罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則

罐區(qū)作為儲存危險化學品或易燃易爆物料的關鍵區(qū)域，其作業(yè)安全直接關系到企業(yè)生產運營的連續(xù)性、人員生命財產安全及環(huán)境保護。為規(guī)范罐區(qū)作業(yè)行為，明確安全責任，預防和減少生產安全事故，保障作業(yè)人員及相關人員的健康安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、標準規(guī)范及企業(yè)安全生產管理制度，結合罐區(qū)作業(yè)實際情況編制，適用于企業(yè)內所有罐區(qū)作業(yè)活動及相關管理行為。

1.1目的與意義

制定本規(guī)程的核心目的是通過標準化、規(guī)范化的操作流程，控制罐區(qū)作業(yè)過程中的各類安全風險，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）行為，確保作業(yè)活動安全有序進行。其意義在于：一是建立統(tǒng)一的安全操作標準，減少因操作不當引發(fā)的事故；二是明確各崗位安全職責，形成責任到人的安全管理機制；三是提升作業(yè)人員安全意識和應急處置能力，保障罐區(qū)長期穩(wěn)定運行。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內所有罐區(qū)作業(yè)活動，包括但不限于儲罐的日常巡檢、物料裝卸、清罐作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、設備檢修維護等。涉及的作業(yè)人員包括罐區(qū)操作人員、維修人員、監(jiān)護人員、管理人員及相關方作業(yè)人員。同時，本規(guī)程適用于罐區(qū)區(qū)域內所有設備設施的操作與維護，以及與罐區(qū)作業(yè)相關的輔助活動。

1.3編制依據

本規(guī)程嚴格遵循國家及行業(yè)相關法律法規(guī)、標準規(guī)范，主要包括：《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《儲罐區(qū)防火設計規(guī)范》（GB50151）《危險化學品儲罐作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3028）《化工企業(yè)受限空間作業(yè)安全規(guī)程》（HG30012）等，同時結合企業(yè)安全生產管理制度、罐區(qū)工藝特點及風險評估結果編制。

1.4基本原則

罐區(qū)作業(yè)安全操作遵循以下基本原則：

（1）安全第一、預防為主：始終將安全放在首位，通過風險辨識、隱患排查等措施，從源頭上控制風險，預防事故發(fā)生。

（2）持證上崗、規(guī)范操作：作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓考核合格，持有效證件上崗，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行作業(yè)，嚴禁無證操作或擅自變更作業(yè)流程。

（3）分級管控、責任落實：根據作業(yè)風險等級實施分級管理，明確各級人員安全責任，確保責任落實到崗、到人。

（4）應急準備、快速響應：配備必要的應急救援器材和物資，定期組織應急演練，確保事故發(fā)生時能迅速、有效地開展應急處置。

1.5術語定義

（1）罐區(qū)：由一個或多個儲罐及相關輔助設施組成的區(qū)域，用于儲存危險化學品、易燃易爆物料等。

（2）受限空間：指進出口受限、通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧風險的空間，如儲罐內部、管道內部等。

（3）動火作業(yè)：在罐區(qū)區(qū)域內進行焊接、切割、使用明火或可能產生火花的作業(yè)。

（4）風險辨識：識別作業(yè)過程中存在的危險源，分析其可能導致事故的風險程度的過程。

（5）監(jiān)護人員：在作業(yè)過程中負責現場安全監(jiān)督、及時制止不安全行為，并在發(fā)生情況時啟動應急處置的人員。

二、作業(yè)人員資質與培訓管理

罐區(qū)作業(yè)涉及危險化學品儲存、裝卸、檢修等多環(huán)節(jié)，作業(yè)人員的專業(yè)能力、安全意識及資質合規(guī)性是保障作業(yè)安全的核心基礎。本章從人員資質準入、培訓體系構建、培訓實施及能力評估四個維度，明確罐區(qū)作業(yè)人員的管理要求，確保所有參與人員具備相應資質與能力，從源頭降低人為操作風險。

2.1人員資質要求

2.1.1基本任職條件

罐區(qū)作業(yè)人員需滿足學歷、工作經驗及基礎知識等基本條件。學歷要求為高中及以上文化程度，具備基本的化學、物理及安全知識；工作經驗方面，新入職人員需有1年以上相關化工或儲運崗位經驗，轉崗人員需通過罐區(qū)專項培訓考核；基礎知識包括危險化學品特性、儲罐結構原理、防護用品使用方法等，確保人員對作業(yè)環(huán)境有基礎認知。

2.1.2特種作業(yè)資質

從事動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、電氣作業(yè)等高風險環(huán)節(jié)的人員，必須持有國家認可的特種作業(yè)操作證。例如，動火作業(yè)人員需持有《焊接與切割作業(yè)證》，進入受限空間作業(yè)人員需持有《受限空間作業(yè)證》，證書需在有效期內，且每年參加復審培訓。此外，涉及壓力容器操作的人員需具備《特種設備作業(yè)人員證》，確保操作資質與崗位要求嚴格匹配。

2.1.3健康與安全責任

作業(yè)人員需定期進行健康體檢，無妨礙作業(yè)的疾?。ㄈ缧呐K病、高血壓、癲癇等），并簽訂《安全責任書》，明確自身安全職責。健康體檢每年至少一次，若在崗期間出現健康異常，需立即暫停作業(yè)并調離崗位。安全責任書需明確“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），以及拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)的權利，強化人員安全責任意識。

2.2培訓體系構建

2.2.1培訓需求分析

培訓需求需結合崗位風險、人員能力差距及法規(guī)要求綜合確定。通過崗位風險辨識，識別各環(huán)節(jié)危險源（如物料泄漏、火災爆炸、中毒窒息等），針對性設計培訓內容；通過能力測評，分析人員當前知識與技能水平，找出薄弱環(huán)節(jié)；同時，結合《安全生產法》《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)要求，確保培訓內容符合最新標準。例如，針對新員工，需側重基礎安全知識；針對老員工，需側重新工藝、新風險點的培訓。

2.2.2培訓內容設計

培訓內容分為理論培訓、實操培訓及案例培訓三大模塊。理論培訓包括法律法規(guī)（如《安全生產法》相關條款）、安全規(guī)程（如罐區(qū)操作手冊、應急處置流程）、風險辨識方法（如JSA工作安全分析）等；實操培訓包括儲罐操作（如閥門啟閉、液位監(jiān)測）、防護用品使用（如空氣呼吸器、防化服）、應急處置（如初期火災撲救、泄漏堵漏）等；案例培訓結合企業(yè)內外典型事故案例（如儲罐爆炸、中毒事故），分析事故原因、教訓及防范措施，增強人員風險意識。

2.2.3培訓資源保障

培訓需配備合格的師資、教材、場地及設備。師資由安全專家、資深操作人員、外部專業(yè)機構講師組成，確保理論與實踐結合；教材包括《罐區(qū)作業(yè)安全手冊》《應急處置指南》《事故案例匯編》等，圖文并茂，便于理解；場地包括理論教室、實訓基地（模擬儲罐、裝卸區(qū)、受限空間）及罐區(qū)現場，實現“學中做、做中學”；設備包括防護裝備、應急器材（如滅火器、堵漏工具）、模擬訓練裝置（如泄漏模擬系統(tǒng)），確保培訓貼近實際作業(yè)場景。

2.3培訓實施與考核

2.3.1入職培訓

新員工入職培訓需完成“三級安全教育”（公司級、車間級、班組級），培訓時間不少于40學時。公司級培訓側重企業(yè)安全文化、規(guī)章制度及罐區(qū)整體風險；車間級培訓側重罐區(qū)布局、物料特性、設備操作；班組級培訓側重崗位操作規(guī)程、應急處置流程及防護用品使用。培訓結束后需進行理論考試（滿分100分，80分合格）及實操考核（如模擬儲罐操作、應急演練），合格后方可上崗。

2.3.2在崗培訓

在崗人員需接受定期復訓與技能提升培訓，每月開展1次專題培訓（如新工藝、新設備操作），每季度組織1次技能比武（如快速佩戴防護用品、應急操作競賽），每年完成1次規(guī)程更新培訓（如修訂后的操作規(guī)程、新法規(guī)要求）。培訓形式包括集中授課、現場教學、線上學習（如企業(yè)內部安全培訓平臺），確保人員持續(xù)掌握最新知識與技能。

2.3.3應急專項培訓

針對罐區(qū)可能發(fā)生的火災、泄漏、爆炸等事故，需開展專項應急培訓。每半年組織1次綜合應急演練，模擬真實事故場景（如儲罐物料泄漏引發(fā)火災），培訓內容包括報警程序（如撥打119、啟動應急預案）、疏散路線（如指定集合點、逃生通道）、初期處置（如使用滅火器、關閉閥門）、醫(yī)療救護（如心肺復蘇、傷員轉移）等。演練后需進行評估總結，針對暴露的問題及時調整培訓內容與應急預案。

2.4人員能力評估

2.4.1日常能力評估

2.4.2定期復評機制

每年開展1次全面能力復評，包括理論考試（占40%）、實操考核（占40%）及安全行為記錄（占20%）。理論考試重點考察法規(guī)、規(guī)程、風險辨識知識；實操考核重點考察設備操作、應急處置技能；安全行為記錄包括違章次數、隱患排查貢獻、培訓出勤率等。復評分為“優(yōu)秀、合格、不合格”三個等級，不合格人員需參加補訓，補訓后仍不合格者調離崗位。

2.4.3動態(tài)調整優(yōu)化

根據復評結果、事故案例及法規(guī)更新，動態(tài)調整培訓內容與人員崗位。對復評優(yōu)秀的人員，給予表彰獎勵，并優(yōu)先安排參與復雜作業(yè)或培訓授課；對能力不足的人員，制定個性化補訓計劃，如增加實操練習次數、安排師傅帶教；若法規(guī)標準更新（如新增危險化學品種類、修訂操作規(guī)程），需及時組織專項培訓，確保人員能力與最新要求同步。同時，定期分析事故案例，針對人為操作失誤導致的事故，強化相關環(huán)節(jié)的培訓，持續(xù)提升人員安全能力。

三、作業(yè)前安全準備

罐區(qū)作業(yè)前的安全準備是預防事故的關鍵環(huán)節(jié)，需通過系統(tǒng)化、標準化的流程確保作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)、人員條件及應急措施均處于可控狀態(tài)。本章從風險辨識、環(huán)境檢查、設備確認、人員分工及應急準備五個維度，明確作業(yè)前的安全操作要求，為后續(xù)作業(yè)活動奠定安全基礎。

3.1風險辨識與評估

3.1.1作業(yè)風險分析

作業(yè)前需組織專業(yè)人員對作業(yè)活動進行全面風險分析，識別潛在危險源及其可能導致的后果。分析范圍涵蓋作業(yè)類型（如動火、裝卸、清罐）、物料特性（易燃、有毒、腐蝕性）、作業(yè)環(huán)境（高溫、密閉、高空）及設備狀態(tài)（老舊、故障）。采用工作安全分析（JSA）方法，將作業(yè)分解為具體步驟，逐項評估風險等級，并制定針對性控制措施。例如，動火作業(yè)需重點分析火災爆炸風險，清罐作業(yè)需評估中毒窒息風險。

3.1.2風險等級判定

根據風險發(fā)生的可能性及后果嚴重性，將作業(yè)風險劃分為高、中、低三級。高風險作業(yè)（如進入受限空間、帶壓堵漏）需編制專項安全方案，經企業(yè)安全部門及分管領導審批后方可實施；中風險作業(yè)（如儲罐檢修、裝卸作業(yè)）需由車間負責人審批，并落實監(jiān)護措施；低風險作業(yè)（如日常巡檢）需在班組備案，確保操作規(guī)程執(zhí)行到位。風險等級判定結果需在作業(yè)前向所有參與人員公示。

3.1.3風險控制措施制定

針對辨識出的風險，制定具體控制措施并明確責任主體。技術控制措施包括安裝氣體檢測儀、設置隔離圍欄、使用防爆工具；管理控制措施包括執(zhí)行作業(yè)許可制度、配備專職監(jiān)護人員、設置警示標識；應急控制措施包括準備滅火器材、制定疏散路線、明確應急聯絡人?？刂拼胧┬枧c作業(yè)同步落實，未完成措施不得開展作業(yè)。

3.2作業(yè)環(huán)境檢查

3.2.1周邊環(huán)境清理

作業(yè)前需清理作業(yè)區(qū)域及周邊10米范圍內的雜物、易燃物及障礙物，確保作業(yè)通道暢通。對可能受影響的相鄰儲罐、管道及設備采取隔離措施，如設置警戒線、懸掛警示牌。若作業(yè)涉及高空作業(yè)，需清理地面人員及車輛，防止墜物傷人。特殊天氣（如大風、暴雨）時，應暫停露天作業(yè)，防止環(huán)境因素引發(fā)次生事故。

3.2.2通風與氣體檢測

在密閉或半密閉空間（如儲罐內部、管道）作業(yè)前，必須進行強制通風，確?？諝饬魍?。使用便攜式氣體檢測儀檢測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃氣體濃度（＜爆炸下限的10%）及有毒氣體濃度（低于國家限值）。檢測點需覆蓋作業(yè)區(qū)域上、中、下三個位置，檢測頻次不少于每小時一次。若發(fā)現氣體超標，需立即停止作業(yè)，撤離人員并重新通風。

3.2.3電氣與火源管控

作業(yè)區(qū)域內需切斷非必要電源，使用防爆電器設備。禁止攜帶手機、打火機等火源進入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員穿戴防靜電服及防靜電鞋。若需使用電動工具，需確認其防爆等級符合要求，并定期檢測絕緣性能。動火作業(yè)點周圍5米范圍內不得存在易燃物，必要時鋪設防火毯。

3.3設備設施檢查

3.3.1儲罐本體檢查

檢查儲罐外觀是否存在腐蝕、變形、泄漏等缺陷，重點檢查焊縫、法蘭、閥門等密封部位。使用測厚儀檢測罐壁厚度，確保符合安全標準。若儲罐內有殘留物料，需確認其性質及狀態(tài)，避免與作業(yè)介質發(fā)生反應。對于帶壓儲罐，需核實壓力表、安全閥等附件的校驗日期及有效性。

3.3.2管道與閥門檢查

檢查作業(yè)涉及的管道是否標識清晰，介質流向是否明確。手動操作閥門，確保啟閉靈活無卡澀，無泄漏痕跡。若管道內存在壓力，需確認已泄壓至安全范圍。對于輸送易燃介質的管道，需檢查靜電接地裝置的導通性，接地電阻不得大于10歐姆。

3.3.3安全附件驗證

確認安全閥、爆破片等泄壓裝置的鉛封完好，并在校驗有效期內。壓力表、液位計等監(jiān)測儀表需顯示正常，無損壞或失靈。若使用呼吸閥，需測試其啟閉壓力是否符合設計要求。所有安全附件的檢查記錄需存檔備查。

3.4人員與分工安排

3.4.1作業(yè)團隊組建

根據作業(yè)風險等級及復雜程度，組建由作業(yè)負責人、操作人員、監(jiān)護人員、技術人員組成的作業(yè)團隊。作業(yè)負責人需具備3年以上罐區(qū)管理經驗，熟悉作業(yè)流程及應急程序；操作人員需持有效操作證，具備相關作業(yè)技能；監(jiān)護人員需全程在崗，不得擅自離崗；技術人員負責提供技術支持，解決作業(yè)中的專業(yè)問題。

3.4.2職責明確與溝通

作業(yè)前召開班前會，明確各崗位職責及分工。作業(yè)負責人負責整體協(xié)調與決策；操作人員按規(guī)程執(zhí)行作業(yè)；監(jiān)護人員負責現場安全監(jiān)督與應急聯絡；技術人員負責設備狀態(tài)確認與風險提示。建立溝通機制，使用對講機或手勢信號確保信息傳遞準確，避免因溝通不暢引發(fā)誤操作。

3.4.3作業(yè)許可辦理

高風險作業(yè)需辦理《作業(yè)許可證》，明確作業(yè)內容、時間、地點、風險控制措施及應急方案。許可證需由作業(yè)負責人申請，安全部門審核，分管領導批準。作業(yè)過程中如需變更內容，需重新辦理許可證。作業(yè)結束后，由作業(yè)負責人確認現場安全，簽字關閉許可證。

3.5應急準備與演練

3.5.1應急物資配置

在作業(yè)現場配備應急物資，包括滅火器（干粉、二氧化碳）、滅火毯、堵漏工具、急救箱、擔架、應急照明等。物資需放置在30秒內可達的位置，并定期檢查其完好性。對于有毒介質作業(yè)，需配備正壓式空氣呼吸器、防化服等防護裝備，確保作業(yè)人員能快速應對突發(fā)情況。

3.5.2應急預案熟悉

作業(yè)前組織所有參與人員學習應急預案，明確報警程序（如撥打內部應急電話、119）、疏散路線（如集合點位置、逃生通道）、初期處置措施（如泄漏堵漏步驟、心肺復蘇方法）及醫(yī)療救護流程。預案需結合作業(yè)特點細化，例如儲罐火災需重點控制火勢蔓延，防止爆炸擴大。

3.5.3應急演練驗證

在正式作業(yè)前，模擬可能發(fā)生的緊急情況（如物料泄漏、人員中毒）開展應急演練，驗證預案的可行性及人員的響應能力。演練內容包括報警啟動、人員疏散、初期處置、傷員救援等環(huán)節(jié)。演練后需評估效果，針對暴露的問題（如物資取用不便、路線不熟）及時調整預案與物資配置。

四、作業(yè)過程安全控制

罐區(qū)作業(yè)過程是事故易發(fā)階段，需通過標準化操作流程、實時監(jiān)控及動態(tài)管理確保作業(yè)全程受控。本章從裝卸作業(yè)、動火作業(yè)、清罐作業(yè)、設備檢修及異常處置五個核心環(huán)節(jié)，明確作業(yè)過程中的安全操作要求，杜絕因操作不當引發(fā)的安全風險。

4.1裝卸作業(yè)控制

4.1.1裝卸前準備確認

裝卸作業(yè)前需再次確認罐體標識與介質一致性，避免混裝引發(fā)化學反應。檢查裝卸管道連接牢固性，使用防靜電軟管并確保接地有效。核對車輛資質，運輸車輛需持危險品運輸許可證，駕駛員及押運員需持證上崗。確認裝卸區(qū)域消防設施完好，滅火器、防火毯等應急物資處于備用狀態(tài)。

4.1.2流速與壓力監(jiān)控

裝卸過程中嚴格控制流速，輕質油品流速不超過3米/秒，避免靜電積聚。實時監(jiān)測罐內壓力，壓力表讀數不得超過設計壓力的80%。通過液位計觀察液位變化，防止溢罐。若遇雷暴天氣或罐內壓力異常波動，立即暫停作業(yè)并啟動泄壓程序。

4.1.3防火防爆措施

裝卸區(qū)域設置警戒線，禁止無關人員進入。作業(yè)人員穿戴防靜電服及防護手套，禁止使用手機等電子設備。車輛發(fā)動機熄火并施加制動，裝卸點20米范圍內嚴禁動火。每2小時檢測一次可燃氣體濃度，濃度達到爆炸下限的20%時立即疏散人員。

4.1.4作業(yè)后檢查確認

裝卸完成后關閉所有閥門，拆卸管道前需確認罐內無余壓。檢查罐體及管道密封性，使用肥皂水檢測法蘭連接處無泄漏。清理作業(yè)現場，移除所有工具及雜物。雙方簽字確認裝卸記錄，包括作業(yè)時間、數量、操作人員等信息。

4.2動火作業(yè)控制

4.2.1作業(yè)區(qū)域隔離

動火點周圍10米范圍內清除所有可燃物，鋪設防火毯覆蓋地面。使用防火擋板隔離相鄰儲罐，防止火星飛濺。在作業(yè)區(qū)上風向設置警戒哨，實時監(jiān)測風向變化。若涉及高處動火，下方區(qū)域禁止人員停留。

4.2.2氣體檢測與監(jiān)護

動火前30分鐘內完成氣體檢測，檢測項目包括氧氣濃度、可燃氣體及有毒氣體濃度。檢測點覆蓋作業(yè)點及可能擴散區(qū)域，每小時復測一次。配備專職監(jiān)護人員，全程佩戴氣體檢測儀，發(fā)現異常立即停止作業(yè)。

4.2.3工具與設備管理

使用防爆工具作業(yè)，電動工具需經防爆檢測合格。氣瓶與動火點保持5米以上距離，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于3米。焊接設備接地良好，電纜無破損。作業(yè)前測試焊機電纜絕緣電阻，確保無漏電風險。

4.2.4作業(yè)過程監(jiān)控

動火作業(yè)實行"一人一機一監(jiān)護"制度，焊工不得擅自離開崗位。作業(yè)中斷超過30分鐘需重新檢測氣體濃度。焊接過程中觀察熔渣飛濺方向，及時調整防護措施。作業(yè)結束后檢查焊渣余火，確認無復燃可能方可撤離。

4.3清罐作業(yè)控制

4.3.1物料排空與置換

清罐前將罐內物料排至專用儲罐，殘留量不超過設計容量的5%。使用氮氣等惰性氣體置換，直至氧氣濃度低于19.5%。置換過程中監(jiān)測氣體濃度，防止形成爆炸性混合物。置換完成后封閉所有進出口。

4.3.2進入前安全檢查

進入受限空間前30分鐘內檢測氣體，包括氧氣、可燃氣體及有毒氣體。檢測點包括罐體上中下三個位置，確保無死角。使用強制通風設備，通風量不少于12次/小時。配備正壓式空氣呼吸器及安全帶，確保緊急逃生通道暢通。

4.3.3作業(yè)過程防護

作業(yè)人員穿戴防靜電服及防護面罩，使用防爆照明燈具。罐外設置專人監(jiān)護，保持與罐內人員持續(xù)通訊。每30分鐘輪換作業(yè)人員，避免疲勞作業(yè)。作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，發(fā)現異常立即撤離。

4.3.4清洗與驗收

使用防爆工具清除罐內殘留物，禁止使用鐵質工具敲擊罐壁。清洗廢水收集至專用容器，防止污染環(huán)境。作業(yè)完成后清理罐內雜物，關閉人孔蓋。由安全、設備、生產三方聯合驗收，簽字確認清罐合格。

4.4設備檢修控制

4.4.1能量隔離確認

檢修前執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，隔離所有能源介質。電氣設備斷電后驗電，確認無殘余電壓。管道介質排空后加裝盲板，盲板厚度需符合壓力等級要求。隔離后測試隔離效果，確保無介質泄漏。

4.4.2檢修過程防護

高處作業(yè)使用雙鉤安全帶，錨固點設置在獨立結構上。進入受限空間需辦理《受限空間作業(yè)許可證》，執(zhí)行氣體檢測制度。使用電動工具時檢查電纜絕緣，避免接觸潮濕表面。拆卸部件時使用吊裝帶，禁止直接拋擲。

4.4.3試車前檢查

檢修完成后拆除盲板及隔離裝置，確認閥門處于正確位置。手動盤動設備無卡澀，軸承潤滑充足。電氣系統(tǒng)絕緣測試合格，接地電阻小于10歐姆。試車時由專人操作，其他人員撤離至安全區(qū)域。

4.4.4記錄與歸檔

檢修過程記錄包括維修內容、更換部件、測試數據等。試車驗收需簽字確認，形成《設備檢修報告》。所有檢修資料歸檔保存，保存期限不少于設備使用壽命。定期分析檢修記錄，識別設備劣化趨勢。

4.5異常情況處置

4.5.1泄漏應急處置

發(fā)現泄漏立即停止作業(yè)，疏散人員至上風向。小泄漏使用吸附棉圍堵，大泄漏啟動緊急切斷系統(tǒng)。關閉相關閥門，防止泄漏擴大。根據物料特性選擇中和劑或吸收劑，控制擴散范圍。

4.5.2火災爆炸應對

初期火災使用滅火器撲救，無法控制時啟動固定消防系統(tǒng)。爆炸后立即切斷泄漏源，防止次生災害。傷員轉移至安全區(qū)域，進行初步急救。保護事故現場，配合事故調查。

4.5.3人員中毒救援

中毒人員迅速轉移至空氣新鮮處，解開衣領保持呼吸道暢通。呼吸停止者立即進行心肺復蘇，使用急救箱內設備。禁止未佩戴防護裝備人員進入污染區(qū)。醫(yī)療救護人員到場后移交傷員信息。

4.5.4應急終止程序

險情消除后，由現場指揮宣布應急終止。清理現場殘留物，檢測環(huán)境指標合格。召開事故分析會，總結處置經驗。修訂應急預案，完善應急物資配置。

五、作業(yè)后安全檢查與清理

罐區(qū)作業(yè)結束后的安全檢查與清理是確保作業(yè)閉環(huán)管理、消除安全隱患的關鍵環(huán)節(jié)，需通過系統(tǒng)化流程確認作業(yè)區(qū)域恢復安全狀態(tài)、設備設施完好可用，并為后續(xù)作業(yè)提供可靠依據。本章從現場清理、設備恢復、記錄歸檔、總結改進及應急解除五個維度，明確作業(yè)后的安全操作要求，實現作業(yè)全過程的安全可控。

5.1作業(yè)現場清理

5.1.1雜物與廢棄物清理

作業(yè)完成后，作業(yè)人員需清理作業(yè)區(qū)域內所有工具、設備、防護用品及臨時設施，確保無遺留物品。拆除臨時設置的警戒線、警示標識及隔離圍欄，恢復通道暢通。清理過程中注意分類收集廢棄物，如沾有危險化學品的棉紗、廢棄防護用品等，存放至專用危廢暫存點，嚴禁隨意丟棄或混入普通垃圾。對于作業(yè)過程中產生的建筑垃圾、包裝材料等，需及時清運至指定地點，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

5.1.2殘留物料處理

對作業(yè)過程中可能泄漏或殘留的危險化學品，需使用吸附棉、中和劑等材料進行清理，確保地面、設備表面無殘留物。清理產生的廢水、廢液需收集至專用容器，交由有資質的單位處理，禁止直接排放至下水道或土壤。若涉及儲罐清洗作業(yè)，需檢查罐內是否有殘留物料，必要時進行二次清理，防止殘留物揮發(fā)或積聚引發(fā)風險。清理完成后，使用氣體檢測儀檢測作業(yè)區(qū)域氣體濃度，確保無超標物質。

5.1.3工具設備清點與歸還

作業(yè)負責人需組織人員清點所有作業(yè)工具、檢測儀器、應急設備等，確保數量完整、功能完好。對損壞或故障的工具設備，及時標注并送修，不得繼續(xù)使用。借用外部單位的設備或工具，需及時歸還并辦理交接手續(xù)。防護用品如防毒面具、空氣呼吸器等，需進行清潔、消毒、檢查氣密性后存放至專用柜內，確保下次使用時處于良好狀態(tài)。

5.2設施設備恢復

5.2.1系統(tǒng)復位與狀態(tài)確認

作業(yè)結束后，需將作業(yè)過程中涉及的設備、閥門、電氣系統(tǒng)等恢復至初始狀態(tài)。關閉臨時開啟的閥門、盲板，確認管道內無介質殘留?；謴捅桓綦x的電源、水源，測試相關設備運行是否正常。例如，動火作業(yè)后需確認焊接設備電源已切斷，氣瓶閥門已關閉；裝卸作業(yè)后需確認裝卸臂已復位，車輛已駛離作業(yè)區(qū)域。所有復位操作需由專人負責，并記錄操作時間及操作人員。

5.2.2設備完好性檢查

對作業(yè)中使用的設備、設施進行全面檢查，確認無損壞、變形、泄漏等問題。檢查儲罐本體、管道、閥門等部位的密封性，必要時進行試壓或氣密性測試。電氣設備需檢查絕緣性能、接地裝置是否完好，避免因作業(yè)過程導致設備故障。安全附件如壓力表、安全閥等，需確認鉛封完好、讀數正常，確保其處于有效狀態(tài)。檢查過程中發(fā)現的問題，需及時上報并處理，嚴禁設備“帶病”運行。

5.2.3作業(yè)區(qū)域安全確認

對整個作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，包括消防設施是否完好、應急通道是否暢通、警示標識是否復位等。檢查作業(yè)區(qū)域周邊是否存在新的安全隱患，如地面濕滑、障礙物堆積等。確認無誤后，由作業(yè)負責人、安全員共同簽字確認，方可撤離作業(yè)現場。對于夜間或惡劣天氣后作業(yè)，需增加照明設施及防滑措施，確保后續(xù)人員進入區(qū)域時的安全。

5.3作業(yè)記錄與歸檔

5.3.1作業(yè)記錄填寫

作業(yè)負責人需詳細填寫《作業(yè)記錄表》，內容包括作業(yè)時間、作業(yè)類型、參與人員、作業(yè)內容、使用設備、異常情況及處置措施等。記錄需真實、準確、完整，不得涂改或遺漏。對于高風險作業(yè)，需附上《作業(yè)許可證》《氣體檢測記錄》《應急演練記錄》等相關資料。記錄中需明確作業(yè)前后的狀態(tài)對比，如儲罐液位變化、設備參數調整等，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

5.3.2資料整理與審核

將作業(yè)過程中產生的所有記錄、票據、照片、視頻等資料進行整理，分類歸檔。資料需按時間順序編號，標注作業(yè)名稱及日期，便于查閱。安全部門需對歸檔資料進行審核，確保記錄內容符合規(guī)范要求，無遺漏或錯誤。審核通過后，資料移交檔案管理部門，保存期限不少于3年。涉及保密內容的資料，需按企業(yè)保密制度管理，限制查閱權限。

5.3.3經驗反饋與共享

對作業(yè)過程中發(fā)現的問題、改進措施及經驗教訓進行總結，形成《作業(yè)總結報告》，提交至安全管理部門。報告中需分析問題產生的原因，提出針對性的改進建議，如操作流程優(yōu)化、設備升級、培訓加強等。安全管理部門定期組織作業(yè)經驗分享會，將典型經驗或教訓通報至各班組，促進全員安全管理水平提升。對于重復出現的問題，需制定專項整改方案，跟蹤落實效果。

5.4安全總結與改進

5.4.1班后會與問題反饋

作業(yè)結束后，由作業(yè)負責人組織召開班后會，所有參與人員參加。會上總結作業(yè)過程中的安全表現，表揚遵守規(guī)程的行為，指出存在的違章操作或疏漏環(huán)節(jié)。作業(yè)人員需主動反饋作業(yè)中遇到的困難或安全隱患，如工具使用不便、防護裝備不適配等。班后會需形成會議紀要，明確問題整改責任人和完成時限，確保問題得到及時解決。

5.4.2安全績效評估

安全部門根據作業(yè)記錄、現場檢查結果及人員表現，對本次作業(yè)的安全績效進行評估。評估指標包括違章次數、隱患整改率、應急響應時間、設備完好率等。評估結果與班組及個人安全考核掛鉤，對表現優(yōu)秀的班組或個人給予獎勵，對存在嚴重問題的進行通報批評。通過績效評估，激勵作業(yè)人員主動提升安全意識，減少人為失誤。

5.4.3持續(xù)改進機制

基于作業(yè)總結與績效評估結果，定期修訂《罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程》，完善操作流程和管理制度。對于新技術、新工藝的應用，需及時補充相應的安全操作要求。建立安全管理建議箱，鼓勵員工提出安全改進建議，經采納后給予獎勵。持續(xù)改進機制需形成閉環(huán)管理，確保每次作業(yè)的經驗都能轉化為安全管理水平的提升。

5.5應急狀態(tài)解除

5.5.1應急終止條件確認

作業(yè)過程中若啟動應急預案，需在確認險情完全消除、作業(yè)區(qū)域恢復安全狀態(tài)后，由現場應急指揮宣布應急終止。終止條件包括：泄漏已控制、無有毒氣體殘留、火源已撲滅、受傷人員得到救治、現場環(huán)境檢測合格等。應急終止前，需再次檢查作業(yè)區(qū)域及周邊環(huán)境，確保無次生災害風險。

5.5.2應急資源復位

應急終止后，需回收應急過程中使用的應急物資，如滅火器、堵漏工具、醫(yī)療用品等，檢查其數量及狀態(tài)，補充消耗或損壞的物資。對應急設備如氣體檢測儀、應急照明等進行充電、維護，確保其處于備用狀態(tài)。清理應急過程中設置的臨時設施，如隔離帶、急救點等，恢復作業(yè)區(qū)域原貌。

5.5.3應急總結報告

應急指揮需組織編寫《應急總結報告》，內容包括事故發(fā)生經過、應急處置過程、資源使用情況、經驗教訓及改進建議。報告需分析應急響應的及時性、措施的有效性及協(xié)調配合的順暢性，找出存在的不足。安全部門組織應急評估會，對報告進行審議，針對問題制定整改措施，完善應急預案及應急演練計劃。總結報告需歸檔保存，作為應急管理工作的重要依據。

六、應急管理與響應

罐區(qū)作業(yè)過程中突發(fā)泄漏、火災、爆炸等事故時，科學高效的應急響應是控制事態(tài)、減少損失的關鍵保障。本章從應急預案體系、應急演練實施、事故響應流程、后期處置及應急終止五個維度，構建全流程應急管理體系，確保事故發(fā)生時能快速、有序、有效地開展應急處置。

6.1應急預案體系

6.1.1預案分級管理

根據事故可能造成的危害程度、影響范圍和控制事態(tài)的能力，將應急預案分為綜合預案、專項預案和現場處置方案三級。綜合預案涵蓋企業(yè)整體應急組織架構、響應程序及資源調配；專項預案針對罐區(qū)典型事故類型（如儲罐泄漏、火災爆炸、中毒窒息）制定具體處置措施；現場處置方案細化至具體作業(yè)環(huán)節(jié)（如裝卸、動火、清罐），明確操作步驟和責任人。各級預案需明確啟動條件，如泄漏超過50立方米或造成人員傷亡時啟動專項預案。

6.1.2預案內容規(guī)范

每份預案需包含應急組織機構及職責、預防與預警機制、應急響應程序、應急保障措施及后期處置等內容。應急組織機構設立總指揮、現場指揮、技術組、搶險組、醫(yī)療組等，明確各組職責分工。預防與預警部分規(guī)定風險監(jiān)測方法（如氣體檢測儀實時監(jiān)控）、預警信息發(fā)布渠道（如廣播、對講機）及預警響應措施（如人員疏散）。應急響應流程需按“接警-啟動-處置-恢復”順序細化，明確各環(huán)節(jié)時限要求。

6.1.3預案評審與更新

預案編制完成后需組織安全專家、操作人員、管理人員進行評審，重點評估預案的可行性、完整性和可操作性。評審通過后報企業(yè)主要負責人批準發(fā)布。預案至少每兩年修訂一次，當發(fā)生以下情況時及時更新：法律法規(guī)或標準發(fā)生變化、企業(yè)工藝或設備變更、事故處置暴露出預案缺陷、應急資源調整。修訂后的預案需重新組織培訓演練。

6.2應急演練實施

6.2.1演練計劃制定

每年初制定年度應急演練計劃，明確演練類型（實戰(zhàn)演練、桌面推演）、頻次（綜合演練每年至少1次，專項演練每季度1次）、場景（如儲罐雷擊起火、裝卸軟管破裂）及參與部門。演練計劃需覆蓋罐區(qū)所有高風險作業(yè)環(huán)節(jié)，重點檢驗應急響應速度、協(xié)同配合能力及資源調配效率。演練場景設計需貼近實際，設置合理難度，避免過于理想化。

6.2.2演練過程組織

演練前發(fā)布演練通知，明確時間、地點、內容及注意事項，避免引起恐慌。實戰(zhàn)演練需設置模擬事故現場，使用煙霧模擬火災、假人模擬傷員，增強真實感。桌面推演通過會議形式討論應急處置流程，重點檢驗指揮決策和部門協(xié)調能力。演練過程中安排觀察員記錄各環(huán)節(jié)響應時間、操作規(guī)范性和問題點，如消防車到達時間是否達標、應急物資取用是否便捷。

6.2.3演練評估改進

演練結束后24小時內召開評估會，由總指揮、專家及參演人員共同總結。評估內容包括預案啟動及時性、應急隊伍響應速度、物資設備有效性、通訊聯絡暢通性等。根據評估結果填寫《應急演練評估表》，列出問題清單（如醫(yī)療救護組到達延遲、應急照明不足），制定整改措施并明確責任人和完成時限。整改完成后組織復驗，確保問題閉環(huán)。

6.3事故響應流程

6.3.1報警與信息傳遞

作業(yè)人員發(fā)現事故跡象（如異常氣味、泄漏聲響、報警器鳴響）時，立即按下最近的手動報警按鈕或撥打應急電話報警。報警內容需包含事故類型、具體位置、嚴重程度及已采取的措施。應急指揮中心接警后立即啟動相應級別預案，通過廣播、對講機、短信平臺向各應急小組及相關部門傳遞指令。信息傳遞需采用標準化術語，避免歧義，如“3號儲罐汽油泄漏，泄漏量約10立方米”。

6.3.2應急力量調度

總指揮根據事故等級調動應急資源：小事故由現場指揮直接處置；中等事故調動企業(yè)消防隊、醫(yī)療組；重大事故立即聯系政府消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門。調度指令需明確時間、地點、任務及要求，如“消防隊10分鐘內到達現場，設置隔離帶；醫(yī)療組準備擔架和解毒劑”。應急車輛、物資由專人統(tǒng)一調配，確?？焖俚轿?。

6.3.3現場處置實施

搶險組佩戴正壓式空氣呼吸器進入危險區(qū)域，使用堵漏工具控制泄漏源，如關閉閥門、加裝盲板。消防組根據物料特性選擇滅火劑，汽油火災用泡沫滅火劑，液化石油氣火災用干粉滅火劑。醫(yī)療組在安全區(qū)域設立臨時救護點，對傷員進行止血、包扎、心肺復蘇，并協(xié)助轉移至醫(yī)院。技術組實時監(jiān)測氣體濃度、風向變化，為決策提供依據。

6.4后期處置管理

6.4.1事故現場清理

事故得到控制后，清理小組進入現場，使用吸附材料處理殘留物料，收集廢棄物至專用容器。對被污染的土壤、水體采取中和、稀釋等措施，委托專業(yè)機構檢測達標后恢復使用。清理過程中需穿戴防護裝備，防止二次傷害?，F場清理完成后，由安全部門驗收確認，形成《現場清理報告》。

6.4.2事故調查分析

成立事故調查組，由安全、技術、生產部門人員組成，必要時邀請外部專家參與。調查組收集現場照片、監(jiān)控錄像、操作記錄等證據，詢問目擊人員，分析事故直接原因（如閥門誤操作）和間接原因（如培訓不足）。事故調查需堅持“四不放過”原則：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

6.4.3事故報告與通報

事故發(fā)生后24小時內按規(guī)定格式填寫《生產安全事故快報表》，報送屬地應急管理部門。重大事故需在1小時內上報政府相關部門。事故報告包括事故經過、傷亡情況、經濟損失、原因分析及整改措施。企業(yè)內部召開事故通報會，組織全員學習事故教訓，舉一反三排查類似隱患。

6.5應急終止與恢復

6.5.1終止條件確認

當滿足以下條件時，由總指揮宣布應急終止：事故危險源已完全消除；現場環(huán)境檢測合格（可燃氣體濃度低于爆炸下限10%，有毒氣體濃度低于國家標準）；受傷人員得到妥善救治；次生災害風險已排除。終止前需組織專家評估，確保無遺留風險。

6.5.2應急資源復位

應急終止后，回收應急物資（如滅火器、堵漏工具），檢查補充消耗品，維護保養(yǎng)設備。醫(yī)療組清點急救藥品，補充至標準庫存。消防組清洗消防裝備，檢查車輛油料。所有應急資源復位情況登記造冊，確保隨時可用。

6.5.3總結評估改進

應急指揮中心編寫《應急處置總結報告》，分析響應過程優(yōu)缺點，提出改進建議（如增設應急物資存放點、優(yōu)化通訊設備）。組織應急復盤會，邀請參與人員分享經驗教訓，修訂完善應急預案和操作規(guī)程。將事故案例納入安全培訓教材，提升全員應急意識和能力。

七、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

罐區(qū)安全管理需通過常態(tài)化監(jiān)督與科學化考核形成長效機制，同時依托持續(xù)改進不斷提升風險防控能力。本章從監(jiān)督體系構建、考核機制設計、問題整改閉環(huán)、持續(xù)改進優(yōu)化及安全文化建設五個維度，建立全方位、全周期的安全管理閉環(huán)，確保規(guī)程落地生根。

7.1監(jiān)督體系構建

7.1.1分級監(jiān)督責任

建立企業(yè)級、車間級、班組級三級監(jiān)督網絡。企業(yè)級由安全管理部門牽頭，每月開展專項督查，重點檢查高風險作業(yè)許可執(zhí)行情況；車間級由安全員每日巡查，覆蓋操作規(guī)程遵守、防護用品使用等環(huán)節(jié)；班組級由班組長每班次現場監(jiān)督，實時糾正違章行為。各級監(jiān)督需明確責任清單，如企業(yè)級負責審核《作業(yè)許可證》，車間級負責氣體檢測記錄復核。

7.1.2日常監(jiān)督方式

采用“雙隨機”抽查與重點時段檢查相結合。隨機抽查作業(yè)現場，重點檢查安全措施落實，如動火作業(yè)前氣體檢測是否達標；重點時段（如節(jié)假日、惡劣天氣）增加檢查頻次，強化裝卸作業(yè)、夜間作業(yè)等薄弱環(huán)節(jié)監(jiān)督。配備移動執(zhí)法終端，現場拍照取證并實時上傳至安全管理系統(tǒng)，確保問題可追溯。

7.1.3專業(yè)監(jiān)督力量

組建專職安全監(jiān)督團隊，成員需具備注冊安全工程師資質或5年以上罐區(qū)管理經驗。監(jiān)督人員定期參加應急演練、事故調查等專業(yè)培訓，提升辨識風險能力。設立安全監(jiān)督舉報熱線，鼓勵員工匿名舉報違章行為，經查實給予獎勵。

7.2考核機制設計

7