透水混凝土施工技術(shù)規(guī)范方案一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范透水混凝土工程施工工藝，確保工程質(zhì)量、透水性能及結(jié)構(gòu)耐久性，實現(xiàn)海綿城市建設(shè)目標(biāo)，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T544）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202）及國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)編制，旨在統(tǒng)一施工技術(shù)要求，保障工程安全與環(huán)境效益。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于城市道路人行道、廣場、停車場、公園步道、輕荷載景觀道路等新建、改建及擴建工程中透水混凝土的施工。不適用于特重荷載（如機場跑道、重載交通道路）或特殊腐蝕環(huán)境下的透水混凝土工程。施工區(qū)域應(yīng)滿足年平均降雨量400-2000mm的地區(qū)要求，極端氣候區(qū)（如嚴(yán)寒、干旱地區(qū)）施工時應(yīng)采取附加技術(shù)措施。

1.3基本原則

透水混凝土施工應(yīng)遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、綠色環(huán)保的原則。優(yōu)先采用低能耗、低污染的原材料，推廣再生骨料應(yīng)用；施工過程應(yīng)確保透水系數(shù)、孔隙率等關(guān)鍵指標(biāo)達標(biāo)，同時兼顧結(jié)構(gòu)強度與耐久性；建立全過程質(zhì)量控制體系，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”，確保工程質(zhì)量可追溯。

1.4術(shù)語定義

透水混凝土：由粗骨料、膠凝材料、水及外加劑等拌制而成的，具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)混凝土，主要功能是透水、透氣，改善生態(tài)環(huán)境。

透水系數(shù)：在特定水力梯度下，單位時間內(nèi)水垂直滲透通過混凝土試件的深度，單位為mm/s。

孔隙率：透水混凝土中孔隙體積占總體積的百分比，計算公式為：（1-表觀密度/骨料堆積密度）×100%。

基層：透水混凝土結(jié)構(gòu)層下的承重層，通常分為級配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層等，應(yīng)滿足強度、平整度及排水要求。

整平層：鋪設(shè)在基層與面層之間的過渡層，用于調(diào)整高程、均勻荷載，可采用干硬性水泥砂漿或細石混凝土。

二、材料與設(shè)備

2.1材料要求

2.1.1骨料

透水混凝土的骨料是構(gòu)成其多孔結(jié)構(gòu)的核心材料，直接影響透水性能和強度。施工方應(yīng)選用堅硬、耐久的石料，如花崗巖、石灰?guī)r或玄武巖，確保骨料表面清潔無雜質(zhì)。骨料粒徑通?？刂圃?-20mm之間，級配需連續(xù)均勻，避免過大或過小顆粒導(dǎo)致孔隙堵塞。例如，粒徑小于5mm的細骨料比例不應(yīng)超過15%，以維持足夠的透水通道。骨料的質(zhì)量檢測包括壓碎值測試，要求壓碎值小于20%，確保在荷載下不易破碎。此外，骨料的含泥量應(yīng)低于1%，否則會影響膠結(jié)效果。施工中，骨料需堆放在干燥通風(fēng)處，避免受潮結(jié)塊，使用前應(yīng)通過篩分設(shè)備重新分級，確保粒徑分布符合設(shè)計要求。

2.1.2膠凝材料

膠凝材料是透水混凝土的粘結(jié)劑，主要采用水泥或復(fù)合膠凝材料，以提供足夠的強度和耐久性。施工方優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5級，水泥需新鮮無結(jié)塊，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于10小時。在寒冷地區(qū)，可添加適量早強劑，如硫酸鈉，以提高早期強度。復(fù)合膠凝材料如粉煤灰或礦渣粉，可替代部分水泥，減少水化熱，但摻量不宜超過膠凝材料總量的30%，以免降低透水性。膠凝材料的質(zhì)量控制包括安定性測試，要求雷氏夾膨脹值小于5mm，確保體積穩(wěn)定性。施工中，膠凝材料應(yīng)密封儲存，避免受潮，使用前需過篩，去除硬塊，確?；旌暇鶆颉?/p>

2.1.3外加劑

外加劑用于改善透水混凝土的工作性能，如流動性、凝結(jié)時間和抗凍性。施工方常用減水劑、引氣劑或緩凝劑，根據(jù)環(huán)境條件選擇合適類型。減水劑如聚羧酸鹽系，可減少用水量10-15%，同時保持流動性，避免泌水。引氣劑如松香熱聚物，引入適量氣泡，提高抗凍融能力，含氣量控制在3-6%。緩凝劑如木質(zhì)素磺酸鹽，在高溫施工中使用，延緩凝結(jié)時間，便于操作。外加劑的摻量需精確，每立方米混凝土用量不超過膠凝材料重量的2%，過量會導(dǎo)致強度下降。施工中，外加劑應(yīng)稀釋后加入攪拌機，確保充分溶解，避免局部濃度過高。外加劑的質(zhì)量檢測包括減水率測試，要求減水率大于12%，確保效果穩(wěn)定。

2.1.4水

水是透水混凝土拌合的關(guān)鍵材料，影響水灰比和強度。施工方應(yīng)使用清潔飲用水，pH值在6-9之間，無油污、有機物或鹽分。水的用量需嚴(yán)格控制，水灰比通常在0.3-0.4之間，過高會導(dǎo)致孔隙堵塞，降低透水性。在干旱地區(qū)，可添加少量濕潤劑，如表面活性劑，提高水的潤濕效果。水的質(zhì)量檢測包括氯離子含量測試，要求小于1000mg/L，避免腐蝕鋼筋。施工中，水應(yīng)儲存在密閉容器中，避免污染，使用前需測量溫度，確保與材料溫度一致，防止溫差過大影響凝結(jié)。

2.2設(shè)備要求

2.2.1攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備用于混合透水混凝土原材料，確保均勻性。施工方應(yīng)選用強制式攪拌機，容量不小于1立方米，轉(zhuǎn)速控制在25-30轉(zhuǎn)/分鐘，避免過快導(dǎo)致離析。攪拌機的葉片需耐磨，間隙小于2mm，確保材料充分混合。攪拌時間通常為3-5分鐘，包括干拌1分鐘和濕拌3分鐘，避免過長導(dǎo)致水化過快。在大型工程中，可使用連續(xù)式攪拌站，提高效率。攪拌設(shè)備的質(zhì)量控制包括葉片磨損檢測，每月檢查一次，磨損超過3mm需更換。施工中，攪拌機應(yīng)安裝在平整地面，避免振動，使用前需空轉(zhuǎn)測試，確保無異常噪音。

2.2.2運輸設(shè)備

運輸設(shè)備用于將拌合好的透水混凝土運至施工現(xiàn)場，需防止離析和初凝。施工方應(yīng)采用自卸車或攪拌車，車廂內(nèi)壁光滑，無尖銳凸起，容量不小于5立方米。運輸時間控制在30分鐘內(nèi)，避免過長導(dǎo)致坍落度損失。在高溫天氣，車廂需覆蓋濕布，減少水分蒸發(fā)；在低溫天氣，可添加保溫層，防止凍結(jié)。運輸設(shè)備的質(zhì)量控制包括車廂清潔度測試，每次使用后沖洗，殘留物不超過1%。施工中，運輸路線應(yīng)規(guī)劃合理，避免顛簸，卸料時高度不超過1.5米，防止骨料分離。

2.2.3鋪設(shè)設(shè)備

鋪設(shè)設(shè)備用于將透水混凝土均勻攤鋪在基層上，確保平整度。施工方常用振動攤鋪機或人工攤鋪板，振動頻率控制在10-15Hz，振幅2-3mm，避免過度振動導(dǎo)致孔隙坍塌。攤鋪厚度通常為80-150mm，分兩層鋪設(shè)時，下層厚度不小于總厚的60%。鋪設(shè)速度應(yīng)均勻，控制在1-2米/分鐘，避免過快導(dǎo)致厚度不均。在復(fù)雜區(qū)域，如彎道或斜坡，可使用模板輔助，確保邊緣整齊。鋪設(shè)設(shè)備的質(zhì)量控制包括平整度檢測，用3米直尺測量，間隙不超過5mm。施工中，設(shè)備需定期校準(zhǔn)，每周檢查一次振動系統(tǒng)，確保性能穩(wěn)定。

2.2.4養(yǎng)護設(shè)備

養(yǎng)護設(shè)備用于保持透水混凝土的濕度，促進水化反應(yīng)，提高強度。施工方應(yīng)采用噴淋系統(tǒng)或覆蓋養(yǎng)護膜，噴淋壓力控制在0.2-0.3MPa，霧化程度高，避免沖刷表面。養(yǎng)護時間不少于7天，前3天每2小時噴淋一次，后4天每天噴淋3次。在干燥地區(qū)，可添加保濕劑，如纖維素醚，延長保濕效果。養(yǎng)護設(shè)備的質(zhì)量控制包括噴淋均勻性測試，用濕度計檢測，表面濕度不低于90%。施工中，設(shè)備需安裝在離地面1米處，覆蓋整個施工區(qū)域，避免死角，使用前需檢查噴嘴堵塞情況，確保水流順暢。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層驗收

基層施工完成后需進行質(zhì)量驗收，重點檢查平整度、壓實度和排水坡度。采用3米直尺檢測平整度，間隙不大于5毫米；壓實度通過灌砂法檢測，要求達到93%以上；排水坡度用水準(zhǔn)儀測量，橫向坡度控制在1.5%-2.0%，縱向坡度不大于0.5%。驗收合格后清理基層表面，清除浮土、雜物及積水，確?；鶎訚崈舾稍铩?/p>

3.1.2基層濕潤

在透水混凝土攤鋪前24小時對基層進行灑水濕潤，使基層表面充分吸水但無明水。濕潤深度控制在5-10毫米，避免基層過干吸漿導(dǎo)致混凝土強度損失，或過濕產(chǎn)生水膜影響粘結(jié)。濕潤后用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)。

3.1.3邊緣處理

沿道路邊緣設(shè)置模板，通常采用鋼模板或木模板，高度與設(shè)計面層厚度一致。模板安裝需穩(wěn)固，用鋼釬固定，確保垂直度和順直度。模板與基層縫隙用砂漿封堵，防止漏漿。在廣場等大面積區(qū)域，按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，縫寬8-10毫米，填充聚苯乙烯板。

3.2攪拌工藝

3.2.1投料順序

透水混凝土攪拌采用骨料包裹水泥法，先加入粗骨料和50%的用水量攪拌30秒，使骨料表面濕潤；再加入水泥和膠凝材料干拌60秒；最后加入剩余用水量和外加劑，濕拌90秒?？倲嚢钑r間控制在3分鐘以內(nèi)，避免過度攪拌導(dǎo)致水泥漿流失。

3.2.2攪拌參數(shù)控制

強制式攪拌機轉(zhuǎn)速控制在25-30轉(zhuǎn)/分鐘，葉片與筒壁間隙保持在3-5毫米。攪拌過程中每30秒檢查一次坍落度，控制在30-50毫米范圍內(nèi)。若坍落度不足，補加外加劑溶液；若過大，補充干料調(diào)整。攪拌完成后立即檢測容重，確保在1900-2100千克/立方米之間。

3.2.3運輸要求

拌合物采用自卸車運輸，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑。運輸時間不超過30分鐘，夏季覆蓋遮陽布防止水分蒸發(fā)，冬季采取保溫措施。卸料時高度不超過1.5米，避免離析。若發(fā)現(xiàn)初凝跡象，二次攪拌后使用，但總攪拌時間不得超過規(guī)范限值。

3.3攤鋪工藝

3.3.1攤鋪方法

透水混凝土分兩層攤鋪，下層厚度為總厚度的60%-70%，上層30%-40%。采用人工攤鋪時，用耙子大致攤平；機械攤鋪使用振動攤鋪機，速度控制在1.5-2.0米/分鐘。攤鋪厚度通過標(biāo)高控制樁和激光水準(zhǔn)儀檢測，誤差控制在±3毫米內(nèi)。

3.3.2初平處理

攤鋪后用刮杠大致找平，重點處理接茬部位。對于局部低洼處，補充拌合物并拍實；凸起處鏟除多余材料。初平后用3米直尺檢測平整度，間隙不大于5毫米。在坡道區(qū)域，沿坡度方向攤鋪，避免骨料滾落。

3.3.3表面處理

初平后立即用抹光機進行表面粗抹，轉(zhuǎn)速控制在150-200轉(zhuǎn)/分鐘，消除明顯痕跡。對于裝飾性透水混凝土，可在初凝前用鋼制壓花輥壓出紋理，紋理深度控制在2-3毫米。表面處理需在混凝土初凝前完成，避免擾動已形成的孔隙結(jié)構(gòu)。

3.4碾壓工藝

3.4.1碾壓設(shè)備選擇

采用雙鋼輪振動壓路機，重量不小于8噸，振動頻率20-25赫茲。碾壓輪寬度與攤鋪寬度一致，輪緣涂刷隔離劑防止粘料。在狹窄區(qū)域改用平板振動器，振動頻率控制在40-50赫茲。

3.4.2碾壓參數(shù)

碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓采用靜壓1-2遍，速度1.5公里/小時；復(fù)壓采用低頻振動碾壓2-3遍，振幅控制在0.3-0.5毫米；終壓采用靜壓消除輪跡，1-2遍。碾壓重疊寬度為輪寬的1/3，避免漏壓或過壓。

3.4.3碾壓要點

碾壓方向沿攤鋪方向進行，在彎道區(qū)域采用階梯式碾壓。碾壓過程中若出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，暫停作業(yè)并翻開混凝土檢查基層含水率。終壓后立即檢測透水系數(shù)，采用定水頭滲透儀，要求達到1.5毫米/秒以上。

3.5養(yǎng)護工藝

3.5.1養(yǎng)護方式

采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜厚度不小于0.1毫米，搭接寬度200毫米以上。覆蓋前用噴霧器均勻噴水，使表面濕潤但無明水。在高溫天氣，覆蓋前噴灑養(yǎng)護劑形成封閉膜。養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時檢查一次薄膜密封性。

3.5.2養(yǎng)護參數(shù)

養(yǎng)護期間環(huán)境溫度需保持在5℃以上，低于5℃時采用蒸汽養(yǎng)護或添加防凍劑?；炷帘砻鏉穸瓤刂圃?0%以上，每日三次用濕度計檢測。養(yǎng)護期禁止行人通行，車輛通行需待養(yǎng)護結(jié)束后鋪設(shè)保護層。

3.5.3養(yǎng)護結(jié)束處理

養(yǎng)護結(jié)束后拆除薄膜，清理表面浮漿。若設(shè)計有密封涂層，在混凝土完全干燥后（通常14天）噴涂，涂層厚度控制在0.2-0.3毫米。養(yǎng)護結(jié)束后3天內(nèi)進行透水系數(shù)和抗壓強度檢測，強度需達到設(shè)計值的70%以上。

3.6接縫處理

3.6.1伸縮縫設(shè)置

按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，間距不大于6米。切割時機在混凝土初凝后、終凝前進行，切割深度為面層厚度的1/3。切割后立即清理縫內(nèi)碎屑，用高壓水槍沖洗干凈。

3.6.2填縫材料選擇

伸縮縫采用聚氨酯嵌縫膠，施工前將縫內(nèi)水分完全干燥。嵌縫膠加熱至60-80℃后灌注，灌注高度低于表面2毫米。填縫后用刮刀修平，24小時內(nèi)避免水浸泡。

3.6.3施工縫處理

當(dāng)天施工停歇處設(shè)置施工縫，采用平接縫形式。繼續(xù)施工時，先將縫邊混凝土鑿毛，清理干凈后涂刷水泥漿界面劑，再攤鋪新混凝土。接茬處用振動棒重點振搗，確保密實。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料進場檢驗

骨料進場時需檢測級配曲線、含泥量及針片狀顆粒含量。級配曲線應(yīng)連續(xù)，通過5mm篩孔的顆粒含量控制在5%-15%，含泥量≤1%。針片狀顆粒含量≤8%，否則需進行二次破碎處理。膠凝材料每批次檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度，安定性用沸煮法檢測，雷氏夾膨脹值≤5mm；凝結(jié)時間初凝≥45min，終凝≤10h；3d抗壓強度≥17MPa。外加劑檢測減水率、含氣量及收縮率，減水率≥12%，含氣量控制在3%-6%，收縮率≤120%。拌合用水檢測pH值、氯離子含量及硫酸鹽含量，pH值6.5-8.5，氯離子≤1000mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L。

4.1.2施工過程檢測

攪拌階段檢測坍落度及容重，坍落度控制在30-50mm，容重1900-2100kg/m3。每工作班次檢測不少于2次，若連續(xù)3次檢測數(shù)據(jù)波動超過10%，需重新標(biāo)定攪拌參數(shù)。攤鋪后檢測攤鋪厚度，采用鉆芯法或無損檢測，厚度偏差≤±5mm。碾壓后檢測壓實度，采用灌砂法檢測，壓實度≥93%。透水系數(shù)采用定水頭滲透儀檢測，檢測點按每500m2不少于3個點布置，透水系數(shù)≥1.5mm/s。

4.1.3成品質(zhì)量檢測

抗壓強度檢測采用150mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后測試，強度≥30MPa。抗凍融循環(huán)次數(shù)≥25次，質(zhì)量損失≤5%，相對動彈性模量≥60%。耐磨性能采用磨耗儀測試，磨耗值≤2.5kg/m2。表面平整度用3m直尺檢測，間隙≤5mm。外觀檢查無裂縫、掉角、色差，接縫平直度偏差≤3mm/10m。

4.2驗收流程

4.2.1分項工程驗收

基層驗收包括壓實度、平整度、坡度檢測，壓實度≥93%，平整度≤5mm/3m，坡度偏差≤0.3%。面層驗收包括厚度、透水系數(shù)、強度檢測，厚度偏差≤±5mm，透水系數(shù)≥1.5mm/s，強度≥設(shè)計值90%。接縫驗收包括縫寬、深度、填充密實度，縫寬8-10mm，深度為面層厚度的1/3，填充密實度≥95%。外觀驗收無裂縫、露骨、污染，色澤均勻一致。

4.2.2階段性驗收

施工前驗收包括材料合格證、檢測報告、施工方案審批，材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，施工方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批。施工中驗收包括隱蔽工程驗收，基層處理、鋼筋綁扎（若有）等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。施工后驗收包括分部工程驗收，分項工程全部完成后進行綜合驗收，驗收資料包括施工記錄、檢測報告、驗收簽證。

4.2.3竣工驗收

竣工驗收由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理單位參與。驗收內(nèi)容包括實體檢測（厚度、強度、透水系數(shù)）、資料核查（施工記錄、檢測報告、變更簽證）、觀感質(zhì)量（外觀、接縫、平整度）。驗收合格后簽署竣工驗收報告，不合格項需整改后復(fù)驗。工程驗收后提供透水混凝土工程驗收報告、使用說明書及保修卡。

4.3常見問題處理

4.3.1孔隙堵塞處理

堵塞原因包括骨料含泥量過高、施工時雨水沖刷、后期養(yǎng)護不當(dāng)。處理方法采用高壓水槍沖洗，水壓10-15MPa，沖洗方向與水流方向一致。若堵塞嚴(yán)重，采用真空吸塵器清理，清理后檢測透水系數(shù)，恢復(fù)至≥1.5mm/s。預(yù)防措施包括嚴(yán)格控制骨料含泥量≤1%，施工時覆蓋防雨布，養(yǎng)護期避免行人車輛通行。

4.3.2強度不足處理

強度不足原因包括水灰比過大、膠凝材料用量不足、養(yǎng)護不當(dāng)。處理方法對局部強度不足區(qū)域進行鑿除，重新澆筑同配比混凝土。大面積強度不足需進行加固處理，采用環(huán)氧樹脂灌漿或碳纖維布加固。預(yù)防措施控制水灰比≤0.4，膠凝材料用量≥300kg/m3，養(yǎng)護期保持表面濕潤≥7d。

4.3.3裂縫處理

裂縫類型包括塑性收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫。塑性裂縫采用養(yǎng)護劑封閉，裂縫寬度≤0.2mm時涂刷環(huán)氧樹脂，寬度＞0.2mm時采用低壓灌漿。溫度裂縫在裂縫穩(wěn)定后采用聚氨酯嵌縫膠填縫。沉降裂縫需先處理基層，重新澆筑面層。預(yù)防措施包括設(shè)置伸縮縫（間距≤6m），控制入模溫度≤30℃，加強基層壓實。

4.3.4表面缺陷處理

表面缺陷包括起砂、露骨、色差。起砂采用混凝土硬化劑噴涂，噴涂后養(yǎng)護24h。露骨采用同配比水泥漿修補，修補前清理松動顆粒。色差采用混凝土調(diào)色劑噴涂，噴涂前進行小樣試驗。預(yù)防措施控制攪拌時間≥3min，攤鋪后及時抹平，避免過度振搗。

五、安全與環(huán)保措施

5.1施工安全管理

5.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽帶需系緊；高空作業(yè)（如模板安裝）需系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；操作振動設(shè)備時佩戴防噪耳塞，耳塞需完全塞入耳道；接觸水泥等堿性材料時穿戴防塵口罩、橡膠手套和護目鏡，避免皮膚直接接觸。每日開工前由班組長檢查防護用品佩戴情況，未達標(biāo)者禁止上崗。

5.1.2設(shè)備操作安全

攪拌機操作需持證上崗，啟動前檢查制動裝置和傳動部件，運行時禁止將手伸入料斗；壓路機行駛時周邊5米內(nèi)禁止站人，轉(zhuǎn)彎前需鳴笛警示；切割機作業(yè)時前方設(shè)置擋板，防止碎片飛濺；夜間施工區(qū)域需配備防爆燈具，燈具距地面高度不低于2.5米。設(shè)備每日作業(yè)后清理殘留混凝土，防止凝固損壞機械。

5.1.3現(xiàn)場管理

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等警示牌；臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜線架空敷設(shè)，高度不低于3米，禁止拖地碾壓；基坑周邊設(shè)置防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆；易燃材料（如養(yǎng)護薄膜）遠離火源存放，配備滅火器，每500平方米不少于4具。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1揚塵控制

骨料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于200目/平方厘米；運輸車輛車廂密閉，出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛自動沖洗平臺，平臺配備沉淀池；攪拌站封閉作業(yè)，進料口安裝脈沖除塵器，排放濃度≤10mg/m3；施工現(xiàn)場每日定時灑水降塵，采用霧炮車，霧化半徑15米，作業(yè)時風(fēng)速超過四級停止土方作業(yè)。

5.2.2廢水處理

攪拌設(shè)備旁設(shè)置三級沉淀池，一級池容積不小于2立方米，用于收集沖洗廢水；廢水經(jīng)沉淀24小時后，上層清水用于降塵或拌合；沉淀池每季度清理一次，清理出的泥渣經(jīng)脫水后運至指定渣土場；養(yǎng)護噴淋水控制用量，避免漫流，收集后回用。

5.2.3廢料利用

剩余混凝土及時回收，用于臨時道路墊層或小型構(gòu)件制作；廢棄模板分類收集，木質(zhì)模板修復(fù)后重復(fù)使用，金屬模板送專業(yè)回收廠；透水混凝土碎塊破碎后再生為骨料，用于基層填筑，再生骨料摻量不超過30%；包裝袋集中回收，交由供應(yīng)商循環(huán)利用。

5.3職業(yè)健康保障

5.3.1高溫防護

夏季施工避開正午高溫時段，氣溫超35℃時停止露天作業(yè)；現(xiàn)場設(shè)置移動遮陽棚，棚內(nèi)配備風(fēng)扇和噴霧降溫裝置；工人每2小時休息10分鐘，提供含鹽涼茶和綠豆湯；發(fā)放透氣工作服和遮陽帽，禁止赤膊作業(yè)；施工現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含藿香正氣水、清涼油等防暑藥品。

5.3.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，如液壓式振動壓路機代替柴油機型；設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，減少振動傳遞；高噪音作業(yè)（如切割）安排在白天，夜間22:00后停止；施工邊界設(shè)置隔音屏障，屏障采用吸聲材料，高度3米；定期檢測噪音分貝，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.3.3職業(yè)病預(yù)防

接觸水泥的工人崗前進行職業(yè)健康體檢，每半年復(fù)查一次；操作崗位輪換，避免長時間接觸粉塵；食堂提供富含維生素的蔬菜，增強抵抗力；宿舍安裝空調(diào)，夏季室溫不超28℃；設(shè)置心理咨詢室，每周安排心理疏導(dǎo)，緩解工作壓力。

六、維護與管理

6.1日常維護

6.1.1日常清掃

透水混凝土路面需每日清掃，清除表面落葉、泥土等雜物。清掃工具使用軟毛掃帚或吸塵器，避免硬質(zhì)刮板劃傷表面。對于頑固污漬，可用中性清潔劑稀釋后拖擦，禁止使用強酸強堿溶劑。雨后及時檢查排水口是否堵塞，用高壓水槍沖洗孔隙，水壓控制在10MPa以內(nèi)。

6.1.2定期沖洗

每月進行一次高壓沖洗，重點清理孔隙內(nèi)的泥沙。沖洗時沿路面平行方向移動，避免垂直沖擊破壞結(jié)構(gòu)。沖洗后用真空吸塵器吸除污水，防止二次堵塞。冬季沖洗需在氣溫高于5℃時進行，防止結(jié)冰損傷。

6.1.3季節(jié)性維護

春季重點清理融雪劑殘留，用清水反復(fù)沖洗；夏季增加清掃頻次至每日兩次，防止植物根系侵入孔隙；秋季加強落葉清理，避免腐爛堵塞；冬季清除積雪時使用塑料鏟，禁止撒鹽防冰，可鋪設(shè)草墊防滑。

6.2病害修復(fù)

6.2.1裂縫修補

細裂縫（寬度≤0.2mm）采用環(huán)氧樹脂灌注，用注射器沿裂縫緩慢注入，待凝固后表面打磨。寬裂縫（寬度＞0.2mm）先開V型槽，槽寬2倍裂縫寬度，深度10mm，清理后填入聚氨酯密封膠，表面刮平。結(jié)構(gòu)性裂縫需檢測基層沉降，加固后再修復(fù)。

6.2.2局部破損處理

破損區(qū)域切割成規(guī)則形狀，邊線與裂縫距離≥200mm，切割深度至基層。清除松動混凝土，涂刷界面劑后澆筑同配比透水混凝土，振搗密實后與原表面齊平。養(yǎng)護7天期間禁止通行，表面