箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)方案一、總則

1.1目的

確保箱梁混凝土在硬化過程中達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量及耐久性指標(biāo)，防止因溫度應(yīng)力、濕度變化等因素產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷，保障橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和使用壽命，為后續(xù)施工工序提供合格的實(shí)體工程。

1.2依據(jù)

1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2015）

3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）

4設(shè)計文件及施工組織設(shè)計

5箱梁混凝土配合比報告及專項試驗(yàn)數(shù)據(jù)

1.3適用范圍

本方案適用于公路及鐵路橋梁工程中預(yù)制或現(xiàn)澆箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，涵蓋不同環(huán)境條件（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)等）下的施工技術(shù)要求，適用于C30及以上強(qiáng)度等級的箱梁混凝土結(jié)構(gòu)。

二、養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求

2.1養(yǎng)護(hù)溫度控制

2.1.1溫度范圍要求

混凝土在硬化過程中，溫度對其強(qiáng)度發(fā)展和裂縫控制至關(guān)重要。箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在5℃至30℃之間，以避免因溫度過高導(dǎo)致的水泥水化過快，引起內(nèi)部應(yīng)力集中；或溫度過低導(dǎo)致的水化反應(yīng)減緩，影響強(qiáng)度增長。具體而言，在澆筑后的前24小時內(nèi)，溫度應(yīng)維持在20℃±5℃，以促進(jìn)早期強(qiáng)度形成；隨后7天內(nèi)，溫度可放寬至15℃至25℃，確保持續(xù)水化反應(yīng)。對于高標(biāo)號混凝土（如C50及以上），溫度上限應(yīng)降至28℃，以防熱膨脹引發(fā)微裂縫。環(huán)境溫度變化時，需動態(tài)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，例如夏季采用遮陽覆蓋，冬季增加保溫層，以維持穩(wěn)定溫度區(qū)間。溫度范圍的選擇基于混凝土配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保與設(shè)計強(qiáng)度等級匹配，避免因溫度偏差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耐久性下降。

2.1.2溫度監(jiān)測方法

溫度監(jiān)測需采用專業(yè)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性。常用方法包括：使用熱電偶傳感器預(yù)埋在混凝土內(nèi)部，實(shí)時監(jiān)測核心溫度；表面溫度則通過紅外測溫儀或接觸式溫度計測量，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在箱梁的關(guān)鍵部位，如腹板、頂板和底板，以捕捉溫度梯度變化。數(shù)據(jù)記錄需形成日志，包括時間、溫度值和環(huán)境條件，便于分析溫度趨勢。對于大型箱梁，可安裝無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工干預(yù)誤差。監(jiān)測頻率在澆筑初期每30分鐘一次，穩(wěn)定后每2小時一次，直至溫度穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。監(jiān)測過程中，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，立即啟動預(yù)警機(jī)制，結(jié)合環(huán)境因素調(diào)整養(yǎng)護(hù)策略。

2.1.3溫度異常處理

當(dāng)監(jiān)測到溫度超出控制范圍時，需采取針對性措施進(jìn)行干預(yù)。若溫度超過30℃，應(yīng)立即增加灑水頻率或覆蓋濕麻袋，通過蒸發(fā)散熱；同時，調(diào)整覆蓋材料的厚度，如使用雙層保溫層，減少熱量積累。若溫度低于5℃，需啟動保溫措施，如覆蓋電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保溫度不低于5℃；對于極端低溫，可添加防凍劑，但需符合規(guī)范要求。處理過程中，記錄異常原因（如環(huán)境突變或養(yǎng)護(hù)不足），并評估對混凝土強(qiáng)度的影響。若裂縫出現(xiàn)，需進(jìn)行修補(bǔ)，如注入環(huán)氧樹脂，并延長養(yǎng)護(hù)期至溫度穩(wěn)定。所有處理措施需在施工日志中詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)，確保結(jié)構(gòu)安全。

2.2養(yǎng)護(hù)濕度控制

2.2.1濕度標(biāo)準(zhǔn)

濕度是混凝土養(yǎng)護(hù)的核心要素，直接影響水化反應(yīng)的完整性。箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)濕度應(yīng)保持在90%以上，以防止水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致塑性收縮裂縫。具體標(biāo)準(zhǔn)為：澆筑后72小時內(nèi)，濕度需達(dá)到95%±5%，確保表面濕潤；隨后7天內(nèi)，濕度維持在85%至95%之間，支持持續(xù)強(qiáng)度增長。對于高濕度環(huán)境（如雨季），需適當(dāng)降低濕度要求至80%，但需加強(qiáng)排水措施，避免積水。濕度標(biāo)準(zhǔn)基于混凝土水灰比試驗(yàn)，確保與設(shè)計耐久性指標(biāo)一致，避免因濕度不足引發(fā)碳化或鋼筋銹蝕。

2.2.2濕度保持措施

為維持濕度，需采用多種覆蓋和噴淋技術(shù)。常用方法包括：覆蓋塑料薄膜或土工布，形成密封層，減少水分蒸發(fā)；對于大面積箱梁，可安裝自動噴淋系統(tǒng)，定時噴水，確保表面濕潤。噴淋頻率根據(jù)環(huán)境濕度調(diào)整，干燥環(huán)境下每1小時一次，潮濕環(huán)境每4小時一次。覆蓋材料需緊密貼合混凝土表面，避免縫隙導(dǎo)致水分流失；在高溫時段，可增加覆蓋層厚度或使用保水劑，延長保濕時間。對于預(yù)制箱梁，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，通過控制蒸汽壓力和溫度，維持高濕度環(huán)境。所有措施需在施工前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保效果可靠，避免因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致強(qiáng)度損失。

2.2.3濕度檢測頻率

濕度檢測需定期進(jìn)行，以評估養(yǎng)護(hù)效果。檢測方法包括：使用濕度計測量環(huán)境濕度，每4小時記錄一次；表面濕度通過濕度傳感器或目視檢查，觀察是否有干燥跡象。檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，如箱梁的兩側(cè)和頂部，覆蓋不同區(qū)域。數(shù)據(jù)記錄需包括濕度值、時間和天氣狀況，形成濕度曲線圖。若濕度低于85%，立即增加噴淋或覆蓋措施；若濕度持續(xù)異常，檢查覆蓋材料密封性，必要時更換材料。檢測頻率在澆筑初期每2小時一次，穩(wěn)定后每4小時一次，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。檢測結(jié)果需與標(biāo)準(zhǔn)對比，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保濕度達(dá)標(biāo)。

2.3養(yǎng)護(hù)時間要求

2.3.1最小養(yǎng)護(hù)期

箱梁混凝土的最小養(yǎng)護(hù)期取決于強(qiáng)度等級和環(huán)境條件。一般而言，C30至C40混凝土需養(yǎng)護(hù)至少7天，C50及以上需養(yǎng)護(hù)14天，以設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到100%為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期從澆筑完成后開始計算，包括覆蓋和保濕階段。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20℃、濕度90%），養(yǎng)護(hù)期可縮短；但在惡劣條件下（如高溫或低溫），需延長至14天或以上。最小養(yǎng)護(hù)期基于混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保與設(shè)計要求匹配，避免過早拆模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止人員或機(jī)械擾動混凝土表面，確保完整硬化。

2.3.2環(huán)境因素影響

環(huán)境因素如溫度、濕度和風(fēng)速，顯著影響?zhàn)B護(hù)效果。高溫環(huán)境下（>30℃），水分蒸發(fā)加快，需延長養(yǎng)護(hù)期至10天以上，并增加噴淋頻率；低溫環(huán)境（<5℃），水化反應(yīng)減緩，需延長至14天，并采用保溫措施。高風(fēng)速加速水分流失，需加強(qiáng)覆蓋；高濕度（>90%）可縮短養(yǎng)護(hù)期，但需防積水。環(huán)境變化時，需實(shí)時調(diào)整養(yǎng)護(hù)策略，例如在暴雨后檢查覆蓋層完整性，防止雨水沖刷。所有環(huán)境因素需在施工日志中記錄，作為養(yǎng)護(hù)期調(diào)整的依據(jù)，確?；炷临|(zhì)量不受外部干擾。

2.3.3養(yǎng)護(hù)期延長條件

在特定條件下，需延長養(yǎng)護(hù)期以確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。延長條件包括：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求、環(huán)境持續(xù)異常（如持續(xù)高溫或低溫）、或出現(xiàn)裂縫跡象。延長幅度一般為3至7天，需重新評估混凝土強(qiáng)度。延長措施包括：增加覆蓋層厚度、調(diào)整噴淋頻率或添加養(yǎng)護(hù)劑。例如，若7天強(qiáng)度測試低于85%，立即延長養(yǎng)護(hù)期至10天，并加強(qiáng)保濕。所有延長決策需基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在方案中明確記錄，避免隨意調(diào)整導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險。

三、養(yǎng)護(hù)實(shí)施方法

3.1養(yǎng)護(hù)材料選擇

3.1.1覆蓋物材料

箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)常用的覆蓋物包括土工布、塑料薄膜、棉氈及專用養(yǎng)護(hù)毯。土工布透氣性好且吸水性強(qiáng)，適用于自然養(yǎng)護(hù)環(huán)境，能有效保持表面濕度；塑料薄膜密封性佳，可減少水分蒸發(fā)，特別適用于干燥或大風(fēng)天氣；棉氈保溫性能突出，適合冬季施工或低溫環(huán)境；專用養(yǎng)護(hù)毯結(jié)合了保濕與保溫功能，內(nèi)層為防水膜，外層為反射層，可調(diào)節(jié)溫度與濕度。材料選擇需根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，例如南方多雨地區(qū)宜選用透水性強(qiáng)的土工布，北方寒冷地區(qū)則優(yōu)先考慮保溫棉氈。覆蓋物尺寸應(yīng)大于箱梁表面至少30厘米，確保完全覆蓋并搭接嚴(yán)密，避免形成縫隙導(dǎo)致局部失水。

3.1.2養(yǎng)護(hù)劑類型

養(yǎng)護(hù)劑分為成膜型與滲透型兩類。成膜型養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面形成封閉薄膜，阻止水分蒸發(fā)，適用于大面積或異形結(jié)構(gòu)，噴涂后24小時內(nèi)形成有效保護(hù)層；滲透型養(yǎng)護(hù)劑滲入混凝土毛細(xì)孔，通過化學(xué)反應(yīng)鎖住內(nèi)部水分，適用于高標(biāo)號混凝土或長期養(yǎng)護(hù)場景。選擇養(yǎng)護(hù)劑時需考慮混凝土齡期，初凝后至終凝前可使用滲透型，硬化后則適用成膜型。施工時需均勻噴涂，用量控制在每平方米200-300克，避免漏噴或過厚導(dǎo)致表面泛白。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)存放在陰涼干燥處，使用前需充分?jǐn)嚢?，防止沉淀分層影響效果?/p>

3.1.3輔助材料

輔助材料包括噴淋設(shè)備、保溫層及防凍劑。噴淋系統(tǒng)需采用高壓霧化噴頭，水壓穩(wěn)定在0.3-0.5兆帕，確保水霧均勻覆蓋；保溫層常用聚苯乙烯泡沫板或巖棉板，厚度根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，一般不低于5厘米；防凍劑需選用氯鹽含量低于0.1%的無害產(chǎn)品，摻量由試驗(yàn)確定，防止鋼筋銹蝕。輔助材料進(jìn)場時需檢查合格證，使用前進(jìn)行試配驗(yàn)證，確保與混凝土相容性。例如，冬季施工時防凍劑摻量需根據(jù)氣溫動態(tài)調(diào)整，-10℃以下環(huán)境需增加摻量至水泥用量的3%-5%。

3.2養(yǎng)護(hù)作業(yè)流程

3.2.1混凝土澆筑后處理

混凝土澆筑完成后需立即進(jìn)行表面收光，避免浮漿過厚影響?zhàn)B護(hù)效果。收光后30分鐘內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋前檢查表面平整度，對凹陷處用同配比砂漿填補(bǔ)，防止積水。夏季施工時，可提前在模板外側(cè)噴水降溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。澆筑后2小時內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，防止擾動。

3.2.2覆蓋操作規(guī)范

覆蓋操作需沿箱梁縱向分段進(jìn)行，先覆蓋兩側(cè)腹板，再覆蓋頂板與底板。土工布鋪設(shè)時應(yīng)由低處向高處推進(jìn)，搭接寬度不小于10厘米，邊緣用重物壓緊或膠帶固定；塑料薄膜需在混凝土初凝后鋪設(shè)，避免破壞表面結(jié)構(gòu)。覆蓋后立即噴水至飽和狀態(tài)，噴淋角度與表面垂直，距離控制在50厘米，防止沖刷破壞。蒸汽養(yǎng)護(hù)時，篷布需密封嚴(yán)密，接口處用夾具固定，確保蒸汽不泄漏。

3.2.3持續(xù)養(yǎng)護(hù)管理

持續(xù)養(yǎng)護(hù)期間需定時檢查覆蓋物狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。每日噴淋次數(shù)根據(jù)天氣調(diào)整，晴天每2小時一次，陰天每4小時一次，雨天可暫停噴淋但需檢查覆蓋物完整性。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆放雜物，避免覆蓋物移位。拆模前需確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%，拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑或重新覆蓋，防止水分驟失。

3.3特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)措施

3.3.1高溫環(huán)境應(yīng)對

高溫環(huán)境（日均溫度高于30℃）需采取綜合降溫措施。澆筑時間調(diào)整至夜間或清晨，減少太陽直射；模板外側(cè)涂刷白色反射漆，降低表面溫度；覆蓋物選用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為土工布，外層為鋁箔反射膜。噴淋系統(tǒng)增加至每30分鐘一次，水中添加冰塊降低水溫?；炷吝\(yùn)輸車需覆蓋保溫被，減少運(yùn)輸途中外加劑損失。

3.3.2低溫環(huán)境處理

低溫環(huán)境（日均溫度低于5℃）需重點(diǎn)保溫防凍。原材料加熱優(yōu)先加熱拌合水，水溫不超過60℃；骨料覆蓋保溫棚，避免結(jié)冰；混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。覆蓋物采用棉氈+塑料薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層再包裹電熱毯，設(shè)置溫度傳感器實(shí)時監(jiān)控。養(yǎng)護(hù)期間需定期檢查防凍劑摻量，確保氯離子含量達(dá)標(biāo)。

3.3.3大風(fēng)天氣防護(hù)

大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于5級）需強(qiáng)化固定措施。覆蓋物邊緣增加沙袋壓重，每2米放置一個；塑料薄膜接縫處用防水膠帶密封；噴淋系統(tǒng)改用低流量噴頭，避免水霧被風(fēng)吹散。臨時搭建擋風(fēng)屏障，高度超過箱梁1米，采用彩鋼板或帆布材料。大風(fēng)過后需全面檢查覆蓋物完整性，及時修補(bǔ)破損處。

3.4養(yǎng)護(hù)質(zhì)量監(jiān)控

3.4.1溫濕度監(jiān)測點(diǎn)布置

監(jiān)測點(diǎn)需均勻分布在箱梁關(guān)鍵部位，每個監(jiān)測區(qū)設(shè)置不少于3個測點(diǎn)。內(nèi)部溫度預(yù)埋熱電偶，深度距表面5厘米、15厘米、30厘米；表面溫度采用紅外測溫儀，每2小時測量一次；濕度監(jiān)測使用手持式濕度計，在覆蓋物內(nèi)外兩側(cè)同步記錄。數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至監(jiān)控中心，異常時自動報警。

3.4.2強(qiáng)度檢測方法

強(qiáng)度檢測采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊與回彈儀結(jié)合方式。每澆筑50立方米混凝土制作3組試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)；拆模前進(jìn)行回彈檢測，測區(qū)布置在腹板與頂板交接處。試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%時方可拆模，回彈值需進(jìn)行碳化深度修正。對強(qiáng)度異常區(qū)域取芯驗(yàn)證，芯樣直徑100毫米，深度200毫米。

3.4.3裂縫檢查與處理

養(yǎng)護(hù)期間每日檢查裂縫，重點(diǎn)觀察腹板與橫隔板連接處。裂縫寬度小于0.2毫米時采用表面封閉法，涂抹環(huán)氧樹脂；寬度0.2-0.4毫米時采用低壓注漿，注入改性環(huán)氧漿液；大于0.4毫米時需開槽填充密封膠。所有裂縫處理需記錄位置、尺寸及處理方法，形成影像資料存檔。

四、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1表觀質(zhì)量檢查

4.1.1外觀缺陷評定

箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的表觀質(zhì)量需符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。表面應(yīng)平整密實(shí)，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷，蜂窩麻面面積不超過同側(cè)面積的0.5%，且深度不超過5毫米。裂縫需重點(diǎn)檢查腹板與頂板交接處及預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)域，裂縫寬度小于0.15毫米時可不處理，0.15-0.20毫米需采用環(huán)氧樹脂封閉，大于0.20毫米必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算并修補(bǔ)。表面色差應(yīng)均勻，相鄰區(qū)域色差不超過3級，采用標(biāo)準(zhǔn)色卡比對檢查。

4.1.2養(yǎng)護(hù)痕跡檢測

養(yǎng)護(hù)覆蓋物拆除后應(yīng)檢查表面是否出現(xiàn)因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生的痕跡。塑料薄膜覆蓋區(qū)域需確認(rèn)無氣泡、褶皺導(dǎo)致的印痕；土工布覆蓋區(qū)域應(yīng)無纖維殘留或深色污漬。采用2米靠尺測量平整度，允許偏差不超過3毫米/米。對出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)痕跡的部位，采用細(xì)砂紙輕微打磨處理，確保與周邊顏色一致。

4.1.3邊角完整性檢查

箱梁倒角、橫隔板連接處等易損部位需重點(diǎn)檢查。邊角應(yīng)棱角分明，無缺棱掉角現(xiàn)象，掉角深度不超過10毫米，面積不大于50平方厘米。預(yù)應(yīng)力張拉槽口處需檢查是否因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生微裂縫，采用5倍放大鏡觀察，確認(rèn)無可見裂紋。對存在邊角破損的部位，采用同強(qiáng)度等級環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7天后重新檢測。

4.2強(qiáng)度與耐久性驗(yàn)證

4.2.1同條件試塊強(qiáng)度檢測

強(qiáng)度驗(yàn)收以同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測結(jié)果為準(zhǔn)。每50立方米混凝土制作3組100mm×100mm×100mm試塊，與箱梁同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。拆模前進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%方可拆模；張拉前需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%，且不低于30MPa。試塊強(qiáng)度離散性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)差≤3.0MPa，當(dāng)強(qiáng)度代表值低于設(shè)計值時，需采用回彈法或超聲回彈綜合法進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測。

4.2.2實(shí)體強(qiáng)度無損檢測

對試塊檢測結(jié)果存疑的箱梁，采用回彈法進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度檢測。測區(qū)布置在腹板1/3高度處及頂板中心區(qū)域，每測區(qū)面積200mm×200mm，取16個測點(diǎn)平均值?；貜椫敌柽M(jìn)行碳化深度修正，當(dāng)碳化深度大于2mm時，按《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23進(jìn)行修正。檢測強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計值的90%為合格。

4.2.3耐久性指標(biāo)驗(yàn)證

養(yǎng)護(hù)結(jié)束28天后需進(jìn)行耐久性檢測。氯離子滲透系數(shù)采用RCM法測試，要求≤1.5×10^-12m2/s；電通量試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)≤1500庫侖。對處于腐蝕環(huán)境的箱梁，增加鋼筋保護(hù)層厚度檢測，采用鋼筋掃描儀測量，允許偏差±5mm，且最小厚度不小于設(shè)計值-5mm。

4.3養(yǎng)護(hù)過程追溯管理

4.3.1施工日志記錄

養(yǎng)護(hù)過程需形成完整施工日志，內(nèi)容包括：每日溫濕度監(jiān)測數(shù)據(jù)（早中晚各1次）、覆蓋材料使用記錄、噴淋系統(tǒng)開啟時間及時長、異常情況處理措施等。日志由現(xiàn)場技術(shù)員每日填寫，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。特殊天氣（暴雨、大風(fēng)）需增加記錄頻次，并附現(xiàn)場照片。

4.3.2材料使用臺賬

建立養(yǎng)護(hù)材料使用臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場批次、使用部位及剩余數(shù)量。養(yǎng)護(hù)劑需記錄噴涂日期、用量及操作人員姓名；保溫材料需記錄覆蓋層數(shù)、搭接寬度及固定方式。臺賬隨工程進(jìn)度同步更新，材料追溯可精確到單箱梁單元。

4.3.3設(shè)備運(yùn)行記錄

自動噴淋系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)需實(shí)時記錄，包括水泵啟停時間、水壓值、故障報警信息等。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備需記錄升溫速率、恒溫溫度、恒溫時間及降溫速率。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)包含濾網(wǎng)清洗、噴頭疏通等操作內(nèi)容，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.4驗(yàn)收程序與文件

4.4.1分項工程驗(yàn)收

單箱梁養(yǎng)護(hù)完成后，由施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請。監(jiān)理單位組織驗(yàn)收小組，對表觀質(zhì)量、強(qiáng)度檢測結(jié)果、養(yǎng)護(hù)記錄進(jìn)行核查。驗(yàn)收采用實(shí)測實(shí)量與資料核查相結(jié)合的方式，實(shí)測項目包括表面平整度、裂縫寬度、保護(hù)層厚度等，每項檢測不少于10個測點(diǎn)。

4.4.2隱蔽工程驗(yàn)收

對覆蓋層內(nèi)部情況、預(yù)埋件位置等隱蔽內(nèi)容，在覆蓋前需進(jìn)行驗(yàn)收。采用內(nèi)窺鏡檢查覆蓋層與混凝土間隙，確保無異物殘留；預(yù)埋傳感器需在覆蓋前完成安裝調(diào)試，驗(yàn)證信號傳輸穩(wěn)定性。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行下一步覆蓋施工。

4.4.3驗(yàn)收文件歸檔

驗(yàn)收合格后形成完整驗(yàn)收文件，包括：養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄、同條件試塊強(qiáng)度報告、實(shí)體檢測報告、施工日志、材料臺賬、影像資料等。文件按箱梁編號分類歸檔，保存期限不少于工程竣工后5年。驗(yàn)收不合格的箱梁需制定專項修補(bǔ)方案，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后實(shí)施修補(bǔ)，并重新組織驗(yàn)收。

五、養(yǎng)護(hù)安全與環(huán)保管理

5.1人員安全防護(hù)

5.1.1防護(hù)裝備配置

養(yǎng)護(hù)作業(yè)人員需配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套及反光背心。高溫作業(yè)時增加遮陽帽、透氣工作服及防暑藥品；低溫環(huán)境需穿戴防寒服、防凍手套及防滑鞋套。噴淋操作人員需佩戴護(hù)目鏡，防止水霧濺入眼睛。所有裝備進(jìn)場前需檢查合格證，使用前確認(rèn)無破損，安全帽有效期不超過2年。

5.1.2作業(yè)許可管理

高風(fēng)險作業(yè)如蒸汽養(yǎng)護(hù)、高空覆蓋需辦理作業(yè)許可證。高溫時段（35℃以上）限制連續(xù)作業(yè)時間，每2小時輪換一次；大風(fēng)天氣（6級以上）停止露天養(yǎng)護(hù)作業(yè)。夜間施工需配備足夠照明，燈具距作業(yè)面高度不低于3米，避免眩光。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，非相關(guān)人員禁止入內(nèi)。

5.1.3健康監(jiān)護(hù)措施

建立人員健康檔案，高溫作業(yè)前進(jìn)行血壓、體溫檢測，患有高血壓、心臟病者禁止參與?，F(xiàn)場設(shè)置臨時休息區(qū)，配備飲水機(jī)及急救箱，防暑藥品如藿香正氣水需存放在陰涼處。每日作業(yè)前召開安全晨會，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)要點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)人員中暑立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，解開衣領(lǐng)補(bǔ)充淡鹽水，嚴(yán)重時撥打120急救。

5.2設(shè)備安全管理

5.2.1電氣設(shè)備防護(hù)

噴淋系統(tǒng)水泵、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備等電氣設(shè)備需采用三級漏電保護(hù)，動作電流不大于30mA，動作時間≤0.1秒。電纜線采用架空鋪設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱需上鎖管理，由專業(yè)電工每日檢查接線端子緊固情況，防止虛接引發(fā)火災(zāi)。

5.2.2機(jī)械裝置維護(hù)

高壓噴淋系統(tǒng)需定期清理噴頭，每作業(yè)班次檢查一次，防止堵塞導(dǎo)致壓力異常。蒸汽管道保溫層完好無破損，壓力表每半年校驗(yàn)一次。移動設(shè)備如噴淋車制動系統(tǒng)需每周檢查，制動距離不超過5米。設(shè)備維修時必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，維修完畢由雙人確認(rèn)后方可通電。

5.2.3冬季防凍措施

低溫環(huán)境下設(shè)備停用后需排空管內(nèi)積水，水泵電機(jī)包裹保溫套。蒸汽養(yǎng)護(hù)管道采用電伴熱系統(tǒng)，溫度控制在5℃以上。儲水罐設(shè)置加熱裝置，水溫不低于10℃，防止結(jié)冰損壞設(shè)備。每日作業(yè)前檢查防凍液液位，不足時立即補(bǔ)充。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1材料回收利用

養(yǎng)護(hù)覆蓋物實(shí)行分類回收，塑料薄膜清洗晾干后重復(fù)使用次數(shù)不少于3次，土工布破損面積超過20%時裁剪修補(bǔ)用于次要部位。廢棄養(yǎng)護(hù)劑容器集中存放，由廠家回收處理，禁止隨意丟棄。包裝材料如紙箱、木托盤統(tǒng)一回收，交由專業(yè)公司再生利用。

5.3.2廢水處理控制

噴淋廢水經(jīng)沉淀池三級過濾，去除泥沙后循環(huán)使用，每日清理池底淤泥。蒸汽冷凝水收集至專用儲水箱，用于混凝土養(yǎng)護(hù)或場地清潔。含養(yǎng)護(hù)劑的廢水需添加絮凝劑處理，達(dá)標(biāo)后排放，檢測頻率每周一次，確保pH值6-9，懸浮物≤70mg/L。

5.3.3揚(yáng)塵與噪音防控

養(yǎng)護(hù)材料堆放區(qū)采用封閉式倉庫，袋裝養(yǎng)護(hù)劑存放高度不超過1.5米。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。噴淋作業(yè)時控制水壓，避免水霧飛濺產(chǎn)生噪音，夜間作業(yè)噪音控制在55分貝以下。定期對周邊植被灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。

5.4應(yīng)急管理機(jī)制

5.4.1高溫應(yīng)急響應(yīng)

當(dāng)氣溫超過38℃時，啟動高溫應(yīng)急預(yù)案，調(diào)整作業(yè)時間至清晨6點(diǎn)前或傍晚18點(diǎn)后。現(xiàn)場設(shè)置移動噴霧降溫裝置，在養(yǎng)護(hù)區(qū)域周邊形成水霧屏障。為作業(yè)人員提供含鹽清涼飲料，每小時飲用一次。發(fā)現(xiàn)人員體溫≥38℃立即停止作業(yè)，用冰袋物理降溫并送醫(yī)。

5.4.2低溫應(yīng)急處理

突遇寒潮時，立即啟動備用保溫電源，增加電熱毯覆蓋層數(shù)。對已拆模箱梁采用暖風(fēng)機(jī)強(qiáng)制加熱，每小時提升表面溫度5℃。檢查防凍劑摻量是否達(dá)標(biāo)，不足時通過噴淋系統(tǒng)補(bǔ)充。預(yù)埋管道采用蒸汽吹掃，防止結(jié)冰脹裂。

5.4.3突發(fā)事故處置

建立應(yīng)急物資儲備庫，配備滅火器、急救箱、應(yīng)急照明及通訊設(shè)備?；馂?zāi)事故立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時撥打119報警。觸電事故先切斷電源，用干燥木棒使傷員脫離電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。重大事故啟動項目部應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報監(jiān)理單位，2小時內(nèi)形成書面報告。

六、保障措施

6.1組織保障

6.1.1人員職責(zé)

項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作統(tǒng)籌，每周召開養(yǎng)護(hù)專題會議協(xié)調(diào)資源。技術(shù)負(fù)責(zé)人制定每日養(yǎng)護(hù)計劃，監(jiān)督溫濕度監(jiān)測數(shù)據(jù)。專職質(zhì)檢員每日巡查覆蓋物完整性，記錄養(yǎng)護(hù)日志。操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)考核，掌握噴淋系統(tǒng)操作及應(yīng)急處理技能。夜間作業(yè)增加值班人員，每3小時巡查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6.1.2協(xié)作機(jī)制

建立施工-監(jiān)理-設(shè)計三方聯(lián)合巡查制度，每周開展一次全面檢查。養(yǎng)護(hù)異常時，技術(shù)員立即通知監(jiān)理工程師，2小時內(nèi)啟動應(yīng)急方案?；炷凉?yīng)商派駐技術(shù)人員駐場，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況優(yōu)化配合比。氣象部門每日提供24小時天氣預(yù)報，提前調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。

6.1.3培訓(xùn)管理

新進(jìn)場人員需完成8學(xué)時專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：覆蓋物鋪設(shè)規(guī)范、溫濕度設(shè)備操作、特殊環(huán)境應(yīng)對措施。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬高溫、低溫、大風(fēng)等場景處置流程。培訓(xùn)考核不合格者不得上崗，關(guān)鍵崗位人員每半年復(fù)訓(xùn)一次。

6.2資源保障

6.2.1設(shè)備儲備

項目部配置備用噴淋系統(tǒng)2套，水泵功率覆蓋最大單箱梁需求。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備配備3臺鍋爐，單臺供熱量滿足200立方米混凝土養(yǎng)護(hù)需求。溫濕度監(jiān)測設(shè)備備用傳感器數(shù)量為使用量的30%，確保故障時