超高層塔樓綜合施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)超高層塔樓，總建筑面積約85000㎡，地上68層，地下4層，建筑高度286.5m。塔樓基礎(chǔ)采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，樁端進入中風化巖層≥1.5m，筏板厚度3.2m。主體結(jié)構(gòu)標準層層高4.2m，核心筒尺寸為18m×12m，外框柱間距8.4m，樓板采用壓型鋼板組合樓板。工程設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級一級。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分地下結(jié)構(gòu)施工區(qū)：按后澆帶劃分為三個流水段，Ⅰ段（核心筒區(qū)域）、Ⅱ段（外框柱區(qū)域）、Ⅲ段（裙房連接區(qū)域），采用"先筒后框、分區(qū)流水"施工工藝。地上結(jié)構(gòu)施工區(qū)：實行"核心筒超前外框8-10層"的立體施工模式，核心筒施工區(qū)與外框結(jié)構(gòu)區(qū)設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道。（二）垂直運輸體系設(shè)備類型數(shù)量技術(shù)參數(shù)布置位置內(nèi)爬式塔吊2臺QTZ800，最大吊重80t核心筒東西兩側(cè)施工電梯4臺SC200/200，載重2t塔樓南北兩側(cè)物料提升機2臺SS100，提升速度36m/min外框結(jié)構(gòu)區(qū)域混凝土布料機3臺R=20m，360°回轉(zhuǎn)核心筒及外框區(qū)域（三）施工進度計劃關(guān)鍵節(jié)點控制：地下結(jié)構(gòu)施工：180日歷天主體結(jié)構(gòu)封頂：480日歷天砌體及二次結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)完成30層后插入機電安裝工程：與主體結(jié)構(gòu)同步施工，滯后3-5層幕墻工程：主體結(jié)構(gòu)完成40層后開始安裝三、主要施工方法（一）地基與基礎(chǔ)工程樁基施工：采用旋挖鉆孔灌注樁，樁徑800mm/1000mm，有效樁長45-60m。施工順序：測量放線→樁位復核→鉆機就位→成孔→清孔→鋼筋籠吊裝→水下混凝土灌注。混凝土強度等級C40，坍落度控制在180-220mm，導管埋深控制在2-6m。大體積混凝土施工：筏板混凝土分三次澆筑，每次澆筑厚度≤1.2m，采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進"的澆筑方法溫控措施：預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，布置測溫點120個，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃養(yǎng)護采用"蓄水+保溫被"綜合養(yǎng)護法，養(yǎng)護期≥14天（二）主體結(jié)構(gòu)工程核心筒施工：模板體系：采用液壓爬模系統(tǒng)，爬升速度≤1.5m/h，模板面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用10#槽鋼鋼筋工程：豎向鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒等級Ⅰ級，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d混凝土工程：采用C80自密實混凝土，布料機布料，分層澆筑厚度≤500mm，振搗采用插入式振搗棒與附著式振搗器聯(lián)合振搗外框鋼結(jié)構(gòu)施工：構(gòu)件加工：工廠加工精度控制±2mm，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45吊裝工藝：采用"分件吊裝+高空散裝"相結(jié)合，鋼柱吊裝采用雙機抬吊，起吊角度控制在60°-75°焊接工藝：柱-柱接頭采用坡口熔透焊，梁-柱節(jié)點采用栓焊混合連接，焊接環(huán)境溫度低于0℃時采取預(yù)熱措施樓板施工：壓型鋼板安裝：采用栓釘與鋼梁連接，栓釘直徑19mm，長度100mm，焊接電流180-220A鋼筋工程：底筋采用HRB400EΦ12@150，面筋采用HRB400EΦ10@200，支座負筋延伸長度≥Ln/3混凝土澆筑：采用C30P6抗?jié)B混凝土，澆筑方向由遠及近，振搗密實后采用真空吸水工藝，初凝前進行二次抹面（三）模板工程核心筒模板：采用"液壓爬模+木模板"組合體系，爬模裝置由導軌、爬升架、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)四部分組成模板配置3套，周轉(zhuǎn)使用，每次爬升前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力18-20MPa）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，陰陽角采用定制鋼模板，半徑R=50mm外框柱模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+雙鋼管抱箍（間距500mm）體系柱模安裝時設(shè)置斜撐和纜風繩，垂直度偏差控制≤H/3000且≤15mm高度超過6m的柱子分兩次澆筑，第一次澆筑至2/3高度，間隔≥24h（四）鋼筋工程材料控制：鋼筋原材進場需進行力學性能和重量偏差檢驗，每批重量≤60t直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和型式檢驗報告，現(xiàn)場每500個接頭做一組拉伸試驗鋼筋保護層墊塊采用高強度砂漿墊塊，強度等級≥C40，按梅花形布置，間距≤1000mm核心筒鋼筋施工：豎向鋼筋采用"電渣壓力焊+直螺紋連接"組合方式，連接點相互錯開35d且≥500mm暗柱鋼筋采用封閉箍筋，肢距≤200mm，復合箍筋采用"大箍套小箍"形式鋼筋綁扎完成后設(shè)置"井"字形鋼筋支架，間距1.5m×1.5m，確保鋼筋位置準確（五）混凝土工程配合比設(shè)計：核心筒C80混凝土：水泥480kg/m3，礦粉120kg/m3，粉煤灰80kg/m3，砂率38%，水膠比0.28外框柱C60混凝土：坍落度200±20mm，擴展度≥650mm，初凝時間≥6h樓板C30混凝土：摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3，抗裂等級≥L1超高泵送施工：采用HBT90.40.572RS超高壓混凝土泵，水平管長度≥100m，豎向管采用無縫鋼管Φ150×8mm泵管布置設(shè)置減震支架，間距≤3m，90°彎頭處設(shè)置剛性固定混凝土輸送前先用同配比砂漿潤滑管道，泵送過程中連續(xù)攪拌，停泵時間≤90min四、施工機械設(shè)備配置（一）主要施工機械大型機械設(shè)備：塔吊：最大工作半徑55m，安裝高度300m，配備力矩限制器、重量限制器等安全裝置施工電梯：設(shè)置防墜安全器，每3個月進行一次墜落試驗，導軌架垂直度偏差≤1.5‰混凝土輸送泵：配備自動潤滑系統(tǒng)，液壓油溫度控制≤60℃中小型機具：鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機、切斷機、彎曲機各3臺，套絲機6臺木工機械：圓鋸機2臺，平刨機2臺，壓刨機1臺焊接設(shè)備：交流電焊機15臺，直流電焊機8臺，電渣壓力焊機6臺（二）機械設(shè)備管理建立機械設(shè)備臺賬，實行"一機一檔"管理，定期進行維護保養(yǎng)特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底機械設(shè)備實行"十字作業(yè)法"（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐），確保完好率≥95%五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職質(zhì)量工程師3名，各施工班組設(shè)質(zhì)量員實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結(jié)合，隱蔽工程驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，編制專項質(zhì)量控制方案，如大體積混凝土溫控、鋼結(jié)構(gòu)焊接等（二）主要分項工程質(zhì)量控制鋼筋工程：鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm直螺紋接頭外露絲扣≤2p，力矩扳手檢驗合格率100%鋼筋綁扎間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm混凝土工程：結(jié)構(gòu)實體混凝土強度驗收采用回彈-取芯法，每個檢驗批留置10組同條件養(yǎng)護試塊混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤8mm/層表面平整度≤3mm/2m，裂縫寬度控制≤0.2mm鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫質(zhì)量等級：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷鋼構(gòu)件安裝偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁水平度≤L/1000且≤10mm高強螺栓終擰扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)，終擰后進行扭矩檢查六、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員5名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%實行"安全一票否決制"，每周召開安全例會，每月進行安全大檢查編制專項施工安全方案，如高支模、深基坑、塔吊安裝拆卸等，經(jīng)專家論證后實施（二）危險性較大分部分項工程控制深基坑工程：基坑開挖深度16.8m，采用"排樁+錨索+止水帷幕"支護體系，坡率1:0.75基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，配備4臺邊坡位移監(jiān)測儀，監(jiān)測頻率1次/天雨季施工配備20臺Φ150mm水泵，集水井深度≥1.5m高處作業(yè)安全：作業(yè)層設(shè)置1.8m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴密，嚴禁有探頭板電梯井口設(shè)置定型化防護門，高度1.8m，井內(nèi)每隔兩層設(shè)置水平安全網(wǎng)高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺荷載≤2kN/m2消防安全管理：每層設(shè)置2個滅火器箱（4×4kg干粉滅火器），消防立管隨主體結(jié)構(gòu)同步施工動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通，嚴禁堆放材料七、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施施工現(xiàn)場實行封閉管理，設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度≥2.5m，采用裝配式彩鋼板場區(qū)道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車平臺，車輛出場必須沖洗干凈材料堆放分類標識，鋼筋、模板等材料堆放高度≤1.5m，砂石料堆放設(shè)置隔離擋墻（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，易揚塵材料采用密閉容器存放塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，霧炮機數(shù)量≥6臺，PM10濃度控制≤0.5mg/m3混凝土攪拌站設(shè)置封閉攪拌棚，安裝粉塵收集裝置噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，晝間≤70dB高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，破碎機、切割機等配備降噪設(shè)施合理安排施工工序，將噪聲大的作業(yè)安排在白天進行廢水處理：設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%食堂設(shè)置隔油池，廁所設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤八、雨季及夜間施工措施（一）雨季施工措施編制雨季施工專項方案，現(xiàn)場配備足夠的防雨物資，如雨衣、雨靴、彩條布等混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天施工，如遇降雨立即停止?jié)仓⒃O(shè)置施工縫基坑周邊設(shè)置擋水墻，高度≥300mm，坑底設(shè)置排水溝和集水井，配備備用電源（二）夜間施工措施夜間施工區(qū)域設(shè)置充足的照明，照度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)置警示燈合理安排夜間施工工序，避免進行噪聲大、揚塵多的作業(yè)夜間施工人員每4小時輪換一次，配備足夠的管理人員和安全員九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即啟動消防預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報警初期火災(zāi)利用現(xiàn)場滅火器撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源組織人員疏散時使用濕毛巾捂住口鼻，低姿前進，嚴禁乘坐電梯高處墜落事故：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，撥打120急救電話對傷者進行初步急救處理，避免不當移動造成二次傷害查明事故原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生塔吊倒塌事故：立即啟動塔吊倒塌應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，切斷周邊電源救援人員佩戴防護用品，使用液壓擴張器等設(shè)備進行救援設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域（二）應(yīng)急物資儲備醫(yī)療急救物資：急救箱、擔架、氧氣瓶、止血帶等消防救援物資：滅火器、消防水帶、消防斧、破拆工具等應(yīng)急照明設(shè)備：手電筒、應(yīng)急燈、發(fā)電機等通訊設(shè)備：對講機、應(yīng)急電話等十、結(jié)論與建議本