鋼板止水帶施工技術(shù)與質(zhì)量控制方案一、工程概況與設(shè)計(jì)要求本方案適用于地下室基礎(chǔ)底板、外墻、頂板等迎水面結(jié)構(gòu)施工縫，以及人防工程、水池等有防水要求的混凝土結(jié)構(gòu)接縫處理。工程質(zhì)量目標(biāo)需達(dá)到GB50300合格標(biāo)準(zhǔn)，外觀觀感評(píng)級(jí)為"好"，防水性能滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范一級(jí)防水等級(jí)要求。職業(yè)健康安全管理方面，需實(shí)現(xiàn)市級(jí)標(biāo)化工地創(chuàng)建目標(biāo)，將月工傷事故歇工率控制在2‰以下，杜絕重大安全事故發(fā)生。在箱型基礎(chǔ)或地下室施工中，由于底板與外墻板混凝土是分次澆搗，會(huì)形成施工冷縫。當(dāng)這條冷縫位于地下水位線以下時(shí)，容易發(fā)生滲水問(wèn)題。鋼板止水帶通過(guò)改變滲水路徑、延長(zhǎng)滲透路線的物理作用原理，能有效解決施工縫、后澆帶等薄弱部位的滲漏問(wèn)題。在滲漏水可能含有腐蝕成分的施工環(huán)境中，鋼板止水帶還能起到一定的抗腐蝕作用。二、材料選用與技術(shù)參數(shù)（一）止水鋼板材質(zhì)要求采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)要求，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。鋼板表面需平整光滑，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷，邊緣無(wú)毛刺，厚度允許偏差±0.2mm。根據(jù)結(jié)構(gòu)防水等級(jí)不同，地下室外墻施工縫選用3mm厚×300mm寬規(guī)格，后澆帶部位采用4mm厚×350mm寬加強(qiáng)型止水鋼板，人防區(qū)域特殊部位可升級(jí)為5mm厚×400mm寬規(guī)格。止水鋼板表面無(wú)油物、無(wú)明顯彎曲等現(xiàn)象，折邊30-50mm，折邊所形成的凹面應(yīng)朝向迎水面。（二）輔助材料標(biāo)準(zhǔn)焊接材料選用E43系列焊條，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa，滿足等強(qiáng)度連接要求。固定用支撐鋼筋采用φ12mmHRB400E級(jí)螺紋鋼，焊條應(yīng)具有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，且在有效期內(nèi)使用。密封膠選用與混凝土兼容性良好的聚氨酯類彈性密封材料，邵氏硬度60±5，延伸率≥300%。三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目總工程師向施工員進(jìn)行方案交底，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)做法；施工員向班組長(zhǎng)進(jìn)行工藝交底，演示操作流程；班組長(zhǎng)向作業(yè)人員進(jìn)行操作交底，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制要點(diǎn)。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，并有雙方簽字確認(rèn)。同時(shí)需熟悉設(shè)計(jì)圖紙，特別注意止水鋼板在陰陽(yáng)角、后澆帶、穿墻管等特殊部位的構(gòu)造要求，繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)大樣圖。施工中必須遵循GB50208-2011標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)止水鋼板的規(guī)格、位置和焊接質(zhì)量等。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"三檢制"：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；檢查外觀質(zhì)量，鋼板表面不得有氧化皮、裂紋、夾雜等缺陷；按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試樣進(jìn)行厚度、寬度及力學(xué)性能檢驗(yàn)。止水鋼板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，底部架空200mm以上，表面涂刷防銹底漆，堆放高度不超過(guò)1.5m，防止變形。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：直流弧焊機(jī)（ZX7-400型）、角磨機(jī)（Φ100mm）、鋼板剪板機(jī)、卷尺（5m/30m）、線墜、磁力線錘、焊縫檢測(cè)尺等。焊機(jī)應(yīng)具備電流調(diào)節(jié)功能，空載電壓≤80V，工作電壓25-35V，電流調(diào)節(jié)范圍50-400A。所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)，焊接設(shè)備使用前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保接地可靠。（四）勞動(dòng)力安排根據(jù)工程量大小合理配置勞動(dòng)力，每個(gè)作業(yè)面需配備焊工2名（必須持證上崗）、普工1名。焊工需具備豐富的鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)，熟悉不同位置焊接的操作技巧，普工負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、基層清理等輔助工作。四、施工工藝流程與操作要點(diǎn)（一）工藝流程基層處理→測(cè)量放線→止水鋼板加工→安裝固定→接頭焊接→節(jié)點(diǎn)處理→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵施工步驟1.基層處理施工縫處混凝土需進(jìn)行鑿毛處理，采用風(fēng)鎬或電錘剔除表面浮漿和松散石子，露出新鮮混凝土面，深度控制在5-10mm。處理后用高壓水槍沖洗干凈，清除縫內(nèi)雜物，干燥后涂刷界面處理劑。對(duì)于有油污的表面，需用有機(jī)溶劑擦拭干凈，確保止水鋼板與混凝土結(jié)合緊密。砼界面應(yīng)平整且干燥，無(wú)浮渣、塵土及雜物。2.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)鋼筋上彈出止水鋼板安裝控制線，水平施工縫處彈設(shè)標(biāo)高控制線，豎向施工縫彈設(shè)中心線。水平止水鋼板安裝位置應(yīng)距混凝土表面150mm，誤差控制在±5mm范圍內(nèi)。止水鋼板位置應(yīng)為所在結(jié)構(gòu)部位截面的中間位置，埋深應(yīng)為止水鋼板寬度的中間值。在陰陽(yáng)角部位，需放出45°角平分線，確保止水鋼板轉(zhuǎn)角處平滑過(guò)渡。3.鋼板加工采用機(jī)械加工方式，將鋼板按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割，長(zhǎng)度一般為6m/段，最大不超過(guò)9m。止水鋼板兩端需加工成30°折角，折邊長(zhǎng)度50mm，折角內(nèi)側(cè)半徑≥5mm，避免應(yīng)力集中。加工后的鋼板應(yīng)進(jìn)行平整度校正，直線度偏差≤2mm/m。轉(zhuǎn)角處采用定型加工的"L"型或"T"型成品件，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。4.安裝固定采用鋼筋支架固定法，支架選用φ12mm鋼筋制作，長(zhǎng)度等于混凝土保護(hù)層厚度+鋼筋網(wǎng)片厚度+50mm。支架間距設(shè)置為1000mm，呈梅花形布置，在轉(zhuǎn)彎處加密至500mm。支架與鋼板焊接采用雙面點(diǎn)焊，焊點(diǎn)直徑≥8mm，每個(gè)支架不少于2個(gè)焊點(diǎn)。安裝時(shí)確保鋼板中心線與施工縫重合，兩端折角朝向迎水面，水平鋼板上緣平直，垂直度偏差≤1°。沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對(duì)其進(jìn)行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。止水鋼板位置確定好后，可用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。止水鋼板應(yīng)避開構(gòu)件主筋，當(dāng)穿越箍筋時(shí)，箍筋應(yīng)設(shè)置90度折鉤與鋼板焊接。5.接頭焊接工藝鋼板搭接長(zhǎng)度≥50mm，采用雙面滿焊，焊縫必須嚴(yán)密，焊縫高度≥鋼板厚度，且不小于3mm。焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)試電流參數(shù)：平焊電流120-150A，立焊電流100-130A，仰焊電流90-120A。焊接時(shí)從中間向兩端對(duì)稱施焊，避免產(chǎn)生焊接變形。多層焊接時(shí)，第一層焊縫清理干凈后再焊第二層，每層厚度3-4mm。焊后用角磨機(jī)清理焊渣，檢查焊縫表面不得有裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再?gòu)南露讼蛑虚g施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無(wú)砂眼、漏焊處，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。第二遍應(yīng)從下端開始施焊。止水鋼板與鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過(guò)止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過(guò)止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。6.節(jié)點(diǎn)處理陰陽(yáng)角處理：在轉(zhuǎn)角處采用45°斜接或圓角過(guò)渡，接縫處滿焊后打磨光滑。陰角部位需增設(shè)500mm寬附加防水層，采用防水砂漿抹弧處理。墻體轉(zhuǎn)角處的處理，可選擇整塊鋼板進(jìn)行彎折，或采用丁字型焊接、7字型焊接等方法。后澆帶節(jié)點(diǎn)：后澆帶兩側(cè)止水鋼板需延伸至后澆帶外側(cè)300mm以上，形成封閉環(huán)。鋼板中間開設(shè)φ10mm泄水孔，間距500mm，便于排除混凝土養(yǎng)護(hù)水。第一次砼澆筑高度為鋼板止水帶寬度的一半，預(yù)埋300mmx3mm的鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進(jìn)去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。穿墻管部位：止水鋼板與穿墻管采用滿焊密封，管周300mm范圍內(nèi)增設(shè)環(huán)狀加強(qiáng)鋼板，厚度同止水鋼板，寬度200mm。穿過(guò)柱子處理：止水鋼板穿過(guò)柱子時(shí)，柱箍應(yīng)設(shè)置90度折鉤與鋼板焊接。7.檢查驗(yàn)收止水鋼板焊好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查有無(wú)沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進(jìn)行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設(shè)，如若未設(shè)置或焊接不牢，將對(duì)其重新焊接或加設(shè)。自檢合格后，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：止水鋼板安裝位置是否正確；焊接質(zhì)量是否符合要求；節(jié)點(diǎn)處理是否到位；保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8.混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意振搗密實(shí)，避免在止水鋼板部位出現(xiàn)蜂窩麻面，確保與鋼板結(jié)合緊密。振搗棒不得直接接觸止水鋼板，防止其移位或變形。9.成品保護(hù)在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時(shí)不得對(duì)止水鋼板進(jìn)行觸碰或移動(dòng)。在模板合模前再一次對(duì)止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。后澆帶部位的止水鋼板應(yīng)采取覆蓋措施，防止雜物進(jìn)入和損壞。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）主控項(xiàng)目止水鋼板材質(zhì)及規(guī)格：必須符合設(shè)計(jì)要求，抽樣檢驗(yàn)合格率100%。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接接頭質(zhì)量：焊縫連續(xù)飽滿，無(wú)漏焊、虛焊現(xiàn)象，焊縫高度≥鋼板厚度。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查并用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量，每20m檢查1處，每處測(cè)3點(diǎn)。安裝位置偏差：中心線偏移≤5mm，垂直度偏差≤1°，標(biāo)高偏差±10mm/m。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和尺量檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。（二）一般項(xiàng)目鋼板表面質(zhì)量：無(wú)明顯劃痕銹蝕，涂層完好。檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。固定支架間距：允許偏差±50mm，檢查方法：尺量連續(xù)3個(gè)間距。混凝土澆筑質(zhì)量：振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與鋼板結(jié)合緊密。檢查方法：拆模后目測(cè)檢查。六、安全文明施工措施（一）焊接作業(yè)安全焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜絕緣是否破損。作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡、焊工面罩等防護(hù)用品，在作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)設(shè)置防火擋板，配備2個(gè)4kg干粉滅火器。焊接結(jié)束后，必須切斷電源，清理焊渣，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開。電焊機(jī)必須雙線到位，一次線長(zhǎng)不得大于15m，二次線不得大于5m，不得借用鋼筋做地線，電焊機(jī)接線必須有專職電工接線。施焊時(shí)嚴(yán)禁用水對(duì)焊縫進(jìn)行降溫，如遇雨天應(yīng)采取措施進(jìn)行遮擋。（二）高處作業(yè)防護(hù)高度超過(guò)2m的作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)或使用登高梯，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或站立，臨時(shí)堆放材料重量不得超過(guò)平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載。（三）文明施工管理施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，止水鋼板分類碼放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工產(chǎn)生的焊渣、邊角料等廢棄物及時(shí)清理，分類存放。焊接作業(yè)時(shí)采取遮擋措施，避免弧光外泄影響周邊作業(yè)。夜間施工需設(shè)置充足照明，照明度不低于50lux。每天下班前，應(yīng)把所用機(jī)具、工具回收入庫(kù)，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料凈。（四）職業(yè)健康防護(hù)作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，防止焊接煙塵濃度超標(biāo)。作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康。七、常見質(zhì)量通病與防治措施（一）焊縫質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象：焊縫出現(xiàn)夾渣、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。防治措施：焊接前清理焊縫處的鐵銹、油污等雜物，焊條按要求烘干?？刂坪附与娏骱秃附铀俣龋苊怆娏鬟^(guò)大或過(guò)小。采用正確的焊接順序和運(yùn)條方法，確保焊縫飽滿。焊后及時(shí)清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）止水鋼板位置偏差現(xiàn)象：止水鋼板中心線偏移、標(biāo)高不符、垂直度超差。防治措施：加強(qiáng)測(cè)量放線工作，確?？刂凭€準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用可靠的固定措施，如增加定位鋼筋和支架。澆筑混凝土?xí)r，避免振搗棒碰撞止水鋼板。定期檢查止水鋼板位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（三）節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)現(xiàn)象：陰陽(yáng)角、后澆帶等部位止水鋼板連接不嚴(yán)密，出現(xiàn)滲漏隱患。防治措施：采用定型加工的節(jié)點(diǎn)配件，確保節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的焊接質(zhì)量控制，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢測(cè)。對(duì)陰陽(yáng)角等特殊部位，增設(shè)附加防水層或密封膠。（四）成品保護(hù)不到位現(xiàn)象：止水鋼板在后續(xù)施工中被損壞、移位或污染。防治措施：制定嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，明確各工序的保護(hù)責(zé)任。在止水鋼板安裝完成后，采取覆蓋、包裹等保護(hù)措施。