鋼結(jié)構(gòu)梁場(chǎng)施工方案全流程詳解鋼結(jié)構(gòu)梁以其強(qiáng)度高、自重輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高、施工周期短等顯著優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代橋梁、廠房、大型公共建筑等工程中得到了廣泛應(yīng)用。梁場(chǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)梁生產(chǎn)制造的核心場(chǎng)所，其施工方案的科學(xué)性、合理性與嚴(yán)謹(jǐn)性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及工程安全。本文將以資深從業(yè)者的視角，詳細(xì)闡述鋼結(jié)構(gòu)梁場(chǎng)從前期策劃到成品出廠的全流程施工要點(diǎn)與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、前期策劃與準(zhǔn)備階段任何一項(xiàng)工程的順利實(shí)施，都離不開充分的前期準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)梁場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作更是重中之重，它為后續(xù)的高效生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（一）場(chǎng)地選址與規(guī)劃場(chǎng)地的選擇需綜合考慮交通便利性（便于原材料進(jìn)場(chǎng)及成品外運(yùn)）、工程所在地域、地形地貌、水源電源供應(yīng)、周邊環(huán)境影響等因素。場(chǎng)地面積應(yīng)根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)模、梁型特點(diǎn)、最大梁長(zhǎng)及數(shù)量、原材料及成品存放周期等進(jìn)行估算，并留有一定的發(fā)展余地。規(guī)劃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合理的功能分區(qū)，通常包括：原材料存儲(chǔ)區(qū)（鋼材、焊材、涂料等）、鋼材預(yù)處理區(qū)、切割下料區(qū)、零件加工區(qū)（如制孔、邊緣加工）、組裝區(qū)（胎架區(qū)）、焊接區(qū)、焊接無(wú)損檢測(cè)區(qū)、涂裝前處理及涂裝區(qū)、成品存放區(qū)、辦公生活區(qū)、廢料處理區(qū)等。各區(qū)域劃分應(yīng)遵循工藝流程順暢、物料轉(zhuǎn)運(yùn)便捷、減少交叉干擾的原則，并設(shè)置必要的消防通道和安全隔離設(shè)施。（二）設(shè)備選型與配置根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特性，配置適宜的生產(chǎn)設(shè)備。主要設(shè)備包括：*起重運(yùn)輸設(shè)備：門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、叉車、平板車等，其噸位和數(shù)量需滿足最大構(gòu)件的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)需求。*切割下料設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等，確保切割精度和效率。*成型與加工設(shè)備：H型鋼組立機(jī)、翼緣矯正機(jī)、卷板機(jī)、鉆床（數(shù)控三維鉆、搖臂鉆）、銑床、刨邊機(jī)等。*焊接設(shè)備：埋弧自動(dòng)焊機(jī)（龍門式、懸臂式）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)、螺柱焊機(jī)等，并配備相應(yīng)的焊接輔助設(shè)備如焊劑烘干機(jī)、保溫筒。*檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)、磁粉探傷儀、滲透探傷劑、全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、漆膜測(cè)厚儀等。*涂裝設(shè)備：噴砂除銹設(shè)備、噴漆房（或噴涂設(shè)備）、烘干設(shè)備等。*其他輔助設(shè)備：空壓機(jī)、液壓系統(tǒng)、除塵設(shè)備、辦公及生活設(shè)施等。設(shè)備的選型應(yīng)兼顧先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性及可維護(hù)性。（三）人員組織與培訓(xùn)建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確各崗位職責(zé)，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、技術(shù)人員和熟練的技術(shù)工人。關(guān)鍵崗位人員如焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、起重工、電工等必須持證上崗。進(jìn)場(chǎng)前，需對(duì)所有人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等，確保每位員工都清楚自己的工作內(nèi)容、質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。（四）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加業(yè)主或設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審，理解設(shè)計(jì)意圖，澄清疑點(diǎn)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)效率，可進(jìn)行必要的深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的加工圖、組裝圖、焊接順序圖等。2.編制施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)施工方案：根據(jù)工程特點(diǎn)和場(chǎng)地條件，編制詳細(xì)的梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序的工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全保障措施等。對(duì)焊接、涂裝、大型構(gòu)件吊裝等關(guān)鍵工序，應(yīng)單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案。3.制定工藝文件與質(zhì)量計(jì)劃：編制各分項(xiàng)工程的工藝指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序的操作方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序。制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)和控制節(jié)點(diǎn)。4.進(jìn)行工藝試驗(yàn)與評(píng)定：對(duì)于重要的焊接接頭、新型焊接材料或工藝，應(yīng)提前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR），確定最佳的焊接參數(shù)，為正式生產(chǎn)提供依據(jù)。（五）材料準(zhǔn)備與管理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織鋼材、焊材、涂料、連接緊固件等主要材料的采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，查驗(yàn)其出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可投入使用。建立完善的材料臺(tái)賬，對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)用、消耗進(jìn)行全過(guò)程跟蹤管理，確保材料的可追溯性。二、原材料進(jìn)場(chǎng)與加工階段（一）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)鋼材、焊材、涂料等主要原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部門共同進(jìn)行驗(yàn)收。核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量，并查驗(yàn)質(zhì)量證明文件。對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分，焊材的擴(kuò)散氫含量等關(guān)鍵指標(biāo)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢。驗(yàn)收合格的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批次分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，防止銹蝕和污染。焊材應(yīng)存放在專用的焊材庫(kù)，控制好溫濕度。涂料應(yīng)密封存放，遠(yuǎn)離火源。（二）鋼材預(yù)處理為提高鋼材的抗腐蝕能力和后續(xù)涂裝質(zhì)量，鋼材在切割下料前通常需要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理主要包括：*表面清理：采用拋丸、噴砂或酸洗等方法去除鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)。*底漆涂裝：經(jīng)表面清理合格的鋼材，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴涂車間底漆，以防止二次銹蝕。底漆的種類和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）下料與切割根據(jù)施工圖紙和下料清單，利用數(shù)控切割設(shè)備對(duì)鋼板、型鋼等進(jìn)行精確切割。切割前應(yīng)進(jìn)行排版優(yōu)化，提高材料利用率。切割過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制切割參數(shù)，確保切口平整、光滑，無(wú)裂紋、夾層、毛刺等缺陷。切割后的零件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明其所屬構(gòu)件及部位。（四）零件加工對(duì)于切割后的零件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的加工，主要包括：*制孔：采用鉆床或沖孔設(shè)備加工螺栓孔、鉚釘孔等。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓連接孔，其孔徑、孔距、孔位偏差必須嚴(yán)格控制。*邊緣加工：對(duì)需要焊接的坡口、或有特殊要求的構(gòu)件邊緣，采用刨邊機(jī)、銑床等進(jìn)行加工，確保坡口形式、角度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。*型材彎曲：對(duì)于有弧度要求的型鋼或板材，使用卷板機(jī)、型材彎曲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行冷彎或熱彎成型。彎曲過(guò)程中應(yīng)控制好變形量，避免產(chǎn)生過(guò)度彎曲或裂紋。三、構(gòu)件組裝與成型階段組裝是將加工好的零件按照設(shè)計(jì)圖紙的要求拼接成整體構(gòu)件（如梁段）的過(guò)程，是保證鋼結(jié)構(gòu)梁幾何尺寸和形狀精度的關(guān)鍵工序。（一）組裝胎架設(shè)計(jì)與制作組裝應(yīng)在專用的胎架上進(jìn)行。胎架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)形式、重量、長(zhǎng)度等因素確定，確保其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。胎架的定位基準(zhǔn)應(yīng)準(zhǔn)確，通常采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置必要的定位擋塊、支撐和壓緊裝置。胎架在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（二）部件組裝對(duì)于大型或復(fù)雜的鋼梁，可先將若干零件組裝成部件（如腹板與翼緣板組成T形梁、或先組裝成小節(jié)段），再進(jìn)行整體組裝。部件組裝同樣應(yīng)在胎架上進(jìn)行，確保各零件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。（三）整體組裝（胎架法）以常見的簡(jiǎn)支箱梁或T梁為例，其組裝流程大致如下：1.胎架調(diào)整與驗(yàn)收：組裝前，再次檢查胎架的標(biāo)高、中心線、軸距等是否符合設(shè)計(jì)要求。2.底板（或下翼緣板）定位：將底板（或下翼緣板）吊放到胎架上，按基準(zhǔn)線進(jìn)行定位、找平、固定。3.腹板（或腹板組件）安裝：將預(yù)先組裝好的腹板（或腹板與隔板的組件）吊裝到底板（或下翼緣板）上，調(diào)整其垂直度、間距和位置，通過(guò)臨時(shí)支撐和夾具固定。4.隔板（橫隔梁）安裝：按照設(shè)計(jì)位置安裝隔板，確保其垂直度和與腹板、底板的密貼。5.頂板（或上翼緣板）安裝：吊裝頂板（或上翼緣板），與腹板、隔板組裝在一起，調(diào)整到位后固定。6.組裝精度檢查與調(diào)整：在整個(gè)組裝過(guò)程中，應(yīng)使用全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、角尺等工具，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)構(gòu)件的幾何尺寸、軸線偏差、垂直度、平面度等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)控制梁的總長(zhǎng)、跨度、截面尺寸、拱度（預(yù)拱度）等關(guān)鍵指標(biāo)。7.臨時(shí)固定與剛性加固：組裝到位并經(jīng)檢查合格后，對(duì)各連接部位進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊固定。對(duì)于跨度較大或剛性較差的構(gòu)件，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行剛性加固，防止在焊接或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形。四、焊接施工階段焊接是鋼結(jié)構(gòu)梁制造的核心工序，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性能。（一）焊接工藝準(zhǔn)備焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS），明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、保護(hù)氣體流量等）、坡口形式、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及保溫措施、焊接順序等。（二）焊前準(zhǔn)備1.坡口清理：焊接前，必須將坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)（通常為20-30mm）的鐵銹、油污、氧化皮、水分、油漆等雜物清理干凈，露出金屬光澤。2.焊接材料準(zhǔn)備：焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫。使用時(shí)，應(yīng)從保溫筒中取出，在空氣中的暴露時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定限值。3.預(yù)熱：對(duì)于厚度較大的鋼材、低合金鋼或在低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱溫度和范圍應(yīng)嚴(yán)格控制。4.焊接設(shè)備檢查：檢查焊接設(shè)備的性能是否完好，儀表是否正常，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定。（三）焊接操作焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊縫的重要性，選擇合適的焊接方法和焊接順序。*焊接順序：一般應(yīng)遵循“先里后外、先難后易、先主后次、對(duì)稱施焊、由中間向兩邊擴(kuò)展”的原則，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。對(duì)于大型梁體，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接順序圖。*多層多道焊：對(duì)于較厚的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。每層焊道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺，并檢查有無(wú)焊接缺陷，合格后方可進(jìn)行下一道焊接。*控制層間溫度：在多層焊過(guò)程中，應(yīng)控制好層間溫度，防止過(guò)高或過(guò)低。*引弧與熄?。阂?yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（四）焊接過(guò)程質(zhì)量控制焊接過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，監(jiān)督焊工是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，檢查焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度等是否符合要求。觀察焊縫成形情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正焊接缺陷。（五）焊后處理1.后熱與保溫：對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理，并緩慢冷卻。2.焊渣清理：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣、飛濺和焊瘤。3.焊縫外觀檢查：焊后首先進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫的成形、尺寸、余高、咬邊、氣孔、裂紋等表面缺陷。4.無(wú)損檢測(cè)（NDT）：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成并冷卻到規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行。五、后續(xù)處理與涂裝階段（一）構(gòu)件矯正焊接完成后，由于焊接應(yīng)力的釋放，構(gòu)件可能會(huì)產(chǎn)生變形。當(dāng)變形超過(guò)允許偏差時(shí)，必須進(jìn)行矯正。矯正方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正。*機(jī)械矯正：利用壓力機(jī)、矯正機(jī)、千斤頂?shù)仍O(shè)備對(duì)變形部位施加外力，使其恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置。*火焰矯正：采用氧乙炔火焰對(duì)構(gòu)件的特定部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的原理矯正變形?；鹧娉C正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱區(qū)域，避免過(guò)度加熱導(dǎo)致鋼材性能下降。（二）涂裝前表面處理為確保涂裝質(zhì)量，涂裝前必須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行徹底的清理和處理。主要包括：*除銹：去除構(gòu)件表面的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、油污、舊涂層等。常用的除銹方法有噴射除銹（拋丸、噴砂）、手工和動(dòng)力工具除銹等。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。*表面清理：除銹后，應(yīng)立即清除表面的灰塵和雜質(zhì)。*表面粗糙度檢查：噴射除銹后的表面會(huì)形成一定的粗糙度，應(yīng)符合涂裝系統(tǒng)的要求。（三）涂裝施工涂裝施工應(yīng)在表面處理合格后，并在規(guī)定的返銹時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。*涂料配制：嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行調(diào)配，控制好涂料的粘度、稀釋劑用量。*涂裝方法：可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等方法。無(wú)氣噴涂效率高、涂層均勻，應(yīng)用廣泛。*涂裝遍數(shù)與厚度控制：按照設(shè)計(jì)要求的涂裝體系（底漆、中間漆、面漆）和厚度進(jìn)行施工，每道涂層的厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，確保總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*涂裝環(huán)境控制：涂裝施工應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，注意控制環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速。雨天、霧天、風(fēng)沙較大或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂裝作業(yè)。*涂層干燥與固化：每道涂層涂裝后，應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下充分干燥和固化，方可進(jìn)行下一道涂層的施工。（四）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝過(guò)程中及完成后，應(yīng)對(duì)涂層的外觀、厚度、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀應(yīng)均勻、平整，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷。干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著力應(yīng)通過(guò)劃格法等試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。六、成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收階段（一）構(gòu)件外形尺寸檢查對(duì)焊接、涂裝完成的成品梁，應(yīng)進(jìn)行全面的外形尺寸檢查。包括梁的總長(zhǎng)、跨度、截面高度、寬度、腹板厚度、翼緣板厚度、對(duì)角線偏差、拱度（預(yù)拱度）、旁彎、扭曲等。使用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、卡尺、角尺等精密測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，確保各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）焊縫質(zhì)量復(fù)查對(duì)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)關(guān)鍵焊縫的質(zhì)量進(jìn)行抽查。（三）涂裝質(zhì)量最終驗(yàn)收對(duì)涂層的干膜厚度、附著力、外觀等進(jìn)行最終驗(yàn)收。（四）資料整理與驗(yàn)收整理所有與成品梁相關(guān)的質(zhì)量證明文件，包括原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、涂裝施工記錄、構(gòu)件檢驗(yàn)記錄等。各項(xiàng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師（或業(yè)主代表）驗(yàn)收通過(guò)后，方可出具成品驗(yàn)收合格證明。七、成品存放、轉(zhuǎn)運(yùn)與出廠（一）成品存放驗(yàn)收合格的成品梁應(yīng)存放在平整、堅(jiān)實(shí)的成品存放區(qū)。存放時(shí)應(yīng)根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)形式和重量，采用合適的支墊方式，支墊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在梁的受力合理位置，防止產(chǎn)生變形。不同類型、不同批次的成品梁應(yīng)分開存放，并做好清晰標(biāo)識(shí)。（二）成品轉(zhuǎn)運(yùn)成品梁在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)或外運(yùn)時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)的轉(zhuǎn)運(yùn)方案。選擇合適的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備，采用專用的吊具和索具。吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，避免沖擊和碰撞。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行加固，防止移位和變形，并采取必要的防護(hù)措施，避免涂層損壞。（三）出廠檢驗(yàn)與交接成品梁出廠前，應(yīng)再次進(jìn)行外觀和尺寸的復(fù)查。隨車提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和驗(yàn)收資料，與接收方辦理交接手續(xù)。八、安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理是貫穿梁場(chǎng)施工全過(guò)程的核心內(nèi)容，必須常抓不懈。（一）安全生產(chǎn)管理1.