建筑施工技術(shù)交底書范例一、項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱XX住宅小區(qū)3號(hào)樓交底編號(hào)JSJDS-202X-XX:-------------------:------------------------------:-------------:------------單位工程名稱3號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)工程分部工程混凝土結(jié)構(gòu)**交底部位****地下一層頂板模板安裝****交底日期****XXXX年X月X日****交底人**張XX（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）**被交底人**木工班組全體成員、質(zhì)檢員、安全員**施工班組**木工班組（李XX班組）**天氣情況**晴二、交底目的與依據(jù)（一）交底目的為確保本工程地下一層頂板模板安裝工程的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度，明確施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，使各施工人員充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工要點(diǎn)，特進(jìn)行本次技術(shù)交底。（二）交底依據(jù)1.設(shè)計(jì)文件：XX住宅小區(qū)3號(hào)樓施工圖紙（圖號(hào)：結(jié)施-XX至結(jié)施-XX）、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄（編號(hào)：XX）。2.施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》。3.施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案：《XX住宅小區(qū)3號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)》、《模板工程專項(xiàng)施工方案》。4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理體系文件。三、交底內(nèi)容（一）施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：*模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，進(jìn)場時(shí)需檢查其平整度、厚度、邊角完好情況及出廠合格證，并進(jìn)行抽樣送檢，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。*支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.0mm鋼管腳手架，配合可調(diào)U托、十字扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。鋼管應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，扣件應(yīng)具有出廠合格證，螺栓應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)且無滑絲。*輔助材料：50×100mm木方（用于背楞及墊木）、12mm對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，用于墻板，但本部位頂板若無墻板則可略）、海綿條（用于模板接縫）、脫模劑（采用油性脫模劑，不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的材料）。2.機(jī)具準(zhǔn)備：*木工圓鋸、手提電鋸、手電鉆、扳手、水平尺、靠尺、卷尺（5m、50m）、線錘、墨斗、粉筆、記號(hào)筆等。所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。3.技術(shù)準(zhǔn)備：*施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人已組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)模板設(shè)計(jì)圖紙、施工方案進(jìn)行了詳細(xì)講解。*測量人員已將地下一層頂板的軸線、梁位線、模板安裝控制線、標(biāo)高控制線（50線）彈設(shè)在已施工完畢的墻體或柱體上，并經(jīng)驗(yàn)收復(fù)核無誤。*班組長應(yīng)組織工人熟悉本交底內(nèi)容及相關(guān)圖紙、方案，對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)問答，確保工人掌握操作要點(diǎn)。4.作業(yè)條件準(zhǔn)備：*地下一層結(jié)構(gòu)墻體（或柱）混凝土已澆筑完畢，強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面清理干凈，浮漿、松動(dòng)石子已剔除。*墻體（或柱）上的軸線、標(biāo)高控制線已復(fù)核無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。*模板及支撐材料已按計(jì)劃進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，碼放整齊，防雨防潮措施到位。*作業(yè)面內(nèi)的障礙物已清理，安全防護(hù)設(shè)施（如臨邊防護(hù)、操作平臺(tái)）已搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。（二）主要施工方法與技術(shù)措施1.模板設(shè)計(jì)與配置：*本部位頂板模板采用18mm厚多層板，主龍骨采用Φ48×3.0mm雙鋼管，間距同立桿縱距；次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于250mm，木方應(yīng)立放，確保剛度。*支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，立桿縱橫間距均為900mm，步距為1500mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置50mm厚通長木墊板，并在離地200mm處設(shè)置縱橫掃地桿。*對(duì)于跨度≥4m的頂板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。本部位最大跨度為X米，起拱高度為Xmm。2.模板安裝工藝流程：彈線→立桿搭設(shè)→掃地桿、水平桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→頂板模板鋪設(shè)→模板拼接與接縫處理→標(biāo)高復(fù)核與調(diào)整→立桿垂直度檢查與加固→驗(yàn)收。3.模板安裝要點(diǎn)：*彈線：根據(jù)已放出的軸線和標(biāo)高控制線，精確彈出頂板模板的安裝邊線、龍骨位置線及立桿位置線。*立桿搭設(shè)：嚴(yán)格按照立桿位置線搭設(shè)，立桿應(yīng)垂直，偏差不應(yīng)大于1/200立桿高度。立桿接頭應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，且接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。*龍骨安裝：主龍骨應(yīng)安裝在可調(diào)U托上，U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。主龍骨安裝完成后，應(yīng)拉通線調(diào)平。次龍骨釘在主龍骨上，間距均勻，與主龍骨垂直。*模板鋪設(shè)：模板應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，或從中間向四周鋪設(shè)。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，相鄰模板表面高差不應(yīng)大于2mm。模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)起拱的按要求起拱。*接縫處理：模板接縫處應(yīng)粘貼海綿條或使用專用封邊條，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿。對(duì)于較大縫隙，可采用同材質(zhì)木板條鑲嵌后再進(jìn)行密封處理。*標(biāo)高控制：利用墻體或柱上的50線，通過水準(zhǔn)儀和塔尺，控制模板頂面標(biāo)高?？烧{(diào)U托是調(diào)整標(biāo)高的主要工具，務(wù)必精確。*加固與穩(wěn)定：滿堂架四周及中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐應(yīng)在豎向剪刀撐部位連續(xù)設(shè)置，間距不宜大于6m。4.與其他部位模板的連接：*頂板模板與墻體（或柱）模板交接處，應(yīng)確保緊密貼合，可在墻體（或柱）混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋短鋼筋頭，用于固定頂板模板底部，防止位移。*梁模板與頂板模板的連接應(yīng)平順，節(jié)點(diǎn)處理要牢固，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求1.主控項(xiàng)目：*模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。*模板安裝必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。*模板接縫不應(yīng)漏漿。2.一般項(xiàng)目：*模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。*澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。*允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法:---------------:-------------:---------------------軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查3.驗(yàn)收程序：*班組自檢合格后，由施工員組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。*復(fù)檢合格后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。*驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序（鋼筋綁扎）施工。（四）安全注意事項(xiàng)1.作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度超過2m）必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，機(jī)具是否完好。4.搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。5.模板堆放應(yīng)整齊穩(wěn)固，高度不宜超過1.5m，場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。6.使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查電源線路是否完好，有漏電保護(hù)裝置。7.作業(yè)面應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)和擋腳板，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，不得有探頭板。8.模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，防止傾覆。9.遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。10.作業(yè)完成后，應(yīng)清理場地，將工具、材料堆放整齊。（五）模板拆除（本部分為預(yù)告，待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度后，將另行組織拆除專項(xiàng)技術(shù)交底，此處僅作簡要提示）模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位，后承重部位”的原則。拆除前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求，并履行拆模申請(qǐng)手續(xù)。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁下方有人通行或作業(yè)。（六）成品保護(hù)1.模板安裝完成后，應(yīng)避免在其上堆放過多材料或重物，以防模板變形。2.鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)模板，不得隨意撬動(dòng)、踩踏模板。3.水電安裝等其他工序作業(yè)時(shí)，不得在模板上開孔或破壞模板。4.已安裝好的模板應(yīng)防止被油污、油漆等污染。（七）環(huán)境保護(hù)措施1.模板切割、刨光等作業(yè)應(yīng)設(shè)置在指定區(qū)域，并采取降塵措施。2.施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，嚴(yán)禁隨意拋灑。3.脫模劑等化學(xué)品應(yīng)妥善保管，防止泄漏污染土壤和水體。四、其他注意事項(xiàng)1.施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符或存在疑問，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)向交底人或項(xiàng)目技術(shù)部門匯報(bào)，待問題解決后方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁擅自更改。2.各施工人員必須嚴(yán)格遵守本交底內(nèi)容及相關(guān)操作規(guī)程，服從管理人員指揮。3.加強(qiáng)班組自檢互檢，確保每道工序符合質(zhì)量要求。4.本交底未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工