電焊工地泥溝專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為電焊作業(yè)區(qū)域配套泥溝施工項(xiàng)目，位于工業(yè)廠區(qū)焊接車間北側(cè)，總長(zhǎng)度186米，采用分段開挖施工。泥溝設(shè)計(jì)為梯形截面結(jié)構(gòu)，上口寬1.2米，下口寬0.8米，深度0.6米，邊坡坡度1:0.5。溝體采用C25混凝土澆筑，壁厚150mm，內(nèi)置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。工程涵蓋土方開挖、邊坡支護(hù)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、排水溝蓋板安裝等工序，計(jì)劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土抗?jié)B等級(jí)（P6）等關(guān)鍵參數(shù)要求。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，設(shè)置龍門樁及軸線控制樁，每隔20米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。編制專項(xiàng)施工應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)雨季施工制定排水措施，配備2臺(tái)Φ100污水泵（揚(yáng)程15m，功率4kW）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋Φ12mmHRB400E噸8.6第1天水泥P.O42.5R噸32第2天砂子中砂（含泥量≤3%）m358第3天碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配m392第3天模板18mm厚酚醛覆膜膠合板張240第5天蓋板C30預(yù)制混凝土（600×500×80mm）塊310第25天（三）機(jī)械準(zhǔn)備土方機(jī)械：1臺(tái)PC200挖掘機(jī)（斗容1.0m3）、2臺(tái)5t自卸汽車混凝土設(shè)備：JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)率25m3/h）、HBT60混凝土輸送泵鋼筋設(shè)備：GW40鋼筋彎曲機(jī)、GQ40鋼筋切斷機(jī)、JQJ-32鋼筋調(diào)直機(jī)各1臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、50m鋼卷尺三、主要施工流程測(cè)量放線→土方開挖→邊坡支護(hù)→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→蓋板安裝→竣工清理四、關(guān)鍵施工工序（一）土方開挖采用分段跳槽開挖方式，每段長(zhǎng)度不超過(guò)30米，開挖順序由西向東推進(jìn)。挖掘機(jī)開挖至基底以上200mm處，剩余部分采用人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。邊坡支護(hù)采用輕型井點(diǎn)降水結(jié)合編織袋裝土護(hù)坡，井點(diǎn)管間距1.2米，埋深1.5米，真空泵真空度保持在60kPa以上。棄土堆放距離溝邊不小于2米，堆土高度≤1.5米，土方外運(yùn)車輛必須經(jīng)過(guò)洗車平臺(tái)沖洗后方可出場(chǎng)。（二）鋼筋工程鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，表面銹蝕、油污等清除干凈。受力鋼筋保護(hù)層厚度控制為30mm，采用C30混凝土墊塊（50×50×30mm），間距800mm梅花狀布置。鋼筋綁扎采用20#火燒絲雙股綁扎，搭接長(zhǎng)度為40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭面積百分率≤25%。轉(zhuǎn)角處鋼筋彎弧半徑不小于10d，鋼筋網(wǎng)片每隔1米設(shè)置一道Φ14mm加強(qiáng)箍，與主筋滿焊連接。（三）模板工程模板安裝采用100×100mm方木作為豎楞（間距300mm），雙根Φ48×3.5mm鋼管作為橫楞（間距600mm），使用M12對(duì)拉螺栓固定（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（每平方米用量0.2kg）。模板安裝完成后進(jìn)行三檢制驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差±10mm）、垂直度（允許偏差3mm/2m）。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.26:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。澆筑采用分層連續(xù)施工，每層厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間控制在15-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹面，終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，保持混凝土表面濕潤(rùn)（含水率≥90%）。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量不少于3組，28天抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值115%以上。鋼筋保護(hù)層厚度：采用鋼筋掃描儀進(jìn)行檢測(cè)，合格率需達(dá)到90%以上，允許偏差+10mm/-5mm。溝體軸線位置：允許偏差±15mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)檢查點(diǎn)的實(shí)際偏差值。（二）一般項(xiàng)目混凝土表面平整度：允許偏差8mm/2m靠尺，檢查頻率為每20米測(cè)3處。預(yù)埋件位置：蓋板支座預(yù)埋件（80×80×8mm鋼板）位置偏差≤10mm。溝底坡度：設(shè)計(jì)坡度0.3%，實(shí)測(cè)偏差控制在±0.05%以內(nèi)。六、安全文明施工（一）用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面高度1.5米，電纜埋地深度≥0.7米。電焊作業(yè)設(shè)置專用開關(guān)箱，配備30mA/0.1s漏電保護(hù)器，焊把線長(zhǎng)度不超過(guò)30米，絕緣電阻≥1MΩ。（二）基坑防護(hù)溝槽開挖后立即設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，下桿離地0.6米），刷紅白警示漆（間距200mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。夜間設(shè)置紅色警示燈（電壓≤36V），每30米設(shè)置一盞，照明度不低于15lux。（三）文明施工施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5米），采用彩鋼板（厚度0.3mm）圍擋，圍擋基礎(chǔ)為C15混凝土（300×200mm）。出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（長(zhǎng)6米×寬3米），配備高壓水槍（壓力≥8MPa），沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e8m3）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-7天7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收土方開挖第8-15天8基底驗(yàn)收結(jié)構(gòu)施工第16-32天17混凝土澆筑完成蓋板安裝第33-38天6蓋板鋪設(shè)完成竣工清理第39-45天7竣工驗(yàn)收八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%且單個(gè)面積≤0.01m2。蓋板安裝縫隙≤5mm，相鄰板高差≤3mm，頂面平整度≤4mm/2m。排水坡度經(jīng)通水試驗(yàn)檢測(cè)，水流速度≥0.6m/s，無(wú)積水現(xiàn)象。九、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后72小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)牌，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜+土工布雙層保濕。蓋板安裝采用人工抬運(yùn)（四人一組），底部鋪墊橡膠墊（厚度10mm），避免邊角破損。已完工段落采用鋼管架隔離防護(hù)，懸掛"成品保護(hù)"警示牌，嚴(yán)禁重型機(jī)械通行。十、環(huán)境保護(hù)措施施工揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀（監(jiān)測(cè)頻率1次/分鐘），土方作業(yè)時(shí)霧炮機(jī)（覆蓋半徑30米）全程開啟。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，pH值控