天然氣管道運(yùn)輸細(xì)則一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范天然氣管道運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。通過(guò)明確操作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急措施，提高天然氣管道運(yùn)輸?shù)恼w管理水平。

二、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

（一）管道檢查

1.對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，確保管道無(wú)腐蝕、無(wú)裂紋、無(wú)變形等缺陷。

2.使用超聲波檢測(cè)儀、渦流檢測(cè)儀等設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)或腐蝕。

3.檢查管道附件（如閥門、法蘭）的完好性，確保其符合運(yùn)輸要求。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備輸送泵、壓縮機(jī)、調(diào)壓閥等關(guān)鍵設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

2.檢查動(dòng)力系統(tǒng)（如電機(jī)、傳動(dòng)裝置），確保供電穩(wěn)定，傳動(dòng)順暢。

3.準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備（如備用泵、應(yīng)急電源），確保在突發(fā)情況下能夠快速響應(yīng)。

（三）環(huán)境評(píng)估

1.評(píng)估運(yùn)輸區(qū)域的地質(zhì)條件，避免在地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)域進(jìn)行施工或運(yùn)輸。

2.評(píng)估周邊環(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物品，避免交叉污染。

3.制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，定期檢測(cè)土壤、水體等指標(biāo)，確保運(yùn)輸過(guò)程不造成環(huán)境污染。

三、運(yùn)輸操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所有設(shè)備已連接到位，并檢查連接是否牢固。

2.檢查輸送介質(zhì)的壓力、溫度是否符合要求，確保在安全范圍內(nèi)。

3.啟動(dòng)前進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

（二）輸送過(guò)程監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

2.定期檢查管道振動(dòng)情況，避免因振動(dòng)導(dǎo)致管道疲勞或損壞。

3.使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（三）終點(diǎn)處理

1.在輸送終點(diǎn)進(jìn)行壓力釋放，避免因壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.對(duì)輸送的天然氣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.妥善處理剩余氣體，避免泄漏或污染環(huán)境。

四、安全與應(yīng)急措施

（一）安全操作規(guī)范

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2.嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊(cè)，不得擅自更改操作參數(shù)或流程。

3.定期進(jìn)行安全演練，提高操作人員的應(yīng)急響應(yīng)能力。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括管道泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的處理流程。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急物資（如堵漏材料、滅火器），確保在緊急情況下能夠及時(shí)處置。

3.建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保在發(fā)生事故時(shí)能夠快速通知相關(guān)部門和人員。

（三）事故處理

1.發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展。

2.對(duì)事故原因進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，分析并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3.采取措施防止類似事故再次發(fā)生，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.定期清潔管道內(nèi)部，避免雜質(zhì)積累影響輸送效率。

2.檢查管道支撐結(jié)構(gòu)，確保其穩(wěn)固，避免因沉降或變形導(dǎo)致管道損壞。

3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保其運(yùn)行順暢。

（二）定期檢測(cè)

1.每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括管道壁厚、附件完好性等。

2.使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

3.記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立管道健康檔案，便于后續(xù)管理。

（三）維修管理

1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，立即制定維修方案，確保在最短時(shí)間內(nèi)完成維修。

2.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的維修材料，確保維修質(zhì)量。

3.維修完成后進(jìn)行測(cè)試，確保管道恢復(fù)正常運(yùn)行。

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、連續(xù)性強(qiáng)、管理成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。天然氣通過(guò)專用的管道網(wǎng)絡(luò)，從氣源地（如天然氣田、液化天然氣接收站）輸送到消費(fèi)市場(chǎng)（如城市燃?xì)夤?、工業(yè)用戶），是保障能源供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本細(xì)則旨在規(guī)范天然氣管道運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，從準(zhǔn)備、操作到維護(hù)應(yīng)急，形成一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全、高效、穩(wěn)定和環(huán)保。通過(guò)明確操作步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工和應(yīng)急預(yù)案，提高天然氣管道運(yùn)輸?shù)恼w管理水平，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，保障能源安全穩(wěn)定供應(yīng)。

二、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

（一）管道檢查

1.外部檢查：

(1)對(duì)管道沿線進(jìn)行詳細(xì)巡查，使用望遠(yuǎn)鏡等工具觀察管道表面是否有明顯變形、裂紋、腐蝕點(diǎn)或第三方破壞痕跡。

(2)檢查管道標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否清晰完整，確保易于識(shí)別和定位。

(3)評(píng)估管道穿越特殊地形（如河流、山谷、公路）處的保護(hù)結(jié)構(gòu)（如套管、涵洞）是否完好。

2.內(nèi)部檢查：

(1)利用內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)（如CCTV管道視頻檢測(cè)、超聲波檢測(cè)），對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行掃描，檢查內(nèi)壁是否存在腐蝕、結(jié)垢、磨損、裂紋或變形等缺陷。

(2)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并與管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估管道當(dāng)前的健康狀況和剩余壽命。

(3)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)記和評(píng)估嚴(yán)重程度，制定相應(yīng)的處理計(jì)劃。

3.附件檢查：

(1)逐一檢查管道上的閥門、法蘭、彎頭、三通、支座、補(bǔ)償器等附件，確保其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)損壞、泄漏或銹蝕。

(2)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否齊全、完好，連接是否緊固，是否有防松措施。

(3)對(duì)于安全附件（如安全閥、緊急切斷閥），檢查其校驗(yàn)標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)，并確認(rèn)其操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.核心設(shè)備檢查：

(1)輸送泵/壓縮機(jī)：檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、軸承溫度、潤(rùn)滑油位和品質(zhì)、氣路密封性、出口壓力和電流等參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。進(jìn)行空載和負(fù)荷試運(yùn)行，觀察運(yùn)行平穩(wěn)性。

(2)過(guò)濾器/分離器：檢查濾芯的壓差，判斷是否需要清洗或更換，確保氣體潔凈度，防止雜質(zhì)進(jìn)入下游設(shè)備。

(3)調(diào)壓閥：檢查調(diào)壓閥的功能是否正常，壓力設(shè)定是否準(zhǔn)確，手動(dòng)操作是否靈活，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否靈敏可靠。

2.輔助設(shè)備檢查：

(1)計(jì)量設(shè)備：檢查流量計(jì)、壓力變送器、溫度變送器等計(jì)量?jī)x表的精度和校驗(yàn)狀態(tài)，確保能夠準(zhǔn)確測(cè)量流量、壓力、溫度等參數(shù)。

(2)加熱設(shè)備（如適用）：對(duì)于需要加熱輸送的天然氣，檢查加熱爐（加熱器）的燃燒狀況、排煙溫度、燃料供應(yīng)是否正常。

(3)控制系統(tǒng)：檢查SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）或DCS（集散控制系統(tǒng)）的硬件和軟件狀態(tài)，確認(rèn)通信鏈路暢通，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，控制邏輯正常。

3.動(dòng)力與照明：

(1)檢查泵站、閥室的供電系統(tǒng)，確保電壓、頻率穩(wěn)定，備用電源（如柴油發(fā)電機(jī)）能正常啟動(dòng)。

(2)檢查操作區(qū)域的照明設(shè)施是否完好，確保夜間操作安全。

4.應(yīng)急設(shè)備：

(1)消防器材：檢查滅火器、消防栓、消防水帶、消防沙等消防設(shè)備是否齊全、有效、易于取用。

(2)泄漏檢測(cè)設(shè)備：檢查便攜式或固定式天然氣泄漏檢測(cè)儀的性能，確保其靈敏度和準(zhǔn)確性。

(3)堵漏材料：備齊各類堵漏工具和材料（如快速堵漏劑、堵漏夾具），確保在發(fā)生泄漏時(shí)能及時(shí)處理。

（三）環(huán)境評(píng)估

1.地質(zhì)條件：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)管道穿越區(qū)域的地質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估，重點(diǎn)關(guān)注地震活動(dòng)、地陷、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)采取加固措施。

2.周邊環(huán)境：

(1)調(diào)查管道周邊是否有易燃易爆危險(xiǎn)源（如油庫(kù)、化工廠），評(píng)估交叉跨越（如河流、鐵路、公路）的安全距離和防護(hù)措施。

(2)評(píng)估管道附近是否有生態(tài)敏感區(qū)域（如水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)），制定相應(yīng)的保護(hù)措施，防止天然氣泄漏對(duì)環(huán)境造成影響。

(3)檢查管道標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置情況，確保在施工區(qū)域、穿越點(diǎn)等位置有明確的安全警示。

3.氣象條件：關(guān)注運(yùn)輸期間的天氣預(yù)報(bào)，特別是大風(fēng)、暴雨、冰凍等惡劣天氣，提前做好應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備（如加固設(shè)施、檢查設(shè)備、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)）。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃：制定詳細(xì)的空氣、水體、土壤環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，明確監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、監(jiān)測(cè)指標(biāo)、監(jiān)測(cè)頻次、監(jiān)測(cè)方法及樣品處理方式，確保運(yùn)輸活動(dòng)符合環(huán)保要求。

三、運(yùn)輸操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（續(xù)）

1.最終確認(rèn)：

(1)再次核對(duì)管道系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)（如起點(diǎn)球閥、終點(diǎn)球閥、分段閥、緊急切斷閥等），確保處于啟動(dòng)所需的位置。

(2)確認(rèn)上下游連接正確，無(wú)錯(cuò)接、漏接。

(3)確認(rèn)所有安全附件（安全閥、緊急切斷閥等）處于正常工作狀態(tài)。

2.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)輸送方案，設(shè)定輸送壓力、溫度、流量等運(yùn)行參數(shù)，確保在管道設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

(2)設(shè)定報(bào)警閾值，如壓力過(guò)高/過(guò)低、流量異常、設(shè)備故障等，確保能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

3.系統(tǒng)預(yù)充/吹掃（如適用）：

(1)對(duì)于新投運(yùn)或檢修后的管道，可能需要進(jìn)行氮?dú)忸A(yù)充或吹掃，以去除管道內(nèi)的空氣或雜質(zhì)，防止形成爆炸性混合物或影響輸送效率。

(2)按照規(guī)定步驟進(jìn)行預(yù)充或吹掃，并確認(rèn)達(dá)到要求的純度或壓力。

（二）輸送過(guò)程監(jiān)控

1.分級(jí)啟動(dòng)：

(1)先緩慢開(kāi)啟起點(diǎn)球閥，逐步建立系統(tǒng)初始?jí)毫Α?/p>

(2)觀察壓力、流量變化，確認(rèn)系統(tǒng)穩(wěn)定后，再逐步開(kāi)啟下游閥門或調(diào)整泵/壓縮機(jī)頻率。

(3)采用逐步升壓、升流的方式，避免對(duì)管道系統(tǒng)造成沖擊。

2.關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

(1)壓力監(jiān)測(cè)：每隔一定時(shí)間（如15-30分鐘）檢查管道各關(guān)鍵點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、分輸點(diǎn)、控制閥處）的壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)正常。注意壓力波動(dòng)可能指示泄漏或設(shè)備問(wèn)題。

(2)流量監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)控總流量和各分輸點(diǎn)的流量，確保與預(yù)期輸送量一致，流量異?？赡芤馕吨艿佬孤┗蛳到y(tǒng)阻力變化。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：監(jiān)控管道沿線的溫度分布，確保溫度在天然氣輸送允許的范圍內(nèi)，防止低溫凍堵或高溫影響管道材質(zhì)。

(4)振動(dòng)監(jiān)測(cè)：對(duì)于大型泵或壓縮機(jī)，監(jiān)測(cè)其運(yùn)行振動(dòng)，異常振動(dòng)可能預(yù)示著機(jī)械故障。

3.在線分析（如配備）：

(1)如果系統(tǒng)配備在線氣體成分分析儀，定期檢查天然氣組分（如甲烷含量、雜質(zhì)含量），確保其符合質(zhì)量要求。

(2)分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，判斷是否存在氣質(zhì)變化或設(shè)備故障（如壓縮機(jī)磨損）。

4.巡視檢查：

(1)按照規(guī)定的路線和頻次，對(duì)管道沿線、泵站、閥室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查有無(wú)泄漏跡象（如聲音、氣味、植被異常）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境變化等。

(2)記錄巡線情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)和處理。

（三）終點(diǎn)處理

1.壓力管理：

(1)在終點(diǎn)根據(jù)市場(chǎng)需求和管網(wǎng)壓力，通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)天然氣壓力。

(2)保持出口壓力穩(wěn)定，避免過(guò)高導(dǎo)致用戶設(shè)備損壞或浪費(fèi)，過(guò)低影響供氣。

(3)當(dāng)停止輸送時(shí)，逐步關(guān)閉出口閥門，降低系統(tǒng)壓力，按操作規(guī)程進(jìn)行泄壓操作。

2.計(jì)量與記錄：

(1)準(zhǔn)確計(jì)量輸送的天然氣體積或質(zhì)量，記錄在運(yùn)行日志中。

(2)對(duì)于分輸點(diǎn)，核對(duì)各分支流量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.氣質(zhì)檢測(cè)：

(1)定期對(duì)終點(diǎn)天然氣進(jìn)行取樣分析，檢測(cè)其組分、雜質(zhì)、壓力、溫度等指標(biāo)，確保符合供氣標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢測(cè)結(jié)果用于判斷輸送過(guò)程中的氣質(zhì)變化，評(píng)估管道和設(shè)備對(duì)天然氣品質(zhì)的影響。

4.剩余氣體處理：

(1)妥善處理輸送終點(diǎn)或系統(tǒng)排空時(shí)剩余的天然氣，優(yōu)先回輸至管網(wǎng)或進(jìn)行銷售。

(2)避免直接排放，除非符合嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和流程。排放前需確保已充分混合稀釋，并監(jiān)測(cè)排放點(diǎn)周圍環(huán)境。

四、安全與應(yīng)急措施

（一）安全操作規(guī)范

1.人員資質(zhì)：

(1)所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉天然氣性質(zhì)、管道系統(tǒng)、設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

(2)定期進(jìn)行再培訓(xùn)和考核，更新知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。

2.操作執(zhí)行：

(1)嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（SOP），不得隨意更改參數(shù)或操作步驟。

(2)實(shí)行操作票制度，對(duì)于重大操作（如開(kāi)/關(guān)重要閥門、啟/停泵/壓縮機(jī)、系統(tǒng)切換等），必須填寫(xiě)操作票，經(jīng)授權(quán)人員審批后方可執(zhí)行，并有人監(jiān)護(hù)。

(3)建立操作交接班制度，接班人員必須了解上一班次的運(yùn)行狀況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及處理情況。

3.勞動(dòng)防護(hù)：

(1)操作人員在巡檢、維修、操作等過(guò)程中，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套、安全鞋等。

(2)在可能存在泄漏的區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴便攜式空氣呼吸器或正壓式空氣呼吸器。

4.現(xiàn)場(chǎng)管理：

(1)保持操作場(chǎng)所整潔有序，通道暢通，設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰。

(2)禁止在管道、設(shè)備上懸掛物品或作為支撐。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.預(yù)案編制與評(píng)審：

(1)針對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等事故，編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括事故場(chǎng)景描述、組織指揮體系、人員職責(zé)、應(yīng)急處置程序、救援措施、物資保障、信息報(bào)告、善后處理等內(nèi)容。

(2)定期組織專家對(duì)預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，確保其科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備：

(1)物資：儲(chǔ)備充足的應(yīng)急物資，包括但不限于：堵漏器材、消防器材、泄漏檢測(cè)設(shè)備、個(gè)人防護(hù)裝備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急車輛、備用備件等。定期檢查、維護(hù)和補(bǔ)充這些物資。

(2)隊(duì)伍：建立或依托專業(yè)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高實(shí)戰(zhàn)能力。明確外部應(yīng)急資源的聯(lián)絡(luò)方式（如消防、醫(yī)療、環(huán)保部門）。

(3)信息：建立應(yīng)急信息庫(kù)，包含管道走向圖、閥門位置圖、周邊環(huán)境信息、關(guān)鍵聯(lián)系人等。

3.應(yīng)急演練：

(1)定期組織不同規(guī)模和場(chǎng)景的應(yīng)急演練（桌面推演、現(xiàn)場(chǎng)演練），檢驗(yàn)預(yù)案的有效性和人員的響應(yīng)能力。演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)。

(2)確保所有相關(guān)人員都熟悉應(yīng)急程序和自身職責(zé)。

4.事故報(bào)告與處置流程：

(1)明確事故報(bào)告的層級(jí)、時(shí)限和內(nèi)容要求，確保事故信息能快速、準(zhǔn)確傳遞。

(2)事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急響應(yīng)，按照預(yù)案組織搶險(xiǎn)救援、人員疏散、環(huán)境監(jiān)測(cè)、信息發(fā)布等工作。

（三）事故處理

1.現(xiàn)場(chǎng)控制：

(1)泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游的閥門，降低系統(tǒng)壓力。根據(jù)泄漏大小和位置，采取通風(fēng)、隔離、堵漏等措施。疏散泄漏區(qū)域人員，設(shè)置警戒線。使用泄漏檢測(cè)設(shè)備定位并評(píng)估泄漏情況。

(2)火災(zāi)/爆炸處理：發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)，立即啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案。利用就近消防設(shè)施進(jìn)行初期撲救，同時(shí)撥打消防電話報(bào)警。組織人員疏散，切斷相關(guān)電源和氣源（按規(guī)程操作）。配合消防部門進(jìn)行滅火救援。

(3)設(shè)備故障處理：發(fā)生泵、壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備故障時(shí)，按操作規(guī)程停機(jī)，檢查故障原因，進(jìn)行維修或更換。必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，減少影響。

2.原因調(diào)查：

(1)事故處置完成后，成立調(diào)查組，按照“四不放過(guò)”（原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）的原則，深入調(diào)查事故原因。

(2)收集證據(jù)，分析事故發(fā)生的直接原因、間接原因和根本原因。

3.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與預(yù)防：

(1)對(duì)事故調(diào)查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，形成調(diào)查報(bào)告。

(2)識(shí)別事故暴露出的問(wèn)題和不足，修訂完善安全管理制度、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

(3)落實(shí)整改措施，加強(qiáng)相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理，防止類似事故再次發(fā)生。

(4)將事故教訓(xùn)納入培訓(xùn)內(nèi)容，提高全體員工的安全意識(shí)和防范能力。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.設(shè)備清潔：

(1)定期清潔泵站、閥室、壓縮機(jī)廠房等操作場(chǎng)所，保持環(huán)境整潔。

(2)定期對(duì)設(shè)備表面、管道外露部分進(jìn)行除塵、除銹、除污。

(3)保持設(shè)備本體和附件（如閥門操作桿、儀表表盤(pán)）清潔，確保標(biāo)識(shí)清晰，操作順暢。

2.潤(rùn)滑保養(yǎng)：

(1)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的周期和油品，對(duì)電機(jī)、軸承、壓縮機(jī)曲軸箱、齒輪箱等需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油、換油。

(2)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位、油溫、油壓，確保潤(rùn)滑正常。過(guò)濾或更換潤(rùn)滑油。

3.緊固件檢查：

(1)定期檢查管道法蘭連接螺栓、設(shè)備地腳螺栓等緊固件的緊固狀態(tài)，防止松動(dòng)。尤其在震動(dòng)較大的設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)）附近，需要重點(diǎn)檢查。

(2)對(duì)于重要連接，可使用力矩扳手進(jìn)行緊固，并做好記錄。

4.儀表校準(zhǔn)：

(1)對(duì)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥等關(guān)鍵儀表，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送檢，確保其測(cè)量精度。

(2)建立儀表校準(zhǔn)臺(tái)賬，記錄校準(zhǔn)時(shí)間、結(jié)果和校準(zhǔn)單位。

（二）定期檢測(cè)

1.內(nèi)部檢測(cè)（如適用）：

(1)對(duì)于長(zhǎng)輸管道，根據(jù)管道狀況和運(yùn)行年限，周期性使用內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)（如CCTV、超聲波）對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估內(nèi)壁腐蝕、磨損、變形等狀況。檢測(cè)頻率可根據(jù)上次檢測(cè)結(jié)果和運(yùn)行年限確定，一般幾年一次。

(2)對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)段或檢測(cè)出問(wèn)題的管道，可能需要進(jìn)行更頻繁或更詳細(xì)的檢測(cè)。

2.外部檢測(cè)：

(1)使用超聲波測(cè)厚儀等設(shè)備，定期對(duì)管道外防腐層進(jìn)行檢漏，檢查管道壁厚變化，評(píng)估腐蝕情況。

(2)對(duì)管道應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）風(fēng)險(xiǎn)較高的區(qū)域，進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)。

3.附屬設(shè)施檢測(cè)：

(1)檢查管道支撐、吊架、補(bǔ)償器、陰極保護(hù)系統(tǒng)（如陽(yáng)極、參比電極）的工作狀態(tài)。

(2)檢查閥門、法蘭等連接處的密封情況，可使用超聲波檢測(cè)等方法。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

(1)詳細(xì)記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，分析管道和設(shè)備的健康趨勢(shì)。

(2)建立管道健康檔案，對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評(píng)估、分級(jí)，并制定維修計(jì)劃。

（三）維修管理

1.維修計(jì)劃制定：

(1)根據(jù)定期檢測(cè)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況和廠家建議，制定年度或?qū)ｍ?xiàng)維修計(jì)劃。

(2)維修計(jì)劃應(yīng)明確維修項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)、所需資源（人員、材料、設(shè)備）、預(yù)算和責(zé)任人。

2.維修實(shí)施：

(1)維修前，對(duì)維修方案進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員理解操作步驟和安全要求。

(2)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的維修材料、緊固件和備品備件。

(3)對(duì)于需要?jiǎng)踊鸬木S修作業(yè)，必須辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施（如動(dòng)火監(jiān)護(hù)、可燃?xì)怏w檢測(cè)）。

(4)維修過(guò)程中，注意保護(hù)管道和設(shè)備，避免造成新的損傷。

3.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：

(1)維修完成后，進(jìn)行內(nèi)部檢查和必要的功能性測(cè)試（如壓力測(cè)試、密封性檢查）。

(2)對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保修復(fù)效果符合要求。

(3)更新設(shè)備檔案和維護(hù)記錄。

4.備件管理：

(1)根據(jù)設(shè)備重要性和消耗情況，建立合理的備件庫(kù)存，確保常用備件隨時(shí)可用。

(2)定期檢查備件質(zhì)量，防止備件過(guò)期或失效。

（文檔結(jié)束）

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本細(xì)則旨在規(guī)范天然氣管道運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。通過(guò)明確操作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急措施，提高天然氣管道運(yùn)輸?shù)恼w管理水平。

二、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

（一）管道檢查

1.對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，確保管道無(wú)腐蝕、無(wú)裂紋、無(wú)變形等缺陷。

2.使用超聲波檢測(cè)儀、渦流檢測(cè)儀等設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)或腐蝕。

3.檢查管道附件（如閥門、法蘭）的完好性，確保其符合運(yùn)輸要求。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備輸送泵、壓縮機(jī)、調(diào)壓閥等關(guān)鍵設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

2.檢查動(dòng)力系統(tǒng)（如電機(jī)、傳動(dòng)裝置），確保供電穩(wěn)定，傳動(dòng)順暢。

3.準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備（如備用泵、應(yīng)急電源），確保在突發(fā)情況下能夠快速響應(yīng)。

（三）環(huán)境評(píng)估

1.評(píng)估運(yùn)輸區(qū)域的地質(zhì)條件，避免在地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)域進(jìn)行施工或運(yùn)輸。

2.評(píng)估周邊環(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物品，避免交叉污染。

3.制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，定期檢測(cè)土壤、水體等指標(biāo)，確保運(yùn)輸過(guò)程不造成環(huán)境污染。

三、運(yùn)輸操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所有設(shè)備已連接到位，并檢查連接是否牢固。

2.檢查輸送介質(zhì)的壓力、溫度是否符合要求，確保在安全范圍內(nèi)。

3.啟動(dòng)前進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

（二）輸送過(guò)程監(jiān)控

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

2.定期檢查管道振動(dòng)情況，避免因振動(dòng)導(dǎo)致管道疲勞或損壞。

3.使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（三）終點(diǎn)處理

1.在輸送終點(diǎn)進(jìn)行壓力釋放，避免因壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.對(duì)輸送的天然氣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.妥善處理剩余氣體，避免泄漏或污染環(huán)境。

四、安全與應(yīng)急措施

（一）安全操作規(guī)范

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2.嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊(cè)，不得擅自更改操作參數(shù)或流程。

3.定期進(jìn)行安全演練，提高操作人員的應(yīng)急響應(yīng)能力。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括管道泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的處理流程。

2.準(zhǔn)備應(yīng)急物資（如堵漏材料、滅火器），確保在緊急情況下能夠及時(shí)處置。

3.建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保在發(fā)生事故時(shí)能夠快速通知相關(guān)部門和人員。

（三）事故處理

1.發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展。

2.對(duì)事故原因進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，分析并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3.采取措施防止類似事故再次發(fā)生，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.定期清潔管道內(nèi)部，避免雜質(zhì)積累影響輸送效率。

2.檢查管道支撐結(jié)構(gòu)，確保其穩(wěn)固，避免因沉降或變形導(dǎo)致管道損壞。

3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保其運(yùn)行順暢。

（二）定期檢測(cè)

1.每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括管道壁厚、附件完好性等。

2.使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

3.記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立管道健康檔案，便于后續(xù)管理。

（三）維修管理

1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，立即制定維修方案，確保在最短時(shí)間內(nèi)完成維修。

2.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的維修材料，確保維修質(zhì)量。

3.維修完成后進(jìn)行測(cè)試，確保管道恢復(fù)正常運(yùn)行。

一、概述

天然氣管道運(yùn)輸是現(xiàn)代能源輸送的主要方式之一，具有高效、安全、連續(xù)性強(qiáng)、管理成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。天然氣通過(guò)專用的管道網(wǎng)絡(luò)，從氣源地（如天然氣田、液化天然氣接收站）輸送到消費(fèi)市場(chǎng)（如城市燃?xì)夤尽⒐I(yè)用戶），是保障能源供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本細(xì)則旨在規(guī)范天然氣管道運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，從準(zhǔn)備、操作到維護(hù)應(yīng)急，形成一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程，確保運(yùn)輸過(guò)程的安全、高效、穩(wěn)定和環(huán)保。通過(guò)明確操作步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工和應(yīng)急預(yù)案，提高天然氣管道運(yùn)輸?shù)恼w管理水平，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，保障能源安全穩(wěn)定供應(yīng)。

二、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

（一）管道檢查

1.外部檢查：

(1)對(duì)管道沿線進(jìn)行詳細(xì)巡查，使用望遠(yuǎn)鏡等工具觀察管道表面是否有明顯變形、裂紋、腐蝕點(diǎn)或第三方破壞痕跡。

(2)檢查管道標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否清晰完整，確保易于識(shí)別和定位。

(3)評(píng)估管道穿越特殊地形（如河流、山谷、公路）處的保護(hù)結(jié)構(gòu)（如套管、涵洞）是否完好。

2.內(nèi)部檢查：

(1)利用內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)（如CCTV管道視頻檢測(cè)、超聲波檢測(cè)），對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行掃描，檢查內(nèi)壁是否存在腐蝕、結(jié)垢、磨損、裂紋或變形等缺陷。

(2)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并與管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估管道當(dāng)前的健康狀況和剩余壽命。

(3)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)記和評(píng)估嚴(yán)重程度，制定相應(yīng)的處理計(jì)劃。

3.附件檢查：

(1)逐一檢查管道上的閥門、法蘭、彎頭、三通、支座、補(bǔ)償器等附件，確保其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)損壞、泄漏或銹蝕。

(2)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否齊全、完好，連接是否緊固，是否有防松措施。

(3)對(duì)于安全附件（如安全閥、緊急切斷閥），檢查其校驗(yàn)標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)，并確認(rèn)其操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.核心設(shè)備檢查：

(1)輸送泵/壓縮機(jī)：檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、軸承溫度、潤(rùn)滑油位和品質(zhì)、氣路密封性、出口壓力和電流等參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。進(jìn)行空載和負(fù)荷試運(yùn)行，觀察運(yùn)行平穩(wěn)性。

(2)過(guò)濾器/分離器：檢查濾芯的壓差，判斷是否需要清洗或更換，確保氣體潔凈度，防止雜質(zhì)進(jìn)入下游設(shè)備。

(3)調(diào)壓閥：檢查調(diào)壓閥的功能是否正常，壓力設(shè)定是否準(zhǔn)確，手動(dòng)操作是否靈活，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否靈敏可靠。

2.輔助設(shè)備檢查：

(1)計(jì)量設(shè)備：檢查流量計(jì)、壓力變送器、溫度變送器等計(jì)量?jī)x表的精度和校驗(yàn)狀態(tài)，確保能夠準(zhǔn)確測(cè)量流量、壓力、溫度等參數(shù)。

(2)加熱設(shè)備（如適用）：對(duì)于需要加熱輸送的天然氣，檢查加熱爐（加熱器）的燃燒狀況、排煙溫度、燃料供應(yīng)是否正常。

(3)控制系統(tǒng)：檢查SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）或DCS（集散控制系統(tǒng)）的硬件和軟件狀態(tài)，確認(rèn)通信鏈路暢通，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，控制邏輯正常。

3.動(dòng)力與照明：

(1)檢查泵站、閥室的供電系統(tǒng)，確保電壓、頻率穩(wěn)定，備用電源（如柴油發(fā)電機(jī)）能正常啟動(dòng)。

(2)檢查操作區(qū)域的照明設(shè)施是否完好，確保夜間操作安全。

4.應(yīng)急設(shè)備：

(1)消防器材：檢查滅火器、消防栓、消防水帶、消防沙等消防設(shè)備是否齊全、有效、易于取用。

(2)泄漏檢測(cè)設(shè)備：檢查便攜式或固定式天然氣泄漏檢測(cè)儀的性能，確保其靈敏度和準(zhǔn)確性。

(3)堵漏材料：備齊各類堵漏工具和材料（如快速堵漏劑、堵漏夾具），確保在發(fā)生泄漏時(shí)能及時(shí)處理。

（三）環(huán)境評(píng)估

1.地質(zhì)條件：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)管道穿越區(qū)域的地質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估，重點(diǎn)關(guān)注地震活動(dòng)、地陷、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)采取加固措施。

2.周邊環(huán)境：

(1)調(diào)查管道周邊是否有易燃易爆危險(xiǎn)源（如油庫(kù)、化工廠），評(píng)估交叉跨越（如河流、鐵路、公路）的安全距離和防護(hù)措施。

(2)評(píng)估管道附近是否有生態(tài)敏感區(qū)域（如水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)），制定相應(yīng)的保護(hù)措施，防止天然氣泄漏對(duì)環(huán)境造成影響。

(3)檢查管道標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置情況，確保在施工區(qū)域、穿越點(diǎn)等位置有明確的安全警示。

3.氣象條件：關(guān)注運(yùn)輸期間的天氣預(yù)報(bào)，特別是大風(fēng)、暴雨、冰凍等惡劣天氣，提前做好應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備（如加固設(shè)施、檢查設(shè)備、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)）。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃：制定詳細(xì)的空氣、水體、土壤環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃，明確監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、監(jiān)測(cè)指標(biāo)、監(jiān)測(cè)頻次、監(jiān)測(cè)方法及樣品處理方式，確保運(yùn)輸活動(dòng)符合環(huán)保要求。

三、運(yùn)輸操作流程

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（續(xù)）

1.最終確認(rèn)：

(1)再次核對(duì)管道系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)（如起點(diǎn)球閥、終點(diǎn)球閥、分段閥、緊急切斷閥等），確保處于啟動(dòng)所需的位置。

(2)確認(rèn)上下游連接正確，無(wú)錯(cuò)接、漏接。

(3)確認(rèn)所有安全附件（安全閥、緊急切斷閥等）處于正常工作狀態(tài)。

2.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)輸送方案，設(shè)定輸送壓力、溫度、流量等運(yùn)行參數(shù)，確保在管道設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

(2)設(shè)定報(bào)警閾值，如壓力過(guò)高/過(guò)低、流量異常、設(shè)備故障等，確保能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

3.系統(tǒng)預(yù)充/吹掃（如適用）：

(1)對(duì)于新投運(yùn)或檢修后的管道，可能需要進(jìn)行氮?dú)忸A(yù)充或吹掃，以去除管道內(nèi)的空氣或雜質(zhì)，防止形成爆炸性混合物或影響輸送效率。

(2)按照規(guī)定步驟進(jìn)行預(yù)充或吹掃，并確認(rèn)達(dá)到要求的純度或壓力。

（二）輸送過(guò)程監(jiān)控

1.分級(jí)啟動(dòng)：

(1)先緩慢開(kāi)啟起點(diǎn)球閥，逐步建立系統(tǒng)初始?jí)毫Α?/p>

(2)觀察壓力、流量變化，確認(rèn)系統(tǒng)穩(wěn)定后，再逐步開(kāi)啟下游閥門或調(diào)整泵/壓縮機(jī)頻率。

(3)采用逐步升壓、升流的方式，避免對(duì)管道系統(tǒng)造成沖擊。

2.關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

(1)壓力監(jiān)測(cè)：每隔一定時(shí)間（如15-30分鐘）檢查管道各關(guān)鍵點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、分輸點(diǎn)、控制閥處）的壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)正常。注意壓力波動(dòng)可能指示泄漏或設(shè)備問(wèn)題。

(2)流量監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)控總流量和各分輸點(diǎn)的流量，確保與預(yù)期輸送量一致，流量異?？赡芤馕吨艿佬孤┗蛳到y(tǒng)阻力變化。

(3)溫度監(jiān)測(cè)：監(jiān)控管道沿線的溫度分布，確保溫度在天然氣輸送允許的范圍內(nèi)，防止低溫凍堵或高溫影響管道材質(zhì)。

(4)振動(dòng)監(jiān)測(cè)：對(duì)于大型泵或壓縮機(jī)，監(jiān)測(cè)其運(yùn)行振動(dòng)，異常振動(dòng)可能預(yù)示著機(jī)械故障。

3.在線分析（如配備）：

(1)如果系統(tǒng)配備在線氣體成分分析儀，定期檢查天然氣組分（如甲烷含量、雜質(zhì)含量），確保其符合質(zhì)量要求。

(2)分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，判斷是否存在氣質(zhì)變化或設(shè)備故障（如壓縮機(jī)磨損）。

4.巡視檢查：

(1)按照規(guī)定的路線和頻次，對(duì)管道沿線、泵站、閥室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查有無(wú)泄漏跡象（如聲音、氣味、植被異常）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境變化等。

(2)記錄巡線情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)和處理。

（三）終點(diǎn)處理

1.壓力管理：

(1)在終點(diǎn)根據(jù)市場(chǎng)需求和管網(wǎng)壓力，通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)天然氣壓力。

(2)保持出口壓力穩(wěn)定，避免過(guò)高導(dǎo)致用戶設(shè)備損壞或浪費(fèi)，過(guò)低影響供氣。

(3)當(dāng)停止輸送時(shí)，逐步關(guān)閉出口閥門，降低系統(tǒng)壓力，按操作規(guī)程進(jìn)行泄壓操作。

2.計(jì)量與記錄：

(1)準(zhǔn)確計(jì)量輸送的天然氣體積或質(zhì)量，記錄在運(yùn)行日志中。

(2)對(duì)于分輸點(diǎn)，核對(duì)各分支流量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.氣質(zhì)檢測(cè)：

(1)定期對(duì)終點(diǎn)天然氣進(jìn)行取樣分析，檢測(cè)其組分、雜質(zhì)、壓力、溫度等指標(biāo)，確保符合供氣標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢測(cè)結(jié)果用于判斷輸送過(guò)程中的氣質(zhì)變化，評(píng)估管道和設(shè)備對(duì)天然氣品質(zhì)的影響。

4.剩余氣體處理：

(1)妥善處理輸送終點(diǎn)或系統(tǒng)排空時(shí)剩余的天然氣，優(yōu)先回輸至管網(wǎng)或進(jìn)行銷售。

(2)避免直接排放，除非符合嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和流程。排放前需確保已充分混合稀釋，并監(jiān)測(cè)排放點(diǎn)周圍環(huán)境。

四、安全與應(yīng)急措施

（一）安全操作規(guī)范

1.人員資質(zhì)：

(1)所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉天然氣性質(zhì)、管道系統(tǒng)、設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

(2)定期進(jìn)行再培訓(xùn)和考核，更新知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。

2.操作執(zhí)行：

(1)嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（SOP），不得隨意更改參數(shù)或操作步驟。

(2)實(shí)行操作票制度，對(duì)于重大操作（如開(kāi)/關(guān)重要閥門、啟/停泵/壓縮機(jī)、系統(tǒng)切換等），必須填寫(xiě)操作票，經(jīng)授權(quán)人員審批后方可執(zhí)行，并有人監(jiān)護(hù)。

(3)建立操作交接班制度，接班人員必須了解上一班次的運(yùn)行狀況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及處理情況。

3.勞動(dòng)防護(hù)：

(1)操作人員在巡檢、維修、操作等過(guò)程中，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套、安全鞋等。

(2)在可能存在泄漏的區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴便攜式空氣呼吸器或正壓式空氣呼吸器。

4.現(xiàn)場(chǎng)管理：

(1)保持操作場(chǎng)所整潔有序，通道暢通，設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰。

(2)禁止在管道、設(shè)備上懸掛物品或作為支撐。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.預(yù)案編制與評(píng)審：

(1)針對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等事故，編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括事故場(chǎng)景描述、組織指揮體系、人員職責(zé)、應(yīng)急處置程序、救援措施、物資保障、信息報(bào)告、善后處理等內(nèi)容。

(2)定期組織專家對(duì)預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，確保其科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

2.應(yīng)急資源準(zhǔn)備：

(1)物資：儲(chǔ)備充足的應(yīng)急物資，包括但不限于：堵漏器材、消防器材、泄漏檢測(cè)設(shè)備、個(gè)人防護(hù)裝備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急車輛、備用備件等。定期檢查、維護(hù)和補(bǔ)充這些物資。

(2)隊(duì)伍：建立或依托專業(yè)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高實(shí)戰(zhàn)能力。明確外部應(yīng)急資源的聯(lián)絡(luò)方式（如消防、醫(yī)療、環(huán)保部門）。

(3)信息：建立應(yīng)急信息庫(kù)，包含管道走向圖、閥門位置圖、周邊環(huán)境信息、關(guān)鍵聯(lián)系人等。

3.應(yīng)急演練：

(1)定期組織不同規(guī)模和場(chǎng)景的應(yīng)急演練（桌面推演、現(xiàn)場(chǎng)演練），檢驗(yàn)預(yù)案的有效性和人員的響應(yīng)能力。演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)。

(2)確保所有相關(guān)人員都熟悉應(yīng)急程序和自身職責(zé)。

4.事故報(bào)告與處置流程：

(1)明確事故報(bào)告的層級(jí)、時(shí)限和內(nèi)容要求，確保事故信息能快速、準(zhǔn)確傳遞。

(2)事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急響應(yīng)，按照預(yù)案組織搶險(xiǎn)救援、人員疏散、環(huán)境監(jiān)測(cè)、信息發(fā)布等工作。

（三）事故處理

1.現(xiàn)場(chǎng)控制：

(1)泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游的閥門，降低系統(tǒng)壓力。根據(jù)泄漏大小和位置，采取通風(fēng)、隔離、堵漏等措施。疏散泄漏區(qū)域人員，設(shè)置警戒線。使用泄漏檢測(cè)設(shè)備定位并評(píng)估泄漏情況。

(2)火災(zāi)/爆炸處理：發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)，立即啟動(dòng)消防應(yīng)急預(yù)案。利用就近消防設(shè)施進(jìn)行初期撲救，同時(shí)撥打消防電話報(bào)警。組織人員疏散，切斷相關(guān)電源和氣源（按規(guī)程操作）。配合消防部門進(jìn)行滅火救援。

(3)設(shè)備故障處理：發(fā)生泵、壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備故障時(shí)，按操作規(guī)程停機(jī)，檢查故障原因，進(jìn)行維修或更換。必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，減少影響。

2.原因調(diào)查：

(1)事故處置完成后，成立調(diào)查組，按照“四不放過(guò)”（原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）的原則，深入調(diào)查事故原因。

(2)收集證據(jù)，