河南新型鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）工程概況本工程位于河南省鄭州市城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，施工總長度100公里，管徑范圍涵蓋DN300至DN1000mm，主要應(yīng)用于城市給水、排水及燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。項(xiàng)目區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，以黃土層為主（承載力120-180kPa），地下水位埋深2.5-6.0m，沿線涉及城市道路、綠化帶及居民區(qū)等敏感區(qū)域。施工需重點(diǎn)解決老舊管線遷改、雨季排水、黃土邊坡穩(wěn)定性及大口徑管道對接精度等技術(shù)難點(diǎn)，采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管（B系列鋼管標(biāo)準(zhǔn)），環(huán)剛度等級為SN8-SN16，執(zhí)行河南省DB41/T2858—2025《輸配水管道工程頂管穿越設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求。（二）編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《聚乙烯（PE）鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管》地方標(biāo)準(zhǔn)：DB41/T2858—2025《輸配水管道工程頂管穿越設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》技術(shù)文件：施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、管線探測成果及頂管施工專項(xiàng)方案二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向、埋深（管頂覆土厚度≥1.5倍管徑且不小于2.5m）、工作井/接收井位置及地質(zhì)剖面?？辈旖坏祝焊鶕?jù)勘探孔數(shù)據(jù)（間距30-60m，深度至管底以下3-5m），明確地下水位、土層分布及不良地質(zhì)（如濕陷性黃土、流沙層）處理措施。方案編制：針對頂管穿越段（鐵路/公路區(qū)域）編制專項(xiàng)施工方案，計(jì)算頂進(jìn)力、后背墻承載力及中繼間設(shè)置間距。（二）資源配置類別具體內(nèi)容設(shè)備頂管機(jī)（泥水平衡式，適用于含水地層）、電熱熔焊機(jī)（功率≥30kW）、對熱熔機(jī)、全站儀、探地雷達(dá)材料鋼帶管（符合B系列公制標(biāo)準(zhǔn)）、電熱熔帶（寬度≥200mm）、熱收縮套、PE焊條、熱熔膠人員項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)員3人、焊工5人（持特種設(shè)備操作證）、頂管操作工8人、安全員2人三、主要施工工藝（一）測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管道中心線，每隔50m設(shè)置控制樁，井位處增設(shè)護(hù)樁。用水準(zhǔn)儀測量原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度，撒出灰線并設(shè)置警示標(biāo)志。（二）基坑開挖與支護(hù)工作井施工：采用鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅳ型，長度6-9m），井內(nèi)尺寸按管徑+2.0m確定，井壁設(shè)置排水溝及集水井。后背墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，厚度≥1.2m，嵌入原狀土深度≥1.5m，驗(yàn)算抗滑移穩(wěn)定性。溝槽開挖：普通段采用放坡開挖（坡度1:0.5-1:1.25），黃土層段采用臺階式開挖，每級臺階高1.5m、寬1.0m。機(jī)械開挖至基底以上200mm，人工清底，避免超挖擾動土層。（三）管道敷設(shè)1.管材運(yùn)輸與存放采用專用吊具（寬度≥管徑1/3）吊裝，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆綁；存放場地平整壓實(shí)，堆高不超過3層，層間墊木間距≤1.5m。2.管道連接工藝根據(jù)管徑及施工條件選擇以下連接方式：電熱熔帶連接（適用于DN600mm以上）：預(yù)處理：管口切割平整（端面垂直度偏差≤2mm），用角磨機(jī)打磨連接面（氧化層去除寬度≥100mm），酒精清潔油污。安裝：電熱熔帶居中覆蓋接縫，用尼龍帶捆扎（張力≥50N），確保與管壁無間隙。焊接：設(shè)定參數(shù)（電壓380V、電流15-25A，時(shí)間按熔帶面積計(jì)算），待冷卻30min后拆除固定裝置。補(bǔ)強(qiáng)：用電焊槍對接口內(nèi)側(cè)焊PE焊條（直徑3.2mm），外側(cè)包覆熱收縮套（加熱溫度120-150℃）。對接熱熔連接（適用于DN200-DN600mm）：使用對熱熔機(jī)加熱管材端面（溫度190±10℃），待熔融后迅速對接，保壓時(shí)間≥10min，接口錯(cuò)邊量≤10%壁厚。3.頂管施工導(dǎo)向鉆進(jìn)：采用GPS導(dǎo)向系統(tǒng)，每50cm記錄一次偏差（允許±30mm），及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。中繼間設(shè)置：當(dāng)頂進(jìn)距離超過100m時(shí)，在管道中部設(shè)置中繼間，頂力控制≤管材屈服強(qiáng)度的80%。出泥處理：泥水平衡頂管采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，棄土含水率控制在30%以下，防止環(huán)境污染。（四）回填與壓實(shí)分層回填：從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，每層厚度≤300mm，輕型壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥95%）。特殊處理：胸腔部位采用人工夯實(shí)（夯擊次數(shù)≥3遍），管頂以上200mm內(nèi)禁止使用機(jī)械碾壓。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料檢驗(yàn)管材進(jìn)場需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測報(bào)告（SN8-SN16等級），抽樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)（徑向變形≤30%無破裂）。電熱熔帶檢查：表面無氣泡、劃痕，電阻值偏差≤±5%，熱收縮套膠層厚度≥0.8mm。（二）施工過程控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法管道軸線位置±50mm/100m全站儀測中心線管底高程±30mm水準(zhǔn)儀測量接口錯(cuò)邊量≤10%壁厚直尺檢查頂管頂力≤設(shè)計(jì)值1.2倍壓力表監(jiān)測（三）試驗(yàn)與驗(yàn)收閉水試驗(yàn)：分段長度≤1km，試驗(yàn)水頭為設(shè)計(jì)工作壓力+2m，滲水量≤0.05L/(m·min)。接口檢測：采用電火花檢測儀（電壓30kV）掃描熱熔接縫，無擊穿現(xiàn)象為合格。頂管穿越段：按DB41/T2858要求進(jìn)行管道變形監(jiān)測，30天內(nèi)徑向變形≤2%管徑。五、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間掛LED警示燈，井邊1.5m內(nèi)禁止堆載。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。頂管作業(yè)：工作井內(nèi)配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h），有毒氣體檢測儀（報(bào)警值：CO≤24ppm，O2≥19.5%）。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。泥漿處理：頂管泥漿經(jīng)脫水機(jī)處理（含水率≤60%）后外運(yùn)，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。（三）應(yīng)急措施塌方處理：儲備速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）、鋼板樁等物資，發(fā)生邊坡滑塌時(shí)立即停止開挖，采用反壓回填并設(shè)置觀測點(diǎn)。觸電急救：現(xiàn)場配備急救箱，電工持證上崗，定期檢查接地電阻（≤4Ω）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理（一）進(jìn)度安排總工期：180天（含雨季施工30天），其中頂管穿越段（10km）占比40%工期。關(guān)鍵線路：工作井施工→管道敷設(shè)→閉水試驗(yàn)→土方回填。（二）保障措施雨季施工：溝槽兩側(cè)筑擋水埂（高300mm），配備抽水泵（揚(yáng)程≥10m），雨后復(fù)工前檢測地基承載力。設(shè)備維護(hù)：對熱熔機(jī)、頂管機(jī)實(shí)行“日檢+周保養(yǎng)”，備用發(fā)電機(jī)（功率200kW）確保連續(xù)施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：溝槽開挖、管道連接、頂管施工等工序完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收簽字?？⒐を?yàn)收