樣板鉗工技術(shù)考核及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種量具可用于測量樣板的內(nèi)徑尺寸？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.塞尺D.角度尺答案：A解析：游標(biāo)卡尺可以測量內(nèi)徑、外徑、深度等多種尺寸，千分尺主要用于精確測量外徑等，塞尺用于測量間隙，角度尺用于測量角度，所以測量樣板內(nèi)徑尺寸用游標(biāo)卡尺，選A。2.銼削平面時，平面出現(xiàn)中凸的原因可能是（）。A.銼刀本身中凸B.雙手用力不均勻，兩端壓力小C.銼削速度過快D.銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)答案：B解析：雙手用力不均勻，兩端壓力小，中間壓力大，就容易導(dǎo)致平面中凸；銼刀本身中凸這種情況較少且不是常見原因；銼削速度過快主要影響加工效率和表面粗糙度，一般不會導(dǎo)致中凸；銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)主要影響表面質(zhì)量，而非平面形狀，所以選B。3.鋸割薄板材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸割薄板材料時，能防止鋸齒被薄板材料卡住，使鋸割更平穩(wěn)，所以選C。4.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時獲得較好的切削性能和排屑效果，所以選B。5.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子的后角一般取5°-8°，這個角度能保證鏨子切削順利且不易扎入工件，所以選B。6.刮削平面時，顯示劑涂抹在工件表面上，用標(biāo)準(zhǔn)平板與其對研后，工件表面顯示出的亮點表示（）。A.高點B.低點C.中間點D.無法判斷答案：A解析：刮削時，顯示劑涂抹在工件表面，與標(biāo)準(zhǔn)平板對研后，高點會先接觸并沾上顯示劑，顯示出亮點，所以選A。7.研磨的基本原理包含（）作用。A.切削和擠壓B.切削和化學(xué)C.擠壓和化學(xué)D.切削、擠壓和化學(xué)答案：D解析：研磨時，磨料對工件表面有切削作用，研磨過程中磨料與工件表面之間有擠壓作用，同時研磨劑還可能與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以研磨的基本原理包含切削、擠壓和化學(xué)作用，選D。8.制作樣板時，對于精度要求較高的尺寸，一般采用（）加工方法。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工答案：C解析：粗加工主要是去除大部分余量，精度較低；半精加工精度有所提高，但對于精度要求較高的尺寸還不夠；超精加工適用于更高精度要求的場合；精加工能滿足一般精度要求較高的尺寸加工，所以選C。9.樣板的材料選擇應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.樣板的形狀B.樣板的尺寸C.樣板的使用要求D.樣板的加工工藝答案：C解析：樣板的使用要求，如精度、耐磨性、耐腐蝕性等，是決定材料選擇的關(guān)鍵因素，形狀、尺寸和加工工藝對材料選擇有一定影響，但不是主要依據(jù)，所以選C。10.用游標(biāo)卡尺測量尺寸時，讀數(shù)的步驟是（）。A.先讀整數(shù)部分，再讀小數(shù)部分，最后將兩部分相加B.先讀小數(shù)部分，再讀整數(shù)部分，最后將兩部分相加C.只需要讀整數(shù)部分D.只需要讀小數(shù)部分答案：A解析：游標(biāo)卡尺讀數(shù)時，先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標(biāo)上的小數(shù)部分，最后將兩部分相加得到測量值，所以選A。11.當(dāng)樣板的邊緣需要倒圓角時，一般采用（）工具。A.銼刀B.砂布C.砂輪D.以上都可以答案：D解析：銼刀可以通過手工操作對樣板邊緣進(jìn)行倒圓角；砂布可以對倒圓角后的表面進(jìn)行打磨；砂輪可以快速地對邊緣進(jìn)行倒圓角加工，所以以上工具都可以用于樣板邊緣倒圓角，選D。12.測量樣板的角度時，常用的量具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.角度尺D.塞尺答案：C解析：角度尺專門用于測量角度，游標(biāo)卡尺和千分尺主要用于測量長度尺寸，塞尺用于測量間隙，所以測量樣板角度常用角度尺，選C。13.在鉗工操作中，鋸割時鋸條折斷的原因可能是（）。A.鋸條安裝過松B.鋸條安裝過緊C.工件夾持不牢固D.以上都是答案：D解析：鋸條安裝過松，鋸割時鋸條容易擺動，導(dǎo)致折斷；安裝過緊，鋸條受力過大也易折斷；工件夾持不牢固，鋸割時工件晃動，會使鋸條受到額外的沖擊力而折斷，所以選D。14.制作樣板時，對于形狀復(fù)雜的輪廓，可采用（）方法加工。A.手工銼削B.線切割C.鉆削D.銑削答案：B解析：手工銼削對于形狀復(fù)雜的輪廓效率低且精度難以保證；鉆削主要用于鉆孔；銑削對于一些復(fù)雜輪廓加工有一定局限性；線切割可以根據(jù)編程精確加工出各種復(fù)雜的輪廓，所以選B。15.樣板的檢驗主要包括（）方面。A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.以上都是答案：D解析：樣板的檢驗需要從尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等多個方面進(jìn)行，以確保樣板符合設(shè)計要求，所以選D。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工操作中，銼刀可以沾油使用。（）答案：錯誤解析：銼刀沾油后，銼齒容易被油污堵塞，降低銼削效率，且會影響銼削表面質(zhì)量，所以銼刀不能沾油使用。2.鋸割時，鋸條的安裝方向可以隨意。（）答案：錯誤解析：鋸條安裝時，鋸齒的方向必須朝前，這樣才能在鋸割時起到正常的切削作用，安裝方向錯誤會導(dǎo)致無法正常鋸割，所以鋸條安裝方向不能隨意。3.鉆孔時，為了提高效率，可以不使用冷卻液。（）答案：錯誤解析：鉆孔時使用冷卻液可以降低鉆頭的溫度，減少鉆頭磨損，提高鉆孔精度和表面質(zhì)量，不使用冷卻液會影響鉆頭壽命和加工質(zhì)量，所以鉆孔時一般需要使用冷卻液。4.刮削是一種精加工方法，能提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確解析：刮削通過去除工件表面的微小凸起，能有效地提高工件的形狀精度和表面粗糙度，是一種常用的精加工方法。5.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越低。（）答案：錯誤解析：研磨劑粒度越大，切削作用越強(qiáng)，但研磨后的表面粗糙度越高；粒度越小，研磨后的表面粗糙度越低，所以該說法錯誤。6.樣板的材料只要硬度高就可以，不需要考慮其他性能。（）答案：錯誤解析：樣板的材料除了硬度高外，還需要考慮耐磨性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等性能，以滿足樣板在不同使用環(huán)境下的要求，所以該說法錯誤。7.用游標(biāo)卡尺測量時，不需要進(jìn)行零點校正。（）答案：錯誤解析：游標(biāo)卡尺使用前需要進(jìn)行零點校正，以消除卡尺本身的誤差，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以該說法錯誤。8.鉗工操作中，鏨削時可以戴手套。（）答案：錯誤解析：鏨削時戴手套，錘子容易打滑，可能會導(dǎo)致安全事故，所以鏨削時不能戴手套。9.制作樣板時，只要保證尺寸精度，形狀精度可以忽略。（）答案：錯誤解析：樣板的尺寸精度和形狀精度都很重要，形狀精度不符合要求會影響樣板的使用效果，所以不能忽略形狀精度，該說法錯誤。10.測量樣板表面粗糙度時，常用的量具是表面粗糙度儀。（）答案：正確解析：表面粗糙度儀是專門用于測量表面粗糙度的量具，測量樣板表面粗糙度常用它，所以該說法正確。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述樣板鉗工的主要工作內(nèi)容。答：樣板鉗工的主要工作內(nèi)容包括以下幾個方面：-樣板制作：根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，選擇合適的材料，通過各種加工方法如鋸割、銼削、鉆孔、銑削、線切割等，制作出符合尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量要求的樣板。樣板的形狀和尺寸多樣，可能包括平面樣板、曲線樣板、角度樣板等。-量具使用與測量：熟練掌握各種量具的使用方法，如游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、表面粗糙度儀等，對制作的樣板進(jìn)行精確測量和檢驗，確保樣板的各項精度指標(biāo)符合要求。在測量過程中，要嚴(yán)格按照測量規(guī)范操作，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。-鉗工基本操作：運(yùn)用鉗工的基本技能，如鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲等，對樣板進(jìn)行加工和修整。例如，使用銼刀對樣板的表面進(jìn)行精細(xì)加工，使其達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度；使用鋸割工具將材料切割成所需的形狀和尺寸。-樣板修復(fù)與維護(hù)：對使用過程中出現(xiàn)磨損、損壞的樣板進(jìn)行修復(fù)和維護(hù)，恢復(fù)樣板的精度和性能。修復(fù)方法可能包括重新加工、研磨、刮削等，以延長樣板的使用壽命。-配合其他工種：樣板鉗工需要與其他工種密切配合，如機(jī)械加工、模具制造等。為其他工種提供準(zhǔn)確的樣板，用于檢驗和校正工件的尺寸和形狀，確保整個生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。2.說明鋸割操作的要點。答：鋸割操作的要點如下：-鋸條安裝：鋸條安裝時，鋸齒方向必須朝前，且安裝的松緊程度要合適。安裝過松，鋸割時鋸條容易擺動，導(dǎo)致鋸縫歪斜，甚至鋸條折斷；安裝過緊，鋸條受力過大，也容易折斷。一般用手扳動鋸條，感覺有一定的彈性即可。-工件夾持：工件要夾持牢固，防止鋸割時工件晃動，影響鋸割質(zhì)量和安全。夾持位置要合適，盡量使鋸割部位靠近鉗口，以減少工件的振動。同時，要注意避免夾傷工件表面。-起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。遠(yuǎn)起鋸是從工件遠(yuǎn)離自己的一端開始鋸割，起鋸角約為15°。近起鋸是從工件靠近自己的一端開始鋸割。起鋸時，鋸條要輕壓慢推，行程要短，確保鋸條切入工件時不會滑動，避免鋸條損壞和鋸縫歪斜。-鋸割姿勢：站立姿勢要正確，身體重心穩(wěn)定。雙手握持鋸弓的力度要均勻，右手握住鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸割時，鋸弓要保持直線運(yùn)動，不得左右擺動。-鋸割速度：鋸割速度要適中，一般每分鐘40-60次為宜。速度過快，鋸條容易發(fā)熱磨損；速度過慢，效率低下。在鋸割不同材料時，要根據(jù)材料的硬度和韌性適當(dāng)調(diào)整鋸割速度。-鋸割壓力：鋸割時的壓力要根據(jù)鋸割的進(jìn)程進(jìn)行調(diào)整。起鋸和鋸割薄板、管子等較薄材料時，壓力要??；在正常鋸割過程中，壓力要適中，以保證鋸條能夠順利切入工件；接近鋸割結(jié)束時，壓力要減小，防止工件突然斷開時鋸條損壞。-排屑處理：鋸割過程中要及時清理鋸縫中的切屑，防止切屑堵塞鋸縫，影響鋸割效果?？梢允褂盟⒆拥裙ぞ邔⑶行妓⒊?。3.分析樣板加工中尺寸精度超差的原因及解決方法。答：樣板加工中尺寸精度超差的原因及解決方法如下：原因-量具誤差：使用的量具本身存在精度問題，如游標(biāo)卡尺、千分尺等量具未進(jìn)行定期校準(zhǔn)，測量時會產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)確。-加工工藝不當(dāng)：選擇的加工方法和工藝參數(shù)不合適。例如，在銼削時，銼刀的選擇不當(dāng)或銼削力度不均勻，會使加工尺寸超出公差范圍；在鉆孔時，鉆頭的磨損、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速選擇不合理，也會影響鉆孔的尺寸精度。-操作失誤：操作人員在加工過程中操作不規(guī)范，如鋸割時鋸縫歪斜、鉆孔時鉆頭中心偏移等，都會導(dǎo)致尺寸精度超差。另外，測量時讀數(shù)錯誤、對刀不準(zhǔn)確等也是常見的操作失誤。-材料變形：樣板材料在加工過程中或加工前可能存在內(nèi)應(yīng)力，加工時內(nèi)應(yīng)力釋放會導(dǎo)致材料變形，從而影響尺寸精度。例如，熱處理后的材料如果沒有進(jìn)行充分的時效處理，在后續(xù)加工中容易出現(xiàn)變形。-設(shè)備精度問題：加工設(shè)備如機(jī)床、鉗工工作臺等的精度不足，會直接影響樣板的加工尺寸精度。例如，機(jī)床的導(dǎo)軌磨損、主軸跳動等問題，會使加工出的樣板尺寸不穩(wěn)定。解決方法-定期校準(zhǔn)量具：對使用的量具進(jìn)行定期校準(zhǔn)和檢查，確保量具的精度符合要求。在測量前，要對量具進(jìn)行零點校正，消除量具本身的誤差。-優(yōu)化加工工藝：根據(jù)樣板的材料、形狀和精度要求，選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)。例如，對于精度要求較高的尺寸，可以采用精加工工藝，如研磨、刮削等；合理選擇刀具和切削參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定、準(zhǔn)確。-提高操作技能：加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高其操作水平和質(zhì)量意識。操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加工和測量，避免操作失誤。在加工過程中，要多次測量和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正尺寸偏差。-消除材料內(nèi)應(yīng)力：對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜁r效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。例如，在粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火，使材料內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放，減少后續(xù)加工中的變形。-維護(hù)設(shè)備精度：定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的精度狀況，及時修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的磨損部件。例如，對機(jī)床的導(dǎo)軌進(jìn)行刮研、調(diào)整主軸的間隙等，保證設(shè)備的精度穩(wěn)定。四、綜合題（20分）根據(jù)給定的樣板圖紙，簡述制作該樣板的工藝流程和質(zhì)量控制要點。假設(shè)樣板圖紙要求：樣板為一個矩形平板，長100mm，寬50mm，厚度10mm，四個角倒R5的圓角，表面粗糙度Ra為3.2μm，尺寸精度要求±0.05mm。答：工藝流程-材料準(zhǔn)備：根據(jù)樣板的尺寸和使用要求，選擇合適的材料，如45鋼。材料的規(guī)格要大于樣板的實際尺寸，以留出加工余量。對材料進(jìn)行檢驗，確保材料的質(zhì)量符合要求。-下料：使用鋸割工具將材料切割成大致的尺寸，長和寬各留出2-3mm的加工余量，厚度方向留出1-2mm的加工余量。鋸割時要注意鋸縫的垂直度和尺寸精度，避免鋸割尺寸偏差過大。-粗加工：-平面銼削：使用粗銼刀對樣板的六個面進(jìn)行粗銼，去除下料時留下的鋸痕和多余的材料，使樣板的各個面基本平整。在銼削過程中，要注意雙手用力均勻，保證平面的平整度。-尺寸測量：使用游標(biāo)卡尺對樣板的長、寬、厚進(jìn)行測量，檢查粗加工后的尺寸是否接近設(shè)計要求，為后續(xù)的精加工提供參考。-精加工：-平面精銼：使用細(xì)銼刀對樣板的六個面進(jìn)行精銼，進(jìn)一步提高平面的平整度和表面質(zhì)量，使表面粗糙度達(dá)到Ra3.2μm的要求。精銼時，要控制好銼削的力度和方向，避免出現(xiàn)劃痕和凹凸不平。-尺寸修整：根據(jù)測量結(jié)果，對樣板的長、寬、厚進(jìn)行精確修整，使尺寸精度控制在±0.05mm范圍內(nèi)?？梢圆捎枚啻螠y量、少量銼削的方法，逐步達(dá)到尺