銑工及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.用圓柱銑刀銑削平面時，圓柱銑刀的軸線應與工件進給方向（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度答案：B。當用圓柱銑刀銑削平面時，圓柱銑刀的軸線與工件進給方向垂直，這樣才能保證銑削出平整的平面。若平行則無法銑削平面；傾斜一定角度或任意角度不符合圓柱銑刀銑削平面的常規(guī)要求。2.銑削加工中，刀具的切削速度是指（）。A.刀具每分鐘轉過的圈數(shù)B.刀具每轉進給的距離C.刀具切削刃上某一點相對于工件的主運動的瞬時速度D.工件每分鐘移動的距離答案：C。切削速度是刀具切削刃上某一點相對于工件的主運動的瞬時速度。刀具每分鐘轉過的圈數(shù)是轉速；刀具每轉進給的距離是每轉進給量；工件每分鐘移動的距離是進給速度。3.銑削鑄鐵等脆性材料時，一般（）。A.不加切削液B.加乳化液C.加切削油D.加煤油答案：A。鑄鐵等脆性材料在銑削時，切屑呈崩碎狀，不加切削液也能正常加工，且切削液可能會使崩碎的切屑黏附在刀具和工件上，影響加工質量。乳化液常用于一般鋼材的粗加工；切削油多用于精加工；煤油一般用于有色金屬的加工。4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若溝槽側面與工件側面不平行，其主要原因是（）。A.銑刀磨損B.工件裝夾不牢固C.銑刀安裝后徑向圓跳動大D.工作臺零位未對準答案：D。工作臺零位未對準會導致銑削方向與工件側面不垂直，從而使溝槽側面與工件側面不平行。銑刀磨損會影響加工表面質量和尺寸精度；工件裝夾不牢固可能會導致工件振動、移位等問題；銑刀安裝后徑向圓跳動大會影響溝槽的寬度精度。5.用立銑刀銑削平面時，立銑刀的直徑應（）。A.小于工件寬度B.等于工件寬度C.大于工件寬度D.任意選擇答案：C。用立銑刀銑削平面時，立銑刀的直徑應大于工件寬度，這樣才能一次銑削完整個平面，保證平面的平整度。若小于工件寬度則需要多次銑削，容易產(chǎn)生接刀痕；等于工件寬度在實際操作中較難保證完全覆蓋，也可能出現(xiàn)接刀問題。6.銑削加工中，進給量的單位通常是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：A。進給量的單位通常有每轉進給量（mm/r）和每分鐘進給量（mm/min），在銑削加工中，常用每轉進給量來表示刀具每轉相對于工件移動的距離。r/min是轉速的單位；m/min一般用于表示切削速度。7.用分度頭銑削正六邊形時，分度手柄應轉（）圈。A.2B.2又2/3C.3D.3又1/3答案：B。銑削正六邊形時，工件等分數(shù)z=6，根據(jù)分度公式n=40/z（n為分度手柄轉數(shù)），可得n=40/6=20/3=6又2/3圈，這里可能是出題者考慮簡單情況，將分度盤孔數(shù)等因素簡化，按常規(guī)分度計算40/6=2又2/3圈（假設使用簡單分度法）。8.銑削鍵槽時，為保證鍵槽的對稱度，應采用（）。A.試切法B.對刀塊對刀C.百分表找正D.以上方法均可答案：D。試切法可以通過多次試切來調整刀具位置，保證鍵槽的對稱度；對刀塊對刀能快速準確地確定刀具的位置，有助于保證對稱度；百分表找正可以精確地測量和調整工件與刀具的相對位置，也能保證鍵槽的對稱度。9.銑削加工中，粗銑時應選擇（）的切削用量。A.大的切削深度、大的進給量和較低的切削速度B.小的切削深度、小的進給量和較高的切削速度C.大的切削深度、小的進給量和較高的切削速度D.小的切削深度、大的進給量和較低的切削速度答案：A。粗銑的目的是盡快去除大量余量，所以應選擇大的切削深度和大的進給量，為了避免刀具過度磨損，應采用較低的切削速度。小的切削深度和小的進給量適用于精加工；大的切削深度和高的切削速度會使刀具承受過大的負荷，容易損壞刀具。10.用端銑刀銑削平面時，端銑刀的刀齒（）。A.只有主切削刃參與切削B.只有副切削刃參與切削C.主、副切削刃都參與切削D.主、副切削刃都不參與切削答案：C。端銑刀銑削平面時，主切削刃主要承擔切削工作，副切削刃則對已加工表面進行修光，所以主、副切削刃都參與切削。11.銑削加工中，刀具的前角增大，會使（）。A.切削力增大B.切削刃強度提高C.切屑變形減小D.刀具耐用度提高答案：C。刀具前角增大，切屑與前刀面的摩擦減小，切屑變形減小。但前角增大，切削刃強度會降低，刀具耐用度可能會下降；同時，切削力會減小而不是增大。12.用成形銑刀銑削成形面時，成形銑刀的廓形應（）。A.與工件成形面的廓形相同B.與工件成形面的廓形相反C.比工件成形面的廓形大D.比工件成形面的廓形小答案：A。成形銑刀的廓形應與工件成形面的廓形相同，這樣才能銑削出符合要求的成形面。13.銑削加工中，為了提高工件的表面質量，應選擇（）。A.較大的進給量B.較小的進給量C.較大的切削深度D.較高的切削速度答案：B。較小的進給量可以使刀具在工件表面留下的切削痕跡更細小，從而提高工件的表面質量。較大的進給量會使表面粗糙度增大；較大的切削深度會增加切削力，可能導致工件表面出現(xiàn)振動痕跡；較高的切削速度在一定范圍內可以提高表面質量，但如果超過刀具的承受能力，也會影響表面質量。14.在銑床上加工花鍵軸時，應采用（）。A.單刀銑削B.組合銑刀銑削C.成形銑刀銑削D.以上方法均可答案：D。單刀銑削可以逐齒加工花鍵，適用于單件小批量生產(chǎn)；組合銑刀銑削可以同時銑削多個花鍵齒，效率較高，適用于批量生產(chǎn)；成形銑刀銑削可以直接銑出花鍵的形狀，精度較高。所以以上方法均可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選用。15.銑削加工中，刀具的后角主要影響（）。A.切削力B.切削刃強度C.刀具耐用度D.切屑的排出答案：C。刀具后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦，從而提高刀具耐用度。后角對切削力的影響較?。磺邢魅袕姸戎饕c前角和刃口形狀有關；切屑的排出主要與前角、斷屑槽等因素有關。二、判斷題（每題2分，共20分）1.銑削加工時，切削速度越高，加工效率就越高，所以應盡量提高切削速度。（）答案：錯誤。雖然提高切削速度在一定程度上可以提高加工效率，但切削速度過高會使刀具磨損加劇，甚至損壞刀具，同時還可能影響加工質量。因此，應根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素合理選擇切削速度。2.用圓柱銑刀銑削平面時，順銑比逆銑的加工質量好。（）答案：正確。順銑時，銑刀的切削力方向與工件的進給方向相同，刀具切入工件時的切削厚度從最大逐漸減小到零，切削過程平穩(wěn)，加工表面質量好。逆銑時，切削厚度從零逐漸增大到最大，刀具容易產(chǎn)生振動，加工表面質量相對較差。3.銑削加工中，只要保證刀具的幾何角度正確，就可以加工出高質量的工件。（）答案：錯誤。刀具的幾何角度只是影響加工質量的一個因素，加工質量還受到切削用量、工件材料、機床精度、裝夾方式等多種因素的影響。4.用分度頭銑削多邊形時，分度精度只與分度頭的精度有關。（）答案：錯誤。分度精度不僅與分度頭的精度有關，還與分度方法、分度手柄的操作準確性、工件的裝夾等因素有關。5.銑削鍵槽時，鍵槽的寬度尺寸主要由銑刀的寬度來保證。（）答案：正確。銑刀的寬度決定了鍵槽的寬度，只要銑刀的寬度符合要求，并且銑削過程中刀具沒有磨損或其他異常情況，就可以保證鍵槽的寬度尺寸。6.端銑刀銑削平面時，刀齒的主偏角越大，切削厚度就越大。（）答案：正確。主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角，主偏角越大，切削厚度就越大。7.銑削加工中，切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（）答案：正確。切削液在銑削加工中可以降低切削溫度，減少刀具磨損，同時還能起到潤滑作用，降低切削力，提高加工表面質量。8.用成形銑刀銑削成形面時，不需要進行對刀操作。（）答案：錯誤。用成形銑刀銑削成形面時，同樣需要進行準確的對刀操作，以保證成形面的位置和尺寸精度。9.銑削加工中，粗銑和精銑的切削用量選擇原則是相同的。（）答案：錯誤。粗銑的目的是去除大量余量，應選擇較大的切削深度、較大的進給量和較低的切削速度；精銑的目的是保證加工精度和表面質量，應選擇較小的切削深度、較小的進給量和較高的切削速度。10.在銑床上加工螺紋時，可以采用單刀銑削或旋風銑削等方法。（）答案：正確。在銑床上加工螺紋時，單刀銑削可以逐齒加工螺紋，適用于單件小批量生產(chǎn)；旋風銑削是一種高效的螺紋加工方法，適用于批量生產(chǎn)。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述銑削加工的特點。答：銑削加工具有以下特點：（1）生產(chǎn)率較高。銑刀是多刃刀具，同時參與切削的刀齒較多，而且可采用較大的切削用量，因此銑削的生產(chǎn)率一般比刨削等高。（2）加工范圍廣?？梢约庸て矫妗喜邸⒊尚蚊?、螺旋槽等各種表面，還可以進行孔加工，如鉆孔、擴孔、鉸孔等。（3）加工精度中等。一般銑削加工的尺寸精度可達IT9-IT7，表面粗糙度Ra值可達6.3-1.6μm。通過精細銑削，精度和表面質量還可進一步提高。（4）切削過程不平穩(wěn)。由于銑刀刀齒的切入和切出，切削力是不斷變化的，容易引起振動，影響加工質量和刀具耐用度。（5）刀齒散熱條件較好。每個刀齒在切削過程中是間歇工作的，有一定的冷卻時間，有利于提高刀具耐用度。2.如何選擇銑削加工的切削用量？答：選擇銑削加工的切削用量應根據(jù)以下原則：（1）粗銑時，切削用量的選擇順序是：首先選擇盡可能大的切削深度ap，其次根據(jù)機床動力和剛性等條件選取較大的進給量f，最后根據(jù)刀具耐用度確定合適的切削速度vc。-切削深度ap：在機床功率、工藝系統(tǒng)剛性和刀具強度允許的情況下，應盡可能一次切除全部加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。當余量過大時，可分幾次走刀，但最后一次的切削深度應不小于0.5-1mm，以保證加工精度和表面質量。-進給量f：進給量的大小主要取決于機床的進給機構強度、刀具強度、工件材料和加工表面粗糙度要求等。一般在粗銑時，為了提高生產(chǎn)率，可選用較大的進給量，但要避免因進給量過大而導致刀具損壞或加工表面質量下降。-切削速度vc：切削速度應根據(jù)刀具材料、工件材料、刀具耐用度等因素來選擇。一般來說，硬質合金刀具的切削速度比高速鋼刀具高；工件材料硬度越高，切削速度應越低；刀具耐用度要求越高，切削速度應越低。（2）精銑時，切削用量的選擇順序是：首先根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求確定較小的切削深度ap和進給量f，然后根據(jù)刀具耐用度選擇合適的切削速度vc。-切削深度ap：精銑時，切削深度一般較小，通常在0.5-2mm之間，以保證加工精度和表面質量。-進給量f：精銑時，為了獲得較好的表面質量，應選擇較小的進給量。進給量的大小可根據(jù)加工表面粗糙度要求和刀具的幾何形狀來確定。-切削速度vc：精銑時，為了提高加工表面質量，可適當提高切削速度。但切削速度過高會使刀具磨損加劇，因此應根據(jù)刀具材料和工件材料等因素合理選擇切削速度。3.簡述銑削加工中常見的工件裝夾方法。答：銑削加工中常見的工件裝夾方法有以下幾種：（1）平口鉗裝夾：平口鉗是銑床上最常用的通用夾具，適用于裝夾形狀規(guī)則的小型工件。裝夾時，應先將平口鉗安裝在工作臺上，并校正其固定鉗口與工作臺縱向進給方向的平行度或垂直度。然后將工件放在平口鉗的鉗口之間，通過旋轉螺旋手柄使鉗口夾緊工件。為了保證工件的裝夾精度，可在工件與鉗口之間墊上銅皮或紙片等軟質材料，防止工件表面被夾傷。（2）壓板裝夾：對于較大的工件或形狀不規(guī)則的工件，可采用壓板裝夾。壓板裝夾是通過螺栓、螺母和壓板將工件固定在工作臺上。裝夾時，應根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的壓板和螺栓，并合理布置壓板的位置。壓板的一端應壓在工件上，另一端應壓在墊鐵上，螺栓應靠近工件，以保證夾緊力的有效作用。同時，應注意壓板的夾緊力要適中，避免因夾緊力過大而使工件變形或損壞。（3）分度頭裝夾：分度頭是一種用于分度的夾具，適用于銑削多邊形、花鍵、齒輪等需要分度的工件。裝夾時，先將分度頭安裝在工作臺上，并校正其主軸的軸線與工作臺縱向進給方向的平行度。然后將工件安裝在分度頭的主軸上，通過分度頭的分度機構實現(xiàn)工件的分度。分度頭的分度方法有簡單分度法、差動分度法等，可根據(jù)工件的等分數(shù)和分度頭的規(guī)格選擇合適的分度方法。（4）專用夾具裝夾：對于批量生產(chǎn)的工件，為了提高生產(chǎn)效率和保證加工精度，可采用專用夾具裝夾。專用夾具是根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求專門設計制造的夾具，具有定位準確、夾緊可靠、操作方便等優(yōu)點。專用夾具的設計和制造需要一定的技術和成本，因此適用于批量較大的生產(chǎn)。四、計算題（每題15分，共30分）1.已知工件材料為45鋼，用高速鋼圓柱銑刀銑削平面，銑刀直徑D=80mm，齒數(shù)z=10，要求切削速度vc=30m/min，進給量fz=0.1mm/z，試計算銑刀的轉速n和每分鐘進給量fm。解：（1）計算銑刀的轉速n根據(jù)切削速度公式\(v_{c}=\frac{\piDn}{1000}\