）等現(xiàn)象。用手輕拍管道，聽內(nèi)部是否有異響，判斷是否有異物堵塞。檢查管卡是否緊固，橡膠墊是否老化失效，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊或更換。

6.1.3排水功能測(cè)試

每月進(jìn)行一次簡(jiǎn)易通水測(cè)試，使用軟管模擬雨水沖刷屋面，觀察排水是否順暢。記錄排水時(shí)間，與初始測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比，若時(shí)間延長(zhǎng)超過20%需排查原因。測(cè)試后檢查管道接口處有無滲漏痕跡。

6.2季節(jié)性維護(hù)

6.2.1雨季前專項(xiàng)檢查

雨季來臨前30天完成全面檢修。重點(diǎn)清理屋面排水溝、天溝的淤泥和雜物，確保雨水斗周圍無積水。對(duì)金屬管道進(jìn)行除銹涂裝，塑料管道檢查抗紫外線涂層是否完好。檢查所有固定支架的銹蝕情況，松動(dòng)的螺栓重新緊固并涂抹防銹脂。

6.2.2冬季防凍措施

在氣溫低于0℃的地區(qū)，冬季來臨前對(duì)暴露管道進(jìn)行保溫處理。采用橡塑保溫棉包裹管道，厚度不小于20mm，外層包鍍鋅鐵皮防護(hù)。對(duì)存水彎、U型存水段等易凍部位，采用電伴熱系統(tǒng)，溫度控制在5℃以上。

6.2.3臺(tái)風(fēng)季加固

臺(tái)風(fēng)預(yù)警期間，檢查管道固定系統(tǒng)的抗風(fēng)能力。對(duì)懸吊管支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，增加斜撐；雨水斗網(wǎng)格罩加裝防風(fēng)拉繩，防止被強(qiáng)風(fēng)掀起。清理屋面堆放物，避免被風(fēng)吹落砸損管道。

6.3故障處理

6.3.1管道堵塞處理

發(fā)生堵塞時(shí)，先關(guān)閉上游閥門，避免污水倒灌。使用高壓水槍疏通主管道，壓力不超過0.3MPa。若無效，拆卸檢查井或三通處管段，用管道疏通器機(jī)械清理。嚴(yán)禁用金屬硬物捅刺管道，防止劃傷內(nèi)壁。

6.3.2接口滲漏修復(fù)

PVC-U管滲漏處用砂紙打磨接口，清除老化膠粘劑，重新涂刷膠粘劑粘接。HDPE管熱熔接