房屋拆除重建工程施工方案一、工程概況本工程為三層磚混結構住宅樓拆除重建項目，總建筑面積約680㎡，原址位于城市老舊小區(qū)內。拆除范圍包括主體結構、裝飾裝修、給排水管道、電氣線路及室外附屬構筑物。重建后為地上四層框架結構住宅樓，建筑高度15.6m，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。場地周邊50m范圍內有3棟居民樓，東側緊鄰小區(qū)主干道，需重點做好施工期間的安全防護與文明施工管理。（一）主要工程量施工階段項目內容單位工程量拆除工程主體結構拆除m3580裝飾層拆除㎡1260管線拆除m860重建工程土方開挖m3420鋼筋混凝土m3280砌體工程m2980屋面工程㎡180（二）工程特點場地狹?。菏┕龅貣|西向僅18m寬，材料堆放需合理規(guī)劃周邊環(huán)境復雜：臨近居民區(qū)，需嚴格控制施工噪音與粉塵污染工期緊張：總工期180日歷天，含冬季施工30天安全風險高：拆除作業(yè)與新建工程交叉進行，立體作業(yè)防護難度大二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃前期準備階段（15天）：完成施工許可辦理、圖紙會審、臨水臨電布設、施工圍擋搭設拆除施工階段（25天）：分區(qū)域分單元拆除，先非承重結構后承重結構基礎施工階段（30天）：土方開挖→地基處理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑主體結構階段（60天）：框架柱→梁板梯→砌體填充墻，分四個施工段流水作業(yè)裝飾裝修階段（40天）：內外墻面→樓地面→門窗安裝→涂料工程收尾驗收階段（10天）：清理保潔、功能測試、竣工資料整理（二）施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工棚（15m×6m）、模板堆放區(qū)（12m×5m）、砂石料倉（8m×4m），均采用200mm高磚胎膜圍擋機械設備布置：QTZ315塔吊（覆蓋半徑30m）設置于場地西北角，施工電梯布置于東側中部臨時設施：辦公室采用集裝箱式臨建（3間×20㎡），工人宿舍另租周邊民居消防布置：每50㎡配置2組滅火器，設置3處消防水池（容量5m3），沿圍擋每10m設置消防立管接口三、主要施工方法（一）拆除工程施工施工順序：預處理：切斷總電源、水源，拆除燃氣管道（由專業(yè)公司實施）分區(qū)分段：劃分A、B、C三個作業(yè)區(qū)，采用"自上而下、分層拆除"原則作業(yè)流程：門窗拆除→內裝飾層→樓板→梁→柱→基礎關鍵技術措施：機械拆除為主，人工拆除為輔，選用液壓破碎錘（錘重1.2t）配合裝載機作業(yè)承重結構拆除前設置臨時支撐，每3m設置一道鋼管斜撐（φ48×3.5mm）拆除物分類堆放：可回收鋼筋、木材、建筑垃圾分別設置堆放點，回收率不低于80%安全防護要求：作業(yè)區(qū)設置雙層防護棚（50mm厚木板+彩鋼板），搭設高度2.5m周邊設置1.8m高防護欄桿，掛設密目安全網(wǎng)，夜間設紅色警示燈每日開工前進行班前安全技術交底，配備專職安全員全程監(jiān)督（二）鋼筋混凝土工程模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距≤300mm框架柱采用抱箍式加固，間距500mm一道；梁板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m模板起拱要求：跨度≥4m的梁板按跨度0.3%起拱，最大起拱高度不超過20mm鋼筋工程：原材管理：進場鋼筋需進行力學性能檢測，每60t為一批次送檢連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接綁扎要求：梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距100mm，加密區(qū)長度為柱長邊尺寸的1.5倍保護層控制：采用C30混凝土墊塊，梁柱30mm，板15mm，墊塊間距≤800mm混凝土工程：材料要求：采用P.O42.5水泥，中砂，5-31.5mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰改善和易性澆筑順序：框架柱分段澆筑至梁底20mm處，梁板連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護（三）砌體及裝飾工程砌體工程：材料選用：±0.000以上采用MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑施工要點：設置200mm高混凝土導墻，底部三皮磚采用實心磚砌筑構造措施：墻長≥5m設置構造柱，墻高≥4m設置圈梁，門窗洞口設置過梁灰縫要求：水平灰縫厚度10mm，飽滿度≥80%，豎縫采用擠漿法砌筑抹灰工程：基層處理：墻面灑水濕潤，掛設φ0.8mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20×20mm），搭接寬度100mm分層施工：底層5mm厚1:3水泥砂漿，中層7mm厚1:2.5水泥砂漿，面層3mm厚罩面灰分格設置：外墻每6m設置水平分格縫，縫寬10mm，深5mm，內嵌密封膠四、施工進度計劃（一）關鍵線路控制拆除工程→基礎施工→主體結構→屋面工程→竣工驗收關鍵節(jié)點控制：基礎混凝土澆筑：第45日歷天主體結構封頂：第105日歷天竣工驗收：第180日歷天（二）進度保障措施資源保障：勞動力配置：高峰期投入木工35人、鋼筋工25人、混凝土工15人、砌筑工20人材料儲備：水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求機械設備：備用1套柴油發(fā)電機（120kW）應對停電情況技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)圖紙沖突點冬季施工采用綜合蓄熱法：摻加早強防凍劑（摻量3%）、熱水拌合（≤80℃）、覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護管理保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制每周六召開進度協(xié)調會，及時解決勞動力、材料供應問題五、質量安全保證措施（一）質量管理體系質量目標：分項工程合格率100%，主體結構優(yōu)良率≥90%，杜絕質量事故控制措施：原材料控制：建立材料臺賬，實行"三檢制"（進場檢驗、過程抽檢、使用前復核）工序控制：實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板間/樣板段試驗檢測：混凝土試塊留置數(shù)量增加20%，同條件養(yǎng)護試塊每樓層不少于3組驗收程序：班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測隱蔽工程驗收留存影像資料，驗收記錄需五方簽字確認（二）安全生產(chǎn)管理安全防護重點：高處作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層搭設1.8m寬水平安全兜網(wǎng)臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱間距≤30m消防安全：動火作業(yè)辦理許可證，配備2名持證消防員，設置消防通道寬度≥4m應急管理：編制12項專項應急預案，包括坍塌、高處墜落、火災等事故處置程序每月組織1次應急演練，配備急救箱（含止血帶、擔架等設備）設立應急專項資金（合同價的1.5%），專款用于安全防護與應急物資采購六、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施圍擋設置：采用2.5m高彩鋼板圍擋，每20m設置公益廣告，底部50cm為防溢裙板場地硬化：主要施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝與洗車平臺標牌管理：大門口設置七牌一圖，作業(yè)區(qū)懸掛安全操作規(guī)程牌，危險區(qū)域設置警示標志（二）環(huán)境保護措施噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用破碎機等強噪音設備木工房采用封閉式管理，設置隔音棉降噪（降噪量≥25dB）周邊居民區(qū)安裝噪音監(jiān)測儀，實時顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)（限值：晝間70dB，夜間55dB）揚塵治理：拆除作業(yè)采用濕法施工，配備4臺霧炮機（覆蓋半徑30m）裸土覆蓋率100%，采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋出入口洗車平臺配置高壓沖洗設備，車輛沖洗率100%廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，可回收利用物資回收率≥85%生活垃圾日產(chǎn)日清，設置封閉式垃圾桶6個危險廢棄物（油漆桶、廢電池等）單獨存放，交由有資質單位處置七、成本控制措施（一）材料節(jié)約措施鋼筋集中加工，采用BIM技術優(yōu)化下料方案，鋼筋損耗率控制在1.8%以內模板周轉次數(shù)≥6次，采用酚醛覆膜模板，邊角料拼接制作小型構件模板混凝土采用精確計量，落地灰回收率≥90%，用于臨時道路修補（二）機械使用效率塔吊作業(yè)實行"三定"制度（定人、定機、定崗），利用率≥75%中小型機械采用租賃方式，按實際使用天數(shù)結算定期維護保養(yǎng)機械設備，完好率保持在95%以上（三）勞動力管理實行計件工資制，提高勞動生產(chǎn)率（目標：木工8㎡/工日，鋼筋工0.8t/工日）合理安排工序銜接，減少交叉作業(yè)窩工現(xiàn)象開展技能培訓，培養(yǎng)"一專多能"技術工人，降低人工成本八、冬季施工專項方案（一）施工安排冬季施工時間：當年12月15日至次年1月15日施工內容：主體結構4層梁板、砌體工程、室內抹灰（二）技術措施混凝土工程：原材料加熱：熱水拌合（≤80℃），骨料預熱（≥5℃）摻加劑：每m3混凝土摻加2.5kg防凍劑（-10℃型）養(yǎng)護：采用電伴熱+阻燃棉被養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa前不凍結砌筑工程：砂漿采用32.5R水泥，摻加早強劑（摻量2%）磚材提前1天澆水濕潤，不得使用受凍磚每日砌筑高度≤1.2m，下班前覆蓋保溫被安全防護：腳手架搭設增設防滑條（間距300mm）施工用水管道采用巖棉保溫+電伴熱保護雪后及時清理施工道路與作業(yè)面積雪九、驗收標準與程序（一）分部分項驗收標準地基基礎：混凝土強度達到設計值100%軸線偏差≤15mm，標高偏差±30mm地基承載力特征值≥180kPa主體結構：混凝土表面平整度≤8mm/2m鋼筋保護層厚度