垃圾壩加高專項施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為某生活垃圾填埋場垃圾壩加高工程，原壩體為碾壓堆石壩結(jié)構(gòu)，壩頂高程90m，壩高26.3m，壩頂寬5m，上下游壩坡比分別為1:2和1:1.7。因填埋容量不足，需將壩頂高程加高至112.5m，新增壩高22.5m，加高部分采用土石組合壩型，總工程量約153.6萬m3，分兩期實施，本次施工為一期工程（高程82.5m以下），實施體積約60萬m3。1.2工程地質(zhì)條件壩基土層主要為第四系沖洪積粉質(zhì)黏土，下伏基巖為砂巖，地下水位埋深5.2-8.6m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層承載力特征值180kPa，需進行地基處理以滿足壩體穩(wěn)定性要求。1.3主要技術標準本工程嚴格執(zhí)行《GB/T51451-2025生活垃圾衛(wèi)生填埋處理巖土工程技術標準》，關鍵技術指標如下：壩體壓實度：≥0.93堆石料最大粒徑：≤500mm防滲膜搭接寬度：≥150mm抗滑樁混凝土強度：C30壩頂沉降量控制：≤壩高的2%二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點解決新舊壩體結(jié)合、防滲體系連接等關鍵技術問題，形成會審記錄并簽字確認。施工方案編制：編制詳細的分部分項工程施工方案，特別針對抗滑樁施工、錨桿注漿、防滲膜焊接等關鍵工序制定專項技術措施。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三級測量控制網(wǎng)，設置永久性水準點6個，壩軸線控制點4個，定期進行復核。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理壩頂及周邊施工區(qū)域，平整出材料堆放區(qū)3處（每處約800㎡）、混凝土攪拌區(qū)1處（200㎡），設置臨時排水溝總長350m。臨時設施搭設：搭建施工便道2條（寬4.5m，總長800m），安裝配電箱5臺，配備200kW柴油發(fā)電機1臺作為備用電源。材料儲備：進場堆石料5000m3、防滲膜（HDPE，1.5mm）10000㎡、水泥（P.O42.5）2000t，所有材料經(jīng)抽樣檢測合格后方可使用。2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2203臺壩基開挖、材料裝卸振動壓路機20t2臺壩體碾壓自卸汽車15t10臺材料運輸錨桿鉆機MGL-1504臺錨桿鉆孔混凝土攪拌機JS5002臺樁體混凝土澆筑防滲膜焊接機TWINNY-T53臺HDPE膜焊接三、主要施工方法3.1壩基處理工程清基作業(yè)：采用挖掘機配合人工清除壩基表面植被、腐殖土及松散堆積物，開挖深度0.5-1.2m，清基面積約2800㎡，棄土運至指定棄渣場。地基加固：對壩基軟弱土層采用換填處理，換填材料為級配砂石，分層碾壓，每層厚度300mm，壓實度≥0.94。在壩腳區(qū)域設置雙排抗滑樁，樁徑1.2m，樁長15m，樁間距2.5m，采用鉆孔灌注樁工藝，混凝土強度等級C30，鋼筋籠保護層厚度50mm。排水系統(tǒng)：在壩基兩側(cè)設置截水溝（斷面尺寸0.8m×1.0m），采用漿砌石砌筑，溝底坡度2%，內(nèi)置Φ200mm透水盲管。3.2壩體加高施工分層填筑：采用進占法鋪料，每層虛鋪厚度500mm，由自卸汽車卸料后推土機整平，邊角部位采用人工找平。填筑材料優(yōu)先選用精選建筑垃圾（占比≥80%），最大粒徑≤500mm，含泥量≤0.5%，壓實度≥0.93。碾壓作業(yè)：采用20t振動壓路機碾壓，行駛速度2-3km/h，碾壓方向平行壩軸線，碾壓遍數(shù)不少于5遍，碾壓搭接寬度≥50cm。每填筑3層進行一次碾壓試驗，檢測干密度（≥1.65t/m3）、孔隙率（＜30%）等指標，合格后方可繼續(xù)施工。邊坡修整：下游壩坡在75m高程處設置2m寬馬道，馬道內(nèi)側(cè)設置排水溝。邊坡修整采用人工配合機械進行，坡面平整度誤差≤50mm，修整后及時進行護坡施工。3.3防滲系統(tǒng)施工基面處理：清除坡面雜物，修補凹陷部位，鋪設300mm厚級配砂石墊層，壓實度≥0.92。HDPE防滲膜鋪設：采用從下至上的順序鋪設，膜與膜之間采用熱熔焊接，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min。焊接完成后進行氣壓檢測，檢測壓力0.25MPa，保壓時間≥30s，允許壓力降≤10%。新舊防滲體系連接：對原壩體防滲膜進行表面處理，去除老化層，露出新鮮表面。采用“搭接+焊接”方式連接，搭接寬度200mm，焊接前涂刷專用界面劑，確保連接強度≥母材強度的80%。3.4排水與加固工程排水孔施工：在壩體上游坡面設置排水孔，孔徑110mm，孔距3m×3m，傾角15°，孔內(nèi)安裝Φ100mm透水管，外包土工布。錨桿加固：在老壩體內(nèi)設置鉆孔注漿式錨桿，錨桿長9m，直徑25mm，間距2m×2m，梅花形布置。注漿材料采用水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力0.8-1.2MPa，注漿飽滿度≥95%。反壓體施工：反壓體采用精選建筑垃圾回填，分層碾壓，每層厚度400mm，壓實度≥0.93。反壓體寬度10m，自52.5m高程開始填筑，與壩體加高同步施工，形成梯級反壓。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：堆石料：每5000m3檢測顆粒級配、抗壓強度（≥30MPa）、軟化系數(shù)（≥0.75）。防滲膜：每10000㎡檢測厚度、拉伸強度、耐候性，低溫脆化溫度≤-60℃。水泥：每200t檢測安定性、初凝時間、抗壓強度，結(jié)果符合GB175-2020要求。材料儲存管理：水泥采用筒倉儲存，底部墊高30cm，防止受潮。防滲膜存放于遮陽棚內(nèi)，遠離火源，儲存期不超過6個月。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：每填筑5層進行一次壩體斷面測量，控制壩軸線偏差≤50mm，壩頂高程偏差≤30mm。采用水準儀監(jiān)測壩體沉降，每3天觀測一次，沉降速率控制在5mm/d以內(nèi)。試驗檢測：壓實度檢測：每層按1000㎡取樣1組，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測?；炷猎噳K：抗滑樁每50m3留置1組試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度。防滲膜焊接：每100m焊接縫進行1次真空檢測，負壓≥25kPa，保壓時間≥30s。隱蔽工程驗收：壩基處理、錨桿注漿、防滲膜連接等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。驗收時提供施工記錄、檢測報告、影像資料等完整資料。4.3質(zhì)量通病防治壩體裂縫：控制填筑速率≤1.5m/周，避免不均勻沉降。在壩體與岸坡結(jié)合處設置變形縫，縫寬20mm，填充彈性密封材料。防滲膜破損：鋪設前檢查基面，清除尖銳雜物，鋪設時采用人工抬放，避免拖拽。焊接完成后進行全面目視檢查，對破損點采用補丁法修補，補丁直徑≥100mm。滲濾液滲漏：施工期每7天監(jiān)測滲濾液水位，發(fā)現(xiàn)異常及時排查處理。在防滲膜下游設置滲漏檢測層，采用雙電極法進行滲漏定位。五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員1名。責任制度：實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，將安全責任落實到個人，建立安全考核獎懲機制。5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：壩頂及馬道設置防護欄桿（高度1.2m，間距2m），掛設安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶定期檢測，不合格品立即更換。機械作業(yè)安全：施工機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作或違章作業(yè)。挖掘機、壓路機等機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警示標志，夜間設紅燈警示。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”，配電箱加鎖并設防雨罩。電動工具使用前進行絕緣檢測，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓。5.3環(huán)境安全措施揚塵控制：施工便道每日灑水3次，運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。材料堆場設置圍擋（高度2.5m），易揚塵材料采用防塵網(wǎng)覆蓋。噪聲控制：高噪聲設備（如破碎機、空壓機）設置隔音棚，作業(yè)時間限制在6:00-22:00。周邊敏感點噪聲監(jiān)測每3天1次，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。應急管理：編制滑坡、滲漏等專項應急預案，配備應急物資（沙袋2000袋、水泵5臺、急救箱3個）。每月組織1次應急演練，檢驗應急響應能力，及時完善預案。六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制施工準備階段：第1-15天，完成清基、測量放線、設備進場。壩基處理階段：第16-45天，完成抗滑樁施工、地基加固。壩體填筑階段：第46-180天，完成82.5m高程以下壩體填筑。防滲系統(tǒng)施工：第151-210天，同步進行邊坡修整與防滲膜鋪設。收尾驗收階段：第211-225天，完成竣工清理、資料整理及驗收。6.2進度保障措施資源保障：根據(jù)施工計劃提前儲備材料，確保高峰期材料供應充足，機械設備備用率≥20%。工序銜接：采用平行作業(yè)法，壩體填筑與反壓體施工同步進行，減少工序間隔時間。進度監(jiān)控：每周召開進度協(xié)調(diào)會，采用Project軟件跟蹤進度，延誤超3天及時采取趕工措施。七、驗收標準與流程7.1驗收標準壩體外觀：坡面平整，無明顯凹陷、鼓包，排水設施完整，無堵塞。結(jié)構(gòu)性能：壩體沉降量≤450mm（總壩高22.5m×2%），不均勻沉降≤1%。防滲性能：防滲膜焊接合格率100%，滲濾液導排系統(tǒng)流量≥50m3/d。7.2驗