電纜橋架橋架安裝施工方案設(shè)計一、編制依據(jù)

1.1設(shè)計文件

本方案依據(jù)工程設(shè)計圖紙（包括電氣平面布置圖、橋架走向剖面圖、系統(tǒng)圖及設(shè)備材料表）、設(shè)計總說明、技術(shù)交底文件及設(shè)計變更通知單進行編制。設(shè)計文件明確了橋架的規(guī)格型號、安裝路徑、標高要求、支吊架形式及與其他專業(yè)的接口關(guān)系，為施工提供了基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)。

1.2國家及行業(yè)規(guī)范

（1）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015，規(guī)定了橋架安裝的驗收標準、允許偏差及檢驗方法；（2）《電纜橋架安裝》04D701-3國家標準圖集，涵蓋橋架選型、支吊架安裝、接地工藝等技術(shù)要求；（3）《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)范》T/CECS31-2017，明確了橋架的荷載計算、防腐處理及防火施工要求；（4）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016，規(guī)定了橋架接地連接的技術(shù)指標；（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，針對高空作業(yè)的安全防護提出具體要求。

1.3標準圖集及企業(yè)技術(shù)文件

除國家圖集外，參考《鋁合金電纜橋架安裝》05D702-4、《防火電纜橋架安裝》96D701-2等相關(guān)行業(yè)圖集；同時結(jié)合企業(yè)內(nèi)部《電纜橋架施工工藝標準》《質(zhì)量管理體系文件》及《安全文明施工管理規(guī)定》，確保施工工藝符合企業(yè)技術(shù)標準及質(zhì)量管控要求。

1.4現(xiàn)場勘察資料

1.5合同及相關(guān)文件

依據(jù)工程施工合同、招標技術(shù)文件及施工組織設(shè)計，明確橋架安裝的工期目標、質(zhì)量等級、安全文明施工要求及工程量清單，確保方案與合同約定及項目管理目標一致。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與交底

施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及各專業(yè)單位進行圖紙會審，重點核對電纜橋架的平面布置圖、剖面圖與系統(tǒng)圖的一致性，檢查橋架路徑與其他管線（如給排水、暖通、消防管道）的交叉位置是否合理，避免施工中出現(xiàn)沖突。同時明確橋架的規(guī)格型號（如寬度、高度、荷載等級）、安裝標高、支吊架形式及間距等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄，對存在疑問的設(shè)計問題與設(shè)計單位溝通解決，確保施工依據(jù)準確無誤。技術(shù)交底由項目技術(shù)負責人向施工班組進行，包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項及成品保護措施等內(nèi)容，確保每個施工人員清晰掌握技術(shù)要求。

2.1.2施工方案細化

根據(jù)已批準的施工組織設(shè)計及圖紙會審結(jié)果，將電纜橋架安裝方案分解為具體工序，包括測量放線、支吊架制作與安裝、橋架組裝與固定、接地處理、電纜敷設(shè)等環(huán)節(jié)。針對每個工序制定詳細的操作指引，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)（如支吊架間距直線段1.5-2m、彎曲處0.5-1m）、質(zhì)量控制點（如橋架水平度偏差不大于5mm/m）及檢驗方法，確保方案具有可操作性。同時結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對特殊部位（如穿越防火分區(qū)、變形縫）的安裝工藝進行專項設(shè)計，制定針對性措施。

2.1.3技術(shù)培訓與交底

針對電纜橋架安裝中的關(guān)鍵技術(shù)要求，組織施工人員進行專項培訓，內(nèi)容包括橋架安裝規(guī)范（如GB50303-2015）、支吊架受力計算、接地導通測試方法等。對新進場工人進行三級安全教育，重點講解高空作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程，確保施工人員具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全意識。培訓后進行考核，不合格者不得上崗施工，從人員素質(zhì)上保證施工質(zhì)量。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

根據(jù)工程量清單及技術(shù)參數(shù)，編制電纜橋架及附屬材料采購計劃，明確材料的規(guī)格、材質(zhì)（鋼制、鋁合金）、防腐處理方式（熱鍍鋅、靜電噴塑）及驗收標準。采購前對供應(yīng)商資質(zhì)進行審核，選擇具備生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證及良好市場信譽的廠家。材料進場時，會同監(jiān)理、建設(shè)單位共同進行驗收，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告（如防火橋架的防火性能檢測報告）、外觀質(zhì)量（如無鍍層脫落、變形、毛刺）及尺寸偏差（如寬度、高度允許偏差±2mm），對不合格材料堅決退場，確保進場材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2.2.2施工機具配置

根據(jù)施工工序及現(xiàn)場條件，配備足夠的施工機具，包括測量工具（激光水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺）、切割工具（砂輪切割機、手鋸）、焊接工具（電焊機、焊條）、安裝工具（電鉆、扳手、拉鉚槍）、檢測工具（接地電阻測試儀、測厚儀）等。所有機具使用前進行檢查，確保其性能完好（如電鉆絕緣良好、切割機砂輪片無裂紋），并定期進行維護保養(yǎng)，避免因機具故障影響施工進度和質(zhì)量。對于大型機具（如吊車），需提前辦理使用手續(xù)，并由持證人員操作，確保使用安全。

2.2.3輔材準備

電纜橋架安裝所需的輔材包括膨脹螺栓、射釘、吊桿、角鋼、接地扁鋼、防火堵料、密封膠等。輔材的規(guī)格型號應(yīng)與橋架及支吊架匹配，如膨脹螺栓的直徑需根據(jù)混凝土強度及支吊架荷載確定（一般M12-M16），接地扁鋼的截面不小于4mm2。輔材進場前進行抽樣檢查，確保其質(zhì)量符合標準（如膨脹螺栓的拉拔強度、防火堵料的耐火極限），并分類存放于干燥、通風的倉庫，避免受潮、銹蝕影響使用性能。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理與測量放線

施工前對橋架安裝路徑進行場地清理，清除障礙物（如雜物、臨時管線），確保運輸通道暢通。根據(jù)圖紙標注的位置，使用激光水準儀和經(jīng)緯儀進行測量放線，在地面上彈出橋架走向的中心線及支吊架位置線。對于高空橋架，需在墻面、頂板上標出標高控制點，確保橋架安裝的水平度和垂直度。放線過程中注意與其他專業(yè)管線的協(xié)調(diào)，如橋架與風管、消防管道的間距需滿足規(guī)范要求（平行敷設(shè)時不宜小于0.3m），避免交叉沖突。

2.3.2施工條件確認

橋架安裝前，確認土建結(jié)構(gòu)已達到施工條件，如混凝土強度達到設(shè)計要求（一般不低于C15），預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及尺寸符合設(shè)計圖紙。對于需要與結(jié)構(gòu)固定的支吊架，檢查預(yù)埋鋼板是否平整、牢固；對于后置支吊架，確認混凝土基層堅實，避免出現(xiàn)空鼓、裂縫。同時檢查施工腳手架是否搭設(shè)完成并驗收合格，高空作業(yè)平臺（如移動腳手架）的穩(wěn)定性及防護措施是否到位，為施工提供安全保障。

2.3.3臨時設(shè)施布置

根據(jù)施工平面布置圖，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及工具存放區(qū)。橋架及附件堆放場地應(yīng)平整、堅實，下方墊設(shè)方木，避免變形；加工區(qū)配備操作平臺、切割設(shè)備，用于支吊架的預(yù)制；工具存放區(qū)分類存放小型工具及輔材，設(shè)置防雨、防潮措施。在施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標志（如“高空作業(yè)注意安全”“禁止明火”），并配備消防器材（如滅火器），確保施工現(xiàn)場安全有序。臨時用電線路由專業(yè)電工敷設(shè)，采用三級配電、兩級保護系統(tǒng)，避免私拉亂接，用電設(shè)備做好接地保護。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1路徑定位

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光水準儀和鋼卷尺在建筑結(jié)構(gòu)表面標定橋架中心線及安裝基準點。對于水平段橋架，每3米設(shè)置一個標高控制點，確保整體水平度偏差不超過5mm/m；垂直段采用經(jīng)緯儀復核垂直度，偏差控制在2mm/m以內(nèi)。當橋架需穿越墻體或樓板時，在開洞位置四周彈出十字定位線，確?？锥闯叽绫葮蚣芡饫窟叴?0mm以上，預(yù)留安裝空間。

3.1.2支架位置標記

根據(jù)橋架荷載計算結(jié)果，在已定位的路徑上標記支吊架安裝點。直線段支架間距控制在1.5-2米，彎曲處及進出線口位置加密至0.5-1米。標記點需避開結(jié)構(gòu)梁主筋，采用沖擊鉆打孔時，孔徑比膨脹螺栓直徑大2-3mm，孔深不小于螺栓長度的1.5倍。標記完成后由技術(shù)員復核，確保位置偏差不超過10mm。

3.1.3復核與調(diào)整

完成初步放線后，組織監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收。重點核查橋架路徑與其他管線（如消防管道、空調(diào)風管）的交叉情況，當水平間距小于300mm時，需調(diào)整橋架標高或走向。對于復雜區(qū)域（如設(shè)備層、管廊），采用BIM模型進行碰撞檢測，優(yōu)化安裝路徑，確保最小操作空間不小于200mm。

3.2支吊架安裝

3.2.1支架制作

根據(jù)設(shè)計要求選用熱鍍鋅角鋼或槽鋼制作支架，主材規(guī)格需滿足承重要求。切割采用砂輪機，切口應(yīng)平直無毛刺，焊接部位需滿焊且焊縫高度不小于3mm。成品支架表面除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜厚度均勻無漏涂。特殊部位（如吊頂內(nèi)）采用成品卡式支架，安裝前需進行荷載測試，確保承載能力不低于設(shè)計值的1.2倍。

3.2.2安裝固定

混凝土結(jié)構(gòu)采用M12膨脹螺栓固定，鉆孔后需用壓縮空氣清理孔內(nèi)粉塵，螺栓植入后靜置10分鐘再施加荷載。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，焊縫長度不小于80mm，焊接后進行防銹處理。吊桿安裝時采用雙螺母緊固，外露絲扣不少于2扣。當支架安裝在輕質(zhì)隔墻上時，需穿透墻體后加設(shè)通長背襯龍骨，分散荷載。

3.2.3調(diào)整與驗收

支架安裝完成后，使用水平尺和線墜進行調(diào)平，頂部標高偏差控制在±5mm內(nèi)。相鄰支架高差不大于2mm，全長累計偏差不超過10mm。監(jiān)理工程師按10%比例抽查支架緊固力矩，膨脹螺栓扭矩需達到40N·m。驗收合格后，在支架醒目位置標注安裝編號，便于后續(xù)施工追溯。

3.3橋架安裝

3.3.1直線段組裝

橋架部件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分類堆放。直線段采用法蘭連接時，連接片需壓平，螺栓由內(nèi)向外穿入，緊固后露扣長度為2-3扣。當需要多節(jié)橋架拼接時，采用長度不小于100mm的連接板，兩側(cè)各不少于2個M8螺栓固定。水平安裝時，每隔1.5米設(shè)置一個防晃支架，防止橋架變形。

3.3.2彎通處理

水平彎通采用45度彎頭時，彎曲半徑需大于橋架寬度的3倍；垂直彎通應(yīng)使用專用立彎頭，彎曲角度偏差不超過1度。當橋架需要水平轉(zhuǎn)彎時，在轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各增加一個固定支架，間距縮短至0.5米。對于非標彎通，需根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸定制，安裝時使用水平儀復核角度，確保圓滑過渡。

3.3.3伸縮節(jié)安裝

在建筑伸縮縫兩側(cè)各安裝一個伸縮節(jié)，伸縮量需滿足結(jié)構(gòu)最大位移量。直線段橋架長度超過30米時，每30米增設(shè)一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)與橋架連接采用螺栓固定，但不得完全鎖死，保留30-50mm的伸縮空間。安裝后檢查伸縮節(jié)是否居中，兩側(cè)橋架間隙均勻，偏差不超過5mm。

3.4接地處理

3.4.1接地干線敷設(shè)

沿橋架全長敷設(shè)-40×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與橋架每段連接處采用M8螺栓固定，連接點不少于2處。接地干線過墻時預(yù)埋套管，套管兩端密封處理。接地干線與建筑接地網(wǎng)連接點不少于2處，采用焊接連接，焊縫長度不小于100mm，焊后做防腐處理。

3.4.2接地跨接

每個橋架段連接處需采用銅編織帶跨接，截面積不小于16mm2。跨接線兩端壓接銅鼻子，使用M8螺栓與橋架連接，接觸面需搪錫處理。當橋架全長超過100米時，在中間位置增設(shè)重復接地，接地電阻不大于4歐姆。接地完成后，使用接地電阻測試儀進行導通測試，測試電流不小于10A。

3.4.3防腐處理

所有接地連接點在測試合格后，涂刷導電膏并覆蓋防銹漆。鍍鋅層破損處需補涂銀粉漆兩遍，漆膜厚度不小于60μm。在腐蝕性環(huán)境（如化工廠房）中，接地連接處需包裹熱縮套管，防護等級達到IP65。

3.5防火封堵

3.5.1孔洞封堵

橋架穿越防火分區(qū)墻體或樓板時，采用防火泥與防火包組合封堵。封堵前清理孔洞周邊雜物，將防火包交錯堆疊填滿空隙，縫隙不大于20mm。表面涂抹厚度不小于30mm的防火泥，確保完全覆蓋防火包。封堵后檢查嚴密性，不得有貫通性縫隙。

3.5.2防火涂層施工

在橋架表面涂刷膨脹型防火涂料，涂層厚度需滿足耐火極限要求（如2小時耐火極限需涂刷1.5mm厚）。涂刷前徹底除銹，涂刷時采用噴涂工藝，每遍厚度不超過0.5mm，待前遍表干后再涂刷下一遍。涂層表面應(yīng)平整無流掛，厚度用測厚儀抽查，每50米測3個點，偏差不超過±10%。

3.5.3驗收與標識

防火封堵完成后，由第三方檢測機構(gòu)進行耐火性能測試，測試結(jié)果需符合設(shè)計要求。在封堵處懸掛永久性防火標識牌，標注耐火等級和施工日期。日常維護中，每半年檢查一次防火涂層的完整性，發(fā)現(xiàn)脫落及時修補。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、質(zhì)量員、施工班組長為成員。明確各崗位質(zhì)量職責：技術(shù)負責人負責編制質(zhì)量計劃并指導實施；質(zhì)量員每日巡查現(xiàn)場，記錄質(zhì)量問題；施工班組長執(zhí)行自檢并配合驗收。建立質(zhì)量例會制度，每周召開質(zhì)量分析會，通報檢查結(jié)果并制定整改措施。

4.1.2質(zhì)量目標

確定分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，無重大質(zhì)量事故。具體指標包括：橋架安裝水平度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；接地電阻≤4Ω；防火封堵嚴密無遺漏。質(zhì)量目標分解到各施工班組，與績效考核掛鉤，設(shè)立質(zhì)量專項獎勵基金。

4.1.3過程控制

實行"三檢制"：施工班組自檢、工序交接互檢、質(zhì)量員專檢。隱蔽工程驗收前需拍攝影像資料留存，重點記錄支吊架固定、接地跨接等隱蔽節(jié)點。關(guān)鍵工序如橋架防火涂層施工實行旁站監(jiān)督，每道工序完成后簽署《工序質(zhì)量確認單》方可進入下道工序。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進場驗收

材料進場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及3C認證證書。橋架板材厚度用游標卡尺抽檢，每批次不少于5處，實測值與標稱值偏差≤0.5mm。鍍鋅層質(zhì)量采用磁性測厚儀檢測，每10米測3個點，平均厚度≥65μm。防火涂料抽樣送第三方機構(gòu)檢測，膨脹倍數(shù)需達到設(shè)計要求。

4.2.2存儲管理

材料庫房實行分區(qū)管理：橋架組件墊高存放，防潮墊厚度≥50mm；螺栓、墊圈等金屬件涂抹防銹脂；防火涂料存放溫度控制在5-35℃。建立材料臺賬，記錄入庫時間、批次信息，執(zhí)行"先進先出"原則。易燃材料單獨存放，配備滅火器材。

4.2.3使用追溯

在橋架組件粘貼唯一性標識，包含規(guī)格、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商信息。施工時填寫《材料使用跟蹤表》，記錄安裝位置、操作人員、施工時間。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可通過標識追溯至具體批次，實現(xiàn)質(zhì)量責任可追溯。

4.3施工過程控制

4.3.1測量放線復核

放線完成后由技術(shù)員用全站儀復測，橋架路徑水平偏差≤10mm/30m，垂直偏差≤5mm/全高。復雜區(qū)域采用BIM模型預(yù)演，確保與其他管線間距≥300mm。放線成果經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可施工。

4.3.2支吊架安裝控制

支架焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥3mm，咬邊深度≤0.5mm。膨脹螺栓安裝后進行拉拔試驗，每100個抽檢3個，抗拉強度≥設(shè)計值1.5倍。吊桿垂直度用線墜檢測，偏差≤1.5mm/吊桿長度。

4.3.3橋架安裝精度

法蘭連接螺栓扭矩達40N·m，采用扭矩扳手抽查。直線段橋架水平度用1米靠尺檢測，間隙≤1mm。伸縮節(jié)安裝后預(yù)留伸縮量50±10mm，用鋼卷尺復核。轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑偏差≤±10mm。

4.4隱蔽工程驗收

4.4.1驗收程序

隱蔽工程驗收前24小時提交申請，附自檢記錄及影像資料。驗收由監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計、施工四方共同參與。重點檢查支吊架預(yù)埋件牢固性、接地跨接可靠性、防火封堵完整性。驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料歸檔。

4.4.2關(guān)鍵節(jié)點控制

接地干線與橋架連接點采用力矩扳手檢查，螺栓扭矩≥30N·m。防火包封堵后用鋼絲探針檢測，插入深度≤20mm。穿越樓板套管高度≥50mm，防火泥涂抹厚度≥30mm。所有連接點均進行導通測試，電阻≤0.1Ω。

4.4.3問題整改

驗收發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《整改通知單》，明確整改期限及責任人。整改完成后重新報驗，重大質(zhì)量問題如結(jié)構(gòu)開洞偏差需設(shè)計單位出具變更方案。建立質(zhì)量問題臺賬，每周統(tǒng)計分析高頻問題，制定預(yù)防措施。

4.5成品保護措施

4.5.1安裝階段防護

橋架安裝后及時加蓋防護蓋板，防止雜物進入。焊接部位冷卻前覆蓋防火布，避免焊渣燙傷涂層。吊頂內(nèi)橋架安裝后用彩條布覆蓋，配合吊頂施工時鋪設(shè)臨時走道。

4.5.2交叉作業(yè)防護

與其他專業(yè)交叉施工時，設(shè)置警示隔離帶。油漆工噴涂前對橋架表面貼美紋紙，污染后立即清理。管道試壓時對橋架接口纏繞塑料薄膜，防止?jié)B水。

4.5.3竣工前維護

工程交付前安排專人巡查，緊固松動螺栓，修補破損涂層。接地測試點加裝防護盒，標注接地符號。防火封堵部位懸掛永久性標識牌，注明耐火極限。

4.6分部工程驗收

4.6.1資料核查

提交完整的質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽驗收文件、測試報告等。核查《接地電阻測試記錄》《防火涂層厚度檢測報告》等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4.6.2實體檢測

監(jiān)理工程師按20%比例抽檢橋架安裝質(zhì)量：用激光測距儀檢測標高偏差；用接地電阻測試儀抽測接地系統(tǒng)；用耐火試驗爐模擬防火分區(qū)封堵效果。檢測不合格項擴大抽檢比例至50%。

4.6.3驗收評定

驗收組核查實體質(zhì)量及資料完整性，形成《分部工程質(zhì)量驗收記錄》。對存在的質(zhì)量問題簽發(fā)《整改通知書》，整改完成后組織復驗。驗收結(jié)論分為"合格"與"不合格"，不合格項整改完畢后重新組織驗收。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理擔任組長，專職安全員、施工隊長、班組長為成員。明確各層級安全職責：項目經(jīng)理全面負責安全管理工作；專職安全員每日巡查現(xiàn)場，監(jiān)督安全措施落實；施工隊長負責班組安全交底；班組長執(zhí)行班前安全喊話。建立安全例會制度，每周召開安全分析會，通報隱患整改情況。

5.1.2安全目標

杜絕重傷及以上安全事故，年輕傷率控制在0.5‰以內(nèi)，實現(xiàn)"零事故"目標。具體指標包括：安全教育培訓覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，隱患整改率100%。安全目標納入績效考核，設(shè)立安全專項獎勵基金。

5.1.3制度保障

制定《電纜橋架安裝安全操作規(guī)程》《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》《臨時用電管理制度》等專項制度。實行安全風險分級管控，對高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)實行審批制。建立安全獎懲機制，對違章行為處罰，對安全表現(xiàn)突出者獎勵。

5.2施工安全措施

5.2.1高空作業(yè)防護

高度超過2米的作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩系掛在獨立牢固的錨固點上。臨邊作業(yè)設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，底部設(shè)180mm高擋腳板。工具使用防墜繩系掛，小型工具放入工具袋，嚴禁拋擲。

5.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，由專業(yè)電工維護。手持電動工具選用Ⅱ類工具，金屬外殼可靠接地，操作人員戴絕緣手套。

5.2.3動火作業(yè)控制

動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材。焊接區(qū)域設(shè)置防火擋板，防止焊渣飛濺。氣瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米。設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查確認無火種方可離開。

5.2.4吊裝作業(yè)安全

大型橋架吊裝編制專項吊裝方案，使用額定荷載1.5倍的吊具。吊裝時設(shè)警戒區(qū)域，專人指揮，信號明確。吊物下方嚴禁站人，作業(yè)人員位于吊臂旋轉(zhuǎn)范圍外。吊裝過程中設(shè)兩名監(jiān)護人員，實時觀察吊索具狀態(tài)。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

施工道路每日灑水降塵，灑水間隔不超過4小時。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)或配備吸塵裝置。建筑垃圾袋裝化，及時清運至指定地點。易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛清潔輪胎。

5.3.2噪音控制

合理安排高噪音作業(yè)時間，避免在夜間22:00至次日6:00施工。選用低噪音設(shè)備，空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚。切割作業(yè)采用液壓切割代替機械切割，降低噪音源。定期檢測噪音，晝間不超過70dB，夜間不超過55dB。

5.3.3廢棄物管理

分類設(shè)置廢棄物收集容器：可回收物（金屬邊角料）、有害廢棄物（廢油漆桶）、一般廢棄物（包裝材料）。危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。建筑垃圾及時清運，當日作業(yè)當日清理。

5.3.4水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，禁止直接排放。油料存放于專用庫房，地面鋪設(shè)防滲布。機械維修在指定區(qū)域進行，廢油收集于密閉容器。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場實行封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2米。大門處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。材料分區(qū)堆放，設(shè)置標識牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。加工區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)明確劃分，保持通道暢通。

5.4.2人員管理

施工人員佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝。設(shè)置吸煙室，嚴禁在非吸煙區(qū)吸煙。食堂、廁所保持清潔，定期消毒。生活區(qū)設(shè)置晾曬區(qū)，衣物晾曬不影響環(huán)境。施工人員禁止在施工現(xiàn)場酗酒、賭博。

5.4.3材料管理

橋架組件按型號分類碼放，整齊穩(wěn)固，高度不超過1.5米。小型材料入庫保管，領(lǐng)用登記。剩余材料及時回收，減少浪費。包裝材料及時清理，回收利用。

5.4.4成品保護

安裝完成的橋架設(shè)置警示標識，防止其他專業(yè)施工碰撞。橋架表面覆蓋保護膜，防止污染。油漆作業(yè)前對其他部位進行遮蔽。交叉作業(yè)時，采取隔離防護措施。

5.5應(yīng)急管理措施

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等。明確應(yīng)急組織機構(gòu)、救援程序、物資儲備。配備急救箱、擔架、滅火器等應(yīng)急物資。定期組織應(yīng)急演練，每年不少于兩次。

5.5.2風險預(yù)警

建立安全風險預(yù)警機制，每日發(fā)布天氣預(yù)報預(yù)警信息。大風、暴雨等惡劣天氣停止室外作業(yè)。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開正午時段。定期檢查安全設(shè)施有效性，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場。按規(guī)定程序上報事故，不得瞞報、遲報。配合事故調(diào)查，分析原因，制定整改措施。建立事故檔案，定期組織安全警示教育。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞動防護

為作業(yè)人員配備合格的個人防護用品：安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。定期檢查防護用品有效性，及時更換失效用品。焊接作業(yè)佩戴防護面罩，接觸油漆人員佩戴防毒面具。

5.6.2健康監(jiān)護

新入場人員進行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。對從事粉塵、噪音等危害作業(yè)人員，定期進行專項體檢。設(shè)置休息室，配備空調(diào)、飲水機等設(shè)施。高溫作業(yè)場所準備防暑降溫藥品。

5.6.3衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，提供符合衛(wèi)生要求的飲用水。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。定期開展衛(wèi)生大掃除，消滅四害。設(shè)置密閉式垃圾站，及時清運生活垃圾。

六、施工進度計劃與保障措施

6.1進度計劃編制

6.1.1總體進度目標

根據(jù)合同約定及工程規(guī)模，確定電纜橋架安裝總工期為60日歷天。其中施工準備階段5天，支架安裝15天，橋架敷設(shè)20天，接地及防火處理10天，調(diào)試驗收10天。關(guān)鍵線路為支架安裝→橋架敷設(shè)→接地處理→防火封堵→調(diào)試驗收，該線路延誤將直接影響總工期。設(shè)置里程碑節(jié)點：第20日完成支架安裝，第40日完成橋架敷設(shè)，第55日完成全部施工內(nèi)容。

6.1.2分階段計劃

（1）施工準備階段：第1-5日完成圖紙會審、材料采購、場地清理及測量放線。重點協(xié)調(diào)土建單位移交作業(yè)面，確保結(jié)構(gòu)強度達到安裝條件。（2）支架安裝階段：第6-20日完成全部支吊架制作與安裝。按區(qū)域劃分施工段，每5天完成一個標準層的支架安裝。（3）橋架敷設(shè)階段：第21-40日采用流水作業(yè)法，先完成主干線橋架敷設(shè)，再分支線敷設(shè)。每日完成不少于80米橋架安裝。（4）收尾階段：第41-55日集中處理接地跨接、防火封堵及標識標注工作，確保工序銜接緊密。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點控制

設(shè)置5個關(guān)鍵控制點：第10日完成支架材料進場驗收，第25日完成主干線橋架貫通，第35日完成接地電阻測試，第45日完成防火封堵驗收，第55日完成系統(tǒng)調(diào)試。每個控制點前3日由計劃員核查完成情況，未達標則啟動預(yù)警機制。

6.2進度保障措施

6.2.1組織