氣割設(shè)備安全操作規(guī)程一、總則

（一）目的

為規(guī)范氣割設(shè)備的安全操作行為，預(yù)防切割作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備設(shè)施完好，確保生產(chǎn)作業(yè)有序進(jìn)行，特制定本規(guī)程。

（二）依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《氣焊、割設(shè)備及安全技術(shù)規(guī)范》GB9448、《焊接與切割安全》GB9448、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》TSG23及相關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度制定，確保操作行為符合國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（三）適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)使用氣割設(shè)備（包括氧氣瓶、乙炔瓶/液化石油氣瓶、減壓器、回火防止器、割炬、橡膠軟管等）的所有切割作業(yè)人員、設(shè)備管理人員及相關(guān)安全監(jiān)督人員。適用作業(yè)場景包括金屬結(jié)構(gòu)加工、設(shè)備維修、管道切割、廢舊物資拆解等涉及氣割操作的各類生產(chǎn)活動。

（四）基本原則

1.安全第一原則：作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險辨識，采取有效安全措施，確保人身與設(shè)備安全優(yōu)先。

2.持證上崗原則：氣割作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可獨立上崗操作。

3.規(guī)范操作原則：嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程執(zhí)行作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改操作步驟或設(shè)備參數(shù)。

4.預(yù)防為主原則：定期開展設(shè)備檢查、維護(hù)保養(yǎng)及作業(yè)環(huán)境排查，及時消除安全隱患。

5.應(yīng)急處置原則：熟悉應(yīng)急預(yù)案及處置流程，發(fā)生異常情況時立即停止作業(yè)并按規(guī)定報告。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備狀態(tài)檢查

（1）氧氣瓶檢查

①瓶體表面無嚴(yán)重腐蝕、變形或損傷，瓶體顏色標(biāo)識清晰（藍(lán)色），字跡完整。

②瓶閥密封良好，無漏氣現(xiàn)象，安全帽齊全并旋緊。

③氧氣壓力表指示值在正常工作范圍內(nèi)（通常為0.6~1.0MPa），減壓器壓力調(diào)節(jié)靈活，無卡滯。

④瓶體固定裝置牢固，防止傾倒或滾動。

（2）乙炔瓶檢查

①瓶體顏色標(biāo)識正確（紅色），瓶體無裂紋、凹陷或損傷。

②回火防止器功能完好，泄壓裝置有效，無堵塞。

③乙炔壓力表指示值符合要求（通?！?.15MPa），減壓器工作正常。

④瓶體直立放置，嚴(yán)禁臥倒使用，遠(yuǎn)離熱源和明火。

（3）割炬與軟管檢查

①割炬射吸試驗合格，點火時氣體能正常混合燃燒，回火防止器動作靈敏。

②氧氣與乙炔軟管顏色區(qū)分明顯（氧氣管黑色，乙炔管紅色），無老化、裂紋或鼓包現(xiàn)象。

③軟管長度適中（一般不超過10米），接口連接牢固，無泄漏。

（4）輔助設(shè)備檢查

①減壓器安裝方向正確，高壓表與低壓表讀數(shù)正常。

②回火防止器安裝在乙炔管路靠近割炬端，定期檢查泄壓膜完整性。

③火花收集裝置或擋火板位置正確，能有效防止飛濺火花引燃周邊物品。

（二）作業(yè)環(huán)境評估

（1）場地清理

①作業(yè)區(qū)域半徑5米內(nèi)無易燃易爆物品，如油漆、溶劑、木材等。

②地面平整、無積水、無油污，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。

③作業(yè)點上方無電線、管道等障礙物，確保操作空間充足。

（2）消防設(shè)施配置

①作業(yè)點配備足量滅火器（適用于氣體火災(zāi)的干粉或二氧化碳滅火器），放置位置便于取用。

②消防栓或水源在有效距離內(nèi)（≤10米），確保應(yīng)急供水暢通。

③作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識，如“氣割作業(yè)區(qū)”“禁止煙火”等。

（3）通風(fēng)與照明

①作業(yè)空間保持良好通風(fēng)，防止乙炔等氣體積聚爆炸。

②密閉空間作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測，氧含量≥19.5%，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限。

③照明設(shè)備采用防爆型，避免使用普通燈具產(chǎn)生電火花。

（4）天氣條件確認(rèn)

①大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥4級）禁止露天作業(yè)，防止火焰失控或飛濺。

②雨雪天氣停止作業(yè)，避免設(shè)備受潮漏電或氣體遇水反應(yīng)。

③高溫天氣注意防暑降溫，作業(yè)人員定時輪換休息。

（三）人員防護(hù)與資質(zhì)

（1）操作資質(zhì)確認(rèn)

①操作人員必須持有有效的《特種作業(yè)操作證》（焊接與切割作業(yè)），證件在有效期內(nèi)。

②輔助作業(yè)人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉氣割作業(yè)風(fēng)險及應(yīng)急措施。

③新上崗人員必須在持證人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，直至獨立作業(yè)考核合格。

（2）個人防護(hù)裝備

①防護(hù)服：穿著阻燃材質(zhì)工作服（如帆布或皮革），褲腿塞入鞋內(nèi)，防止火花濺入。

②手套：佩戴耐高溫、絕緣材質(zhì)手套（如牛皮或石棉手套），避免燙傷或觸電。

③護(hù)目鏡：使用專用氣割護(hù)目鏡（深色鏡片），防止強(qiáng)光和紫外線灼傷眼睛。

④安全鞋：穿防砸、防滑鋼頭勞保鞋，防止重物砸傷或滑倒。

⑤呼吸防護(hù)：在密閉空間或通風(fēng)不良區(qū)域，佩戴防塵口罩或供氧呼吸器。

（3）健康狀態(tài)確認(rèn)

①操作人員無醉酒、疲勞或藥物影響，確保注意力集中。

②患有癲癇、心臟病等禁忌癥者禁止從事氣割作業(yè)。

③作業(yè)前確認(rèn)自身無皮膚外傷，避免感染或化學(xué)品接觸風(fēng)險。

（四）操作流程預(yù)演

（1）設(shè)備連接順序

①先連接氧氣軟管至割炬氧氣接口，確認(rèn)無泄漏后連接乙炔軟管。

②軟管固定采用專用卡箍或鐵絲綁扎，避免接口松動。

③減壓器與氣瓶連接時，確保螺紋對正，緩慢開啟瓶閥。

（2）壓力調(diào)節(jié)步驟

①先調(diào)整乙炔壓力至工作值（0.01~0.05MPa），再調(diào)整氧氣壓力（0.3~0.5MPa）。

②調(diào)節(jié)時動作緩慢，避免壓力沖擊損壞設(shè)備。

③壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉割炬閥門，觀察壓力表是否回零。

（3）點火與熄火測試

①點火時先微量開啟乙炔閥，點燃后緩慢開啟氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。

②火焰調(diào)整為中性焰（焰芯清晰，外焰呈淡藍(lán)色），避免碳化或過氧。

③熄火時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。

（4）應(yīng)急操作演練

①模擬回火場景：立即關(guān)閉割炬乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，檢查回火防止器是否動作。

②模擬氣體泄漏：迅速關(guān)閉總閥，疏散人員，啟動通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁明火。

③模擬火災(zāi)：使用就近滅火器撲救初起火情，火勢失控時立即撤離并報警。

三、操作過程規(guī)范

（一）點火與火焰調(diào)整

1.點火前確認(rèn)

操作人員需再次檢查割炬各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)軟管無扭曲或壓扁。點火位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離氣瓶和易燃物的安全區(qū)域，避免火焰直接噴向人體或設(shè)備。

2.點火操作步驟

①先微量開啟乙炔閥，點燃割炬火焰，此時火焰為乙炔焰，呈黃色且冒黑煙。

②緩慢開啟氧氣閥，調(diào)整至火焰呈亮藍(lán)色，焰芯長度約2-3毫米。若火焰發(fā)白且發(fā)出嘶嘶聲，表示氧氣過量，需減少氧氣流量。

3.火焰類型調(diào)整

根據(jù)切割材料選擇火焰類型：低碳鋼使用中性焰（氧氣與乙炔比例1:1），不銹鋼或鑄鐵使用碳化焰（乙炔略過量）。調(diào)整時需緩慢旋轉(zhuǎn)割炬氧氣調(diào)節(jié)閥，直至火焰穩(wěn)定燃燒。

（二）切割作業(yè)執(zhí)行

1.起割點定位

選擇工件邊緣或預(yù)切槽作為起割點，割嘴與工件表面保持垂直距離3-5毫米。預(yù)熱時火焰需均勻加熱起割點至金屬呈亮紅色（約800℃），此時局部出現(xiàn)熔融狀態(tài)。

2.切割速度控制

切割速度應(yīng)與鋼板厚度匹配：6-12mm鋼板速度約400-500mm/min，超過20mm鋼板需降至200mm/min以下。速度過快會導(dǎo)致割不透，過慢則使切口過寬并增加熱影響區(qū)。

3.切割姿勢要點

操作人員需站穩(wěn)雙腳，重心居中，雙手握持割炬保持穩(wěn)定。移動時身體隨割炬同步移動，避免手臂懸空晃動。長距離切割可采用直線導(dǎo)軌輔助，確保切口直線度。

（三）停機(jī)與收尾流程

1.熄火操作順序

①先關(guān)閉乙炔閥，切斷燃料源，觀察火焰自然熄滅。

②待火焰完全熄滅后，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。

③若需中途停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，并將割炬放置在專用支架上。

2.設(shè)備拆卸步驟

①先分離割炬與軟管連接處，使用扳手輕緩拆卸，避免拉扯軟管。

②按順序拆除減壓器和回火防止器，密封口加裝防塵帽。

③氣瓶閥門關(guān)閉后，釋放管路余壓，確認(rèn)無氣體泄漏。

3.現(xiàn)場清理要求

①清理作業(yè)區(qū)域的金屬熔渣和飛濺物，使用專用鏟具收集至金屬廢料桶。

②檢查地面是否有火種殘留，必要時用滅火器噴灑水霧降溫。

③整理工具設(shè)備，軟盤盤卷存放，氣瓶固定于專用車架。

（四）異常情況處置

1.回火應(yīng)急處理

當(dāng)火焰突然縮回割炬并發(fā)出爆鳴聲時，立即執(zhí)行以下步驟：

①迅速關(guān)閉割炬乙炔閥（最優(yōu)先動作）。

②再關(guān)閉氧氣閥，阻斷氣體供應(yīng)。

③檢查回火防止器是否起作用，如橡膠膜片破裂需更換。

2.氣體泄漏處置

①聞到乙炔味或聽到嘶嘶聲時，立即關(guān)閉總閥并疏散人員。

②開啟通風(fēng)設(shè)備，降低可燃?xì)怏w濃度。

③嚴(yán)禁使用手機(jī)或產(chǎn)生火花的工具，待確認(rèn)安全后再檢修。

3.火災(zāi)應(yīng)對措施

①初起小火使用干粉滅火器對準(zhǔn)火焰根部噴射。

②氣瓶附近起火，用冷卻水噴淋瓶身降溫，防止爆炸。

③火勢失控時立即撤離至安全地帶，撥打119報警。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.使用后清潔

操作人員需在每次作業(yè)結(jié)束后清理割嘴殘留物，使用專用通針清除噴嘴內(nèi)碳化物，避免堵塞。軟管表面油污用中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁使用溶劑浸泡。氣瓶接口螺紋涂抹適量凡士林防銹，旋緊防護(hù)帽。

2.存放要求

設(shè)備存放于干燥通風(fēng)的專用工具柜，軟盤盤卷直徑不小于30厘米防止折裂。割炬懸掛存放避免壓損，減壓器垂直放置防止膜片變形。乙炔瓶與氧氣瓶分開放置，間距不小于5米。

3.功能測試

每班次作業(yè)前需進(jìn)行射吸試驗：堵住割炬氧氣入口，開啟乙炔閥后開啟氧氣閥，若能吸出乙炔氣體則證明設(shè)備正常?；鼗鸱乐蛊髅吭聹y試泄壓功能，輕壓泄壓膜應(yīng)能迅速復(fù)位。

（二）定期保養(yǎng)

1.周期性檢查

每周檢查減壓器壓力表精度，比對標(biāo)準(zhǔn)壓力計誤差超過3%時更換。軟管接頭每季度探傷檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報廢。氣瓶閥每年拆解清洗密封圈，更換老化墊片。

2.部件更換標(biāo)準(zhǔn)

割嘴磨損至原直徑1.5倍時必須更換，火焰偏斜超過15度需校準(zhǔn)噴嘴。軟管出現(xiàn)鼓包、變硬或長度超過10米時強(qiáng)制更換?；鼗鸱乐蛊飨鹉z膜片每半年更換一次，金屬膜片每年更換。

3.校準(zhǔn)流程

氧氣壓力表每年送計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書需張貼在設(shè)備醒目位置。割炬火焰角度每季度用角度儀檢測，偏差超過5度時調(diào)整定位銷。乙炔壓力調(diào)節(jié)閥每半年拆解清洗閥芯，確保動作靈活。

（三）長期管理

1.設(shè)備檔案

建立設(shè)備臺賬，記錄氣瓶編號、購買日期、檢驗周期等關(guān)鍵信息。維護(hù)保養(yǎng)記錄需包含操作人員、維護(hù)內(nèi)容、更換部件等詳細(xì)信息，保存期限不少于5年。

2.報廢處置

設(shè)備出現(xiàn)以下情況立即報廢：氣瓶瓶體腐蝕深度超過壁厚10%，減壓器安全裝置失效，軟管出現(xiàn)貫穿性裂口。報廢設(shè)備需拆除閥門并壓扁瓶體，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

3.備件管理

常用備件（割嘴、密封圈、膜片）需保持30天安全庫存，存放于防塵容器。特殊備件如減壓器總成需每季度檢查庫存有效期，避免使用過期部件。

（四）異常處理

1.故障診斷

當(dāng)火焰調(diào)整困難時，首先檢查氧氣純度是否達(dá)標(biāo)（≥99.5%），其次排查割嘴是否堵塞。若出現(xiàn)持續(xù)回火，需立即停止供氣并檢查回火防止器安裝方向是否正確。

2.臨時修復(fù)

軟管輕微漏氣可用專用夾具臨時夾緊，24小時內(nèi)更換新管。割嘴小孔堵塞時可用丙酮浸泡10分鐘，嚴(yán)禁使用鋼絲強(qiáng)行捅刺。氣瓶閥泄漏時關(guān)閉閥門后涂抹密封膠，作業(yè)結(jié)束后更換閥門。

3.維護(hù)禁忌

嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸減壓器，泄壓后需等待5分鐘再操作。維修時禁止使用油脂類工具接觸氧氣設(shè)備，防止燃燒爆炸。乙炔設(shè)備維修區(qū)域需保持良好通風(fēng)，氣體濃度低于爆炸下限25%。

五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

（一）應(yīng)急預(yù)案制定

1.預(yù)案內(nèi)容

企業(yè)需制定詳細(xì)的氣割作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，明確事故類型、響應(yīng)步驟和責(zé)任人。預(yù)案應(yīng)包括火災(zāi)、爆炸、氣體泄漏等常見場景的處置措施，并指定現(xiàn)場指揮人員。預(yù)案文本需張貼在作業(yè)區(qū)域顯眼位置，確保所有操作人員隨時查閱。內(nèi)容涵蓋疏散路線集合點、應(yīng)急聯(lián)系人電話及外部救援機(jī)構(gòu)信息。預(yù)案更新周期為每年一次，或發(fā)生事故后及時修訂。

2.演練要求

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬真實事故場景。演練前通知所有相關(guān)人員，評估其反應(yīng)速度和操作準(zhǔn)確性。演練后召開總結(jié)會，記錄問題并改進(jìn)預(yù)案。新員工入職時必須參與演練，考核合格后方可上崗。演練內(nèi)容應(yīng)包括初期火災(zāi)撲救、人員疏散和設(shè)備停機(jī)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（二）事故類型識別

1.常見事故

氣割作業(yè)中常見事故包括火焰失控引發(fā)火災(zāi)、氣體泄漏導(dǎo)致爆炸、回火造成設(shè)備損壞，以及人員燙傷或中毒?；馂?zāi)多由易燃物靠近作業(yè)點或設(shè)備故障引發(fā)；爆炸常因乙炔積聚或氧氣純度不足；回火則源于割嘴堵塞或壓力異常。事故發(fā)生前往往有征兆，如異常聲響、氣味或設(shè)備振動。

2.預(yù)警信號

操作人員需警惕預(yù)警信號：火焰顏色異常（如發(fā)白冒黑煙）、軟管鼓包或漏氣聲、減壓器壓力表波動。作業(yè)區(qū)域出現(xiàn)煙霧、異味或人員頭暈時，應(yīng)立即停止作業(yè)。定期檢查設(shè)備狀態(tài)，如割嘴堵塞或回火防止器失效，可預(yù)防事故。培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)信號識別，確保員工能快速反應(yīng)。

（三）應(yīng)急處置流程

1.立即行動

事故發(fā)生時，操作人員應(yīng)優(yōu)先切斷氣源：關(guān)閉氧氣和乙炔瓶閥，停止設(shè)備運行。若發(fā)生火災(zāi)，使用就近滅火器撲救初起火情；氣體泄漏時，疏散人員至安全地帶，開啟通風(fēng)設(shè)備?；鼗饡r，迅速關(guān)閉割炬閥門，檢查回火防止器。行動中保持冷靜，避免慌亂導(dǎo)致二次傷害。

2.報告程序

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向班組長或安全主管報告，描述事故類型、地點和傷亡情況。報告內(nèi)容包括時間、地點、涉及設(shè)備及已采取措施。主管接到報告后，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知應(yīng)急小組。外部救援（如消防或醫(yī)療）需在10分鐘內(nèi)聯(lián)系。報告記錄需存檔，用于后續(xù)分析。

（四）事后處理

1.事故調(diào)查

事故平息后，成立調(diào)查小組，包括安全專家、操作代表和管理層。調(diào)查采用現(xiàn)場勘查、人員訪談和設(shè)備檢測，確定事故原因。調(diào)查報告需詳細(xì)記錄時間線、直接原因（如操作失誤或設(shè)備故障）和根本原因（如培訓(xùn)不足或維護(hù)缺失）。調(diào)查結(jié)論需在48小時內(nèi)提交管理層，并通報所有員工。

2.整改措施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改計劃：修復(fù)或更換損壞設(shè)備，強(qiáng)化操作培訓(xùn)，完善維護(hù)流程。措施包括更換老化軟管、增加設(shè)備檢查頻次，或修訂操作規(guī)程。整改責(zé)任落實到人，完成期限明確。定期跟蹤整改效果，確保類似事故不再發(fā)生。員工參與整改討論，提升安全意識。

六、培訓(xùn)與監(jiān)督

（一）培訓(xùn)管理

1.新員工培訓(xùn)

新入職操作人員需完成72學(xué)時理論培訓(xùn)與48學(xué)時實操訓(xùn)練。理論學(xué)習(xí)包括設(shè)備原理、安全法規(guī)及事故案例分析，實操訓(xùn)練在模擬場地進(jìn)行割炬操作、火焰調(diào)整及應(yīng)急演練。培訓(xùn)結(jié)束通過筆試與實操考核，合格者頒發(fā)上崗證書。培訓(xùn)檔案需記錄課程內(nèi)容、考核結(jié)果及講師簽名，保存期限不少于員工在職期。

2.在崗復(fù)訓(xùn)

每半年組織一次在崗人員復(fù)訓(xùn)，重點更新操作規(guī)范與新技術(shù)應(yīng)用。復(fù)訓(xùn)采用理論講座與現(xiàn)場演示結(jié)合形式，時長不少于8學(xué)時。復(fù)訓(xùn)后進(jìn)行知識測試，不合格者暫停操作資格。特殊作業(yè)環(huán)境（如密閉空間）需額外增加專項培訓(xùn)，確保掌握通風(fēng)檢測與防護(hù)裝備使用。

3.外部培訓(xùn)

每年選派2-3名骨干參加行業(yè)安全研討會或認(rèn)證課程，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗。培訓(xùn)后需提交學(xué)習(xí)報告，在企業(yè)內(nèi)部開展二次培訓(xùn)。外部培訓(xùn)費用由企業(yè)承擔(dān)，培訓(xùn)證書復(fù)印件歸入員工檔案。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.日常監(jiān)督

班組長每日開展班前安全檢查，確認(rèn)人員資質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)及防護(hù)裝備。作業(yè)中通過視頻監(jiān)控或現(xiàn)場巡查，糾正違規(guī)操作。發(fā)現(xiàn)未佩戴護(hù)目鏡、軟管拖地等行為立即叫停，記錄違規(guī)類型并現(xiàn)場教育。巡查記錄需包含時間、地點、問題描述及整改情況，每周匯總至安全部門。

2.專項督查

每季度開展一次氣割作業(yè)專項督查，由安全主管帶隊檢查設(shè)備維護(hù)記錄、培訓(xùn)檔案及應(yīng)急物資。采用突擊檢查方式，重點核查夜間或節(jié)假日作業(yè)安全措施。督查發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，明確整改期限與責(zé)任人，逾期未改者扣減績效。

3.同事互監(jiān)

推行“安全伙伴”制度，每兩名操作人員結(jié)為互監(jiān)小組。作業(yè)前相互檢查防護(hù)裝備，操作中互相提醒風(fēng)險點。每月評選“安全之星”，對主動發(fā)現(xiàn)隱患的小組給予物質(zhì)獎勵?；ケO(jiān)記錄納入個人安全積分，與年度評