輪式起重機(jī)維修與安全操作規(guī)程輪式起重機(jī)作為工程建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運(yùn)行與高效維護(hù)直接關(guān)系到施工進(jìn)度、人員安全及設(shè)備壽命。為確保操作規(guī)范、維修及時(shí)，特制定本規(guī)程。所有相關(guān)操作人員及維修人員必須嚴(yán)格遵守，務(wù)必將安全意識(shí)貫穿于每一個(gè)環(huán)節(jié)，杜絕僥幸心理與違規(guī)操作。一、安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查1.人員資質(zhì)與狀態(tài)確認(rèn)：操作人員必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作或酒后、疲勞、帶病操作。作業(yè)前應(yīng)確保精神集中，狀態(tài)良好。2.環(huán)境勘察與規(guī)劃：仔細(xì)觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解地形地貌、地面承載能力、周圍障礙物（尤其是高壓線路）、天氣狀況等。合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域和行走路線，設(shè)置必要的警示標(biāo)志和安全警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3.設(shè)備外觀與關(guān)鍵部件檢查：*輪胎及支腿：檢查輪胎氣壓是否正常，胎面有無裂紋、損傷；支腿是否完好，伸縮是否靈活，支腿盤下方是否平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)鋪墊枕木或鋼板，確保起重機(jī)處于水平、穩(wěn)定狀態(tài)。*吊具索具：對(duì)吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條、卸扣等進(jìn)行全面檢查，確保無裂紋、變形、磨損超標(biāo)、連接松動(dòng)等缺陷。吊鉤保險(xiǎn)裝置應(yīng)完好有效。*操縱系統(tǒng)：檢查各操縱手柄、踏板是否靈活可靠，檔位是否清晰，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏有效。*儀表與報(bào)警裝置：確認(rèn)各儀表指示正常，燈光、喇叭、警示燈、力矩限制器、高度限位器等安全裝置功能完好。*液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位、油質(zhì)，各液壓管路、接頭有無滲漏，液壓泵、油缸有無異常聲響。（二）作業(yè)中安全操作1.嚴(yán)格遵守額定參數(shù)：嚴(yán)禁超載作業(yè)，嚴(yán)禁斜拉斜吊。起吊重物時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，將重物吊離地面約數(shù)十厘米，檢查制動(dòng)、吊具及重物平衡情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。2.平穩(wěn)操作：起升、下降、回轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免突然啟動(dòng)或停止，防止重物搖擺、沖擊。3.吊物下方嚴(yán)禁站人：起吊作業(yè)時(shí)，吊物下方及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁任何人停留或通過。嚴(yán)禁在吊物上載人。4.信號(hào)指揮：作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作，對(duì)不明信號(hào)應(yīng)拒絕執(zhí)行。5.注意觀察：作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注周圍環(huán)境變化及設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。6.禁止帶載行走：除非特殊設(shè)計(jì)允許并采取可靠安全措施，否則嚴(yán)禁帶載行走。7.避免極端工況：盡量避免在大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣條件下作業(yè)。確需作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施并降低作業(yè)級(jí)別。（三）作業(yè)后注意事項(xiàng)1.停放與復(fù)位：作業(yè)完畢，應(yīng)將起重臂收回原位，吊鉤升至最高處或固定位置，所有操縱手柄置于空檔，切斷動(dòng)力源。將起重機(jī)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的安全地帶，拉緊手剎，必要時(shí)放置輪擋。2.清理與檢查：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備有無損壞、滲漏等情況，并做好記錄。3.匯報(bào)與交接：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并做好交接工作。二、維修保養(yǎng)規(guī)程（一）日常檢查與保養(yǎng)1.清潔：保持設(shè)備外觀清潔，及時(shí)清除油污、泥土等雜物，特別是關(guān)鍵部位如操縱室、儀表、制動(dòng)系統(tǒng)等。2.潤滑：按照設(shè)備說明書要求，定期對(duì)各潤滑點(diǎn)加注適量、合格的潤滑油（脂），確保各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。3.緊固：檢查各連接螺栓、螺母有無松動(dòng)、脫落，特別是起重臂、車架、支腿等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位的連接，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。4.液位檢查：每日檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油、制動(dòng)液等液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。5.輪胎檢查：檢查輪胎氣壓及磨損情況，保持正常胎壓。（二）定期維護(hù)與檢修1.制定計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用說明書及實(shí)際使用情況，制定詳細(xì)的定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.專業(yè)檢查：定期對(duì)起重機(jī)的結(jié)構(gòu)件（如起重臂、車架、支腿）進(jìn)行無損檢測(cè)，檢查有無裂紋、變形、疲勞損傷等。3.系統(tǒng)維護(hù)：*液壓系統(tǒng)：定期檢查液壓油的油質(zhì)、油位，按需更換液壓油及濾芯。檢查液壓泵、馬達(dá)、油缸、閥組及管路的工作性能，確保無泄漏、無異常噪音、壓力正常。*電氣系統(tǒng)：檢查線路連接是否牢固，有無老化、破損。檢查蓄電池電量、電解液液位及密度。確保各電氣元件、儀表、燈光、喇叭、安全裝置功能正常。*制動(dòng)系統(tǒng)：定期檢查行車制動(dòng)、駐車制動(dòng)的性能，檢查剎車片（蹄）磨損情況，制動(dòng)液（氣）壓力，管路有無泄漏。*起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪、軸承、卷筒、鋼絲繩等部件的磨損、潤滑及緊固情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異響、無卡滯。4.易損件更換：對(duì)達(dá)到使用壽命或性能下降的零部件，如剎車片、鋼絲繩、密封件、濾芯等，應(yīng)及時(shí)更換，確保使用原廠或認(rèn)證的合格配件。（三）故障診斷與排除1.禁止帶病運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。2.專業(yè)人員維修：故障診斷與排除應(yīng)由具備專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行。3.遵循流程：維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備圖紙、說明書等資料，進(jìn)行系統(tǒng)分析、判斷，確定故障原因和部位。4.安全作業(yè)：維修過程中，應(yīng)切斷動(dòng)力源，采取可靠的安全防護(hù)措施，防止設(shè)備意外動(dòng)作或部件墜落。5.記錄存檔：對(duì)維修內(nèi)容、更換部件、故障原因等應(yīng)做好詳細(xì)記錄，存檔備查，為后續(xù)維護(hù)提供參考。三、總結(jié)輪式起重機(jī)的安全操作與規(guī)范維修是保障其高效、可靠運(yùn)