鐵路護(hù)坡木工專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)坡結(jié)構(gòu)尺寸、坡度參數(shù)（1:1.5～1:2.0）及混凝土保護(hù)層厚度（≥30mm）。編制木工專項(xiàng)施工方案，包含模板配板圖、支撐體系計(jì)算書及節(jié)點(diǎn)詳圖。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確模板安裝偏差允許值：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。1.2材料準(zhǔn)備模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木（含水率≤18%），主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）。支撐系統(tǒng)：配置Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m，掃地桿距地面200mm。緊固材料：M12對(duì)拉螺栓（帶止水片），間距≤600mm×600mm；Φ12mm高強(qiáng)螺桿配套蝴蝶扣，每道背楞不少于2個(gè)固定點(diǎn)。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（轉(zhuǎn)速3000r/min）、手提電鋸、電鉆（扭矩≥30N·m）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀（測(cè)角精度2″）、扭矩扳手（量程0～300N·m）等設(shè)備，使用前進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理坡腳雜物，平整作業(yè)場(chǎng)地，設(shè)置排水溝（截面300×400mm）。劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），模板堆放高度≤1.5m，方木采用木方架分層碼放。測(cè)量放樣采用雙控復(fù)核制，沿坡頂、坡腳設(shè)置控制線，每隔5m設(shè)置高程控制樁。二、主要施工工藝流程2.1測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出護(hù)坡坡頂線、坡腳線及分級(jí)平臺(tái)位置，打入Φ16鋼筋控制樁（長(zhǎng)50cm，埋深30cm）。掛設(shè)50m鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行坡面高程測(cè)量，每10m設(shè)置一道高程控制線，用紅漆標(biāo)注于控制樁上。放出模板安裝邊線，內(nèi)側(cè)彈設(shè)20cm控制線，便于模板位置校核。2.2模板加工制作配板設(shè)計(jì)：根據(jù)護(hù)坡分塊尺寸（標(biāo)準(zhǔn)段6m）進(jìn)行模板排版，盡量采用整塊模板，拼縫位置避開混凝土剪力最大區(qū)域。切割加工：使用圓盤鋸進(jìn)行模板裁切，切口垂直度偏差≤1°，方木鋸切長(zhǎng)度誤差控制在±2mm。預(yù)拼檢驗(yàn)：在平整場(chǎng)地進(jìn)行模板預(yù)拼，檢查拼縫間隙（≤2mm）及整體尺寸，不合格模板進(jìn)行二次加工或更換。面板處理：模板表面涂刷專用脫模劑（油性，粘度80～100s），拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條。2.3支撐體系搭設(shè)立桿布置：沿坡面橫向間距0.8m，縱向間距1.0m，立桿底部設(shè)置50×100mm通長(zhǎng)方木墊板（厚度≥50mm）。橫桿搭設(shè)：設(shè)置縱橫向水平桿，掃地桿距地面200mm，頂部橫桿高出模板面300mm，所有節(jié)點(diǎn)采用直角扣件連接，扣件擰緊扭矩40～65N·m。斜撐設(shè)置：每3排立桿設(shè)置一道剪刀撐（45°～60°），剪刀撐鋼管與地面夾角60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。卸載措施：在立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長(zhǎng)度≤200mm），托座與主龍骨之間墊50×100mm方木。2.4模板安裝底部固定：坡腳處采用Φ20鋼筋錨栓（埋深50cm）固定模板底部，間距1.0m，錨栓與模板之間設(shè)置50×50mm方木墊塊。面板安裝：從坡腳向坡頂逐塊安裝模板，采用U型卡連接（間距300mm），模板接縫處設(shè)置50×100mm方木背楞（雙拼）。對(duì)拉螺栓安裝：按梅花形布置對(duì)拉螺栓，螺栓孔采用Φ14mm鉆頭成孔，孔位偏差≤10mm，安裝時(shí)加設(shè)50×50×5mm鋼墊片。標(biāo)高調(diào)整：通過(guò)可調(diào)托座調(diào)整模板頂面標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀校核，確保坡面坡度偏差≤1%。側(cè)向支撐：每塊模板設(shè)置2道斜撐（Φ48鋼管），底部與預(yù)埋地錨連接，頂部與主龍骨用旋轉(zhuǎn)扣件固定。2.5模板加固與校正背楞加固：橫向背楞采用雙拼50×100mm方木（間距300mm），縱向主龍骨采用雙拼Φ48鋼管（間距600mm），背楞與面板采用35mm鋼釘固定（間距200mm）。垂直度校正：使用線錘（重量0.5kg）配合2m靠尺檢查模板垂直度，偏差超過(guò)3mm時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行校正。整體校驗(yàn)：采用全站儀對(duì)模板體系進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，每5m測(cè)設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，確保整體位置偏差≤10mm。抗傾覆驗(yàn)算：按風(fēng)壓0.5kN/m2、混凝土側(cè)壓力40kN/m2進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)算，安全系數(shù)≥1.5。2.6混凝土澆筑期間監(jiān)控安排專人進(jìn)行模板監(jiān)護(hù)，每小時(shí)檢查一次支撐系統(tǒng)，重點(diǎn)監(jiān)控立桿沉降（≤10mm）、扣件滑移（≤2mm）及模板變形（≤3mm/m）。混凝土分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒距離模板≥50mm，避免直接沖擊模板。發(fā)現(xiàn)模板變形超限時(shí)立即停止?jié)仓?，采用臨時(shí)加固措施（增設(shè)斜撐或?qū)菟ǎ?，校正后方可繼續(xù)施工。2.7模板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過(guò)同條件試塊確定），且齡期不少于7d。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐、再拆橫桿、最后拆立桿，嚴(yán)禁整體推倒。拆除工藝：使用撬棍（加軟墊）從模板拼縫處輕輕撬動(dòng)，嚴(yán)禁硬砸硬撬。拆下的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑后分類碼放。成品保護(hù)：拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，混凝土表面覆蓋土工布（保濕養(yǎng)護(hù)14d），嚴(yán)禁在坡面堆放重物。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3張進(jìn)行靜曲強(qiáng)度（≥15MPa）、彈性模量（≥4000MPa）檢驗(yàn)。方木采用落葉松或杉木，進(jìn)行抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)（≥12MPa），腐朽、蟲蛀方木嚴(yán)禁使用。對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），每2000套為一批次，取樣3套送檢。3.2過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。模板安裝檢驗(yàn)：主控項(xiàng)目：軸線位置（±5mm）、截面尺寸（+4,-5mm）、預(yù)埋件位置（±3mm）。一般項(xiàng)目：模板接縫寬度（≤2mm）、表面平整度（≤5mm）、支撐間距偏差（±10mm）。隱蔽工程驗(yàn)收：模板安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括支撐體系、拼縫處理、標(biāo)高尺寸等，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。3.3質(zhì)量通病防治拼縫漏漿：采用雙面膠帶+密封膠條雙重密封，陽(yáng)角處設(shè)置50×50mm方木護(hù)角。模板變形：嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度（≤0.5m/h），增設(shè)臨時(shí)支撐（間距≤1.5m）。標(biāo)高偏差：使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，每澆筑300mm高度校核一次標(biāo)高。接縫錯(cuò)臺(tái)：模板拼縫處設(shè)置通長(zhǎng)背楞，采用U型卡緊密連接，錯(cuò)臺(tái)偏差控制在≤2mm。3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸線位置±5全站儀、鋼尺每20m檢查3點(diǎn)截面尺寸+10,-5鋼尺測(cè)量每20m檢查3個(gè)斷面表面平整度≤52m靠尺+塞尺每20m檢查5點(diǎn)垂直度≤3線錘+鋼尺每20m檢查3點(diǎn)預(yù)埋件位置±10鋼尺每件檢查四、安全保證措施4.1組織保障成立木工施工安全小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員（持證上崗），班組設(shè)置兼職安全員，每日開展班前安全技術(shù)交底（留存影像記錄）。4.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高處墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）物體打擊較大作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm），設(shè)置18cm高擋腳板支撐失穩(wěn)重大立桿底部設(shè)置防滑墊塊，定期檢查扣件扭矩（每周2次）機(jī)械傷害一般圓盤鋸設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡4.3專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測(cè)，靜載15kN/5min不破斷），搭設(shè)之字形人行梯（寬度≥0.8m，踏步間距300mm）。用電安全：施工機(jī)具設(shè)置三級(jí)配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。防火措施：木工棚配備4具4kg干粉滅火器（間距≤10m），設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證并配備看火人。夜間施工：作業(yè)區(qū)設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈，夜間施工人員配備反光背心。4.4應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、液壓千斤頂（50t）、應(yīng)急照明設(shè)備。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人第一時(shí)間上報(bào)并組織人員疏散，同時(shí)采取臨時(shí)加固措施防止事態(tài)擴(kuò)大。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)5.1文明施工措施材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于密閉垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。作業(yè)面保持整潔，模板拆除后及時(shí)清理散落方木、螺栓等構(gòu)配件。5.2環(huán)境保護(hù)措施模板切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。脫模劑選用環(huán)保型產(chǎn)品（VOCs含量≤100g/L），嚴(yán)禁隨意傾倒廢棄脫模劑。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備采取減振降噪措施（設(shè)置隔音棚）。水土保持：在坡腳設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e10m3），施工廢水經(jīng)處理后回用。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1進(jìn)度計(jì)劃本護(hù)坡木工工程計(jì)劃工期45d，具體節(jié)點(diǎn)控制：施工準(zhǔn)備：5d（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)）模板加工：7d（與測(cè)量放線同步進(jìn)行）支撐體系搭設(shè)：10d模板安裝：15d（分3個(gè)作業(yè)段平行施工）模板拆除及清理：8d6.2保證措施資源保障：配置3個(gè)木工班組（每組15人），高峰期可增加至45人，模板按1.5倍用量?jī)?chǔ)備。進(jìn)度控制：采用Project軟件編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開進(jìn)度碰頭會(huì)，延誤超3d時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)整工序銜接）。機(jī)械保障：備用發(fā)電機(jī)（150kW）確保停電時(shí)關(guān)鍵工序連續(xù)施工，主要機(jī)具配備備用設(shè)備（如備用圓盤鋸2臺(tái)）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受混凝土澆筑重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)平整光潔。允許偏差符合表3.4規(guī)定，且合格率達(dá)到90%以上。7.2驗(yàn)收程序班組自檢：施工班組對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表。項(xiàng)目部復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢查支撐體系及尺寸偏差。監(jiān)理驗(yàn)收：報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。第三方檢測(cè)：對(duì)支撐體系承載力進(jìn)行抽樣檢測(cè)（每500m2抽檢1組），檢測(cè)