蘭溪重防腐地坪專項施工方案一、工程概況本工程位于蘭溪市化工園區(qū)內，施工面積約3800㎡，主要應用于酸堿廢液處理車間及?；穫}儲區(qū)。根據(jù)業(yè)主提供的《工業(yè)建筑地面設計規(guī)范》要求，地坪需滿足以下技術指標：耐濃度98%硫酸浸泡≥12個月無破損，耐50%氫氧化鈉溶液浸泡≥6個月無變色，表面硬度≥2H，附著力等級≤1級，抗壓強度≥80MPa。結合蘭溪市亞熱帶季風氣候特點（年均濕度75%，極端高溫40℃），特設計"環(huán)氧玻璃纖維增強型重防腐體系"，總厚度控制在2.0-2.5mm。二、材料選型與技術參數(shù)（一）主體材料配置涂層結構材料組成技術參數(shù)用量指標底涂層無溶劑環(huán)氧底漆（A:B=4:1）粘度800-1200cps，附著力≤1級，實干≤24h0.2kg/㎡增強層中堿玻璃纖維布（0.2mm厚）+環(huán)氧砂漿（石英砂60-80目）耐溫范圍-40~120℃，拉伸強度≥30MPa布1.2㎡/㎡，砂漿1.5kg/㎡膩子層環(huán)氧膩子（雙飛粉:樹脂=3:1）鉛筆硬度≥H，耐沖擊性≥50cm0.8kg/㎡面涂層改性環(huán)氧防腐面漆（A:B=5:1）耐鹽霧≥1000h，耐磨性（750g/500轉）≤30mg0.4kg/㎡（二）輔助材料地面修補材料：環(huán)氧修補砂漿（石英砂100-120目）界面處理劑：環(huán)氧稀釋劑（二甲苯:丁醇=3:1）消泡工具：帶齒消泡滾筒（齒深2mm）找平工具：3m靠尺、環(huán)氧鏝刀（600mm長）三、施工準備（一）技術準備組織施工人員進行三級技術交底，重點掌握玻纖布鋪貼工藝、材料配比控制及溫濕度影響應對措施編制《蘭溪市重防腐地坪施工節(jié)點控制表》，明確各工序驗收標準進行現(xiàn)場樣板施工（面積20㎡），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收合格后作為大面積施工標準（二）現(xiàn)場準備環(huán)境控制：安裝軸流風機4臺（風量≥5000m3/h），確保施工區(qū)域空氣流通設置溫濕度監(jiān)測儀（精度±2%RH），控制施工環(huán)境溫度15-35℃，相對濕度≤85%搭建防雨棚（高度3.5m），配備防水卷材（1.2mm厚）應對突發(fā)降雨設備配置：混凝土打磨機（配備金剛石磨片）2臺真空吸塵器（吸力≥20kPa）1臺電動攪拌器（轉速800r/min）3臺高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4mm）1臺安全防護：設置警示帶（高度1.2m），劃分施工區(qū)與非施工區(qū)配備正壓式呼吸器6套、防化手套20副、護目鏡15個配置應急沖洗裝置（流量≥15L/min），距離施工點≤30m四、主要施工流程（一）基礎處理（工期：3天）基層檢測：采用回彈儀檢測混凝土強度，要求≥C30使用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤3mm/2m含水率測試：塑料薄膜覆蓋法（24h后含水率≤6%）打磨處理：第一遍粗磨：使用16目金剛石磨片，去除表面浮漿及起砂層，深度2-3mm第二遍精磨：使用80目磨片，處理刀痕及蜂窩麻面，露出新鮮骨料邊角處理：采用手提角磨機（直徑100mm）打磨，圓弧半徑≥5mm缺陷修補：裂縫處理：V型槽切割（深度≥10mm）→環(huán)氧樹脂灌縫→碳纖維布粘貼（寬度10cm）孔洞修補：機械鑿除松散部分→吸塵器清理→環(huán)氧砂漿分層填塞（每層厚度≤20mm）高低差處理：采用1:3環(huán)氧砂漿找平，坡度控制≤1%清潔除塵：真空吸塵：采用工業(yè)吸塵器（濾芯等級H13）全面吸塵3遍界面清潔：用無塵布蘸取界面處理劑擦拭油污區(qū)域，確保無可見污漬驗收標準：采用塵埃測試卡檢測，每㎡≥90%面積達到ISO8級標準（二）底涂層施工（工期：1天）材料調配：配比控制：按照A組分（環(huán)氧胺固化劑）:B組分（環(huán)氧色漆）=4:1重量比，使用電子秤（精度0.1kg）計量攪拌工藝：先將B組分攪拌3min（轉速600r/min），加入A組分后繼續(xù)攪拌5min，確保顏色均勻無條紋熟化處理：攪拌完成后靜置15min，待氣泡自然消散涂布施工：工具選擇：采用短毛滾筒（6mmnap），先縱后橫十字交叉涂布涂布厚度：濕膜厚度控制在80-100μm，用量0.2kg/㎡特殊處理：墻角、設備基礎陰陽角采用羊毛刷人工涂刷，寬度≥15cm固化養(yǎng)護：表干時間：夏季4h，冬季8h（環(huán)境溫度25℃為基準，每降低5℃延長30%時間）驗收標準：指觸不粘手，無針孔、漏涂現(xiàn)象，附著力測試≥5MPa（三）增強層施工（工期：2天）玻纖布鋪貼：布面處理：提前24h將玻纖布展開平鋪，消除內應力鋪貼工藝：采用"濕鋪法"，先涂刷一道環(huán)氧砂漿（厚度0.5mm），隨即鋪貼玻纖布，用消泡滾筒沿經(jīng)緯方向碾壓，確保無氣泡、無褶皺，搭接寬度≥10cm層數(shù)控制：根據(jù)設計要求鋪貼2層，第一層縱向鋪設，第二層橫向鋪設，形成十字交叉增強結構砂漿中涂：材料配置：環(huán)氧中涂:A組分:石英砂=1:0.2:3（重量比），機械攪拌8min至無顆粒狀刮涂施工：使用600mm環(huán)氧鏝刀，按"先遠后近、先高后低"原則刮涂，厚度控制在1.2-1.5mm養(yǎng)護要求：25℃環(huán)境下養(yǎng)護24h，期間避免灰塵污染，養(yǎng)護后表面硬度≥0.5MPa（四）膩子層施工（工期：1天）膩子調配：配比控制：環(huán)氧中涂材料:雙飛粉=1:3（重量比），采用電動攪拌器攪拌至糊狀（粘度5000-6000cps）分批制作：每次攪拌量≤20kg，使用時間控制在40min內（25℃條件）刮批施工：第一道膩子：采用刮板滿刮，重點填補玻纖布紋理及針孔，厚度0.3mm第二道膩子：使用3m靠尺找平，確保表面平整度≤2mm/2m打磨處理：固化24h后，用240目砂紙干磨，吸塵器清理粉塵（五）面涂層施工（工期：1天）材料準備：面漆調配：改性環(huán)氧面漆A:B=5:1（重量比），攪拌10min后用200目濾網(wǎng)過濾顏色控制：使用色差儀（精度ΔE≤1）校準，確保批次間色差≤2.0噴涂施工：設備參數(shù)：噴嘴壓力15MPa，距離基面30-40cm，走槍速度0.5m/s涂層厚度：濕膜厚度120μm，分兩道噴涂（第一道60μm，間隔4h后噴涂第二道60μm）邊緣處理：距墻面30cm范圍采用人工刷涂，避免噴涂霧影消泡處理：每道噴涂后30min內，使用帶齒消泡滾筒縱向滾壓一次，齒深2mm確保無氣泡殘留重點區(qū)域：地漏周邊、設備基礎圓弧角處增加消泡次數(shù)五、質量控制措施（一）過程控制要點材料控制：建立材料臺賬，記錄每批次材料的生產(chǎn)日期、配比參數(shù)及檢驗報告每500㎡施工面積制作1組（3塊）試塊，檢測抗壓強度、附著力等指標工序檢驗：基礎處理：每日施工前進行含水率檢測，不合格區(qū)域采用紅外烘烤（溫度≤60℃）涂層施工：使用濕膜測厚儀（精度±1μm）每200㎡檢測10點，確保厚度偏差≤±10%附著力測試：每1000㎡做1組劃格試驗（間距2mm，深度至基材），等級≤1級（二）常見問題處理質量問題產(chǎn)生原因處理措施針孔材料攪拌不均勻，基層有油污用環(huán)氧膩子修補后，額外增加一道面涂氣泡底涂未完全固化，空氣濕度大切開氣泡，用熱風槍干燥后分層修補色差面漆攪拌不均，噴涂速度變化整桶材料重新攪拌，保持勻速噴涂附著力差基層含水率超標返工處理，烘烤至含水率≤6%六、安全文明施工（一）安全防護進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防化手套及護目鏡，噴涂作業(yè)時加戴正壓式呼吸器材料庫房設置防爆燈具，配備4kg干粉滅火器10具，消防沙2m3每日施工前進行安全技術交底，重點強調溶劑揮發(fā)物的檢測（濃度≤100ppm）（二）環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池體積5m3）后排放，pH值控制在6-9廢棄玻纖布、涂料桶等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置夜間施工噪聲控制≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄一次）七、養(yǎng)護與驗收（一）養(yǎng)護方案初期養(yǎng)護（0-7天）：24h內嚴禁人員進入，設置警戒線及警示標識48h后可進行輕載（≤50kg）巡檢，72h后允許叉車（≤2t）低速通行養(yǎng)護期間保持通風，溫度低于15℃時啟用加熱設備（熱風幕機，功率30kW）中期養(yǎng)護（8-28天）：避免接觸濃度＞10%的酸堿溶液，如需臨時使用需鋪設防腐橡膠墊（厚度≥5mm）每周進行一次表面清潔，使用中性洗滌劑（pH=7-8），禁止使用鋼絲球等硬質工具（二）驗收標準外觀質量：表面平整光滑，色澤均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷陰陽角圓弧過渡自然，圓弧半徑≥5mm分格縫順直，寬度偏差≤2mm，嵌縫飽滿性能檢測：耐化學品性：按GB/T9274-2008進行浸泡試驗，168h無異常耐磨性：按GB/T1768-2006測試，磨耗量≤0.02g/cm2附著力：按GB/T5210-2006測試，拉開法強度≥5MPa八、施工進度計劃施工階段工期（天）人員配置主要設備基礎處理36人（打磨3人，修補2人，清潔1人）打磨機2臺，吸塵器1臺底涂層施工14人（配料1人，涂布3人）攪拌器2臺，滾筒10個增強層施工28人（配料2人，鋪貼4人，鏝涂2人）鏝刀6把，消泡滾筒4個膩子層施工15人（配料1人，刮涂4人）刮板10把，砂磨機2臺面涂層施工16人（配料1人，噴涂3人，消泡2人）噴涂機1臺，消泡滾筒6個養(yǎng)護及驗收72人（巡檢及養(yǎng)護）溫濕度計2臺，檢測工具1套九、應急預案（一）天氣突變應對突降暴雨：立即啟動防雨棚覆蓋，已施工區(qū)域采用熱風槍（溫度≤60℃）加速固化，每小時檢測一次含水率高溫天氣（＞35℃）：調整施工時間為早晨6-10時，下午16-20時，材料儲存溫度控制≤25℃（二）材料異常處理材料凝膠時間縮短：立即停止使用該批次材料，檢測環(huán)境溫度，必要時添加緩凝劑（用量≤2%）涂層固化不良：分析配比記錄，如