現(xiàn)澆墻模板安裝方案

一、方案概述

1.1方案目的

本方案旨在規(guī)范現(xiàn)澆混凝土墻模板安裝的施工流程與技術(shù)要求，確保模板安裝的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和安全性，保障現(xiàn)澆墻結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時提高施工效率，降低施工成本，為現(xiàn)場施工提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)依據(jù)。

1.2適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆混凝土墻體的模板安裝施工，包括剪力墻、地下室墻體、電梯井壁、核心筒墻體等結(jié)構(gòu)部位，適用于采用木模板、鋼模板、鋁合金模板、大模板等不同模板體系的安裝作業(yè)，施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，當(dāng)環(huán)境溫度超出此范圍時，應(yīng)采取專項技術(shù)措施。

1.3編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；4）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；5）工程設(shè)計圖紙及設(shè)計變更文件；6）施工組織設(shè)計及專項施工方案；7）相關(guān)法律法規(guī)及地方標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前，技術(shù)負責(zé)人組織施工、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門人員，對施工圖紙進行會審。重點核對現(xiàn)澆墻體的平面尺寸、標(biāo)高、軸線位置與建筑總平面圖、結(jié)構(gòu)施工圖的一致性，檢查模板設(shè)計圖紙中模板的配置方案、支撐體系布置、節(jié)點處理措施是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及現(xiàn)場施工條件。針對墻體與梁、板、柱等構(gòu)件的連接節(jié)點，明確模板的搭接方式、對拉螺栓的布置位置及數(shù)量，確保節(jié)點部位模板的嚴(yán)密性和穩(wěn)定性。同時，會審過程中需發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的疑問，如模板分模位置與后澆帶、施工縫的設(shè)置是否沖突，預(yù)留洞口、預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確等，形成圖紙會審記錄，并聯(lián)系設(shè)計單位進行設(shè)計交底或變更，確保施工前所有技術(shù)問題得到解決。

2.1.2方案交底

技術(shù)負責(zé)人根據(jù)審批通過的模板安裝專項施工方案，向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括模板安裝的工藝流程、關(guān)鍵工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處置措施。針對墻體模板的拼裝順序、支撐體系的搭設(shè)方法、對拉螺栓的緊固力矩、模板垂直度和平整度的控制要點等進行重點講解，確保操作人員明確每個環(huán)節(jié)的技術(shù)細節(jié)。交底需采用書面形式，并經(jīng)施工班組負責(zé)人簽字確認，同時留存交底記錄，作為施工過程質(zhì)量追溯的依據(jù)。對于特殊部位的模板安裝，如墻體陰陽角、門窗洞口等，需單獨進行技術(shù)交底，明確加固方式和防止漏漿的措施。

2.1.3測量放線

測量人員根據(jù)建筑物的軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀或全站儀測放出墻體的軸線、邊線及控制線，并在樓板表面彈出墨線作為模板安裝的基準(zhǔn)線。軸線測設(shè)的偏差需符合《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）的要求，軸線位移允許偏差為5mm。墻邊線彈設(shè)完成后，需在墻角、墻體轉(zhuǎn)角等部位設(shè)置標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞至模板支撐面，確保模板安裝的標(biāo)高準(zhǔn)確。對于高層建筑的現(xiàn)澆墻體，需采用激光鉛垂儀進行軸線投測，確保上下層墻體位置的垂直度。測量放線完成后，需進行復(fù)核，確認無誤后方可進行模板安裝。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料

根據(jù)設(shè)計要求及施工方案，選擇合適的模板材料。常用的模板包括木模板、鋼模板、鋁合金模板等，木模板應(yīng)采用質(zhì)量優(yōu)良的松木或杉木，板材厚度不小于18mm，含水率控制在12%-18%之間，且表面平整、無裂紋、變形；鋼模板應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，模板的厚度、肋高、孔間距等需符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB/T50214-2013）的要求，使用前需檢查模板的平整度、邊角是否變形，對變形嚴(yán)重的模板進行校正或淘汰；鋁合金模板應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，模板的厚度、肋高需符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光滑、無劃痕，拼縫嚴(yán)密。模板進場時，需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢驗報告等證明文件，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。

2.2.2支撐體系材料

支撐體系材料包括鋼管、扣件、頂托、木方等。鋼管應(yīng)采用Q235A級鋼管，外徑為48mm，壁厚不小于3.6mm，表面無裂紋、壓痕、劃痕等缺陷，進場時需檢查鋼管的材質(zhì)證明及彎曲、銹蝕情況，嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，扣件與鋼管的貼合面應(yīng)接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應(yīng)不小于5mm；頂托應(yīng)可調(diào)高度范圍符合設(shè)計要求，絲桿與螺母配合順暢，無卡滯現(xiàn)象；木方應(yīng)采用截面尺寸為50mm×100mm或100mm×100mm的松木，含水率不大于15%，且無腐朽、裂紋、斜紋等缺陷。支撐體系材料進場后，需按規(guī)格分類堆放，并做好防雨、防潮措施。

2.2.3輔助材料

輔助材料包括脫模劑、對拉螺栓、海綿條、膠帶等。脫模劑應(yīng)選擇對模板和混凝土無害、不影響混凝土表面質(zhì)量的品種，如水性脫模劑，使用前需進行試配，檢查脫模效果及對混凝土表面的污染情況，嚴(yán)禁使用廢機油等不合格脫模劑；對拉螺栓應(yīng)采用HRB400級鋼筋制作，直徑根據(jù)墻體厚度及混凝土側(cè)壓力計算確定，通常為12-16mm，螺栓兩端應(yīng)配備配套的螺母及墊片，使用前檢查螺栓的直徑、長度及螺紋質(zhì)量，確保連接牢固；海綿條應(yīng)選擇閉孔型海綿，寬度為20-30mm，厚度為10-15mm，用于模板拼縫及模板與樓板、梁的接縫處，防止漏漿；膠帶應(yīng)選用寬度不小于50mm的高強度紙膠帶或塑料膠帶，用于固定海綿條及封堵模板拼縫。輔助材料需根據(jù)施工進度提前采購，并分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。

2.3機具準(zhǔn)備

2.3.1安裝機具

安裝機具包括電鋸、手電鉆、扳手、撬棍、錘子、線墜等。電鋸用于木模板的切割，需選用功率不低于1.5kW的圓盤鋸，鋸片應(yīng)鋒利，安裝牢固，使用前檢查電氣線路及防護裝置是否完好；手電鉆用于模板鉆孔及固定附件，選用電壓為220V、功率為600-800W的電鉆，配備不同規(guī)格的鉆頭，滿足不同直徑的鉆孔需求；扳手用于緊固對拉螺栓及扣件，選用活動扳手或梅花扳手，規(guī)格為12-24寸，確保與螺栓、扣件規(guī)格匹配；撬棍用于模板的調(diào)整及拆除，長度為1.2-1.5m，材質(zhì)為Q235鋼，端部應(yīng)磨尖，便于插入模板縫隙；錘子用于模板的敲擊及校正，選用重量為0.5-1.0kg的羊角錘，錘頭應(yīng)牢固，無松動；線墜用于模板垂直度的檢查，選用重量為0.5-1.0kg的金屬線墜，吊線長度根據(jù)墻體高度確定，確保垂直度測量準(zhǔn)確。機具使用前需進行檢查，確保性能良好，并定期進行維護保養(yǎng)。

2.3.2檢測機具

檢測機具包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、靠尺、塞尺、卷尺、水平尺等。經(jīng)緯儀用于軸線測設(shè)及垂直度控制，選用精度為2″的光學(xué)經(jīng)緯儀，使用前需進行校驗，確保軸線測設(shè)偏差不超過3mm；水準(zhǔn)儀用于標(biāo)高測設(shè)，選用精度為±3mm/km的水準(zhǔn)儀，使用前檢查水準(zhǔn)管及十字絲是否清晰，確保標(biāo)高傳遞準(zhǔn)確；靠尺用于模板平整度及垂直度檢查，選用長度為2m的鋁合金靠尺，分格刻度清晰，無變形；塞尺用于模板拼縫間隙檢查，測量范圍0-10mm，分度值為0.05mm，用于檢測模板拼縫是否嚴(yán)密；卷尺用于尺寸測量，選用長度為50m的鋼卷尺，刻度清晰，無銹蝕，使用前與標(biāo)準(zhǔn)尺進行核對，確保尺寸準(zhǔn)確；水平尺用于支撐體系水平度檢查，選用長度為500mm的鋁合金水平尺，氣泡居中時顯示水平。檢測機具需經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基礎(chǔ)處理

現(xiàn)澆墻模板安裝前，需對模板支撐面進行處理。對于樓板或基礎(chǔ)梁，應(yīng)確保其表面平整、堅實，強度達到設(shè)計要求的1.2MPa以上，對不平整的部位采用水泥砂漿進行找平，找平層厚度不小于20mm，且需養(yǎng)護達到一定強度；對于地下室墻體，需檢查防水層是否施工完成，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，避免模板安裝破壞防水層；對于墻體根部，應(yīng)在樓板上沿墻邊線粘貼海綿條，海綿條寬度與模板厚度一致，防止墻體根部漏漿?；A(chǔ)處理完成后，需進行驗收，確保支撐面平整、無雜物，標(biāo)高符合設(shè)計要求。

2.4.2鋼筋綁扎驗收

墻體鋼筋綁扎完成后，需進行隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置是否符合設(shè)計要求，鋼筋的搭接長度、錨固長度是否滿足規(guī)范規(guī)定，保護層厚度是否采用符合要求的墊塊或支架進行控制，預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固。驗收合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。鋼筋驗收合格后，需在鋼筋上標(biāo)出控制模板安裝的標(biāo)高控制線，確保模板安裝的標(biāo)高準(zhǔn)確。同時，需檢查鋼筋是否有影響模板安裝的部位，如鋼筋伸出過長或位置偏移，需進行調(diào)整，確保模板能夠順利安裝。

2.4.3水電預(yù)埋

墻體中的水電管線、線盒、預(yù)留套管等需在模板安裝前完成預(yù)埋。預(yù)埋前，根據(jù)設(shè)計圖紙確定預(yù)埋件的位置、規(guī)格及數(shù)量，采用定位鋼筋或支架將其固定在鋼筋骨架上，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確、牢固，避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。對于線盒、預(yù)留套管等，需采用膠帶或泡沫板封堵，防止混凝土進入；對于直徑較大的管線，需在模板上開孔，開孔尺寸比管線直徑大20-30mm，管線安裝后，采用木方或泡沫板進行封堵，防止漏漿。水電預(yù)埋完成后，需與水電專業(yè)共同進行驗收，確認預(yù)埋件的位置、數(shù)量符合設(shè)計要求，并辦理交接手續(xù)。

2.4.4人員組織

根據(jù)施工進度及模板安裝工程量，合理組織施工人員。施工人員包括模板工、鋼筋工、混凝土工、普工等，模板工需持證上崗，具備相應(yīng)的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗；鋼筋工負責(zé)鋼筋的綁扎及預(yù)埋件的固定；混凝土工負責(zé)混凝土的澆筑與振搗；普工負責(zé)材料運輸、機具操作輔助等工作。施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，講解模板安裝的安全操作規(guī)程、高處作業(yè)注意事項、應(yīng)急救援措施等，確保施工人員掌握安全知識。同時，明確各崗位人員的職責(zé)，如模板安裝班組負責(zé)人負責(zé)模板安裝的質(zhì)量及進度，質(zhì)量員負責(zé)模板安裝過程的質(zhì)量檢查，安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督，確保施工過程中各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有序，人員配備滿足施工需求。

三、模板安裝工藝

3.1模板組拼

3.1.1模板吊裝

模板吊裝前需檢查吊具完好性，采用塔吊或汽車吊進行垂直運輸。吊裝時使用專用吊鉤或鋼絲繩綁扎點，確保吊點均勻分布在模板重心附近。起吊過程中吊臂下方嚴(yán)禁站人，模板底部離地500mm時暫停，檢查吊點是否牢固，確認無誤后繼續(xù)提升。模板吊至安裝位置上方300mm處緩慢下降，由兩名工人扶穩(wěn)模板對準(zhǔn)彈線位置，避免碰撞鋼筋骨架或預(yù)埋管線。

3.1.2模板拼接

模板就位后采用撬棍微調(diào)位置，使模板邊線與樓面墨線重合。相鄰模板采用U型卡或螺栓連接，U型卡間距不大于300mm，卡扣必須完全扣入卡槽內(nèi)。模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條，膠帶寬度50mm，粘貼時需用力壓實，確保無氣泡翹邊。陰陽角模板采用專用陰角卡具固定，卡具間距500mm，防止接縫處漏漿。

3.1.3臨時固定

模板初步就位后采用斜撐桿臨時固定，斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間，斜撐底部墊設(shè)木方增大受力面積。墻體兩側(cè)模板安裝完成后，采用線墜檢查垂直度，偏差超過3mm時通過斜撐桿進行調(diào)整。臨時固定后立即進行標(biāo)高復(fù)核，確保模板頂面標(biāo)高誤差在±5mm范圍內(nèi)。

3.2支撐體系搭設(shè)

3.2.1立桿安裝

立桿采用φ48×3.6mm鋼管，底部墊設(shè)200mm×200mm×50mm木方。立桿間距根據(jù)墻體厚度確定，一般控制在800-1200mm，立桿底部必須落在混凝土墊層或樓板上。立桿對接時采用對接扣件，相鄰立桿接頭需錯開500mm以上，立桿垂直偏差不大于1/200立桿高度。

3.2.2水平桿連接

水平桿步距控制在1500mm以內(nèi)，第一道水平桿距地200mm。水平桿與立桿采用十字扣件連接，扣件螺栓擰緊力矩達到40-65N·m。同一水平桿的接頭不得在同一跨內(nèi)，接頭位置錯開500mm。水平桿需連續(xù)設(shè)置，不得斷開，形成封閉空間。

3.2.3剪刀撐布置

沿墻體長度方向每6m設(shè)置一組剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°-60°。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，搭接長度不小于1000mm，搭接處設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐需連續(xù)設(shè)置至底部，與掃地桿形成封閉體系，增強整體穩(wěn)定性。

3.3對拉螺栓安裝

3.3.1螺栓定位

根據(jù)設(shè)計圖紙在模板上鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2-3mm。螺栓水平間距控制在500-700mm，豎向間距不大于500mm。門窗洞口兩側(cè)需增設(shè)加強螺栓，間距加密至300mm。螺栓位置必須避開鋼筋密集區(qū)，確保螺栓能順利穿過。

3.3.2螺栓安裝

穿墻螺栓采用Φ14-16mm圓鋼，兩端配備雙螺母和鋼墊片。螺栓從墻內(nèi)外兩側(cè)同時插入，穿出模板后立即安裝內(nèi)外螺母。螺母安裝時采用扭矩扳手，擰緊力矩控制在30-40N·m，防止模板局部變形。螺栓長度需根據(jù)墻體厚度計算，兩端外露絲扣不少于3絲。

3.3.3止水處理

對有防水要求的墻體，螺栓中部需焊接止水環(huán)。止水環(huán)采用80×80×3mm鋼板，雙面滿焊在螺栓中部。止水環(huán)與螺栓焊接處需打磨光滑，不得有焊渣、毛刺。螺栓安裝完成后，在螺栓孔內(nèi)注入防水砂漿，確保防水效果。

3.4細部處理

3.4.1墻根封堵

模板底部沿墻邊線粘貼20×30mm海綿條，粘貼時需緊貼混凝土面。墻體根部采用水泥砂漿封堵，砂漿配合比1:2，封堵寬度100mm，高度50mm。封堵前需清理墻根雜物，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。

3.4.2預(yù)留洞口處理

3.4.3施工縫處理

施工縫處采用鋼絲網(wǎng)模板，鋼絲網(wǎng)片固定在鋼筋骨架上。鋼絲網(wǎng)片搭接長度不小于200mm，接縫處用鐵絲綁扎牢固。施工縫模板安裝時，需與已完成混凝土面緊密貼合，防止漏漿。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1垂直度控制

模板安裝完成后采用激光鉛垂儀檢查垂直度，每3m檢測一點。垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，層高總偏差不超過5mm。發(fā)現(xiàn)偏差時通過斜撐桿進行調(diào)整，調(diào)整后重新檢測直至合格。

3.5.2平整度控制

采用2m靠尺檢查模板表面平整度，靠尺與模板間隙不大于3mm。局部不平整處采用木楔調(diào)整，調(diào)整后再次檢查平整度。陰陽角采用直角尺檢測，偏差不大于3mm。

3.5.3接縫控制

模板接縫處采用塞尺檢查，縫隙寬度不大于1.5mm?？p隙過大時采用薄木片填補，填補后用膩子刮平。拼縫處必須雙面膠帶粘貼嚴(yán)密，確保澆筑時不漏漿。

3.6安全措施

3.6.1高空作業(yè)安全

模板安裝高度超過2m時，操作人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，腳手板綁扎牢固。模板傳遞采用吊運，嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得進入。

3.6.2臨時用電安全

手持電動工具采用三芯橡套電纜，長度不超過30m。電動工具外殼必須接地，漏電保護器動作電流不大于30mA。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具固定在專用支架上。

3.6.3支撐體系檢查

支撐體系搭設(shè)完成后，由專人檢查立桿是否懸空、扣件是否松動?；炷翝仓^程中安排專人觀察支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒊冯x人員。支撐體系拆除時必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁拋擲。

四、質(zhì)量驗收

4.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1尺寸偏差控制

現(xiàn)澆墻模板安裝完成后，其軸線位置、截面尺寸、垂直度等指標(biāo)需嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范要求。軸線位移允許偏差為5mm，截面尺寸偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。墻體層高垂直度偏差需控制在3mm以內(nèi)，全高垂直度偏差不大于10mm。模板表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差3mm，相鄰兩塊模板接縫高低差不得超過1.5mm。陰陽角方正偏差需控制在3mm以內(nèi)，確保棱角分明、線條順直。

4.1.2接縫密封要求

模板拼縫處必須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿隱患。接縫寬度應(yīng)小于1.5mm，超過此限值需采用薄木片或膩子填補。模板與樓板、梁體交接處需粘貼海綿條，寬度不小于20mm，厚度與模板厚度一致，確保接縫嚴(yán)密。穿墻螺栓孔洞需用專用堵頭封堵，封堵材料應(yīng)與混凝土面齊平，不得凹陷或凸出。

4.1.3穩(wěn)定性檢查

模板支撐體系需具備足夠強度和穩(wěn)定性。立桿垂直偏差不大于立桿高度的1/200，水平桿步距偏差不超過±30mm。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與立桿連接扣件擰緊力矩達40-65N·m。對拉螺栓安裝牢固，螺母扭矩控制在30-40N·m，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不位移。

4.1.4外觀質(zhì)量

模板表面應(yīng)清潔、無污漬、無破損。脫模劑涂刷均勻，不得流淌或堆積。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，偏差不超過設(shè)計要求的10mm。混凝土澆筑前需清除模板內(nèi)雜物，確保干凈無積水。

4.2檢查方法

4.2.1尺寸測量

采用鋼卷尺測量墻體軸線位置和截面尺寸，測量點選在墻體兩端及中間部位。垂直度檢測使用激光鉛垂儀，從墻體底部向上投射激光線，測量偏差值。平整度檢查采用2m鋁合金靠尺，靠尺緊貼模板表面，用塞尺測量最大縫隙值。陰陽角方正使用直角尺測量，直角尺與模板面貼合，觀察縫隙大小。

4.2.2接縫檢查

目測模板拼縫是否嚴(yán)密，接縫處有無明顯縫隙。采用塞尺插入接縫測量實際寬度，重點檢查陰陽角、門窗洞口等易漏漿部位。用手電筒照射模板接縫，觀察透光情況，透光處需重新封堵。模板與樓板交接處用手觸摸海綿條，確認粘貼牢固無脫落。

4.2.3支撐體系檢測

扣件螺栓扭矩使用扭矩扳手檢測，隨機抽檢扣件數(shù)量的10%，不合格率超過5%需全數(shù)檢查。立桿垂直度采用線墜測量，線墜掛在立桿頂部，測量底部與基準(zhǔn)線的偏差。水平桿水平度使用水平尺檢測，水平尺放置在水平桿跨中，觀察氣泡位置。

4.2.4螺栓緊固檢查

對拉螺栓采用扭矩扳手復(fù)測螺母扭矩，每根螺栓均需檢測。觀察螺栓是否與模板面垂直，傾斜度超過5°的需調(diào)整。檢查螺栓兩端外露絲扣，確保不少于3絲，且無斷絲、滑絲現(xiàn)象。止水環(huán)焊接質(zhì)量采用目測檢查，焊縫飽滿無裂紋。

4.3常見問題處理

4.3.1漏漿防治

發(fā)現(xiàn)模板接縫漏漿時，立即采用雙面膠帶重新封堵，膠帶寬度需超出接縫兩側(cè)各20mm。對于較大縫隙，先清理接縫處浮漿，用快硬性水泥砂漿填補，待初凝后安裝模板。墻體根部漏漿需鑿除浮漿，重新粘貼海綿條并用水泥砂漿封堵。

4.3.2變形矯正

模板局部變形時，采用千斤頂頂平變形部位，頂力需緩慢均勻施加。支撐體系變形需立即加固，在變形部位增設(shè)剪刀撐或斜撐。對拉螺栓松動時，重新擰緊并檢查螺栓孔是否擴大，擴孔處需用鋼板補強。

4.3.3位移調(diào)整

模板軸線位移超過允許偏差時，通過支撐體系微調(diào)立桿位置，位移較大時需拆除模板重新安裝。墻體垂直度偏差通過調(diào)整斜撐角度糾正，偏差超過10mm時，在模板底部加設(shè)鋼墊塊調(diào)整。

4.3.4表面缺陷修復(fù)

模板表面凹陷或鼓包處，用砂紙打磨平整。脫模劑涂刷不均勻處，重新涂刷并確保薄層均勻。預(yù)埋件偏移時，在混凝土初凝前調(diào)整位置，無法調(diào)整的標(biāo)記位置，后續(xù)剔鑿處理。

4.4驗收流程

4.4.1自檢程序

模板安裝班組完成安裝后，首先進行自檢。檢查內(nèi)容包括尺寸偏差、接縫密封、支撐穩(wěn)定性等，并填寫《模板安裝自檢記錄表》。自檢合格后，由班組長簽字確認，報請項目部質(zhì)檢員驗收。

4.4.2專檢流程

項目部質(zhì)檢員對照驗收標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢查，重點抽查關(guān)鍵部位如墻體轉(zhuǎn)角、洞口周邊。檢查合格后，在《模板安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄》中簽字。檢查不合格時，下發(fā)《整改通知單》，明確整改內(nèi)容及期限，整改后重新驗收。

4.4.3監(jiān)理驗收

監(jiān)理工程師對模板安裝進行最終驗收，核查自檢和專檢記錄。監(jiān)理旁站檢查關(guān)鍵工序，如對拉螺栓緊固、垂直度測量等。驗收合格后，簽署《模板工程驗收合格證》，方可進行混凝土澆筑。驗收不合格時，由監(jiān)理下發(fā)《工程暫停令》，待整改合格后恢復(fù)施工。

4.4.4資料歸檔

驗收完成后，整理所有驗收記錄，包括自檢表、專檢表、監(jiān)理驗收記錄等資料。隱蔽工程驗收需附影像資料，記錄模板安裝狀態(tài)。所有資料簽字齊全后，歸入工程技術(shù)檔案，作為工程驗收依據(jù)。

五、安全措施

5.1安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

項目部需建立明確的安全責(zé)任制，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負責(zé)全面安全工作。施工班組設(shè)置專職安全員，每日巡查現(xiàn)場安全狀況。安全員需記錄檢查日志，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并督促整改。模板安裝前，技術(shù)負責(zé)人向所有施工人員書面交底安全操作規(guī)程，包括禁止酒后作業(yè)、佩戴防護用品等要求。交底后，施工人員簽字確認，確保責(zé)任落實到人。

5.1.2安全培訓(xùn)

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級教育側(cè)重法律法規(guī)，項目級教育講解現(xiàn)場風(fēng)險，班組級教育針對具體工序。培訓(xùn)內(nèi)容包括模板安裝的高空作業(yè)規(guī)范、用電安全知識、應(yīng)急處理方法等。培訓(xùn)后進行考核，不合格者不得上崗。每月組織一次安全例會，分析事故案例，強化安全意識。特殊工種如電工、起重工需持證上崗，證件定期復(fù)審。

5.1.3安全檢查

每日開工前，安全員檢查模板支撐體系是否穩(wěn)固，扣件是否松動，螺栓是否緊固。檢查工具如電鋸、手電鉆的防護裝置是否完好。每周開展專項安全檢查，重點排查高空作業(yè)平臺、臨邊防護設(shè)施。檢查發(fā)現(xiàn)問題時，立即下發(fā)整改通知單，限期整改。整改完成后，安全員復(fù)查確認，形成閉環(huán)管理。重大節(jié)假日前后，組織全面安全大檢查，確保無死角。

5.2安全防護措施

5.2.1高空作業(yè)防護

模板安裝高度超過2米時，操作人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，系掛在牢固的立桿或水平桿上。作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板，綁扎牢固，不得有探頭板。平臺四周設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，掛密目式安全網(wǎng)。傳遞工具或材料時，使用吊運設(shè)備，嚴(yán)禁拋擲。遇大風(fēng)、雨雪天氣，停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.2臨時用電安全

施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電、二級保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA。手持電動工具如電鉆、電鋸使用三芯橡套電纜，長度不超過30米，電纜不得拖地或被重物碾壓。電動工具外殼接地，定期測試絕緣電阻。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具固定在專用支架上，避免觸電風(fēng)險。

5.2.3模板支撐安全

支撐體系搭設(shè)時，立桿底部墊設(shè)木方，增大受力面積，防止下沉。立桿間距控制在800-1200毫米，水平桿步距不超過1500毫米，確保整體穩(wěn)定。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與立桿連接扣件擰緊力矩達40-65N·m?；炷翝仓^程中，安排專人觀察支撐變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，疏散人員。支撐體系拆除時，由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁拋擲材料。

5.3應(yīng)急預(yù)案

5.3.1應(yīng)急組織

項目部成立應(yīng)急小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員、技術(shù)員、施工員為成員。小組職責(zé)包括事故預(yù)防、應(yīng)急響應(yīng)、善后處理。應(yīng)急小組配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資，放置在明顯位置。定期組織應(yīng)急演練，模擬模板坍塌、觸電等場景，提高實戰(zhàn)能力。演練后評估效果，修訂預(yù)案。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即呼救，撥打120急救電話。應(yīng)急小組迅速啟動預(yù)案，控制現(xiàn)場，防止二次傷害。模板坍塌時，優(yōu)先搶救被困人員，使用千斤頂頂起模板，清理通道。觸電事故時，立即切斷電源，用絕緣物移開電線，進行心肺復(fù)蘇。應(yīng)急過程中，保持通訊暢通，及時上報事故信息。

5.3.3事故處理

事故發(fā)生后，保護現(xiàn)場，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。安全員收集證據(jù)，如照片、錄像，分析事故原因。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，如加強螺栓緊固、增加支撐等。事故責(zé)任人按公司規(guī)定處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。每月召開事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善安全制度。

六、模板拆除與維護

6.1拆除條件

6.1.1混凝土強度要求

模板拆除前需檢測混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度。側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa以上，用手按壓表面無痕跡；底模拆除時跨度不大于2m的構(gòu)件需達到設(shè)計強度50%，跨度2-8m需達到75%，懸挑構(gòu)件需達到100%。冬期施工時還需考慮防凍要求，混凝土受凍臨界強度不低于5MPa。

6.1.2拆除順序確認

遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除非承重部分如洞口模板、側(cè)模，再拆除承重模板。多層建筑需自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。懸挑構(gòu)件底模拆除時需設(shè)置臨時支撐，跨度超過6m的梁板必須保留支撐至混凝土強度達到設(shè)計要求。

6.1.3環(huán)境因素評估

雨雪天氣禁止拆除模板，防止人員滑倒。大風(fēng)天氣（風(fēng)力6級以上）停止高空拆除作業(yè)。高溫環(huán)境（35℃以上）需避開中午時段，防止混凝土表面失水過快。拆除前檢查模板支撐是否與周邊結(jié)構(gòu)（如腳手架、管道）存在沖突，確保拆除通道暢通。

6.2拆除流程

6.2.1拆除前準(zhǔn)備

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護。檢查工具是否完好，錘手柄安裝牢固，撬棍無彎曲變形。準(zhǔn)備運輸通道，清理模板堆放場地，確保平整無障礙。拆除前向操作人員交底，明確拆除順序、安全要點及應(yīng)急措施。

6.2.2模板松動操作

先拆除對拉螺栓和連接件，使用扳手緩慢松開螺母，避免突然受力。拆除側(cè)模時從模板中部開始，用撬棍輕輕撬動模板與混凝土分離，嚴(yán)禁用大錘直接敲擊。門窗洞口模板拆除時，先拆除支撐桿，再取出模板，防止洞口變形。

6.2.3模板吊運要求

大塊模板采用吊裝設(shè)備運輸，吊點設(shè)在模板重心位置，使用專用吊索。吊運時模板下方嚴(yán)禁站人，緩慢提升至安全高度后移動。小塊模板人工傳