鉆渣改良土路基填筑施工方案一、工程概況本項目為某城市道路改擴建工程K3+200~K5+800段路基填筑施工，全長2600米，路基寬度32米，設(shè)計時速60km/h。該路段地質(zhì)勘察顯示，地表層為第四紀松散堆積物，下伏淤泥質(zhì)黏土，天然含水率35%~45%，地基承載力不足120kPa，需采用改良土進行路基處理。結(jié)合工程特點及環(huán)保要求，本項目采用橋梁樁基鉆渣為主要原料，摻入固化劑改良后作為路基填料，設(shè)計壓實度不低于96%，CBR值≥8%，工后沉降量控制在15cm以內(nèi)。二、材料要求（一）鉆渣基本性能：選用橋梁樁基旋挖鉆施工產(chǎn)生的鉆渣，經(jīng)篩分后粒徑控制在20mm以下，其中粒徑5~20mm顆粒含量不低于80%，含泥量≤10%，有機質(zhì)含量＜5%。含水率：天然含水率需控制在10%~15%，超過15%時應(yīng)采用晾曬或機械翻拌脫水，低于10%時需灑水增濕，確保最佳含水率偏差≤2%。有害物質(zhì)：嚴禁混入建筑垃圾、生活垃圾及腐蝕性物質(zhì)，pH值應(yīng)在6~8之間，重金屬含量符合《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風險管控標準》（GB36600）要求。（二）固化劑水泥：采用P·O32.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格，28d抗壓強度≥32.5MPa。水泥進場時需提供出廠合格證，并按每200t為一批次進行抽樣復(fù)試。粉煤灰：選用Ⅱ級以上干排粉煤灰，細度（45μm方孔篩篩余）≤20%，燒失量≤8%，含水率≤10%，需水量比≤105%。外加劑：采用高效減水劑，減水率≥15%，氯離子含量≤0.5%，與水泥適應(yīng)性良好，摻量根據(jù)配合比試驗確定。（三）拌合用水采用市政自來水或井水，水質(zhì)符合《混凝土用水標準》（JGJ63）要求，pH值≥6.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計）≤2700mg/L，不含有害雜質(zhì)。三、施工準備（一）技術(shù)準備配合比設(shè)計：通過室內(nèi)試驗確定最佳配合比，推薦方案為鉆渣:粉煤灰:水泥=85:10:5（重量比），摻加0.5%高效減水劑，混合料最佳含水率12%~14%，最大干密度≥1.8g/cm3。試驗段施工：在K3+500~K3+700段選取200米作為試驗段，驗證施工工藝參數(shù)（松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、機械組合等），試驗段驗收合格后方可展開大面積施工。技術(shù)交底：組織施工人員進行專項培訓，明確施工流程、質(zhì)量標準及安全注意事項，形成書面交底記錄并簽字歸檔。（二）設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途強制式攪拌機JS5002混合料集中拌合振動壓路機22t（激振力≥350kN）3路基碾壓平地機PY1801攤鋪整平自卸汽車15t8混合料運輸灑水車8t2含水率調(diào)整振動篩20mm孔徑1鉆渣篩分重型擊實儀ZJ-Ⅱ型1壓實度檢測（三）場地準備清表與平整：清除地表雜草、樹根及建筑垃圾，挖除腐殖土至硬土層，采用20t壓路機對原地面碾壓3~4遍，壓實度≥90%。排水系統(tǒng)：沿路基兩側(cè)開挖縱向排水溝（深50cm、寬80cm），每隔50米設(shè)置橫向排水盲溝，溝內(nèi)填充碎石，確保施工期間場地無積水。料場布置：鉆渣、水泥、粉煤灰分別堆放于路基兩側(cè)50米范圍內(nèi)，料場地面采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置30cm高擋墻分隔，防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，覆蓋面積≥200㎡。四、施工工藝（一）鉆渣改良土制備鉆渣預(yù)處理：鉆渣經(jīng)振動篩篩分后，不合格顆粒（＞20mm）運至棄渣場，合格料堆置于料場，采用裝載機翻拌2~3遍，確保級配均勻。拌合工藝：配料：采用電子計量系統(tǒng)控制材料用量，鉆渣、粉煤灰、水泥計量偏差分別≤2%、1%、1%。拌合：先將鉆渣與粉煤灰干拌30s，再加入水泥和水濕拌90s，總拌合時間≥120s，確?；旌狭仙珴删鶆颍瑹o灰團、離析現(xiàn)象。出機檢測：每小時檢測混合料含水率及水泥劑量，含水率通過酒精燃燒法測定，水泥劑量采用EDTA滴定法，偏差控制在±0.5%以內(nèi)。（二）攤鋪與碾壓攤鋪作業(yè)：松鋪厚度：根據(jù)試驗段結(jié)果確定松鋪系數(shù)為1.25~1.30，分層攤鋪厚度控制在30cm（壓實后25cm），采用掛線法控制高程，每10米設(shè)置一道控制線。攤鋪速度：自卸汽車卸料后，采用平地機連續(xù)攤鋪，行駛速度3~5km/h，邊角區(qū)域采用人工補料找平，確保表面平整度≤5cm/20m。碾壓作業(yè)：碾壓順序：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬。碾壓參數(shù)：初壓采用18t壓路機靜壓2遍（速度2km/h），復(fù)壓采用22t振動壓路機高頻低幅碾壓4~6遍（頻率30Hz，振幅1.5mm，速度3km/h），終壓采用靜壓2遍（速度2.5km/h）。接縫處理：縱向接縫采用斜接方式，搭接寬度≥1m；橫向接縫采用階梯形搭接，長度≥2m，碾壓時對接縫處增加1遍碾壓。（三）養(yǎng)護與檢測養(yǎng)護措施：碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7d，期間禁止車輛通行。分層檢測：每填筑一層后，按每2000㎡隨機選取6個點檢測壓實度（灌砂法）、3個點檢測CBR值（浸水4d），壓實度≥96%、CBR值≥8%方可進行下一層施工。五、質(zhì)量控制（一）原材料控制進場檢驗：鉆渣每5000m3為一批次檢測級配、含泥量、含水率；水泥每200t檢測強度、安定性；粉煤灰每300t檢測細度、燒失量，所有材料復(fù)試合格后方可使用。存儲管理：水泥、粉煤灰采用密封罐存儲，防雨防潮，存儲期超過3個月的水泥需重新復(fù)試，結(jié)塊粉煤灰需過篩后使用。（二）施工過程控制拌合質(zhì)量：每臺班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標準養(yǎng)護28d后測定抗壓強度，要求≥3MPa。攤鋪厚度：采用水準儀每50米測量松鋪厚度，偏差控制在-5%~+10%之間，超過允許偏差時立即調(diào)整攤鋪速度或厚度。含水率監(jiān)測：每小時采用酒精燃燒法檢測混合料含水率，當實測含水率低于最佳值2%時，通過灑水車補充水分，高于2%時暫停攤鋪，進行翻拌晾曬。（三）驗收標準項目允許偏差檢測方法頻率壓實度≥96%灌砂法每2000㎡6點平整度≤15mm/3m3m直尺每100m3處高程±50mm水準儀每100m4點寬度+50mm，0鋼尺每100m2處邊坡坡度±0.5%坡度尺每100m2處六、安全措施（一）施工安全機械作業(yè)：壓路機、平地機等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)時設(shè)專人指揮，機械之間保持≥5m安全距離，夜間施工設(shè)置警示燈及照明設(shè)備。用電安全：拌合站、配電箱等設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電線采用架空敷設(shè)，嚴禁私拉亂接，電工每日巡查線路絕緣情況。防火防爆：水泥罐、粉煤灰罐設(shè)置防靜電裝置，施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器10組，消防沙2m3，嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙或動火作業(yè)。（二）環(huán)保措施揚塵控制：鉆渣篩分、拌合站設(shè)置霧炮機降塵，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工便道每日灑水3次（干燥天氣增加至5次）。噪聲管理：破碎機、攪拌機等設(shè)備采取減振措施，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，確需施工時噪聲控制在55dB以下。固廢處理：篩分棄渣集中堆放，用于臨時便道填筑；廢棄試塊、破損土工布等統(tǒng)一收集后運至指定建筑垃圾消納場處理。七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備7場地平整、設(shè)備進場、材料采購、配合比設(shè)計試驗段施工5攤鋪、碾壓、檢測參數(shù)驗證鉆渣改良土填筑45分10層填筑，每層250米，日進度5000㎡檢測與驗收8分層檢測、竣工驗收資料整理總工期65——八、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工提前儲備塑料薄膜5000㎡，遇雨時及時覆蓋未碾壓的混合料，雨后晾曬至最佳含水率后方可繼續(xù)施工。增加排水設(shè)備，配備4臺Φ150mm污水泵，確保雨天2小時內(nèi)排除場地積水。（二）機械故障拌合站、壓路機等關(guān)鍵設(shè)備備用易損件（如軸承、液壓油管），故障發(fā)生后1小時內(nèi)完成搶修，確保日產(chǎn)量不低于1000m3。與周邊施工單位簽訂設(shè)備租賃協(xié)議，遇重大故障時可臨時調(diào)用備用設(shè)備。（三）質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)壓實度不足時，立即停止攤鋪，分析原因并采取補壓或返工處理，補壓采用增加2遍振動碾壓，返工段長度≥10米。若出現(xiàn)混合料離析，需重新拌合或調(diào)整配合比，離析區(qū)域松散料全部清除，換填合格混合料后重新碾壓。九、驗收資料施工過程中需同步整理以下資料：原材料出廠合格證、復(fù)試報告及進場檢驗記錄；配合比設(shè)計報告及試驗段檢測報告；每層壓實度、CBR值、含水率等檢測記錄；施工日志、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量評定表；隱蔽工程驗收記錄及影像資料。所有資