聚合地面砂漿施工方案一、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)水泥：應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其安定性、凝結(jié)時間等性能指標(biāo)需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。砂：采用中砂或粗砂，應(yīng)過8mm孔徑篩，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。砂的顆粒級配應(yīng)良好，不得含有草根、樹葉等有機雜質(zhì)，使用前需進行篩選和潔凈處理。聚合物添加劑：根據(jù)設(shè)計要求選用專用聚合物乳液或干粉劑，其固含量、pH值、粘度等指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用乳液型添加劑時，應(yīng)密封儲存，防止暴曬和凍結(jié)；干粉劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免受潮結(jié)塊。水：采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水，不得使用含有油污、酸堿物質(zhì)及其他有害雜質(zhì)的水。（二）材料配合比聚合地面砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級和施工性能要求，通過試驗確定。一般情況下，水泥與砂的體積比宜為1:2～1:3，聚合物添加劑的摻量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，通常為水泥用量的5%～15%。砂漿的稠度以70mm～90mm為宜，確保施工時易于攤鋪、抹平，且不泌水、不離析。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計變更及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。進行現(xiàn)場勘察，核實基層標(biāo)高、軸線尺寸、預(yù)留孔洞位置等是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在四周墻面上彈設(shè)+50cm水平控制線，并校核無誤。編制材料需用量計劃，做好材料采購、進場檢驗和儲存工作。對聚合砂漿的配合比進行試配，確定最佳施工配合比，并進行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可大面積施工。（二）機具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強制式砂漿攪拌機（容量不小于350L）、手提式攪拌器（功率不小于1.1kW），用于砂漿的攪拌。攤鋪工具：木刮杠（長度2m～3m）、木抹子、鐵抹子、靠尺（2m）、水平儀、卷尺等，用于砂漿的攤鋪、找平、抹壓。輔助工具：手推車、灰桶、灑水壺、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子、粉線包、分格條（銅條或塑料條）等。檢測工具：砂漿稠度儀、抗壓強度試模、抗裂性試驗裝置等，用于砂漿性能的現(xiàn)場檢測。（三）作業(yè)條件基層處理完畢，已通過隱蔽工程驗收?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、粗糙、清潔，無油污、浮灰、起砂、空鼓、裂縫等缺陷。對于有地漏的房間，應(yīng)按設(shè)計要求找好泛水坡度。穿過地面的管道、地漏等已安裝完畢，管洞用微膨脹細(xì)石混凝土填塞密實，并進行防水處理。門框已安裝固定，且做好成品保護措施。室內(nèi)墻面、頂棚抹灰及屋面防水工程已施工完成，現(xiàn)場清理干凈，無交叉作業(yè)干擾。施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施；雨天或空氣相對濕度大于85%時，不宜施工。施工前應(yīng)將基層表面灑水濕潤，使其處于飽和面干狀態(tài)（表面無明水，但內(nèi)部充分濕潤）。對于光滑的混凝土基層，應(yīng)采用機械打磨或涂刷界面處理劑的方法，提高基層與砂漿的粘結(jié)強度。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→涂刷界面處理劑→抹灰餅、標(biāo)筋→攪拌聚合砂漿→鋪抹聚合砂漿→振搗密實→抹平壓光→分格縫設(shè)置→養(yǎng)護→成品保護（二）操作要點1.基層處理清理：先用掃帚將基層表面的灰塵、雜物清掃干凈，再用鋼絲刷或鏨子清除基層上的灰漿皮、浮渣及凸起部位。對于油污污染的表面，應(yīng)用10%的火堿水溶液涂刷，待其充分反應(yīng)后，用清水沖洗干凈。修補：對基層表面的孔洞、裂縫，應(yīng)先將其鑿成喇叭口形，清除洞內(nèi)雜物，澆水濕潤后，用1:3水泥砂漿（內(nèi)摻適量聚合物添加劑）分層填塞密實。對于空鼓部位，應(yīng)將其徹底鑿除，重新抹灰處理。界面處理：當(dāng)基層為混凝土或光滑磚石表面時，應(yīng)涂刷界面處理劑。界面處理劑可采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料或?qū)Ｓ镁酆衔锝缑鎰?，按產(chǎn)品說明書要求的配比攪拌均勻后，用滾刷或掃帚均勻涂刷于基層表面，涂刷厚度應(yīng)均勻一致，不得漏刷。界面處理劑涂刷后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行后續(xù)施工，避免表面干燥。2.找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上已彈設(shè)的+50cm水平控制線，向下量測地面面層標(biāo)高，在四周墻面及柱面上彈出地面面層上皮標(biāo)高控制線。對于面積較大的房間，應(yīng)在地面上每隔1.5m～2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點，并用紅漆做好標(biāo)記。同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出分格縫位置線，分格縫間距不宜大于6m，縫寬一般為5mm～10mm。3.灑水濕潤在涂刷界面處理劑前2h～3h，用灑水壺向基層表面均勻灑水，使基層充分吸水濕潤。灑水次數(shù)不少于2次，第一次灑水后待表面無明水時，再進行第二次灑水，確保基層內(nèi)部達到飽和狀態(tài)。施工前應(yīng)檢查基層表面，不得有明水積存，若有積水應(yīng)及時掃除。4.抹灰餅、標(biāo)筋灰餅：根據(jù)地面面層標(biāo)高控制線，在房間四周及中間部位做灰餅。灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸為50mm×50mm，厚度與地面面層設(shè)計厚度相同?；绎為g距：房間開間或進深小于4m時，間距為1.5m～2m；大于4m時，間距不宜大于1.5m?；绎炆媳砻鎽?yīng)平整，標(biāo)高一致，并作為后續(xù)標(biāo)筋和鋪抹砂漿的依據(jù)。標(biāo)筋：當(dāng)房間面積較大或地面平整度要求較高時，應(yīng)在灰餅之間做標(biāo)筋。標(biāo)筋采用與灰餅同強度等級的水泥砂漿，寬度為80mm～100mm，高度與灰餅上表面齊平。標(biāo)筋施工時，應(yīng)先在灰餅兩側(cè)各鋪一條砂漿帶，用木刮杠刮平，再用木抹子搓平，使其與灰餅緊密結(jié)合，表面平整光滑。標(biāo)筋完成后，應(yīng)檢查其標(biāo)高和間距，確保符合要求。5.攪拌聚合砂漿配料：嚴(yán)格按照試驗確定的配合比進行配料，水泥、砂、聚合物添加劑及水的用量應(yīng)采用重量法計量，計量誤差應(yīng)控制在±2%以內(nèi)。當(dāng)采用人工攪拌時，應(yīng)先將水泥和砂干拌均勻，再加入聚合物添加劑和水，繼續(xù)攪拌至均勻；當(dāng)采用機械攪拌時，應(yīng)先在攪拌機內(nèi)加入適量水，再放入水泥、砂和聚合物添加劑，攪拌時間不少于3min，確保砂漿混合均勻，顏色一致。攪拌要求：砂漿攪拌應(yīng)在專用攪拌棚內(nèi)進行，避免揚塵污染。攪拌好的砂漿應(yīng)具有良好的流動性和保水性，稠度控制在70mm～90mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，從攪拌完成到使用完畢的時間不宜超過1h（夏季高溫時不宜超過45min），嚴(yán)禁使用已初凝或結(jié)塊的砂漿。6.鋪抹聚合砂漿鋪砂漿：鋪抹前應(yīng)先檢查基層表面濕潤情況，若表面干燥，應(yīng)再次灑水濕潤。將攪拌好的聚合砂漿倒在基層上，用鐵锨或灰勺將砂漿大致鋪平，厚度略高于灰餅或標(biāo)筋2mm～3mm。鋪抹順序應(yīng)從房間內(nèi)遠(yuǎn)離門口的一側(cè)開始，向門口方向推進，避免踩踏已鋪好的砂漿。振搗密實：對于厚度大于30mm的砂漿面層，應(yīng)采用平板振動器或振搗棒進行振搗。振搗時應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)緩慢移動，振搗時間以砂漿表面泛漿、不再下沉為宜，確保砂漿密實，無氣泡和空鼓。振搗后，用木刮杠沿灰餅或標(biāo)筋頂面將砂漿刮平，使砂漿表面與灰餅或標(biāo)筋齊平，同時將灰餅或標(biāo)筋上的砂漿刮去，并用砂漿填補刮杠留下的溝槽。7.抹平壓光第一遍壓光：在砂漿初凝前（人踩上去有腳印但不下陷），用木抹子將砂漿表面搓平，使砂漿內(nèi)部密實，表面平整。搓平過程中，應(yīng)注意將砂漿中的氣泡排出，若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一層1:1的水泥砂干拌料（砂需過3mm篩），再用木抹子用力搓壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合。第二遍壓光：當(dāng)砂漿開始初凝（人踩上去有輕微腳?。r，用鐵抹子進行第二遍壓光。壓光時應(yīng)遵循“由內(nèi)向外、由邊向中”的原則，用力均勻，將第一遍壓光留下的抹紋壓平、壓實，使表面平整光滑。對于分格縫部位，應(yīng)在第二遍壓光前，用分格條沿分格線位置固定好，再進行壓光，確保分格縫順直清晰。第三遍壓光：在砂漿終凝前（人踩上去無腳印，用手指按壓表面有輕微印痕），進行第三遍壓光。此時壓光應(yīng)用力稍大，將第二遍壓光留下的所有抹紋徹底壓平、壓實、壓光，使砂漿表面達到平整、光潔、無抹痕的效果。壓光完成后，應(yīng)及時將分格條取出，并用砂漿將分格縫修補平整。8.分格縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計要求或施工規(guī)范設(shè)置分格縫，分格縫應(yīng)貫通整個地面面層，不得彎曲或間斷。分格縫內(nèi)可采用彈性密封材料嵌填，嵌填前應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，干燥后涂刷基層處理劑，再將密封材料嵌入縫內(nèi)，壓實抹平，使其與砂漿面層齊平。9.養(yǎng)護養(yǎng)護時間：聚合地面砂漿壓光完成后24h內(nèi)，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d，若采用火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥拌制的砂漿，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。養(yǎng)護方法：可采用覆蓋塑料薄膜、濕鋸末或草簾等方法進行養(yǎng)護。覆蓋塑料薄膜時，應(yīng)將薄膜四周壓實，確保砂漿表面處于濕潤環(huán)境中；采用灑水養(yǎng)護時，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護期間不得使表面受陽光直射或風(fēng)吹。強度要求：養(yǎng)護期間，地面面層的抗壓強度達到5MPa前，不得上人行走；達到設(shè)計強度的70%前，不得在地面上堆放重物或進行其他施工操作。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目聚合地面砂漿所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料出廠合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。地面面層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。地面面層的抗壓強度、抗折強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：按規(guī)定留置試塊，進行抗壓、抗折強度試驗。有排水要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。檢驗方法：觀察和潑水試驗。（二）一般項目地面面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。地面面層的表面平整度允許偏差為4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。分格縫的位置應(yīng)準(zhǔn)確，縫寬均勻一致，表面光滑順直，嵌縫應(yīng)密實平整。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。踢腳線表面應(yīng)平整、光潔，與墻面結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。五、成品保護（一）施工過程保護鋪抹砂漿時，應(yīng)保護好墻上的+50cm水平控制線、門框、管道等，不得碰撞或污染。門框底部應(yīng)采用木板或塑料薄膜包裹，防止砂漿污染。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，避免在已鋪好的砂漿面層上行走或踩踏。運輸砂漿時，應(yīng)在地面上鋪設(shè)木板或鐵皮，防止手推車碾壓砂漿表面。壓光過程中，應(yīng)注意保護分格條，不得將其碰壞或移位。取出分格條后，應(yīng)及時清理縫內(nèi)砂漿，并進行嵌縫處理。（二）養(yǎng)護期間保護養(yǎng)護期間，應(yīng)在地面周圍設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進入或堆放材料。若必須進入，應(yīng)在地面上鋪設(shè)木板或地毯，分散荷載。覆蓋的塑料薄膜、鋸末等養(yǎng)護材料應(yīng)保持完整，不得隨意揭開或損壞。灑水養(yǎng)護時，應(yīng)避免水流沖刷砂漿表面。（三）后續(xù)施工保護地面面層強度達到設(shè)計要求后，方可進行后續(xù)工序施工。在地面上進行電氣、管道等安裝作業(yè)時，應(yīng)在地面上鋪設(shè)木板或橡膠板，防止工具或設(shè)備碰撞地面。油漆、涂料等施工時，應(yīng)在地面上鋪設(shè)塑料布或報紙，防止污染地面。若不慎污染，應(yīng)及時用清水或相應(yīng)溶劑清理干凈。六、注意事項（一）施工技術(shù)注意事項聚合砂漿的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，不得隨意增減材料用量或改變配合比。攪拌時應(yīng)確保材料混合均勻，顏色一致，攪拌時間充足?；鶎犹幚響?yīng)徹底，確保表面平整、粗糙、清潔，無油污、浮灰等缺陷。界面處理劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷，涂刷后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行后續(xù)施工。鋪抹砂漿時，應(yīng)控制好砂漿厚度，避免厚薄不均。振搗應(yīng)密實，抹平壓光應(yīng)及時，確保表面平整光潔，無空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷。養(yǎng)護是保證砂漿強度和耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的養(yǎng)護時間和方法進行養(yǎng)護，確保砂漿強度正常增長。（二）安全注意事項施工前應(yīng)檢查施工機具的電氣線路是否完好，接地是否可靠，確保用電安全。操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋等防護用品。攪拌砂漿時，應(yīng)先將攪拌機固定牢固，啟動前檢查攪拌葉是否轉(zhuǎn)動靈活，料斗內(nèi)有無雜物。攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。運輸砂漿時，應(yīng)注意道路平整，避免手推車傾倒傷人。向高處運送砂漿時，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或馬道，嚴(yán)禁從高處向下拋擲材料。施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁在密閉空間內(nèi)長時間施工。使用界面處理劑等化學(xué)品時，操作人員應(yīng)佩戴口罩、護目鏡等防護用品，避免吸入有害氣體或接觸皮膚。（三）質(zhì)量通病防治空鼓、裂縫：基層處理不徹底、界面處理不當(dāng)、砂漿配合比不準(zhǔn)確、振搗不密實、養(yǎng)護不及時等均可能導(dǎo)致空鼓、裂縫。防治措施：嚴(yán)格按照施工工藝要求進行基層處理和界面處理，確保砂漿配合比準(zhǔn)確，振搗密實，及時進行養(yǎng)護。起砂、脫皮：砂漿水灰比過大、壓光時間不當(dāng)、養(yǎng)護不充分等易導(dǎo)致起砂、脫皮。防治措施：控制好砂漿稠度，掌握好壓光時間，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質(zhì)量。表面不平整：灰餅、標(biāo)筋設(shè)置不準(zhǔn)確，鋪抹砂漿時未按標(biāo)筋刮平，壓光時用力不均等會造成表面不平整。防治措施：精確設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，鋪抹砂漿時用刮杠嚴(yán)格按標(biāo)筋刮平，壓光時均勻用力。分格縫不順直：分格線彈設(shè)不準(zhǔn)確，分格條固定不牢固，壓光時未及時調(diào)整等會導(dǎo)致分格縫不順直。防治措施：精確彈設(shè)分格線，牢固固定分格條，壓光過程中隨時檢查分格縫位置，確保順直清晰。（四）季節(jié)性施工注意事項夏季施工：夏季氣溫較高，砂漿水分蒸發(fā)快，易導(dǎo)致表面開裂。施工時應(yīng)避免在中午高溫時段施工，砂漿攪拌后應(yīng)盡快使用，必要時可在砂漿中摻入適量緩凝劑。鋪抹砂漿后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，增加灑水次數(shù)，保持表面濕潤。冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度低于5