機(jī)加工基礎(chǔ)題庫(kù)及答案(銑工)(綜合教育)一、選擇題1.銑削加工時(shí)，切削層公稱厚度是指（）。A.銑刀相鄰兩刀齒主切削刃在工件加工表面法線方向上的投影距離B.銑刀相鄰兩刀齒主切削刃在切削速度方向上的投影距離C.銑刀相鄰兩刀齒主切削刃在進(jìn)給方向上的投影距離D.銑刀相鄰兩刀齒主切削刃在背吃刀量方向上的投影距離答案：A解析：切削層公稱厚度是銑刀相鄰兩刀齒主切削刃在工件加工表面法線方向上的投影距離，它反映了每個(gè)刀齒切削時(shí)切除材料的厚度。2.用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，圓柱銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為（）。A.順銑B.逆銑C.對(duì)稱銑削D.不對(duì)稱銑削答案：B解析：逆銑是指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。順銑則是銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。3.對(duì)于銑削加工，下列說(shuō)法正確的是（）。A.順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力向上，容易引起工件的振動(dòng)B.逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力向上，容易引起工件的振動(dòng)C.順銑和逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力都向上，都會(huì)引起工件的振動(dòng)D.順銑和逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力都向下，都不會(huì)引起工件的振動(dòng)答案：B解析：逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力向上，這個(gè)力有將工件向上抬起的趨勢(shì)，容易引起工件的振動(dòng)和松動(dòng)。而順銑時(shí)，垂直分力向下，有利于工件的夾緊。4.銑削加工中，為了提高表面質(zhì)量，可采用（）。A.較大的銑削速度和較小的進(jìn)給量B.較小的銑削速度和較大的進(jìn)給量C.較大的銑削速度和較大的進(jìn)給量D.較小的銑削速度和較小的進(jìn)給量答案：A解析：較大的銑削速度可以使切削過(guò)程更加平穩(wěn)，減少切削力的波動(dòng)；較小的進(jìn)給量可以使每個(gè)刀齒切除的材料厚度減小，從而降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。5.用立銑刀銑削封閉的鍵槽時(shí)，通常采用（）。A.直接下刀B.預(yù)鉆落刀孔C.傾斜下刀D.圓弧下刀答案：B解析：由于立銑刀的端部中心處沒(méi)有切削刃，不能直接向下進(jìn)給，所以在銑削封閉鍵槽時(shí)，通常需要預(yù)鉆落刀孔，以便立銑刀能夠進(jìn)入工件進(jìn)行銑削。6.銑削加工中，刀具的磨損主要發(fā)生在（）。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.以上都是答案：D解析：在銑削加工中，刀具的前刀面與切屑接觸，會(huì)受到切屑的摩擦和擠壓，產(chǎn)生磨損；后刀面與已加工表面接觸，也會(huì)發(fā)生磨損；副后刀面與過(guò)渡表面接觸，同樣會(huì)有磨損。所以刀具的磨損在前刀面、后刀面和副后刀面都會(huì)發(fā)生。7.當(dāng)銑削脆性材料時(shí)，通常會(huì)形成（）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.粒狀D.崩碎答案：D解析：脆性材料的塑性變形能力較差，在銑削過(guò)程中，材料往往在沒(méi)有明顯塑性變形的情況下就發(fā)生斷裂，形成崩碎切屑。8.銑削加工中，粗銑時(shí)選擇切削用量的順序是（）。A.先選背吃刀量，再選進(jìn)給量，最后選銑削速度B.先選進(jìn)給量，再選背吃刀量，最后選銑削速度C.先選銑削速度，再選進(jìn)給量，最后選背吃刀量D.先選背吃刀量，再選銑削速度，最后選進(jìn)給量答案：A解析：粗銑的主要目的是盡快切除大量的材料，所以首先應(yīng)選擇較大的背吃刀量，以提高金屬切除率；然后根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和刀具強(qiáng)度等因素選擇合適的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具材料、工件材料等選擇銑削速度。9.用三面刃銑刀銑削溝槽時(shí)，為了保證溝槽的尺寸精度，應(yīng)（）。A.調(diào)整銑刀的寬度B.調(diào)整銑刀的安裝位置C.調(diào)整工件的安裝位置D.以上都需要答案：D解析：要保證溝槽的尺寸精度，需要綜合考慮多個(gè)因素。調(diào)整銑刀的寬度可以直接影響溝槽的寬度；調(diào)整銑刀的安裝位置可以保證銑刀的切削刃準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)加工部位；調(diào)整工件的安裝位置可以確保工件的加工位置準(zhǔn)確。所以以上三個(gè)方面都需要進(jìn)行調(diào)整。10.銑削加工中，為了防止工件變形，可采用（）。A.較大的夾緊力B.較小的夾緊力C.合理的夾緊方式和順序D.以上都不對(duì)答案：C解析：較大的夾緊力可能會(huì)使工件產(chǎn)生變形，而較小的夾緊力可能無(wú)法保證工件的夾緊牢固。采用合理的夾緊方式和順序，例如采用多點(diǎn)夾緊、對(duì)稱夾緊等方式，可以使工件受力均勻，減少變形的可能性。二、判斷題1.順銑時(shí)，銑刀的切削厚度從最大逐漸減小到零。（）答案：正確解析：順銑時(shí)，刀齒開始切入工件時(shí)切削厚度最大，隨著刀齒的切削，切削厚度逐漸減小，直到刀齒離開工件時(shí)切削厚度為零。2.逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的水平分力與進(jìn)給方向相同。（）答案：錯(cuò)誤解析：逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的水平分力與進(jìn)給方向相反。而順銑時(shí)，水平分力與進(jìn)給方向相同。3.銑削加工中，切削速度越高，表面質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：一般情況下，在一定范圍內(nèi)提高切削速度可以改善表面質(zhì)量，但當(dāng)切削速度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切削熱增加、刀具磨損加劇等問(wèn)題，反而可能導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。所以不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為切削速度越高，表面質(zhì)量就越好。4.立銑刀可以用于銑削平面。（）答案：正確解析：立銑刀可以通過(guò)側(cè)刃進(jìn)行銑削平面的加工，通過(guò)控制立銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以實(shí)現(xiàn)平面的銑削。5.銑削加工中，刀具的耐用度只與刀具材料有關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤解析：刀具的耐用度不僅與刀具材料有關(guān)，還與切削用量（如銑削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）、工件材料、刀具幾何參數(shù)等因素有關(guān)。例如，過(guò)高的銑削速度會(huì)使刀具磨損加劇，降低刀具的耐用度。6.用銑刀銑削臺(tái)階面時(shí)，只要保證銑刀的寬度大于臺(tái)階面的寬度即可。（）答案：錯(cuò)誤解析：用銑刀銑削臺(tái)階面時(shí)，除了要保證銑刀的寬度大于臺(tái)階面的寬度外，還需要保證銑刀的安裝精度、工件的安裝位置和夾緊牢固程度等，同時(shí)要合理選擇切削用量，以確保臺(tái)階面的尺寸精度和表面質(zhì)量。7.銑削加工中，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）答案：正確解析：切削液在銑削加工中具有冷卻和潤(rùn)滑的作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損和工件變形；潤(rùn)滑作用可以減小切削力，提高表面質(zhì)量。8.為了提高銑削效率，應(yīng)盡量選擇較大的銑削深度和進(jìn)給量。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然較大的銑削深度和進(jìn)給量可以提高銑削效率，但同時(shí)也會(huì)增加切削力和切削熱，可能導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件變形、表面質(zhì)量下降等問(wèn)題。所以需要在保證加工質(zhì)量的前提下，合理選擇銑削深度和進(jìn)給量。9.銑削加工中，工件的定位精度直接影響加工精度。（）答案：正確解析：工件的定位精度決定了工件在機(jī)床上的位置準(zhǔn)確性，如果定位不準(zhǔn)確，那么銑削加工后的尺寸和形狀精度也會(huì)受到影響，所以工件的定位精度直接影響加工精度。10.用端銑刀銑削平面時(shí)，刀齒的切削厚度是變化的。（）答案：正確解析：用端銑刀銑削平面時(shí)，由于刀齒在不同位置的切削情況不同，刀齒的切削厚度會(huì)隨著刀齒的旋轉(zhuǎn)而變化。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述順銑和逆銑的特點(diǎn)。答案：順銑的特點(diǎn)：-切削厚度從最大逐漸減小到零，刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較小，有利于提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量。-銑刀對(duì)工件的垂直分力向下，有利于工件的夾緊，減少工件的振動(dòng)和變形。-水平分力與進(jìn)給方向相同，當(dāng)工作臺(tái)的進(jìn)給絲桿與螺母之間存在間隙時(shí)，可能會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)，影響加工精度。逆銑的特點(diǎn)：-切削厚度從零逐漸增大到最大，刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，容易使刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量相對(duì)較差。-銑刀對(duì)工件的垂直分力向上，有將工件向上抬起的趨勢(shì)，需要較大的夾緊力來(lái)保證工件的穩(wěn)定，否則容易引起工件的振動(dòng)和松動(dòng)。-水平分力與進(jìn)給方向相反，不會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)，在絲桿與螺母間隙較大的機(jī)床上加工時(shí)較為安全。2.銑削加工中，如何選擇切削用量？答案：切削用量包括銑削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。選擇切削用量時(shí)需要綜合考慮多個(gè)因素，以下是一般的選擇原則：-背吃刀量：粗銑時(shí)，為了提高金屬切除率，應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，但要考慮機(jī)床的功率、刀具的強(qiáng)度和工件的剛度等因素。一般情況下，背吃刀量可以取3-5mm。精銑時(shí)，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，背吃刀量應(yīng)較小，一般取0.5-1mm。-進(jìn)給量：進(jìn)給量的選擇要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求等因素來(lái)確定。粗銑時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較大的進(jìn)給量，但要注意不能超過(guò)機(jī)床和刀具的承受能力。精銑時(shí)，為了保證表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。一般來(lái)說(shuō)，每齒進(jìn)給量在0.05-0.2mm/z之間。-銑削速度：銑削速度的選擇主要取決于刀具材料和工件材料。高速鋼刀具的銑削速度一般較低，硬質(zhì)合金刀具的銑削速度可以較高。同時(shí)，工件材料的硬度、強(qiáng)度等也會(huì)影響銑削速度的選擇。例如，銑削鋁合金時(shí)的銑削速度可以比銑削合金鋼時(shí)高。在實(shí)際加工中，可以參考刀具制造商提供的切削參數(shù)表來(lái)選擇合適的銑削速度。3.簡(jiǎn)述銑削加工中刀具磨損的原因和形式。答案：刀具磨損的原因主要有以下幾個(gè)方面：-機(jī)械磨損：刀具在切削過(guò)程中，與工件和切屑之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致刀具表面的材料逐漸被磨損。這種磨損主要發(fā)生在前刀面和后刀面。-熱磨損：切削過(guò)程中產(chǎn)生的大量切削熱會(huì)使刀具材料的硬度降低，加劇刀具的磨損。同時(shí)，高溫還可能導(dǎo)致刀具材料發(fā)生相變，影響刀具的性能。-化學(xué)磨損：在高溫、高壓的切削環(huán)境下，刀具材料與工件材料之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的化合物，使刀具表面的材料被腐蝕和磨損。刀具磨損的形式主要有以下幾種：-前刀面磨損：主要是由于切屑與前刀面之間的摩擦和擠壓，使前刀面出現(xiàn)月牙洼磨損。月牙洼的出現(xiàn)會(huì)使刀具的切削刃強(qiáng)度降低，容易發(fā)生崩刃。-后刀面磨損：后刀面與已加工表面接觸，在摩擦和擠壓的作用下，后刀面會(huì)出現(xiàn)磨損。后刀面磨損會(huì)影響加工表面的質(zhì)量和尺寸精度。-邊界磨損：在刀具的主切削刃和副切削刃與工件的過(guò)渡表面接觸處，由于切削條件的變化，容易出現(xiàn)邊界磨損。邊界磨損會(huì)使刀具的切削刃變鈍，影響切削性能。-崩刃：當(dāng)?shù)毒呤艿竭^(guò)大的沖擊力或切削力時(shí)，刀具的切削刃可能會(huì)發(fā)生崩裂，導(dǎo)致刀具失效。4.如何提高銑削加工的表面質(zhì)量？答案：提高銑削加工表面質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手：-合理選擇切削用量：選擇較大的銑削速度和較小的進(jìn)給量可以降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。但要注意切削速度不能過(guò)高，以免產(chǎn)生切削熱增加、刀具磨損加劇等問(wèn)題。-選擇合適的刀具：刀具的幾何參數(shù)（如前角、后角、刃傾角等）對(duì)表面質(zhì)量有很大影響。選擇合適的刀具材料和刀具幾何形狀，可以減少切削力和切削熱，提高表面質(zhì)量。例如，采用鋒利的刀具可以使切削更加輕快，減少工件表面的劃痕。-采用合適的銑削方式：順銑時(shí)，切削厚度從最大逐漸減小到零，刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較小，有利于提高表面質(zhì)量。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用順銑。-保證工件的定位和夾緊：工件的定位不準(zhǔn)確或夾緊不牢固會(huì)導(dǎo)致工件在銑削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)和位移，影響表面質(zhì)量。因此，要采用合理的定位方式和夾緊裝置，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。-使用切削液：切削液可以起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高表面質(zhì)量。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削液。例如，銑削鋁合金時(shí)可以使用乳化液，銑削合金鋼時(shí)可以使用切削油。-進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庸ぃ簩?duì)于表面質(zhì)量要求較高的工件，可以在粗銑后進(jìn)行精銑或其他精加工工序，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。5.銑削加工中，如何防止工件變形？答案：為了防止工件在銑削加工中變形，可以采取以下措施：-合理選擇工件材料和毛坯：選擇具有良好力學(xué)性能和加工性能的工件材料，避免使用內(nèi)部存在較大殘余應(yīng)力的材料。對(duì)于毛坯，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火、正火等，以消除殘余應(yīng)力。-優(yōu)化加工工藝：采用合理的加工順序，例如先粗加工后精加工，粗加工時(shí)可以去除大部分余量，使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到一定程度的釋放，然后再進(jìn)行精加工，以保證加工精度。同時(shí)，要避免在同一部位連續(xù)進(jìn)行大量的切削，以免工件因受熱不均而變形。-選擇合適的夾緊方式和夾緊力：采用合理的夾緊方式，如多點(diǎn)夾緊、對(duì)稱夾緊等，使工件受力均勻。夾緊力要適中，既不能過(guò)小導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中松動(dòng)，也不能過(guò)大導(dǎo)致工件變形。可以通過(guò)增加輔助支撐等方式來(lái)分散夾緊力，減少工件的變形。-控制切削用量：合理選擇切削用量，避免過(guò)大的切削力和切削熱。較大的切削力會(huì)使工件產(chǎn)生彈性變形，而過(guò)高的切削熱會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形。在粗加工時(shí)，可以選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，但要適當(dāng)降低銑削速度；在精加工時(shí)，要選擇較小的背吃刀量、進(jìn)給量和合適的銑削速度。-使用切削液：切削液可以降低切削溫度，減少工件的熱變形。選擇合適的切削液，并保證切削液的充分供應(yīng)。-進(jìn)行時(shí)效處理：對(duì)于一些精度要求較高的工件，在粗加工后可以進(jìn)行時(shí)效處理，如自然時(shí)效或人工時(shí)效，以消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少變形的可能性。四、計(jì)算題1.已知銑刀的直徑為80mm，轉(zhuǎn)速為300r/min，求銑削速度。答案：根據(jù)銑削速度的計(jì)算公式\(v=\frac{\pidn}{1000}\)（其中\(zhòng)(v\)為銑削速度，單位為m/min；\(d\)為銑刀直徑，單位為mm；\(n\)為銑刀轉(zhuǎn)速，單位為r/min）。將\(d=80mm\)，\(n=300r/min\)代入公式可得：\(v=\frac{\pi\times80\times300}{1000}\)\(v=\frac{24000\pi}{1000}\)\(v=24\pi\approx75.4m/min\)2.用直徑為60mm的立銑刀銑削平面，每齒進(jìn)給量為0.1mm/z，銑刀齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，求進(jìn)給速度。答案：進(jìn)給速度\(v_f\)的計(jì)算公式為\(v_f=f_z\timesz\timesn\)（其中\(zhòng)(v_f\)為進(jìn)給速度，單位為mm/min；\(f_z\)為每齒進(jìn)給量，單位為mm/z；\(z\)為銑刀齒數(shù)；\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min）。將\(f_z=0.1mm/z\)，\(z=4\)，\(n=200r/min\)代入公式可得：\(v_f=0.1\times4\times200=80mm/min\)3.已知工件的長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm，用端銑刀進(jìn)行銑削，背吃刀量為3mm，每齒進(jìn)給量為0.1mm/z，銑刀直徑為100mm，齒數(shù)為6，主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，求銑削該平面所需的時(shí)間。答案：首先計(jì)算進(jìn)給速度\(v_f\)：\(v_f=f_z\timesz\timesn=0.1\times6\times150=90mm/min\)然后計(jì)算銑削行程\(L\)，由于銑刀直徑為100mm，工件寬度為100mm，所以銑削行程\(L\)等于工件的長(zhǎng)度，即\(L=200mm\)。最后根據(jù)公式\(t=\frac{L}{v_f}\)（其中\(zhòng)(t\)為銑削時(shí)間，單位為min）計(jì)算銑削時(shí)間：\(t=\frac{200}{90}\approx2.22min\)五、綜合分析題1.某工廠要銑削一批鋁合金零件的平面，要求表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。請(qǐng)分析應(yīng)采取哪些工藝措施來(lái)保證加工質(zhì)量。答案：為了保證鋁合金零件平面銑削加工的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm，可以采取以下工藝措施：-刀具選擇：-刀具材料：選擇硬質(zhì)合金刀具，因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，能夠在較高的銑削速度下進(jìn)行加工，有利于提高表面質(zhì)量。-刀具幾何參數(shù)：選擇較大的前角和刃傾角，以減小切削力和切削變形；選擇較小的副偏角，以減小加工表面的殘留面積，降低表面粗糙度。同時(shí)，要保證刀具的切削刃鋒利，刃口表面粗糙度要低。-切削用量選擇：-銑削速度：鋁合金的硬度較低，導(dǎo)熱性好，可以選擇較高的銑削速度。一般來(lái)說(shuō)，銑削速度可以在200-500m/min之間，具體數(shù)值可以根據(jù)刀具和機(jī)床的性能來(lái)確定。較高的銑削速度可以使切削過(guò)程更加平穩(wěn)，減少切削力的波動(dòng)，有利于提高表面質(zhì)量。-進(jìn)給量：為了降低表面粗糙度，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。每齒進(jìn)給量可以在0.05-0.1mm/z之間。較小的進(jìn)給量可以使每個(gè)刀齒切除的材料厚度減小，從而降低表面粗糙度。-背吃刀量：粗銑時(shí)，可以選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率，但要注意不能超過(guò)機(jī)床和刀具的承受能力。精銑時(shí)，背吃刀量應(yīng)較小，一般在0.5-1mm之間，以保證加工精度和表面質(zhì)量。-銑削方式選擇：由于鋁合金的塑性較好，順銑時(shí)刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較小，有利于提高表面質(zhì)量。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用順銑。但要注意，順銑時(shí)要保證機(jī)床的進(jìn)給絲桿與螺母之間的間隙較小，以免工作臺(tái)產(chǎn)生竄動(dòng)。-切削液使用：鋁合金銑削時(shí)，使用合適的切削液可以起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高表面質(zhì)量。可以選擇乳化液作為切削液，它具有良好的冷卻和潤(rùn)滑性能，同時(shí)還能清洗切屑，防止切屑粘附在刀具和工件表面。-工件裝夾和定位：要采用合理的裝夾方式和定位方法，保證工件的裝夾牢固和定位準(zhǔn)確。可以使用平口鉗、壓板等裝夾工具，采用多點(diǎn)夾緊、對(duì)稱夾緊等方式，使工件受力均勻，減少變形。同時(shí)，要保證工件的定位基準(zhǔn)面與機(jī)床工作臺(tái)的平行度和垂直度，以確保加工精度。-機(jī)床精度和穩(wěn)定性：機(jī)床的精度和穩(wěn)定性對(duì)加工質(zhì)量有很大影響。在加工前，要檢查機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)，如主軸的跳動(dòng)、工作臺(tái)的平面度等，確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，要保證機(jī)床的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)正常工作，以減少機(jī)床的振動(dòng)和熱變形。2.分析在銑削加工中，工件出現(xiàn)尺寸超差的可能原因及解決方法。答案：工件出現(xiàn)尺寸超差的可能原因及解決方法如下：-刀具方面：-刀具磨損：刀具在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致刀具的切削刃尺寸發(fā)生變化，從而使加工尺寸超差。解決方法是定期檢查刀具的磨損情況，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí)，及時(shí)更換刀具。同時(shí)，可以采用刀具磨損補(bǔ)償功能，通過(guò)調(diào)整刀具的補(bǔ)償值來(lái)保證加工尺寸的精度。-刀具安裝不正確：刀具安裝時(shí)如果沒(méi)有安裝牢固或安裝位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致刀具的切削位置發(fā)生偏差，影響加工尺寸。解決方法是在安裝刀具時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保刀具安裝牢固，刀具的軸線與主軸的軸線重合。-刀具選擇不當(dāng)：如果刀具的尺寸、形狀或精度不符合加工要求，也會(huì)導(dǎo)致尺寸超差。解決方法是根據(jù)工件的加工要求，選擇合適的刀具。例如，對(duì)于精度要求較高的加工，應(yīng)選擇精度較高的刀具。