第九單元齒輪和齒條的銑削課題一直齒圓柱齒輪的銑削

課題二斜齒圓柱齒輪的銑削

課題三齒條的銑削

課題四直齒錐齒輪的銑削課題五鏈輪的銑削齒輪按照分度曲面形狀分為圓柱齒輪和錐齒輪。按其齒線形狀的不同，圓柱齒輪又分為直齒和斜齒兩種。

齒輪齒形的加工方法很多，基本分為兩大類：一類是成形法，另一類是展成法。成形法是利用刀刃形狀與齒槽形狀相同的刀具在普通銑床上銑制齒形的加工方法。與展成法相比較，采用成形法加工齒輪，不需要專用機(jī)床和價(jià)格昂貴的展成刀具。成形法加工齒輪，主要用在精度要求不高的、單件修配或小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。用成形法銑削直齒輪課題一直齒圓柱齒輪的銑削一、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)有五個(gè)：齒數(shù)z、模數(shù)m、齒形角α、齒頂高系數(shù)ha?和頂隙系數(shù)c??；緟?shù)是齒輪各部幾何尺寸計(jì)算的依據(jù)。1.齒數(shù)z一個(gè)齒輪輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。當(dāng)齒輪的模數(shù)一定時(shí)，齒數(shù)越多，齒輪的幾何尺寸越大，輪齒漸開線的曲率半徑也越大，齒廓曲線越趨于平直。2.模數(shù)m齒距除以圓周率π所得到的商稱為模數(shù)。模數(shù)是齒輪幾何尺寸計(jì)算中最基本的一個(gè)參數(shù)，它的大小反映了齒距的大小，也就是反映了齒輪輪齒的大小。模數(shù)越大，齒輪的輪齒越大，齒輪所能承受的載荷就越大。3.齒形角α漸開線上任意點(diǎn)處的齒形角是不相等的，在同一基圓的漸開線上，離基圓越遠(yuǎn)的點(diǎn)處，齒形角越大。齒輪分度圓上齒形角的大小對(duì)輪齒的形狀有影響，在分度圓直徑不變時(shí)，齒形角小，輪齒齒頂變寬、齒根變瘦，齒輪的承載能力降低；齒形角大，輪齒齒頂變尖、齒根變厚，齒輪承載能力增大，但傳動(dòng)較費(fèi)力。我國規(guī)定漸開線圓柱齒輪分度圓上的齒形角α=20°。4.

齒頂高系數(shù)ha?齒頂高與模數(shù)的比值稱為齒頂高系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的齒頂高系數(shù)ha?=1。5.

頂隙系數(shù)c?頂隙與模數(shù)的比值稱為頂隙系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的頂隙系數(shù)c?=0.25。二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m，齒形角α=20°，齒頂高系數(shù)ha?

=1，頂隙系數(shù)c?

=0.25，端面齒厚s等于端面齒槽寬e的漸開線直齒圓柱齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)直齒輪。直齒圓柱齒輪的幾何要素標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何要素的名稱、代號(hào)、定義和計(jì)算公式

計(jì)算結(jié)果mm

例：一對(duì)相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，已知齒數(shù)z1

=24，z2

=40，模數(shù)m=5mm。試計(jì)算其分度圓直徑d、齒頂圓直徑da、齒根圓直徑df、基圓直徑db、齒距p、齒厚s、齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f、齒高h(yuǎn)和中心距a。

三、直齒圓柱齒輪的測(cè)量1.公法線長度的測(cè)量

公法線長度Wk

的測(cè)量，是用公法線千分尺或游標(biāo)卡尺跨過規(guī)定的齒數(shù)，使測(cè)量面與輪齒面相切時(shí)測(cè)得的距離。這種測(cè)量方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單、精確。用公法線千分尺測(cè)量公法線長度2.

齒厚的測(cè)量測(cè)量齒厚的量具是齒厚游標(biāo)卡尺，用于測(cè)量分度圓弦齒厚和固定弦齒厚。其工作原理和讀數(shù)方法與普通游標(biāo)卡尺基本相同。齒厚測(cè)量值的大小總會(huì)受到齒頂圓直徑的影響。齒厚的測(cè)量四、直齒圓柱齒輪的銑削1.根據(jù)齒輪模數(shù)和齒數(shù)選擇銑刀號(hào)數(shù)直齒圓柱齒輪銑刀有盤形和指形兩種。盤形齒輪銑刀用在臥式銑床上銑制齒輪，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。指形齒輪銑刀用在立式銑床上（加工m≥10mm大模數(shù)齒輪）銑制齒輪，目前尚未標(biāo)準(zhǔn)化。盤形齒輪銑刀的制造，是將同一模數(shù)和齒形角的盤形齒輪銑刀按其加工的齒數(shù)劃分為段，每段定一個(gè)銑刀刀號(hào)。因此在盤形齒輪銑刀上標(biāo)記著齒形角、模數(shù)、銑刀刀號(hào)，以及可以加工的齒數(shù)。在選用銑刀時(shí)，按其模數(shù)、齒形角和齒數(shù)查表確定銑刀刀號(hào)。盤形齒輪銑刀標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀刀號(hào)表2.

根據(jù)齒輪的齒數(shù)z確定分齒的分度方法在不能采用簡(jiǎn)單分度法進(jìn)行分齒（如z＝61、67、71、…）時(shí)，可采用差動(dòng)分度法分齒。（1）按齒數(shù)z選一個(gè)假定等分?jǐn)?shù)z0（最好z0＜z）。（2）按n0＝40/z0計(jì)算分度手柄的分齒分度轉(zhuǎn)數(shù)。（3）由z1z3/z2z4＝40（z0

－z）/z0計(jì)算交換齒輪。（4）用交換齒輪將分度頭主軸與側(cè)軸連接起來。松開分度盤上的緊固螺釘，即可進(jìn)行分齒。分度頭的差動(dòng)分度法3.銑削前的準(zhǔn)備工作（1）校正工作臺(tái)“0”位使其符合加工要求，然后安裝并校正分度頭及尾座。（2）檢查齒坯，主要檢查其外圓和內(nèi)孔的尺寸及同軸度、齒坯對(duì)基準(zhǔn)孔的圓跳動(dòng)等，將不符合要求的齒坯挑出。（3）裝夾并校正工件，使齒坯軸線與工作臺(tái)臺(tái)面及縱向進(jìn)給方向平行。齒坯圓跳動(dòng)檢查

校正工件4.銑刀的安裝和對(duì)中

盤形齒輪銑刀廓形的對(duì)稱中心平面對(duì)準(zhǔn)工件中心的過程稱為銑刀對(duì)中。盤形齒輪銑刀對(duì)中方法5．銑削用量選擇

（1）銑削速度vc銑制直齒圓柱齒輪銑削速度m/min

通常，銑床主軸轉(zhuǎn)速n可按以下數(shù)據(jù)選?。恒娤麂摬馁|(zhì)齒輪時(shí)，取95～150r/min；銑削鑄鐵材質(zhì)齒輪時(shí)，取75～118r/min。

（2）進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度vf）進(jìn)給量與齒坯材料、齒輪模數(shù)大小、機(jī)床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān)，其中以齒坯材料為主。粗加工時(shí)進(jìn)給量取大值，精加工時(shí)取小一些。進(jìn)給速度vf一般可按以下數(shù)據(jù)選?。恒娤麂摬馁|(zhì)的齒輪時(shí)，vf取60～75mm/min；銑削鑄鐵材質(zhì)的齒輪時(shí)，vf取47.5～60mm/min。（3）銑削寬度ae銑削寬度ae等于齒高h(yuǎn)（h＝2.25m）。齒形的銑削一般分粗銑和精銑，粗銑時(shí)應(yīng)預(yù)留精銑余量，余量可按0.15～0.30mm預(yù)留。6.工件的銑削分粗、精加工工序銑直齒輪。

（1）粗銑齒輪，按輪齒的高度進(jìn)刀，并為精加工預(yù)留0.3mm余量。

（2）精銑齒輪，根據(jù)粗加工后輪齒的尺寸，確定精銑時(shí)銑刀的補(bǔ)充進(jìn)刀量Δae。依次完成各齒的銑削。銑直齒輪五、直齒圓柱齒輪銑削的檢測(cè)1.公法線長度檢測(cè)

公法線長度的測(cè)量方便、簡(jiǎn)單，精確度高，Wk值的大小不受齒頂圓直徑誤差的影響，而且可以間接控制銑削的齒高和分齒的等分性，并保證側(cè)隙的要求，因此，齒輪加工中的檢測(cè)常采用測(cè)量公法線長度的方法。檢測(cè)時(shí)按規(guī)定的跨測(cè)齒數(shù)用公法線千分尺或普通游標(biāo)卡尺測(cè)量。當(dāng)齒輪模數(shù)m＜2mm（游標(biāo)卡尺的量爪不能伸入齒槽）或要求測(cè)量精度較高時(shí)，應(yīng)使用公法線千分尺測(cè)量。2.

齒面表面粗糙度檢測(cè)

用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較檢測(cè)。六、直齒圓柱齒輪銑削的質(zhì)量分析直齒圓柱齒輪銑削的質(zhì)量分析技能訓(xùn)練

銑削直齒輪1．教學(xué)建議

在銑削過程中，直齒輪的加工方法有多種，建議教師先組織學(xué)生進(jìn)行分組討論，然后制定出各自的加工工藝，再按討論修改過的加工工藝指導(dǎo)實(shí)際加工。

2．加工步驟

（1）對(duì)照?qǐng)D樣，檢查工件毛坯并涂色（圖a）。確定分齒分度轉(zhuǎn)數(shù)。根據(jù)工件的齒數(shù)，采用簡(jiǎn)單分度法計(jì)算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n：（2）安裝并校正分度頭、尾座，使前后頂尖的公共軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，并與其縱向進(jìn)給方向平行。（3）選擇并安裝銑刀。根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)數(shù)據(jù)，查表選取模數(shù)m=3mm、8把一套的盤形齒輪銑刀的5號(hào)銑刀。（4）裝夾并校正工件。（5）對(duì)刀（可采用劃線對(duì)中法、切痕對(duì)中法等對(duì)中方法分別進(jìn)行練習(xí)），分粗、精銑，銑削直齒輪至符合圖樣要求（圖b）。

銑削過程b）a）課題二斜齒圓柱齒輪的銑削一、斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)

齒線為螺旋線的圓柱齒輪稱為斜齒圓柱齒輪，簡(jiǎn)稱斜齒輪。與直齒輪相比，斜齒輪的部分參數(shù)因螺旋角的存在，出現(xiàn)了法向參數(shù)和端面參數(shù)。如齒距分為法向齒距Pn和端面齒距pt，模數(shù)分為法向模數(shù)mn和端面模數(shù)mt。斜齒輪以法向模數(shù)mn作為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，也是設(shè)計(jì)和計(jì)算斜齒輪各參數(shù)的主要依據(jù)。另外，當(dāng)量齒數(shù)zv也是斜齒輪的主要參數(shù)。斜齒圓柱齒輪的幾何要素二、標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪幾何尺寸的計(jì)算

法向截面內(nèi)的模數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，齒形角采用標(biāo)準(zhǔn)齒形角（αn＝20°），齒頂高系數(shù)ha?＝1，頂隙系數(shù)c?＝0.25的斜齒圓柱齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪，簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪。斜齒圓柱齒輪的幾何要素標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪幾何要素的名稱、代號(hào)、定義和計(jì)算公式三、當(dāng)量齒數(shù)與齒輪銑刀的確定1.當(dāng)量齒數(shù)zv斜齒圓柱齒輪齒線上的某一點(diǎn)P處的法平面與分度圓柱面的交線是一個(gè)橢圓。斜齒圓柱齒輪的法向齒形2.齒輪銑刀的選擇

將計(jì)算得到的斜齒輪當(dāng)量齒數(shù)zv按四舍五入方法圓整后，查表，按照標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪銑刀刀號(hào)的選擇方法選擇合適的盤形齒輪銑刀。四、斜齒輪的測(cè)量五、斜齒輪的銑削銑削斜齒輪時(shí)，齒坯的檢查、安裝與校正，以及銑刀的安裝與對(duì)中、分度計(jì)算等都與銑直齒輪時(shí)相同。不同的是在完成銑刀對(duì)中后，還要按其旋向?qū)⒐ぷ髋_(tái)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并配置交換齒輪。1.調(diào)整工作臺(tái)角度

按照斜齒輪螺旋角β將工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度時(shí)，應(yīng)注意偏轉(zhuǎn)的方向要與齒輪的螺旋線方向一致。銑左旋斜齒輪時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)順時(shí)針（俯視）轉(zhuǎn)動(dòng)，銑右旋斜齒輪時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)逆時(shí)針（俯視）轉(zhuǎn)動(dòng)，即“左旋左推，右旋右推”。2.配置交換齒輪

（1）根據(jù)分度圓直徑d及螺旋角β計(jì)算斜齒輪螺旋線導(dǎo)程Ph：Ph=

πdcotβ

（2）按z1z3/z2z4＝240/Ph

計(jì)算或由速比、導(dǎo)程交換齒輪表查得應(yīng)配置的交換齒輪。3.斜齒輪的銑削完成銑刀對(duì)中，松開分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘，檢查分度頭主軸旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)程是否正確。然后分粗、精銑工序，對(duì)工件逐齒銑削。六、注意事項(xiàng)1.

在正式銑齒以前，最好進(jìn)行一次試銑削，以觀察交換齒輪、導(dǎo)程、分度、旋向等是否正確。2.

為防止工件在銑削過程中因銑削力作用而松動(dòng)，應(yīng)使用與齒槽相同旋向的細(xì)牙螺母緊固齒坯。3.工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)角度后，應(yīng)與機(jī)床床身保持適當(dāng)距離，防止加工時(shí)損壞機(jī)床。4.

由于機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中存在間隙，銑削斜齒輪在工作臺(tái)回程時(shí)，必須先降下升降臺(tái)再縱向退刀，避免銑刀銑傷齒槽。技能訓(xùn)練銑削斜齒輪1.對(duì)照?qǐng)D樣，檢查工件毛坯（圖a）：2.確定加工數(shù)據(jù)3．安裝并校正分度頭、尾座，使前后頂尖的公共軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，并與其縱向進(jìn)給方向平行。選擇帶有66孔圈的分度盤，調(diào)整分度叉張開22個(gè)孔距。4．選擇并安裝銑刀。根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)數(shù)據(jù)，查表選取模數(shù)m=2mm、8把一套的盤形齒輪銑刀的5號(hào)銑刀。

5．裝夾并校正工件。

6．銑刀對(duì)中，調(diào)整工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)角度。

采用切痕對(duì)中法或其他對(duì)中方法使銑刀對(duì)中。將工作臺(tái)順時(shí)針偏轉(zhuǎn)12°45′。在分度頭后端與縱向進(jìn)給絲杠間配置交換齒輪。

7．對(duì)刀，分粗、精銑，銑削斜齒輪至符合圖樣要求（圖b）。

課題三齒條的銑削齒條相當(dāng)于齒數(shù)z（或分度圓直徑d）趨于無窮大的圓柱齒輪。此時(shí)的齒頂圓、分度圓、齒根圓成為互相平行的直線，分別稱為齒頂線、分度線和齒根線。其基圓半徑也相應(yīng)地增大到無窮大。根據(jù)漸開線的性質(zhì)，當(dāng)基圓半徑趨于無窮大時(shí)，漸開線成直線，使?jié)u開線齒廓成為直線齒廓，圓柱齒輪成為齒條。按齒線分布狀態(tài)的不同，齒條分為直齒條和斜齒條。若齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條，稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條，則稱為斜齒條。一、齒條的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算1.

齒條的基本參數(shù)齒條的基本參數(shù)有：齒數(shù)z、模數(shù)m（或法向模數(shù)mn）、齒形角α

（或法向齒形角αn）、齒頂高系數(shù)ha?、頂隙系數(shù)c?和螺旋角β（僅斜齒條）。2.

齒條幾何尺寸的計(jì)算直齒條的幾何要素齒條幾何要素的名稱、代號(hào)和計(jì)算公式二、銑刀的選擇1.用指形銑刀銑齒條在立式銑床上銑齒條，可將廢舊的立銑刀、鍵槽銑刀或鉆頭等進(jìn)行改磨，使其符合齒形要求。此法常用于銑削精度不高的大模數(shù)齒條。用指形銑刀銑齒條2.用盤形齒輪銑刀銑齒條在臥式銑床上常用盤形齒輪銑刀銑齒條，應(yīng)按其模數(shù)選用最大號(hào)的銑刀，也就是說選用8號(hào)盤形齒輪銑刀銑削齒條。齒條精度要求較高時(shí)，可采用專用的齒條銑刀進(jìn)行銑削。通常在臥式銑床上只能銑短齒條。若需要銑削長齒條時(shí)，則須加裝專用輔具，使銑刀軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行，方可銑削長齒條。在臥式銑床上銑削長齒條三、銑削齒條時(shí)移距的方法銑削齒條時(shí)，每銑完一個(gè)齒槽，都要使工作臺(tái)精確移動(dòng)一個(gè)齒距，這一過程稱為移距。移距的方法有用刻度盤移距法、用百分表與量塊結(jié)合移距法以及用分度盤控制移距法等。1.

用刻度盤移距法直接利用工作臺(tái)進(jìn)給手柄上的刻度盤，轉(zhuǎn)過一定的格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。此法僅用于精度不高的短齒條銑削的移距。2.

用百分表與量塊結(jié)合移距法按照齒條齒距進(jìn)行量塊組合，并用百分表指示，可以對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行比較精確的移距。這種方法主要用于精度要求較高的單件齒條銑削的移距。3.

用分度盤控制移距法用分度盤控制移距的方法將分度頭上的分度盤和分度手柄安裝在銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠的端頭，用定位銷不使分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄進(jìn)行移距。此法用于大批量的生產(chǎn)。移距時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n與絲杠導(dǎo)程P絲、齒條模數(shù)m的計(jì)算關(guān)系式為：由于計(jì)算公式中的π以22/7代替，計(jì)算結(jié)果會(huì)是一個(gè)近似值，需要按其齒距p驗(yàn)算分度移距時(shí)產(chǎn)生的齒距誤差Δp能否達(dá)到圖樣要求：四、工件的裝夾方法1.直齒條的裝夾直齒條的裝夾主要要求其齒線與進(jìn)給方向平行。

（1）橫向裝夾工件（工作臺(tái)采用橫向分齒移距）。工件裝夾后，校正工件的齒線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。這種裝夾方法用于短齒條銑削的裝夾。

（2）縱向裝夾工件（工作臺(tái)采用縱向分齒移距）。工件裝夾后，校正工件的齒線與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。這種裝夾方法用于長齒條銑削的裝夾。2.

斜齒條的裝夾斜齒條的裝夾五、齒條的測(cè)量

齒條主要測(cè)量齒厚s和齒距p。1.齒厚s的測(cè)量

用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒條的齒厚s時(shí)，垂直游標(biāo)卡尺按照齒頂高度ha＝m調(diào)整，然后用水平游標(biāo)卡尺測(cè)量其齒厚s。2.齒距p的測(cè)量

（1）用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒條的齒距p時(shí)，將垂直游標(biāo)卡尺按照齒頂高度ha＝m調(diào)整，用水平游標(biāo)卡尺測(cè)量兩個(gè)齒形間的距離T（T＝p＋s），則齒距p＝T－s。

（2）用齒距樣板測(cè)量。將齒距樣板靠在齒面上，即可判斷齒條的齒距是否合格。用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒距

用齒距樣板測(cè)量齒距六、對(duì)刀銑削步驟1.調(diào)整工作臺(tái)，使旋轉(zhuǎn)的銑刀擦上工件端部的表面（圖a）。對(duì)刀銑削齒條的方法2.

縱向調(diào)整齒條位置，使銑刀對(duì)稱中心平面與齒條端面有一個(gè)距離δ（圖b）。3.橫向退出齒條，按齒高尺寸h升起升降臺(tái)，然后用逆銑方式銑削齒條端部（圖c）。4.完成齒條端部的銑削后，按照規(guī)定的齒距p進(jìn)行移距，銑削其余齒槽（圖d）。技能訓(xùn)練銑削直齒條1．對(duì)照?qǐng)D樣，檢查工件毛坯（圖a）。3．安裝并校正平口鉗鉗口與主軸軸線平行。

4．選擇并安裝銑刀。選用模數(shù)m=3mm的8號(hào)盤形齒輪銑刀。

5．裝夾并校正工件。

6．安裝分度盤。將帶由42孔圈的分度盤安裝到橫向進(jìn)給絲杠端部，調(diào)整好分度叉張開24個(gè)孔距。

7．對(duì)刀，移距，分粗、精銑，銑削直齒條至符合圖樣要求（圖b）。

課題四直齒錐齒輪的銑削分度曲面是圓錐面的齒輪稱為錐齒輪。由于齒線形狀的不同，錐齒輪又分為直齒、斜齒和曲線齒錐齒輪三種。齒線是分度圓錐面的直素線的錐齒輪，稱為直齒錐齒輪。

一、直齒錐齒輪的幾何特點(diǎn)

直齒錐齒輪及其幾何要素

直齒錐齒輪的三個(gè)圓錐面的頂點(diǎn)共處于一點(diǎn)，分別是齒頂圓錐面da（簡(jiǎn)稱頂錐）、分度圓錐面d（簡(jiǎn)稱分錐）和齒根圓錐面df簡(jiǎn)稱根錐）。

在錐齒輪的設(shè)計(jì)和計(jì)算中，規(guī)定以其大端端面模數(shù)為依據(jù)。二、標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪幾何尺寸的計(jì)算

大端端面模數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)、法向齒形角α=20°、齒頂高等于模數(shù)m、齒根高等于1.2m的直齒錐齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪。三、直齒錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)zv

由于直齒錐齒輪的大端齒廓曲線在背錐的展開面是漸開線，且規(guī)定大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，則以直齒錐齒輪的分度圓背錐距作為當(dāng)量圓柱齒輪分度圓半徑，錐齒輪大端端面模數(shù)為端面模數(shù)的假想直齒圓柱齒輪，稱為該錐齒輪的當(dāng)量圓柱齒輪。當(dāng)量圓柱齒輪的齒數(shù)被稱為該錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)zv。zv可根據(jù)其分度圓錐角δ和實(shí)際齒數(shù)z進(jìn)行計(jì)算：

直齒錐齒輪的當(dāng)量圓柱齒輪四、直齒錐齒輪銑刀根據(jù)直齒錐齒輪特有的幾何形狀的要求，標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪銑刀的厚度，按其外錐距R與齒寬b之比等于3時(shí)的直齒錐齒輪小端齒槽寬度確定，其齒形曲線則按大端的齒形曲線制造，可用于R／b≥3的直齒錐齒輪齒槽的銑削。與標(biāo)準(zhǔn)直齒輪銑刀分段號(hào)的方法一樣，直齒錐齒輪銑刀按一定的齒形角，在每一標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)也分有8把一套或15把一套。銑刀側(cè)面標(biāo)記有“傘形”字樣或“”印記，以區(qū)別于直齒圓柱齒輪銑刀。直齒錐齒輪銑刀

在我國，齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角已確定為20°，則直齒錐齒輪銑刀刀號(hào)的選擇，主要按照其當(dāng)量齒數(shù)zv和模數(shù)m進(jìn)行選擇，參照表即可選擇合適的銑刀。

銑刀的安裝，應(yīng)按照逆銑時(shí)，由小端向大端銑削的齒向要求進(jìn)行。

五、直齒錐齒輪的銑削

1.

根據(jù)錐齒輪的實(shí)際齒數(shù)z確定分度方法，通常采用簡(jiǎn)單分度法，并計(jì)算分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)n。

2.

按照錐齒輪的實(shí)際齒數(shù)z和分度圓錐角δ計(jì)算錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)zv，并按當(dāng)量齒數(shù)zv選擇銑刀。

3.計(jì)算并確定齒厚的檢測(cè)數(shù)據(jù)。錐齒輪的齒厚是指大端齒厚，齒厚的檢測(cè)是檢測(cè)其大端的分度圓弦齒厚，其計(jì)算方法與直齒輪一樣，只是計(jì)算公式中的齒輪齒數(shù)應(yīng)以當(dāng)量齒數(shù)zv進(jìn)行計(jì)算。

4.確定齒槽的擴(kuò)銑方法，并計(jì)算擴(kuò)銑的相關(guān)數(shù)據(jù)。錐齒輪的齒形銑削分兩步進(jìn)行，首先是完成其齒槽中部的銑削，完成齒槽深度的銑削。然后還要通過一定的方法，分別擴(kuò)銑齒槽的兩側(cè)，亦稱偏銑。

5.選擇合適的切削用量和切削液。直齒錐齒輪的銑削六、擴(kuò)銑齒槽直齒錐齒輪齒槽的擴(kuò)銑齒坯基本回轉(zhuǎn)角θ七、直齒錐齒輪的檢測(cè)八、直齒錐齒輪銑削的質(zhì)量分析技能訓(xùn)練銑削直齒錐齒輪1．對(duì)照?qǐng)D樣，檢查工件毛坯。2．確定加工數(shù)據(jù)。

3．安裝并校正分度頭。選擇帶有30孔圈的分度盤，調(diào)整分度叉張開10個(gè)孔距。

4．裝夾并校正工件。按51°15′將分度頭主軸從水平位置仰起（δf＝51°15′）。

5．安裝銑刀。

6．銑刀對(duì)中，銑削齒槽中部。

7．?dāng)U銑齒側(cè)

采用分度頭回轉(zhuǎn)法擴(kuò)銑齒側(cè)，銑削錐齒輪至符合圖樣要求。（1）按分度頭回轉(zhuǎn)量N＝430r轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄。調(diào)整橫向工作臺(tái)，使銑刀側(cè)刃剛擦到小端齒槽的一側(cè)。開始擴(kuò)銑所有齒槽的同一齒側(cè)。然后反方向調(diào)整銑削位置，擴(kuò)銑另一側(cè)的槽面。（2）也可先將工作臺(tái)橫向偏移0.273ｍｍ，再按實(shí)際情況調(diào)整分度頭，進(jìn)行大端齒槽的擴(kuò)銑。注意：擴(kuò)銑第一齒槽的一個(gè)齒側(cè)時(shí)，大端應(yīng)銑去余量的一半，以保證齒形與中心對(duì)稱。課題五鏈輪的銑削一、滾子鏈鏈輪的銑削銑削精度要求較高、件數(shù)較多的鏈輪時(shí)，常采用專用的鏈輪銑刀加工。銑削同一節(jié)距和滾子直徑的鏈輪銑刀，根據(jù)工件齒數(shù)的不同，分為五個(gè)號(hào)數(shù)。其銑削方法和銑直齒圓柱齒輪基本相同。1.直線形齒面鏈輪的銑削在沒有專用銑刀的條件下，對(duì)直線形齒面鏈輪，可用通用銑刀加工，其加工步驟如下:（1）用鍵槽銑刀或立銑刀、凸半圓銑刀銑齒溝圓弧。銑刀直徑（或凸半圓直徑）d0和銑削深度H分別為:（2）用立銑刀或鍵槽銑刀銑削齒溝后，可用原來的銑刀銑削齒槽的兩側(cè)。在銑齒溝圓弧時(shí)，銑刀軸心與工件中心的連線與進(jìn)給方向（一般為縱向）是一致的，俗稱是對(duì)準(zhǔn)中心的。在銑完各齒的齒溝圓弧后，退出銑刀，把工件轉(zhuǎn)過θ/2角度，并將工作臺(tái)偏移（一般為橫向）一個(gè)距離S，銑去齒的一側(cè)余量。偏移量S可按下式計(jì)算：齒槽的一側(cè)全部銑完后，把工件反向轉(zhuǎn)θ角度，工作臺(tái)反方向移動(dòng)2S距離，銑齒槽的另一側(cè)。用通用銑刀銑鏈輪a）銑齒溝圓弧b）銑齒槽兩側(cè)在加工第二個(gè)工件及以后的工件時(shí)，可把第一刀銑齒溝圓弧的步驟省去。銑削時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)位置應(yīng)與加工第一件時(shí)相同。若第一件就采用兩次進(jìn)給銑削，則在銑刀對(duì)準(zhǔn)工件中心后，把工作臺(tái)橫向偏移S，縱向移動(dòng)L，然后進(jìn)行銑削?？v