洗煤廠安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)一、總則

（一）目的

為規(guī)范洗煤廠安全生產(chǎn)管理，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全和身體健康，確保洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本注意事項(xiàng)。

（二）適用范圍

本注意事項(xiàng)適用于洗煤廠內(nèi)所有生產(chǎn)區(qū)域（包括原煤受煤、破碎、篩分、洗選、產(chǎn)品脫水、干燥、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)）的作業(yè)活動(dòng)，以及從事生產(chǎn)管理、操作、維護(hù)、檢修等工作的所有人員，還包括進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的外來參觀、施工及服務(wù)人員。

（三）依據(jù)

本注意事項(xiàng)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國礦山安全法》《煤礦安全規(guī)程》《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50359）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及洗煤廠安全生產(chǎn)管理制度制定。

二、主要危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制

（一）機(jī)械類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.危險(xiǎn)源分布

洗煤廠機(jī)械類危險(xiǎn)源廣泛分布于原煤破碎、篩分、洗選、脫水及產(chǎn)品輸送等全流程環(huán)節(jié)。其中，破碎機(jī)、篩分機(jī)、離心機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部位（如聯(lián)軸器、齒輪、皮帶輪）、運(yùn)動(dòng)部件（如輸送帶、刮板、篩網(wǎng)）以及設(shè)備檢修時(shí)需拆卸的部件，均為機(jī)械傷害的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。例如，原煤車間的顎式破碎機(jī)進(jìn)料口、振動(dòng)篩的篩面、脫水車間的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓等部位，若防護(hù)設(shè)施缺失或操作不當(dāng)，易導(dǎo)致人員卷入、擠壓、切割等傷害。

2.風(fēng)險(xiǎn)特征

機(jī)械傷害具有突發(fā)性強(qiáng)、致殘率高、后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。一方面，設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的慣性力、離心力及機(jī)械部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)往往無法及時(shí)躲避；另一方面，部分設(shè)備在檢修或清理過程中仍存在意外啟動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，如未執(zhí)行“停機(jī)掛牌”程序，可能導(dǎo)致維修人員被突然轉(zhuǎn)動(dòng)的部件傷害。此外，長(zhǎng)期運(yùn)行的設(shè)備可能出現(xiàn)部件松動(dòng)、磨損等問題，若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可能在運(yùn)行中發(fā)生斷裂飛濺，造成物體打擊傷害。

3.控制措施

針對(duì)機(jī)械類危險(xiǎn)源，需從工程技術(shù)、管理和個(gè)體防護(hù)三方面綜合施策。工程技術(shù)上，必須在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外露傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，且便于檢修時(shí)開啟；輸送機(jī)頭部、尾部應(yīng)設(shè)置拉繩開關(guān)，緊急情況下可立即停機(jī)；破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的進(jìn)料口需安裝格柵式防護(hù)欄，防止人員肢體伸入。管理措施上，應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)備操作規(guī)程，明確開機(jī)前檢查、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后清理的流程；嚴(yán)格執(zhí)行“停機(jī)掛牌、上鎖”制度，檢修時(shí)必須切斷電源并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；定期開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。個(gè)體防護(hù)方面，操作人員必須穿著防割工作服、防滑鞋，佩戴安全帽，必要時(shí)使用防割手套；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理雜物或進(jìn)行維修作業(yè)。

（二）電氣類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.危險(xiǎn)源分布

洗煤廠電氣類危險(xiǎn)源主要集中在配電室、電動(dòng)機(jī)、電纜線路、照明設(shè)備及移動(dòng)用電工具等區(qū)域。其中，高壓配電柜的帶電部位、低壓配電線路的接線端子、電動(dòng)機(jī)的接線盒、潮濕環(huán)境中的電纜接頭以及手持電動(dòng)工具（如電鉆、角磨機(jī)）的電源線，均為觸電和電氣火災(zāi)的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。例如，洗選車間環(huán)境潮濕，電纜若未架空敷設(shè)或絕緣層破損，易導(dǎo)致漏電；配電室若未設(shè)置防鼠設(shè)施，老鼠啃咬電纜可能引發(fā)短路。

2.風(fēng)險(xiǎn)特征

電氣危險(xiǎn)源的主要風(fēng)險(xiǎn)特征包括觸電、電弧灼傷和電氣火災(zāi)。觸電事故可分為直接接觸觸電（如誤碰帶電導(dǎo)體）和間接接觸觸電（如設(shè)備漏電時(shí)觸摸金屬外殼），后者在潮濕環(huán)境中尤為危險(xiǎn)；電弧灼傷多發(fā)生在設(shè)備短路或誤操作時(shí)，產(chǎn)生的高溫電弧可造成人員嚴(yán)重?zé)齻?；電氣火?zāi)則因線路過載、短路或接觸電阻過大引發(fā)，尤其在粉塵堆積的場(chǎng)所，電氣火花可能點(diǎn)燃煤塵，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

3.控制措施

電氣類危險(xiǎn)源的控制需遵循“防觸電、防短路、防火災(zāi)”原則。工程技術(shù)上，高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置遮欄并懸掛警示標(biāo)識(shí)，低壓配電系統(tǒng)必須安裝漏電保護(hù)器，且動(dòng)作電流不超過30mA；電纜線路應(yīng)采用橋架或穿管敷設(shè)，避免與熱源、尖銳物體接觸；電動(dòng)機(jī)等設(shè)備外殼必須可靠接地，接地電阻不超過4Ω；潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用密閉型電氣設(shè)備，照明燈具需配備防護(hù)罩。管理措施上，電氣作業(yè)必須由持證電工操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員接拆線路；定期檢測(cè)絕緣電阻、接地電阻及漏電保護(hù)器的靈敏度，及時(shí)更換老化電纜；配電室應(yīng)保持干燥、清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，并配備消防器材。個(gè)體防護(hù)方面，電工作業(yè)時(shí)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套，使用絕緣工具；其他人員嚴(yán)禁隨意操作電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏電、冒煙等異常情況應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。

（三）粉塵類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.危險(xiǎn)源分布

洗煤廠粉塵類危險(xiǎn)源主要存在于原煤受煤、破碎、篩分、干燥及輸送等環(huán)節(jié)。其中，原煤卸料口、破碎機(jī)進(jìn)料口、振動(dòng)篩篩面、干燥機(jī)出料口以及皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，是粉塵產(chǎn)生的主要部位。例如，原煤在卸料時(shí)因落差較大會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，破碎機(jī)對(duì)原煤進(jìn)行破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，干燥機(jī)對(duì)精煤加熱時(shí)會(huì)使水分蒸發(fā)形成粉塵云。

2.風(fēng)險(xiǎn)特征

粉塵危害主要表現(xiàn)為塵肺病和粉塵爆炸。長(zhǎng)期暴露在高濃度粉塵環(huán)境中，人員吸入煤塵后可能導(dǎo)致塵肺病，這是一種進(jìn)展緩慢但不可治愈的職業(yè)病；當(dāng)煤塵濃度達(dá)到爆炸極限（一般為30-2000g/m3），且遇到點(diǎn)火源（如電氣火花、靜電、高溫表面）時(shí)，可能發(fā)生粉塵爆炸，其沖擊波和火焰可造成人員傷亡和設(shè)備損毀。此外，粉塵堆積在設(shè)備表面可能影響散熱，增加火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；降低能見度也可能導(dǎo)致操作失誤。

3.控制措施

粉塵類危險(xiǎn)源的控制需采取“源頭控制、過程抑制、末端治理”相結(jié)合的策略。工程技術(shù)上，原煤卸料口、破碎機(jī)、篩分機(jī)等產(chǎn)塵設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并通過抽風(fēng)系統(tǒng)將含塵氣體引入除塵器處理；皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安裝導(dǎo)料槽和擋塵簾，減少粉塵外逸；干燥機(jī)等高溫設(shè)備應(yīng)采用負(fù)壓操作，防止粉塵泄漏；廠區(qū)道路及堆場(chǎng)應(yīng)定期灑水降塵。管理措施上，應(yīng)制定粉塵清掃制度，每天對(duì)設(shè)備、地面及平臺(tái)積塵進(jìn)行清理，確保粉塵厚度不超過2mm；定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度，短時(shí)間接觸濃度不超過8mg/m3，時(shí)間加權(quán)平均濃度不超過4mg/m3；為員工配備防塵口罩（如KN95型），并監(jiān)督正確使用。

（四）火災(zāi)爆炸類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.危險(xiǎn)源分布

洗煤廠火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源主要涉及煤塵、易燃?xì)怏w和電氣火花。其中，原煤堆場(chǎng)、產(chǎn)品倉、輸送系統(tǒng)及干燥車間是煤塵積聚的重點(diǎn)區(qū)域；原煤中可能含有甲烷等可燃?xì)怏w，在封閉空間（如原煤倉）積聚時(shí)達(dá)到爆炸極限（甲烷為5%-15%）可能引發(fā)爆炸；電氣設(shè)備過載、電纜短路、焊接作業(yè)產(chǎn)生的火花，以及設(shè)備摩擦產(chǎn)生的高溫表面，均為點(diǎn)火源。例如，干燥機(jī)若溫度控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致精煤過熱，引發(fā)自燃。

2.風(fēng)險(xiǎn)特征

火災(zāi)爆炸具有突發(fā)性、破壞性強(qiáng)、波及范圍廣的特點(diǎn)。煤塵爆炸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊波可達(dá)2000m/s以上，可摧毀建筑物和設(shè)備；火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_(dá)100-300m/s，導(dǎo)致人員大面積燒傷；爆炸后可能引發(fā)二次火災(zāi)，擴(kuò)大事故損失。此外，可燃?xì)怏w泄漏若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，遇火源可能發(fā)生“爆燃”，對(duì)周邊人員造成沖擊傷害。

3.控制措施

火災(zāi)爆炸類危險(xiǎn)源的控制需從“防爆燃、防積塵、防點(diǎn)火源”入手。工程技術(shù)上，原煤堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)，定期噴灑抑塵劑，減少煤塵飛揚(yáng)；產(chǎn)品倉、輸送機(jī)棧橋等封閉空間應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到1%時(shí)報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備；干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等高溫設(shè)備應(yīng)安裝溫度監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超溫時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警；電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型，電纜接頭采用防爆接線盒。管理措施上，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，焊接、切割等作業(yè)前需清除周邊可燃物，并配備滅火器材；定期檢查設(shè)備潤滑情況，防止摩擦過熱；制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，定期組織消防演練，確保員工熟練使用滅火器、消防栓等器材。

（五）高處墜落類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.危險(xiǎn)源分布

洗煤廠高處墜落危險(xiǎn)源主要存在于設(shè)備平臺(tái)、棧橋、儲(chǔ)倉、廠房屋頂及檢修作業(yè)等場(chǎng)所。其中，皮帶輸送機(jī)棧橋的高度通常為3-10米，設(shè)備操作平臺(tái)、檢修平臺(tái)的臨邊若未設(shè)置防護(hù)欄桿，易導(dǎo)致人員墜落；原煤倉、產(chǎn)品倉的倉口直徑較大，若未加蓋或防護(hù)不到位，人員可能失足墜入；廠房屋頂?shù)牟晒鈳?、通風(fēng)口若未固定，也可能成為墜落風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2.風(fēng)險(xiǎn)特征

高處墜落具有高度差大、沖擊力強(qiáng)、致死率高的特點(diǎn)。從2米以上墜落即可造成重傷，5米以上墜落往往導(dǎo)致死亡；若墜落過程中碰到設(shè)備或建筑物，還可能引發(fā)二次傷害，如骨折、顱腦損傷等。此外，高處作業(yè)時(shí)若遇惡劣天氣（如大風(fēng)、雨雪），或照明不足，會(huì)進(jìn)一步增加墜落風(fēng)險(xiǎn)。

3.控制措施

高處墜落類危險(xiǎn)源的控制需落實(shí)“防護(hù)到位、措施規(guī)范、監(jiān)護(hù)到位”原則。工程技術(shù)上，所有臨邊、洞口必須設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，并設(shè)置踢腳板（高度不低于0.2米）；平臺(tái)、棧橋的地面應(yīng)采用防滑材料，積水、積雪應(yīng)及時(shí)清理；儲(chǔ)倉倉口必須安裝牢固的蓋板或防護(hù)門，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；高處作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員或工具墜落。管理措施上，高處作業(yè)必須辦理“高處作業(yè)許可證”，作業(yè)人員需經(jīng)專門培訓(xùn)并持證上崗；作業(yè)前檢查安全帶、安全帽、防滑鞋等防護(hù)用品是否完好；作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶，遵循“高掛低用”原則；惡劣天氣（六級(jí)風(fēng)以上、暴雨、大雪）應(yīng)停止露天高處作業(yè)；設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員疲勞或酒后作業(yè)。

（六）其他類危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

1.起重傷害類危險(xiǎn)源

洗煤廠起重傷害主要發(fā)生在設(shè)備吊裝、檢修過程中，橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置若存在缺陷，或操作人員違章作業(yè)（如超載、斜拉），可能導(dǎo)致重物墜落、碰撞或人員被擠壓。控制措施包括：起重設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)和檢查，確保制動(dòng)裝置、限位器靈敏可靠；操作人員需持證上崗，吊裝前檢查吊具是否完好，吊物下方嚴(yán)禁站人；設(shè)置明確的吊裝指揮信號(hào)，確保操作與指揮協(xié)調(diào)一致。

2.淹溺類危險(xiǎn)源

洗煤廠的濃縮池、循環(huán)水池、沉淀池等水處理設(shè)施，若防護(hù)欄桿缺失或警示不足，可能導(dǎo)致人員失足落水淹溺?？刂拼胧┌ǎ核刂苓呍O(shè)置高度不低于1.2米的防護(hù)欄桿，并懸掛“禁止翻越”“小心落水”等警示標(biāo)識(shí)；進(jìn)入水池作業(yè)前必須辦理“受限空間作業(yè)許可證”，檢測(cè)氧氣濃度和有毒氣體含量，配備救生圈和呼吸防護(hù)設(shè)備；嚴(yán)禁非工作人員擅自進(jìn)入水處理區(qū)域。

3.噪聲類危險(xiǎn)源

破碎機(jī)、篩分機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高噪聲（通常達(dá)85-110dB），長(zhǎng)期暴露可能導(dǎo)致人員聽力損傷、煩躁甚至職業(yè)性耳聾?？刂拼胧┌ǎ簩?duì)強(qiáng)噪聲設(shè)備安裝隔聲罩或消聲器；在噪聲區(qū)域設(shè)置隔聲操作室，減少人員接觸時(shí)間；為員工配備耳塞、耳罩等個(gè)人防護(hù)用品，并監(jiān)督正確使用；定期組織員工進(jìn)行聽力檢查，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

三、安全管理制度與操作規(guī)程

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.管理層職責(zé)

洗煤廠廠長(zhǎng)作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需組織制定年度安全目標(biāo)，審批安全投入計(jì)劃，定期主持安全生產(chǎn)會(huì)議。分管安全副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，組織隱患排查與整改，協(xié)調(diào)跨部門安全事務(wù)。車間主任對(duì)本車間安全負(fù)直接責(zé)任，落實(shí)班前安全交底，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程。技術(shù)部門需提供安全技術(shù)支持，參與事故調(diào)查并制定整改方案。

2.崗位職責(zé)

班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班安全巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)。操作工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作流程，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。維修人員需遵守“停機(jī)掛牌”制度，檢修時(shí)切斷電源并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。安全員每日檢查消防設(shè)施、應(yīng)急照明及防護(hù)裝置有效性，記錄檢查結(jié)果并督促整改。

3.考核機(jī)制

建立安全績(jī)效與薪酬掛鉤制度，對(duì)無違章操作的班組發(fā)放安全獎(jiǎng)金。對(duì)違反操作規(guī)程的行為實(shí)行分級(jí)處罰，首次違規(guī)口頭警告，重復(fù)違規(guī)則停工培訓(xùn)。發(fā)生安全事故的部門取消年度評(píng)優(yōu)資格，相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。

（二）操作規(guī)程管理

1.設(shè)備操作規(guī)程

破碎機(jī)操作前需檢查顎板間隙、潤滑系統(tǒng)及防護(hù)罩完整性，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手清理進(jìn)料口堵塞物。篩分機(jī)啟動(dòng)前需確認(rèn)篩網(wǎng)無破損，運(yùn)行時(shí)注意觀察物料分布均勻性，避免局部過載。離心機(jī)脫水操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“低速啟動(dòng)—逐步提速”原則，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)立即停機(jī)檢查。皮帶輸送機(jī)開機(jī)順序?yàn)椤皬奈驳筋^”，停機(jī)順序相反，防止物料堆積。

2.特殊作業(yè)規(guī)程

受限空間作業(yè)（如濃縮池清理）需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”流程，使用四合一氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)氧氣濃度及可燃?xì)怏w含量。動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器材及專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)（如棧橋檢修）必須系掛雙鉤安全帶，工具使用防墜繩，惡劣天氣禁止作業(yè)。

3.交接班制度

交接班雙方需共同檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、溫度、振動(dòng)值），確認(rèn)無異常后簽字確認(rèn)。重點(diǎn)交接設(shè)備故障隱患、安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)及未完成的安全整改項(xiàng)。交班記錄需詳細(xì)說明當(dāng)班異常情況處理過程及遺留問題，確保信息傳遞完整。

（三）設(shè)備維護(hù)與檢修制度

1.日常維護(hù)

操作工每班檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)油位，及時(shí)補(bǔ)充指定型號(hào)潤滑油。清理設(shè)備表面煤塵及雜物，防止粉塵積聚引發(fā)自燃。檢查電氣線路絕緣層是否破損，開關(guān)箱門是否關(guān)閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)異響、異味等異常立即停機(jī)并報(bào)告。

2.定期檢修

制定月度檢修計(jì)劃，重點(diǎn)檢查破碎機(jī)齒板磨損量、篩分機(jī)軸承間隙、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓平衡度。高壓電機(jī)每年進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，低壓配電系統(tǒng)每季度檢測(cè)接地電阻。更換磨損部件必須使用原廠配件，確保安裝精度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢修安全控制

檢修前執(zhí)行“停機(jī)掛牌”程序，切斷電源并上鎖，鑰匙由維修人員保管。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修需使用安全電壓照明（≤36V），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。大型部件吊裝前檢查吊具承重能力，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（四）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

制定火災(zāi)爆炸、觸電、高處墜落、粉塵爆炸四類專項(xiàng)預(yù)案，明確報(bào)警流程、疏散路線及救援措施。配備應(yīng)急物資：滅火器（ABC干粉型）、急救箱、正壓式呼吸器、擔(dān)架等，每月檢查并記錄。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合性演練，模擬火災(zāi)場(chǎng)景啟動(dòng)消防系統(tǒng)、疏散人員及傷員救治。每半年開展一次專項(xiàng)演練，如受限空間救援演練。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、物資有效性及員工操作規(guī)范性，修訂預(yù)案缺陷。

3.事故處置

發(fā)生事故后立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)主管部門。輕傷事故由廠內(nèi)安全員組織調(diào)查，分析直接原因（如違章操作）和間接原因（如培訓(xùn)不足）。重傷及以上事故配合政府監(jiān)管部門調(diào)查，落實(shí)“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過）。

四、安全培訓(xùn)與教育

（一）新員工三級(jí)安全教育

1.廠級(jí)教育

新員工入職首日需接受8學(xué)時(shí)廠級(jí)安全教育，內(nèi)容包括國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系、洗煤廠安全管理制度及典型事故案例警示。通過事故視頻展示違規(guī)操作導(dǎo)致的機(jī)械傷害、觸電等后果，強(qiáng)化安全紅線意識(shí)。組織參觀廠區(qū)安全通道、應(yīng)急集合點(diǎn)及消防設(shè)施布局，使員工掌握緊急疏散路線?？己撕细窈蟀l(fā)放《廠級(jí)安全教育合格證》，未通過者不得進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

2.車間教育

分配至車間后進(jìn)行12學(xué)時(shí)針對(duì)性培訓(xùn)，重點(diǎn)講解車間危險(xiǎn)源分布及防控措施。采用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)方式，在破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備旁演示防護(hù)裝置檢查要點(diǎn)，如傳動(dòng)部位防護(hù)罩的間隙檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。講解車間應(yīng)急預(yù)案流程，包括粉塵爆炸時(shí)的緊急停機(jī)步驟和人員疏散路線。通過模擬操作考核，要求員工能正確使用滅火器、佩戴防塵口罩等防護(hù)裝備。

3.班組教育

由班組長(zhǎng)實(shí)施16學(xué)時(shí)崗位實(shí)操培訓(xùn)，采用"師帶徒"模式傳授安全操作技能。在皮帶輸送機(jī)等設(shè)備旁演示開機(jī)前檢查流程，重點(diǎn)說明拉繩開關(guān)的測(cè)試方法。講解崗位隱患識(shí)別技巧，如通過異常振動(dòng)聲判斷軸承故障，通過氣味變化發(fā)現(xiàn)電氣過熱。安排新員工在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行實(shí)際操作，逐步掌握設(shè)備安全操作要點(diǎn)并簽署《崗位安全承諾書》。

（二）在崗員工定期培訓(xùn)

1.年度復(fù)訓(xùn)

每年組織40學(xué)時(shí)在崗員工復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新修訂的安全法規(guī)及廠內(nèi)新頒布的操作規(guī)程。采用"事故復(fù)盤"教學(xué)法，分析本行業(yè)近期發(fā)生的機(jī)械傷害事故案例，剖析防護(hù)裝置缺失、違章操作等直接原因。開展安全知識(shí)競(jìng)賽，設(shè)置"隱患找茬"環(huán)節(jié)，通過模擬生產(chǎn)場(chǎng)景圖片讓員工識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)優(yōu)勝者給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

2.新工藝培訓(xùn)

當(dāng)引進(jìn)新型浮選設(shè)備或自動(dòng)化控制系統(tǒng)時(shí)，開展專項(xiàng)培訓(xùn)。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠商工程師講解新技術(shù)安全特性，如新型離心機(jī)的緊急制動(dòng)系統(tǒng)操作邏輯。組織員工到同類型企業(yè)觀摩學(xué)習(xí)，重點(diǎn)考察設(shè)備改造后的安全防護(hù)措施。通過虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）技術(shù)模擬設(shè)備異常工況，培訓(xùn)員工應(yīng)急處置能力。

3.應(yīng)急演練強(qiáng)化

每季度開展綜合性應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、觸電等場(chǎng)景。演練前明確各崗位職責(zé)，如警戒組設(shè)置疏散路線、救援組實(shí)施心肺復(fù)蘇。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)效，優(yōu)化應(yīng)急物資存放位置。針對(duì)演練暴露的問題，如部分員工不熟悉應(yīng)急照明開關(guān)位置，立即組織專項(xiàng)整改。

（三）專項(xiàng)技能提升

1.特種作業(yè)培訓(xùn)

電工、焊工等特種作業(yè)人員需持證上崗，每年參加24學(xué)時(shí)復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括高壓設(shè)備操作規(guī)范、焊接防火措施等實(shí)操技能。設(shè)置故障排除考核環(huán)節(jié)，要求學(xué)員在模擬配電柜中正確識(shí)別漏電保護(hù)器故障點(diǎn)。建立特種作業(yè)人員檔案，記錄培訓(xùn)考核結(jié)果及證書有效期。

2.防護(hù)裝備使用培訓(xùn)

針對(duì)不同崗位需求開展防護(hù)裝備專項(xiàng)培訓(xùn)。在粉塵崗位演示防塵口罩密合性測(cè)試方法，講解濾芯更換周期。為噪聲崗位員工提供聽力保護(hù)設(shè)備使用培訓(xùn)，通過分貝儀測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)噪聲值，指導(dǎo)正確選擇耳塞型號(hào)。組織防護(hù)裝備穿戴競(jìng)賽，提高員工規(guī)范使用意識(shí)。

3.事故模擬訓(xùn)練

建設(shè)安全實(shí)訓(xùn)基地，設(shè)置機(jī)械傷害、高處墜落等模擬場(chǎng)景。在模擬破碎機(jī)旁培訓(xùn)員工"停機(jī)掛牌"流程，強(qiáng)調(diào)斷電后驗(yàn)電的重要性。開展受限空間救援演練，使用假人模擬昏迷人員，訓(xùn)練通風(fēng)檢測(cè)、安全繩索使用等技能。通過逼真場(chǎng)景訓(xùn)練提升員工實(shí)戰(zhàn)處置能力。

（四）安全文化建設(shè)

1.宣傳教育形式

利用廠區(qū)電子屏滾動(dòng)播放安全警示標(biāo)語，在休息區(qū)設(shè)置安全知識(shí)角。發(fā)放《安全操作口袋書》，配以漫畫圖解關(guān)鍵操作步驟。每月編發(fā)《安全簡(jiǎn)報(bào)》，通報(bào)上月隱患整改情況及安全之星事跡。在廠區(qū)主干道設(shè)置安全文化長(zhǎng)廊，展示員工安全攝影作品及安全承諾簽名墻。

2.安全主題活動(dòng)

每年開展"安全生產(chǎn)月"活動(dòng)，組織安全知識(shí)有獎(jiǎng)問答、家屬安全座談會(huì)。舉辦"金點(diǎn)子"征集活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，如增設(shè)設(shè)備防護(hù)欄、優(yōu)化巡檢路線等。開展"安全標(biāo)兵"評(píng)選，對(duì)連續(xù)無違章操作的員工給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，并將其經(jīng)驗(yàn)制作成教學(xué)視頻。

3.激勵(lì)機(jī)制建設(shè)

建立安全積分制度，員工發(fā)現(xiàn)重大隱患可獲積分獎(jiǎng)勵(lì)，積分可兌換防護(hù)用品或休假。實(shí)施"安全連帶責(zé)任制"，班組年度無事故則成員享受安全績(jī)效獎(jiǎng)金。將安全表現(xiàn)納入晉升考核指標(biāo)，安全管理崗位候選人需具備三年一線安全經(jīng)驗(yàn)。對(duì)提出重大安全改進(jìn)建議的員工給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)并命名創(chuàng)新項(xiàng)目。

五、安全監(jiān)督檢查與隱患治理

（一）日常安全巡查

1.巡查內(nèi)容

安全巡查人員需重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、離心機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的防護(hù)裝置是否完好，傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否牢固，電氣線路絕緣層有無破損。作業(yè)環(huán)境方面要確認(rèn)通道暢通，物料堆放整齊，消防器材在有效期內(nèi)且擺放位置顯眼。人員操作行為需觀察是否佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，是否存在違章作業(yè)現(xiàn)象，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理雜物或跨越輸送帶。

2.巡查頻率

操作工每班作業(yè)前進(jìn)行崗位自查，確認(rèn)設(shè)備啟動(dòng)條件滿足要求。車間安全員每日對(duì)管轄區(qū)域全面巡查，重點(diǎn)檢查高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)。廠級(jí)安全管理部門每周組織綜合性抽查，覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。節(jié)假日及特殊天氣（如暴雨、大風(fēng)）前后增加巡查頻次，確保應(yīng)急措施到位。巡查記錄需詳細(xì)填寫時(shí)間、地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況，形成閉環(huán)管理。

3.問題處理流程

巡查中發(fā)現(xiàn)一般隱患，如地面油污、照明不足等，由安全員現(xiàn)場(chǎng)督促整改并記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛑卮箅[患，如皮帶跑偏、電機(jī)過熱等，立即下達(dá)停機(jī)指令，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，通知維修人員處理。隱患整改完成后，需由安全員復(fù)查確認(rèn)，并在巡查記錄上簽字歸檔。對(duì)于暫時(shí)無法整改的隱患，要制定臨時(shí)防護(hù)措施，明確整改時(shí)限和責(zé)任人，跟蹤落實(shí)情況。

（二）專項(xiàng)安全檢查

1.季節(jié)性檢查

春季重點(diǎn)檢查防雷設(shè)施接地電阻值，確保不超過4歐姆；清理廠區(qū)排水系統(tǒng)，防止雨季積水。夏季重點(diǎn)檢測(cè)高溫設(shè)備散熱系統(tǒng)，如干燥機(jī)溫度控制裝置；為員工準(zhǔn)備防暑降溫用品，調(diào)整高溫崗位作業(yè)時(shí)間。秋季檢查防火隔離帶是否暢通，清除周邊雜草；測(cè)試應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保斷電后照明時(shí)間不少于30分鐘。冬季做好防凍措施，對(duì)室外水管、閥門包裹保溫層；檢查供暖設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止一氧化碳中毒。

2.節(jié)假日檢查

節(jié)前停產(chǎn)前，組織全面安全檢查，確認(rèn)所有設(shè)備已停機(jī)斷電，電源總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，物料已妥善存放。檢查消防設(shè)施有效性，滅火器壓力是否正常，消防栓是否有水。節(jié)后復(fù)工前，重點(diǎn)檢查設(shè)備因停機(jī)可能產(chǎn)生的異常，如軸承潤滑脂凝固、電氣元件受潮等，確認(rèn)無問題后方可啟動(dòng)。節(jié)假日期間安排值班人員加強(qiáng)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理突發(fā)情況。

3.新設(shè)備投產(chǎn)檢查

新設(shè)備安裝調(diào)試后，由設(shè)備管理部門牽頭組織聯(lián)合檢查，包括技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收、安全防護(hù)裝置測(cè)試、電氣系統(tǒng)絕緣檢測(cè)等。操作人員需參與現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，掌握設(shè)備安全操作要點(diǎn)和應(yīng)急處置方法。試運(yùn)行期間安排專人監(jiān)護(hù)，記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。驗(yàn)收合格后，將相關(guān)技術(shù)資料、操作規(guī)程、檢查記錄整理歸檔，納入設(shè)備管理體系。

（三）隱患排查治理

1.隱患分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)隱患可能導(dǎo)致的事故后果和發(fā)生概率，將隱患分為一般隱患和重大隱患。一般隱患指可能造成人員輕傷或設(shè)備輕微損壞的隱患，如防護(hù)欄桿高度不足、安全警示標(biāo)識(shí)缺失等。重大隱患指可能造成人員死亡、重傷或重大財(cái)產(chǎn)損失的隱患，如電氣設(shè)備漏電、起重機(jī)械制動(dòng)失靈、煤塵堆積超過規(guī)定厚度等。重大隱患需立即停產(chǎn)整改，一般隱患需在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成整改。

2.治理責(zé)任落實(shí)

隱患治理實(shí)行"五定"原則，即定責(zé)任人、定措施、定資金、定時(shí)限、定預(yù)案。一般隱患由車間主任負(fù)責(zé)組織整改，明確整改期限不超過7天。重大隱患由廠長(zhǎng)牽頭成立專項(xiàng)整改小組，制定專項(xiàng)方案，必要時(shí)聘請(qǐng)專家參與論證。整改資金優(yōu)先保障，從安全生產(chǎn)專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)中列支。隱患治理完成后，需組織驗(yàn)收，確保整改措施落實(shí)到位，風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。

3.整改效果驗(yàn)證

隱患整改完成后，由安全管理部門組織驗(yàn)收，采用現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試、詢問等方式驗(yàn)證整改效果。對(duì)整改不徹底或重復(fù)出現(xiàn)的隱患，重新制定整改方案，加大處罰力度。建立隱患排查治理臺(tái)賬，記錄隱患發(fā)現(xiàn)、整改、驗(yàn)收全過程，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。定期分析隱患產(chǎn)生原因，從管理、技術(shù)、培訓(xùn)等方面制定預(yù)防措施，減少同類隱患重復(fù)發(fā)生。

（四）安全考核評(píng)價(jià)

1.考核指標(biāo)設(shè)計(jì)

安全考核指標(biāo)分為結(jié)果性指標(biāo)和過程性指標(biāo)。結(jié)果性指標(biāo)包括事故發(fā)生率、隱患整改率、職業(yè)病發(fā)病率等，設(shè)定量化目標(biāo)，如年度事故起數(shù)不超過1起，重大隱患整改率100%。過程性指標(biāo)包括培訓(xùn)覆蓋率、安全檢查頻次、應(yīng)急演練次數(shù)等，確保安全管理體系有效運(yùn)行?？己酥笜?biāo)分解到各部門、各崗位，與績(jī)效工資掛鉤，形成全員參與的安全管理格局。

2.獎(jiǎng)懲機(jī)制實(shí)施

對(duì)安全工作表現(xiàn)突出的部門和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，設(shè)立"安全生產(chǎn)先進(jìn)單位""安全標(biāo)兵"等榮譽(yù)稱號(hào)，發(fā)放獎(jiǎng)金或獎(jiǎng)品。對(duì)違反安全規(guī)定的行為進(jìn)行處罰，根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處理。發(fā)生安全事故的，按照"四不放過"原則追究相關(guān)人員責(zé)任，包括直接責(zé)任人、管理責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。獎(jiǎng)懲結(jié)果公開公示，發(fā)揮激勵(lì)和警示作用。

3.持續(xù)改進(jìn)措施

定期召開安全分析會(huì)，總結(jié)安全管理工作中的經(jīng)驗(yàn)和不足，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)制定改進(jìn)措施。引入外部安全評(píng)價(jià)機(jī)制，每年邀請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，查找管理漏洞。跟蹤學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)安全管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本單位實(shí)際進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。建立安全管理創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，對(duì)采納的建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，不斷提升安全管理水平。

六、應(yīng)急管理與事故處置

（一）應(yīng)急預(yù)案體系

1.預(yù)案編制原則

應(yīng)急預(yù)案編制需遵循“針對(duì)性、可操作性、動(dòng)態(tài)更新”原則。針對(duì)洗煤廠火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、粉塵爆炸等主要風(fēng)險(xiǎn)類型，分別制定專項(xiàng)預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容需明確應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)流程、處置措施及資源調(diào)配方案，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。每年結(jié)合演練結(jié)果和工藝變更，對(duì)預(yù)案進(jìn)行修訂完善，確保其與實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)狀況相匹配。

2.預(yù)案分級(jí)響應(yīng)

根據(jù)事故嚴(yán)重程度，將應(yīng)急響應(yīng)分為三級(jí)：一級(jí)（特別重大事故）由廠長(zhǎng)啟動(dòng)全廠應(yīng)急響應(yīng)，協(xié)調(diào)外部救援力量；二級(jí)（重大事故）由分管安全副廠長(zhǎng)組織專項(xiàng)處置，調(diào)動(dòng)廠內(nèi)應(yīng)急資源；三級(jí)（一般事故）由車間主任現(xiàn)場(chǎng)指揮，啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急方案。各級(jí)響應(yīng)明確啟動(dòng)條件、指揮權(quán)限及資源調(diào)配路徑，避免響應(yīng)層級(jí)混亂。

3.預(yù)案銜接機(jī)制

建立與地方政府應(yīng)急管理部門、消防、醫(yī)療等機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，簽訂救援協(xié)議。明確事故報(bào)告流程，發(fā)生重傷及以上事故需在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)屬地應(yīng)急管理部門。預(yù)案中標(biāo)注外部救援力量聯(lián)系方式、廠區(qū)應(yīng)急集合點(diǎn)位置及疏散路線圖，確保內(nèi)外部應(yīng)急力量高效協(xié)同。

（二）應(yīng)急資源保障

1.物資裝備配置

在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備ABC干粉滅火器（每500平方米不少于4具）、正壓式空氣呼吸器（不少于5套）、急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明燈（備用供電不少于2小時(shí)）及防爆對(duì)講機(jī)。粉塵區(qū)域增配防爆型吸塵器、抑塵劑噴灑裝置；高處作業(yè)點(diǎn)配置防