樓承板支撐專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行壓型鋼板排版圖繪制，明確板型參數(shù)（波高、波距、板厚）及安裝定位，排版圖需包含標(biāo)準(zhǔn)層/非標(biāo)準(zhǔn)層布置、節(jié)點(diǎn)詳圖、材料清單等要素。根據(jù)設(shè)計要求選定鍍鋅鋼板材質(zhì)（Q235B級）、厚度（0.8-1.2mm）、鍍鋅量（≥180g/m2）及防火涂層性能，報設(shè)計單位審批確認(rèn)。技術(shù)交底與培訓(xùn)編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。對施工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)培訓(xùn)壓型鋼板切割、焊接工藝及栓釘焊接操作，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備主要材料要求壓型鋼板：幾何尺寸偏差符合GB/T12755標(biāo)準(zhǔn)，波高允許偏差±1.5mm（波高＜75mm時）或±2.0mm（波高＞75mm時），板長偏差+5mm/-0mm（板長＜10m），表面無裂紋、銹點(diǎn)及鍍層脫落。支撐體系：采用碗扣式鋼管腳手架，立桿選用Φ48×3.5mmQ235鋼管，可調(diào)托撐螺桿直徑≥38mm，承載力≥15kN；主龍骨采用100×100mm方木，含水率≤15%。焊接材料：E43XX型焊條，直徑φ2.5mm/φ3.2mm，瓷環(huán)烘干溫度250℃/1h（受潮時）。材料驗(yàn)收與堆放壓型鋼板進(jìn)場時抽檢每批3塊，檢查出廠合格證及力學(xué)性能報告；鋼管、扣件需進(jìn)行抽樣送檢，確?？估瓘?qiáng)度≥325MPa。材料堆放應(yīng)架空離地300mm，傾斜角度15°以防積水，壓型鋼板成捆堆放高度≤1.2m，每捆用軟吊索綁扎。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途等離子切割機(jī)LGK8-402臺壓型鋼板切割栓釘焊機(jī)RS-N25001臺栓釘焊接碗扣式腳手架Φ48×3.5mm500套臨時支撐體系水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制扭矩扳手0-300N·m2把扣件緊固檢查二、支撐體系設(shè)計與搭設(shè)2.1支撐體系設(shè)計荷載計算施工荷載按2.0kN/m2（人員+材料）+混凝土自重（24kN/m3×0.15m=3.6kN/m2）+壓型鋼板自重（0.15kN/m2）合計5.75kN/m2，立桿間距按0.9m×0.9m布置，步距1.2m，橫桿與立桿節(jié)點(diǎn)處設(shè)置雙向剪刀撐。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長細(xì)比λ=μL/i=1.5×1.2/0.0158≈114，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.59，單立桿承載力N=φA[f]=0.59×489×205≈59.8kN＞5.75kN/m2×0.81m2≈4.66kN，滿足要求。2.2支撐搭設(shè)工藝地基處理支撐區(qū)域地基碾壓密實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），澆筑100mm厚C20混凝土墊層，設(shè)置排水坡度3%。立桿底部墊50mm厚腳手板，通長布置，轉(zhuǎn)角處增設(shè)掃地桿（距地≤350mm）。搭設(shè)流程定位放線→立桿安裝（插入下碗扣并鎖緊）→橫桿連接（插頭插入碗扣后旋轉(zhuǎn)固定）→可調(diào)托撐安裝（螺桿伸出長度≤200mm）→主龍骨鋪設(shè)（100×100mm方木，間距≤300mm）。節(jié)點(diǎn)處理立桿接長采用對接扣件，相鄰立桿接頭錯開≥500mm；剪刀撐與地面成45°-60°角，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，扣件擰緊扭矩40-65N·m。三、壓型鋼板安裝工藝3.1吊裝與鋪設(shè)吊裝作業(yè)采用專用吊具（帶橡膠墊）四點(diǎn)起吊，每捆重量≤2t，吊點(diǎn)設(shè)在距板端1/4長度處。起吊前試吊檢查平衡性，風(fēng)速≥6m/s時停止吊裝。壓型鋼板按分區(qū)、分片堆放于臨時支撐上，堆放高度≤3層。鋪設(shè)工藝放線定位：在鋼梁上彈設(shè)安裝基準(zhǔn)線，板端搭接鋼梁長度≥50mm，邊緣切割采用等離子切割，嚴(yán)禁氧乙炔焰切割。鋪設(shè)順序：從鋼梁一端向另一端推進(jìn)，母扣在前，公扣在后，相鄰板搭接寬度≥50mm，跨中撓度＞L/200時增設(shè)臨時支點(diǎn)。固定方式：端部與鋼梁點(diǎn)焊（間距200mm），縱向肋部與鋼梁挑焊（間距450-600mm），采用φ4mm焊條，焊腳高度≥3mm。3.2栓釘焊接與封邊處理栓釘焊接焊接前清除鋼梁表面油污、鐵銹，露出金屬光澤，按設(shè)計間距（≤300mm）放線定位。采用穿透焊工藝，焊槍垂直于母材，瓷環(huán)保持干燥，焊接電流280-320A，焊接時間0.8-1.2s，焊后敲除瓷環(huán)檢查，焊腳應(yīng)均勻飽滿，進(jìn)行3%抽樣彎曲30°檢驗(yàn)。封邊與堵頭板邊緣安裝L50×5角鋼封邊，與壓型鋼板點(diǎn)焊固定（間距300mm）；板端設(shè)置1.2mm厚鍍鋅堵頭板，采用拉鉚釘連接（間距150mm），鉚釘直徑φ4.8mm。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1主控項(xiàng)目支撐體系驗(yàn)收立桿垂直度偏差≤100mm（全高），間距偏差±20mm，可調(diào)托撐螺桿伸出長度≤200mm。采用水準(zhǔn)儀檢查橫桿水平度，同跨高差≤10mm。壓型鋼板安裝質(zhì)量板型及搭接長度：用鋼尺檢查，搭接寬度≥50mm，波峰對齊偏差≤5mm。焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)數(shù)每塊板≥4點(diǎn)，采用扭矩扳手檢查焊點(diǎn)強(qiáng)度，抗拔力≥3kN。栓釘焊接：焊后高度偏差±2mm，根部焊腳≥0.5d（d為栓釘直徑），無氣孔、夾渣。4.2一般項(xiàng)目表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。拼縫間隙：相鄰板縫≤3mm，采用塞尺檢查。清潔度：混凝土澆筑前清除板上雜物，采用真空吸塵器清理焊渣及塵土。五、安全管理措施5.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：支撐體系外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)腳手板（搭接長度≥150mm）。垂直運(yùn)輸：設(shè)置專用吊裝通道，寬度≥1.2m，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，通道腳手板采用雙層壓型鋼板鋪設(shè)。5.2施工用電安全焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空高度≥2.5m，穿越通道處加設(shè)防護(hù)套管，配電箱上鎖并設(shè)防雨罩。5.3支撐拆除安全拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%（同條件試塊檢測），經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。拆除順序：自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同步作業(yè)，拆下的鋼管、扣件用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲。監(jiān)護(hù)措施：設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），派專人監(jiān)護(hù)，拆除作業(yè)時間避開大風(fēng)、雨雪天氣。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收支撐體系：檢查立桿間距、垂直度、剪刀撐設(shè)置，填寫《碗扣式腳手架驗(yàn)收記錄表》。壓型鋼板安裝：檢查搭接長度、焊接質(zhì)量、栓釘外觀，抽樣進(jìn)行焊縫探傷檢測（Ⅰ級焊縫合格率100%）?；炷翝仓膀?yàn)收：聯(lián)合監(jiān)理單位檢查支撐穩(wěn)定性、板底清潔度及鋼筋綁扎質(zhì)量，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。6.2驗(yàn)收流程班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測（支撐承載力、焊縫強(qiáng)度）→簽署驗(yàn)收報告→進(jìn)入下道工序。七、應(yīng)急預(yù)案支撐失穩(wěn)處理發(fā)現(xiàn)立桿彎曲變形（撓度＞L/100）時，立即停止作業(yè)，在失穩(wěn)區(qū)域周邊增設(shè)臨時斜撐（45°角），卸載后更換受損桿件，重新驗(yàn)收合格后方可復(fù)工?；馂?zāi)事故處置施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組），焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，易燃材料堆放區(qū)與動火點(diǎn)保持≥10m距離。發(fā)生火情時，立即切斷電源，組織人員疏散并使用滅火器材撲救。高空墜落救援配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架），設(shè)置應(yīng)急通道，發(fā)