建筑廢棄物再生骨料地基施工方案一、工程概況本工程為建筑廢棄物再生骨料地基處理項目，位于城市更新改造區(qū)域，占地面積約8600平方米，地基處理深度為1.5-3.0米。項目采用建筑廢棄物再生骨料作為主要填料，替代傳統(tǒng)砂石材料，預計消納本地拆除工程產(chǎn)生的建筑廢棄物約5600噸，實現(xiàn)資源化利用率95%以上。地基設計承載力特征值為180kPa，壓實度要求達到93%以上，滲透系數(shù)不小于12mm/s。二、材料技術要求2.1再生骨料分類標準根據(jù)粒徑大小和性能差異，將再生骨料分為以下兩類：Ⅰ類骨料：粒徑5-20mm，壓碎值≤40%，有機質(zhì)含量≤1.0%，用于路床及地基持力層Ⅱ類骨料：粒徑20-60mm，壓碎值≤50%，雜物含量≤1.0%，用于路堤及回填下層2.2原材料處理要求雜質(zhì)分離：采用三級篩分工藝（200mm、60mm、5mm篩孔）去除塑料、木材、泡沫等輕質(zhì)雜物，金屬類雜質(zhì)通過磁選設備分離回收含水率控制：加工后骨料含水率宜控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，超過時采用翻曬或灑水調(diào)節(jié)級配優(yōu)化：通過連續(xù)級配設計，確保骨料不均勻系數(shù)≥5，曲率系數(shù)1-3，空隙率≤25%2.3性能指標要求檢測項目Ⅰ類骨料標準Ⅱ類骨料標準檢測方法最大粒徑≤20mm≤60mm篩分法壓碎值≤40%≤50%重型擊實法有機質(zhì)含量≤1.0%≤1.0%目測挑揀稱重法易溶鹽含量≤3%≤3%化學分析法細化率≤40%≤40%干濕循環(huán)試驗CBR值（3d）≥8%≥5%承載比試驗三、施工準備3.1場地準備場地清理：清除地表植被、建筑垃圾及腐殖土，平整場地并做好臨時排水設施基底處理：對原地面進行碾壓處理，壓實度≥90%，局部軟弱區(qū)域采用灰土換填（石灰:土=1:9）測量放線：根據(jù)設計圖紙放出地基處理邊界線、分層標高控制線，設置沉降觀測點8處3.2設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途移動式破碎站處理能力50t/h1臺建筑垃圾現(xiàn)場破碎加工振動壓路機自重18t，激振力360kN2臺骨料分層壓實輪胎壓路機20t1臺表層精細壓實裝載機3m32臺骨料轉(zhuǎn)運、布料平地機160kW1臺骨料整平灑水車8m31臺含水率調(diào)節(jié)灌砂法檢測設備-2套壓實度檢測核子密度儀-1臺密度快速檢測3.3試驗段施工在正式施工前選取20m×30m區(qū)域進行試驗段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過對比松鋪厚度與壓實厚度，確定松鋪系數(shù)為1.25-1.30碾壓參數(shù)：振動壓路機行進速度2-3km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍（靜壓1遍+振壓5-6遍+靜壓1遍）最佳含水率：通過擊實試驗確定最佳含水率為12%-15%分層厚度：Ⅰ類骨料分層松鋪厚度30cm，Ⅱ類骨料分層松鋪厚度40cm四、主要施工工藝4.1再生骨料加工流程初級破碎：采用顎式破碎機對建筑垃圾進行粗碎，破碎至粒徑≤200mm除雜工藝：通過磁選機去除鋼筋等金屬雜質(zhì)，人工分揀去除大塊木材、塑料二級破碎：使用沖擊式破碎機將粗碎料加工至粒徑≤60mm篩分分級：采用振動篩進行分級篩分，分離出Ⅰ類、Ⅱ類骨料及石粉拌和均化：利用裝載機對篩分后骨料進行3次以上翻拌，確保級配均勻4.2地基填筑施工4.2.1分層填筑采用水平分層填筑法，從最低處開始逐層向上填筑，每層沿全寬均勻攤鋪不同類型骨料分區(qū)填筑，路床范圍（0-80cm）采用Ⅰ類骨料，以下采用Ⅱ類骨料每層填筑前在邊坡上釘設竹樁并掛線，嚴格控制松鋪厚度（±5cm）4.2.2攤鋪整平采用裝載機初平，平地機精平，確保表面平整度≤5cm/2m攤鋪過程中對骨料離析區(qū)域進行補撒細料處理，確保表面均勻邊角區(qū)域采用人工配合小型機具攤鋪，確保攤鋪到位4.2.3碾壓施工碾壓順序：遵循"先低后高、先慢后快、先輕后重、先靜后振"的原則碾壓方式：第一遍：靜壓（速度1.5km/h），目的是穩(wěn)定骨料中間5-6遍：強振碾壓（速度2-2.5km/h），重疊寬度≥30cm最后一遍：靜壓（速度2km/h），消除輪跡特殊部位處理：距邊坡1m范圍內(nèi)采用小型振動壓路機碾壓管道周圍30cm范圍內(nèi)采用人工夯實（≥93%密實度）4.3排水系統(tǒng)施工地表排水：在地基周邊設置截水溝（寬50cm，深60cm），采用再生透水磚砌筑盲溝設置：在地基底部每隔20m設置橫向盲溝，采用粒徑30-50mm碎石填充，外包透水土工布坡面排水：邊坡坡度1:1.5，坡面采用再生骨料預制塊防護，設置泄水孔（間距2m，φ100mm）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，每5000m3骨料進行一次全面性能檢測加工場地設置分區(qū)標識，不同類型骨料分開堆放，嚴禁混存雨天對骨料堆采用防雨布覆蓋，防止雨水沖刷導致級配改變5.2施工過程控制分層檢測：每層碾壓完成后進行壓實度檢測，采用灌砂法（每1000㎡不少于2點），合格后方可填筑上層含水率監(jiān)測：每2小時檢測一次骨料含水率，超出最佳范圍時及時調(diào)整平整度控制：采用3m直尺檢查，表面平整度偏差≤5mm沉降觀測：每填筑3層進行一次沉降觀測，累計沉降量不得超過50mm5.3質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率壓實度≥93%灌砂法每1000㎡2點頂面標高±50mm水準儀每20m測1點表面平整度≤15mm3m直尺每20m測2處×3尺邊坡坡度±5%設計值坡度尺每20m測2點地基承載力≥180kPa平板載荷試驗每500㎡1點六、安全文明施工6.1安全防護措施機械作業(yè)安全：設備操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作壓路機作業(yè)時，前后方5m內(nèi)不得有人停留破碎設備設置安全防護欄，進料口設置格柵用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω移動設備電源線采用橡套電纜，嚴禁拖地碾壓防塵措施：破碎、篩分區(qū)域設置霧炮降塵系統(tǒng)（覆蓋率100%）運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎堆場采取灑水降塵（每天不少于4次）6.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、空壓機等設備設置隔音罩夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)廢水處理：車輛沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用施工區(qū)域設置排水溝，防止雨水沖刷污染周邊環(huán)境固廢處理：分離出的雜質(zhì)集中運至指定處置場所施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收利用七、施工進度計劃7.1關鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置場地準備5第1天第5天挖掘機2臺，裝載機1臺試驗段施工3第6天第8天全套施工設備再生骨料加工20第9天第28天破碎站1套，工人15人地基填筑（Ⅰ類料）15第15天第29天壓路機2臺，裝載機2臺地基填筑（Ⅱ類料）10第30天第39天壓路機2臺，裝載機2臺排水系統(tǒng)施工7第40天第46天砌筑工人10人竣工清理及驗收4第47天第50天全體施工人員7.2進度保障措施采用兩班制施工（每天16小時作業(yè)），確保關鍵工序連續(xù)進行備用1臺振動壓路機，防止設備故障影響進度建立周進度考核制度，延誤時及時調(diào)整資源配置八、驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容主控項目：壓實度、地基承載力、骨料級配、含水率一般項目：表面平整度、頂面標高、邊坡坡度、排水系統(tǒng)完整性8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行平行檢驗（抽檢比例20%）第三方檢測機構(gòu)進行專項檢測（地基承載力、壓實度等）組織設計、勘察、監(jiān)理等單位進行聯(lián)合驗收驗收合格后簽署驗收記錄，進入下道工序8.3資料歸檔要求原材料出廠合格證及進場檢驗報告施工記錄（分層填筑厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等）檢測報告（壓實度、承載力、篩分試驗等）隱蔽工程驗收記錄沉降觀測記錄九、應急預案9.1雨季施工措施骨料堆場設置防雨棚，底部墊高30cm配備2臺大功率抽水機（φ150mm），確保雨后2小時內(nèi)排除場地積水雨后復工前重新檢測骨料含水率，必要時進行翻曬處理9.2機械故障應急建立設備維修保養(yǎng)制度，定期檢查關鍵部件儲備易損配件（軸承、液壓件等），確保故障2小時內(nèi)修復與附近設備租賃公司簽訂應急支援協(xié)議9.3質(zhì)量事故處理局部壓實度不足：采用沖擊碾壓（25kJ以上）或換填處理，重新檢測合