天津市供暖管道施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為天津市城區(qū)供暖管網(wǎng)改造項目，涉及濱海新區(qū)、津南區(qū)等6個行政區(qū)，總長度約18.5公里。主要施工內(nèi)容包括：DN200-DN800預制直埋保溫管敷設5200米，更換老舊三通節(jié)點52處，改造61座換熱站內(nèi)循環(huán)泵及自控系統(tǒng)，同步實施管道防腐保溫、土方開挖及路面恢復等配套工程。1.2氣候條件天津市屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候，冬季施工期為11月15日至次年3月15日，極端低溫-15℃，土壤最大凍結(jié)深度0.6米，主導風向西北風，平均風速3.1m/s。施工需跨越雨季（6-9月）及冬季兩個特殊時段，需針對性制定專項技術措施。1.3技術標準本工程嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2025）、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2025）及《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114-2025）等最新標準，所有焊接質(zhì)量需達到GB/T3323規(guī)定的Ⅱ級探傷標準。二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點復核管道坡度（設計要求0.003）、補償器安裝位置及固定支架間距。編制詳細的施工技術交底文件，對52處三通改造節(jié)點進行BIM建模預演，提前優(yōu)化施工順序。完成焊接工藝評定試驗，確定氬電聯(lián)焊的焊接參數(shù)：鎢極直徑3.2mm，焊接電流90-120A，氬氣流量8-12L/min。2.2材料準備管道系統(tǒng)：采用Q235B螺旋焊縫鋼管，直管長度6米/根，接口處預留200-250mm不保溫段；彎頭曲率半徑1.5D，壁厚比直管加厚2mm保溫結(jié)構(gòu)：工廠預制聚氨酯泡沫保溫層（密度≥60kg/m3），外護管為高密度聚乙烯（壁厚≥6mm）焊接材料：E4303焊條（直徑3.2mm/4.0mm），使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫桶冬季施工物資：準備-15℃防凍液3000L，阻燃保溫被（規(guī)格2m×3m）200條，柴油暖風機（功率5kW）15臺2.3現(xiàn)場準備測量放線：采用全站儀進行管道軸線定位，每50米設置控制樁，用水準儀測定高程，誤差控制在±15mm內(nèi)地下設施探查：聯(lián)系市政部門獲取地下管線圖紙，采用RD8000管線探測儀進行現(xiàn)場復核，對交叉管線設置警示標志臨時設施：搭建標準化焊接防護棚（長6m×寬3m×高2.5m），配備溫濕度計及強制排風系統(tǒng)；設置材料堆場（硬化處理+防雨棚），管材堆放高度≤1.5m，底層墊100mm×100mm方木三、主要施工流程3.1土方工程開挖作業(yè)：采用PC200挖掘機開挖，溝底寬度比管道外徑大500mm，深度按設計要求（車行道下≥1.2m，人行道下≥0.9m）。機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免超挖地基處理：原狀土碾壓（壓實度≥90%），局部軟弱土層采用級配砂石換填（厚度300mm，分層夯實）溝槽支護：深度＞3m時采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，間距0.5m），設置橫撐間距2.5m回填要求：管道上方500mm內(nèi)采用細土回填，禁用凍土塊及粒徑＞100mm石塊，采用小型夯實機分層夯實（虛鋪厚度200mm，壓實度≥95%）3.2管道安裝3.2.1預制保溫管敷設采用25T汽車吊吊裝，吊點設置在距管端1/4處，使用專用吊裝帶（寬度≥150mm）管道對接前清理端口，用直尺檢查管口橢圓度（允許偏差≤3mm），采用內(nèi)對口器調(diào)整間隙（2-3mm）接口臨時固定采用3組對稱點焊，長度30-50mm，焊肉厚度≥4mm，嚴禁在螺旋焊縫處點焊3.2.2焊接施工坡口加工：采用氧乙炔切割加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，坡口表面用角磨機打磨至露出金屬光澤焊接工藝：根層：氬弧焊打底，鎢極伸出長度3-5mm，噴嘴距工件距離8-10mm填充層：電弧焊，電流140-180A，電壓24-28V，運條方式采用鋸齒形擺動蓋面層：電流120-150A，電壓22-26V，余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm焊后處理：立即用石棉布包裹緩冷，環(huán)境溫度＜0℃時采用電伴熱保溫（維持溫度≥15℃，持續(xù)4小時）3.2.3補償器安裝波紋管補償器（型號DN400，補償量300mm）安裝前進行預拉伸，拉伸量為設計補償量的50%安裝時保證與管道同軸，偏差≤1°，兩端設置導向支架（間距3D），固定支架采用混凝土支墩（C25混凝土，尺寸1.2m×0.8m×1.0m）3.3系統(tǒng)試驗強度試驗：分段進行，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（工作壓力1.6MPa，試驗壓力2.4MPa），采用電動試壓泵緩慢升壓，穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格嚴密性試驗：試驗壓力1.8MPa，穩(wěn)壓24小時，環(huán)境溫度≥5℃時，允許滲漏量≤0.05L/(h·m)氣密性試驗：對保溫層進行檢測，壓力0.02MPa，用肥皂水檢查接口，無氣泡產(chǎn)生為合格3.4換熱站改造設備更換：拆除舊循環(huán)泵（型號IS150-125-315），安裝新泵（流量200m3/h，揚程32m，功率30kW），采用百分表找正（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm）管道改造：站內(nèi)管道采用鍍鋅鋼管（DN100以下絲接，DN100以上溝槽連接），安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)孔徑3mm）及壓力表（量程1.6MPa，精度1.5級）自控系統(tǒng)：加裝PLC控制柜（S7-1200系列），實現(xiàn)循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)（控制精度±0.5Hz）及供回水溫度聯(lián)動控制四、質(zhì)量控制措施4.1焊接質(zhì)量控制人員管理：焊工必須持特種設備焊接作業(yè)證（項目GTAW-FeⅡ-6G-6/60，SMAW-FeⅡ-6G-K-6/60），進場前進行實操考核過程檢驗：每道焊口完成后進行100%外觀檢查（表面不得有氣孔、咬邊深度≤0.5mm），射線探傷按比例執(zhí)行：主干管100%，支管20%，Ⅱ級合格返修規(guī)定：不合格焊縫必須徹底清除缺陷，同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后擴大探傷范圍20%4.2管道安裝偏差控制項目允許偏差檢查方法軸線位置30mm全站儀測量高程±20mm水準儀測量對口錯邊量≤10%壁厚且≤2mm直尺+塞尺焊縫余高0-3mm焊縫檢驗尺支架間距±150mm鋼卷尺4.3保溫施工控制補口采用現(xiàn)場發(fā)泡工藝，聚氨酯原料配比（黑料:白料=1:1.1），環(huán)境溫度＜10℃時需對原料預熱至25℃外護管接口采用電熱熔焊接，焊接電壓39.5V±0.5V，冷卻時間≥30分鐘，接口處做100%氣密性檢測保溫層厚度允許偏差+10%/-5%，采用針刺法每10個補口抽查1處五、安全文明施工措施5.1安全防護個人防護：焊工配備焊接面罩（自動變光）、阻燃防護服、耐高溫手套及絕緣鞋，高空作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，焊接設備接地電阻≤4Ω消防措施：每50米設置消防器材箱（2具4kg干粉滅火器+消防砂2m3），動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人5.2環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場設置洗車平臺（含三級沉淀池），土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），裸露地面采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音棚，夜間施工辦理許可并公告周邊居民廢棄物處理：焊渣、保溫廢料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物（廢機油、油漆桶）單獨存放并設置警示標識5.3交通疏解施工路段設置圍擋（高度2.5m，彩鋼板+混凝土基座），保留至少3m寬人行通道采用分段施工（每段≤200m），設置交通導向牌（距施工區(qū)50m/30m/10m三級設置），配備交通協(xié)管員2名六、冬季施工專項措施6.1焊接作業(yè)保障當環(huán)境溫度＜0℃時，實施“三階段溫控法”：預熱：采用氧乙炔焰對坡口兩側(cè)100mm范圍加熱至80-120℃（測溫筆監(jiān)測）層間溫度：控制在80-150℃，中斷焊接時重新預熱后熱：焊后立即加熱至250-300℃，保溫2小時搭設全封閉焊接防護棚，內(nèi)部設置暖風機維持溫度≥5℃，相對濕度≤90%6.2混凝土工程冬季施工固定支架混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑（摻量3%），熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度≥10℃養(yǎng)護采用綜合蓄熱法：覆蓋電熱毯（功率200W/m2）+阻燃棉被，溫度降至5℃前持續(xù)加熱，確保臨界強度≥7MPa6.3防凍防滑措施施工便道采用爐渣或粗砂防滑（鋪設厚度50mm），每日班前清理積雪機械設備水箱加注防凍液（乙二醇含量≥40%），燃油使用-35#柴油，停用設備放空冷卻水管道試壓在中午氣溫較高時段進行（≥5℃），試驗完成后立即排空積水，采用壓縮空氣吹掃（壓力0.6MPa）七、施工進度計劃本工程總工期180天，采用Project軟件進行進度控制，關鍵線路如下：施工準備（15d）→土方開挖（40d）→管道敷設（60d）→系統(tǒng)試驗（20d）→換熱站改造（30d）→竣工清理（15d）設置3個關鍵節(jié)點：①2025年10月30日前完成所有土方工程；②2025年12月15日前完成焊接及探傷；③2026年1月20日前系統(tǒng)試壓合格。采用周進度考核機制，延誤超3天啟動預警預案（增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間）。八、驗收標準與資料歸檔8.1驗收流程分項驗收：溝槽開挖、管道安裝、焊接質(zhì)量等分項工程完工后，由監(jiān)理工程師組織驗收中間驗收：分段試壓、防腐保溫等關鍵工序完成后，邀請建設單位及質(zhì)監(jiān)站進行聯(lián)合驗收竣工驗收：工程完工后提交竣工報告，包含竣工圖、試驗記錄、隱蔽工程驗收單等資料，組織五方責任主體進行驗收8.2資料歸檔