鋼筋加工廠管理辦法一、鋼筋加工及供應(yīng)管理流程組織與通訊保障鋼筋加工廠與施工現(xiàn)場建立“三級聯(lián)動”組織管理體系：加工廠設(shè)材料科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)班組，施工現(xiàn)場設(shè)專職鋼筋協(xié)調(diào)員，雙方每日9:00、16:00召開線上協(xié)調(diào)會，同步材料需求、加工進(jìn)度及質(zhì)量問題；配備專用傳真機(jī)（響應(yīng)時間≤15分鐘）及線上傳輸系統(tǒng)（如企業(yè)微信文件傳輸），確保鋼筋料表、半成品出庫單、質(zhì)量合格證等資料實時傳輸，避免延誤。管理流程圖鋼筋加工及供應(yīng)管理按以下流程執(zhí)行（附圖1）：施工現(xiàn)場提交需求計劃→翻樣技術(shù)員編制鋼筋料表→加工廠材料科審核原材庫存→生產(chǎn)班組按料表加工→質(zhì)檢科檢驗合格→材料科組織裝車出廠→施工現(xiàn)場驗收→不合格品退回返工→合格半成品用于作業(yè)面，全程形成閉環(huán)管理，關(guān)鍵節(jié)點（如檢驗、驗收）需留存記錄。二、鋼筋原材及半成品管理（一）原材檢驗檢驗依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材檢驗執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。進(jìn)場檢驗內(nèi)容資料核查：材料員核對鋼筋出廠合格證（含爐號、牌號、規(guī)格、力學(xué)性能指標(biāo)）、質(zhì)量證明書（原件或加蓋供應(yīng)商公章的復(fù)印件），物資公司需在鋼筋進(jìn)場后24小時內(nèi)將完整資料歸檔至加工廠，資料不全的鋼筋暫緩進(jìn)場。外觀檢查：鋼筋表面需清潔，無顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污；端頭平直（彎曲度≤1mm/m），無斜切、毛刺；表面氧化嚴(yán)重（銹蝕等級≥C級，按GB/T15519-2018評定）、除銹后有麻坑或截面損傷的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)場。抽樣復(fù)試：試驗員按規(guī)范抽樣，同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批；不同爐號組成混合批時，每批≤30t且爐號≤6個，各爐號含碳量差≤0.02%、含錳量差≤0.15%。復(fù)試項目包括屈服強(qiáng)度（HRB400E鋼≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（HRB400E鋼≥540MPa）、伸長率（HRB400E鋼≥16%）及冷彎性能（彎曲180°無裂紋），見證取樣比例≥總試驗數(shù)的30%，試驗報告需經(jīng)監(jiān)理單位審核。抗震要求：用于抗震框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋，強(qiáng)度實測值需滿足：抗拉強(qiáng)度實測值/屈服強(qiáng)度實測值≥1.25，屈服強(qiáng)度實測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.3，不符合要求的鋼筋不得用于主體結(jié)構(gòu)。不合格品處置復(fù)試不合格時，從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量試件重做試驗，仍有1個試件不合格的，判定該批鋼筋為不合格品，由材料科登記后退回供應(yīng)商，嚴(yán)禁降級使用或混入合格批次。（二）原材堆放分區(qū)存放規(guī)則原材按施工隊伍需求分區(qū)堆放（每隊獨立區(qū)域，用標(biāo)識牌區(qū)分），分區(qū)內(nèi)按規(guī)格、級別分類碼放（如HRB400EΦ25、HPB300Φ10），Ⅱ級鋼與Ⅲ級鋼采用不同顏色標(biāo)識牌（Ⅱ級鋼藍(lán)色、Ⅲ級鋼紅色），標(biāo)識牌注明規(guī)格、級別、爐號、批量、試驗狀態(tài)（“待檢”“合格”“不合格”）及進(jìn)場日期。堆放防護(hù)要求鋼筋底部用C30混凝土支墩或100mm×100mm方木墊高，墊高高度≥300mm，支墩間距≤2m；堆放場地設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖300mm×300mm排水溝，防止雨水浸泡；遇雨天覆蓋防雨布（厚度≥0.1mm，覆蓋率100%），晴天定期檢查鋼筋銹蝕情況，輕微銹蝕采用機(jī)械除銹（除銹后鋼筋截面損失≤5%）。廢料管理加工產(chǎn)生的下腳料按規(guī)格、級別及長度范圍（如≤300mm、300-600mm）分類堆放到指定廢料區(qū)，標(biāo)識牌注明“可二次利用”或“廢棄”；長度≥300mm的下腳料用于制作馬凳筋、墊塊等輔助構(gòu)件，廢棄下腳料由具備資質(zhì)的單位定期回收，回收記錄存檔備查。（三）半成品鋼筋管理碼放與防護(hù)半成品鋼筋按“通用性”分類碼放：通用型半成品（同形狀、尺寸、直徑、級別及連接形式，數(shù)量≥50根）：集中堆放在固定區(qū)域，底部方木墊高≥100mm，每堆高度≤1.5m，防止變形；專用型半成品（按構(gòu)件定制，如梁柱縱筋、特殊箍筋）：以構(gòu)件為單位分區(qū)，如“3#樓1層柱縱筋”“5#樓屋面梁箍筋”，每堆旁設(shè)標(biāo)識牌，注明流水段、部位、構(gòu)件編號、鋼筋編號及數(shù)量。經(jīng)調(diào)直處理的箍筋、拉筋，存放于防雨棚內(nèi)（棚高≥2.5m，采用鋼結(jié)構(gòu)骨架+彩鋼板頂），避免雨淋銹蝕；焊接封閉箍單獨存放，標(biāo)識牌注明試驗編號（對應(yīng)焊接工藝評定報告）。出廠與驗收流程出廠管理：材料科接到施工現(xiàn)場半成品供應(yīng)計劃后，核對料表與半成品標(biāo)識，組織裝車（縱筋、箍筋、拉筋分類綁扎，每捆重量≤500kg），出廠標(biāo)牌注明加工廠名稱、出廠日期、接收單位及質(zhì)檢員簽字，材料員在標(biāo)牌上蓋章并登記《半成品出庫臺賬》?，F(xiàn)場驗收：施工現(xiàn)場管理人員對照料表及出廠標(biāo)牌驗收，檢查半成品尺寸（偏差≤±1mm）、數(shù)量及外觀（無變形、無銹蝕），驗收合格后在《半成品驗收記錄》簽字；發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)或不合格品，憑出廠標(biāo)牌退回加工廠，加工廠核實后重新補發(fā)或返工。三、加工及供應(yīng)計劃管理計劃編制與審批施工現(xiàn)場根據(jù)施工進(jìn)度（提前3天）編制《鋼筋加工及供應(yīng)計劃》，明確半成品規(guī)格、數(shù)量、使用部位及到場時間，經(jīng)棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，發(fā)送至加工廠材料科、質(zhì)檢科及生產(chǎn)班組；加工廠收到計劃后2小時內(nèi)反饋庫存情況，若原材不足，及時協(xié)調(diào)物資公司補料，確保按計劃供應(yīng)。計劃執(zhí)行與調(diào)整生產(chǎn)班組按計劃排產(chǎn)，每日向材料科報送《加工進(jìn)度表》；若施工現(xiàn)場需調(diào)整計劃（如增加或減少數(shù)量），需提前24小時書面通知加工廠，加工廠根據(jù)調(diào)整后的計劃重新排產(chǎn)，避免浪費；計劃執(zhí)行完成后，材料科整理《計劃執(zhí)行臺賬》，分析偏差原因（如供應(yīng)延遲、數(shù)量偏差），優(yōu)化后續(xù)計劃。四、鋼筋加工質(zhì)量管理（一）加工前準(zhǔn)備技術(shù)交底與樣板制作翻樣技術(shù)員向生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼筋加工參數(shù)（如彎鉤角度、彎弧直徑、搭接長度），并制作“加工樣板”（每種類型半成品1-2根），樣板標(biāo)注尺寸、偏差允許范圍（如箍筋內(nèi)凈尺寸偏差≤±5mm）；加工使用的定型平臺（馬凳平臺、梯子筋平臺）需經(jīng)質(zhì)檢科預(yù)檢，平臺平整度偏差≤2mm/2m，合格后方可投入使用。設(shè)備與工具檢查加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）需定期校驗（每季度1次），切斷機(jī)切斷長度偏差≤±1mm，彎曲機(jī)彎心軸直徑符合規(guī)范（如Φ25鋼筋彎心軸直徑≥75mm）；檢查工具（卷尺、角度尺、卡尺）精度，卷尺精度±1mm，角度尺精度±0.5°，不合格工具嚴(yán)禁使用。（二）加工過程控制關(guān)鍵工序要求調(diào)直：盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1mm/m，抗拉強(qiáng)度損失≤5%；切斷：按料表尺寸切斷，同一批次鋼筋切斷長度偏差≤±1mm，切口平整（無馬蹄形、毛刺）；彎曲：箍筋彎鉤角度≥135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）；梁柱縱筋彎曲點距鋼筋端部≥100mm，彎曲角度偏差≤±1°；焊接：封閉箍采用閃光對焊，焊縫余高≤3mm，接頭彎曲試驗90°無裂紋，每300個接頭抽樣1組做力學(xué)性能試驗。質(zhì)量檢驗質(zhì)檢科按“批次檢驗”原則檢查：每加工50根半成品抽樣1組（不少于3根），檢查尺寸、外觀及力學(xué)性能（焊接接頭），檢驗記錄填寫《鋼筋加工質(zhì)量檢驗表》；發(fā)現(xiàn)不合格品（如尺寸超差、彎鉤角度不足），立即停止加工，分析原因（如設(shè)備偏差、操作不當(dāng)），整改后重新檢驗，合格后方可繼續(xù)。（三）合格出廠管理半成品鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢科檢驗合格，簽發(fā)《半成品質(zhì)量合格證》（可在出廠標(biāo)牌上蓋章）后方可出廠；合格證注明半成品名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、檢驗日期及質(zhì)檢員簽字，無合格證的半成品嚴(yán)禁出廠，施工現(xiàn)場有權(quán)拒收。五、附則本辦法未盡事宜，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，若國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新，本辦法相關(guān)要求同步調(diào)整。本辦法由鋼筋加工廠廠長負(fù)責(zé)解釋，加工廠各科室（材料科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)班組）需嚴(yán)格執(zhí)行，對違反辦法的人員（如未按規(guī)范檢驗原材、擅自更改加工參數(shù)），按加工廠《質(zhì)量管理獎懲辦法》處理，輕度違規(guī)扣減績效獎金，嚴(yán)重違