河南中級(jí)注冊(cè)安全工程師考試真題及答案：（安全生產(chǎn)事故案例分析）某化工有限公司位于河南省某市化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，主要從事聚氨酯原料（TDI）生產(chǎn)，廠區(qū)占地200畝，員工320人，設(shè)有生產(chǎn)部、安全環(huán)保部、技術(shù)部等部門。2023年6月15日14時(shí)30分左右，該公司硝化車間發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷（其中2人經(jīng)搶救無效于3日后死亡），直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬元。事故調(diào)查組成立后，通過現(xiàn)場(chǎng)勘查、詢問相關(guān)人員、調(diào)取監(jiān)控錄像及分析工藝記錄，還原了事故經(jīng)過：當(dāng)日13時(shí)，硝化崗位操作員張某發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度表顯示異常（正常范圍80-100℃，實(shí)時(shí)顯示115℃），立即向班長(zhǎng)李某報(bào)告。李某查看DCS控制系統(tǒng)后，確認(rèn)溫度持續(xù)上升至120℃，隨即啟動(dòng)緊急停車程序，但反應(yīng)釜攪拌器因電機(jī)故障未正常停運(yùn)，物料持續(xù)反應(yīng)放熱。13時(shí)20分，溫度突破150℃，壓力升至1.2MPa（設(shè)計(jì)壓力1.0MPa），安全泄放閥開啟但未完全泄壓。13時(shí)45分，反應(yīng)釜封頭焊縫處出現(xiàn)裂紋，物料泄漏并與空氣混合形成爆炸性氣體。14時(shí)10分，巡檢員王某攜帶非防爆手機(jī)進(jìn)入車間接打電話，引發(fā)爆炸。事故發(fā)生后，企業(yè)未立即向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報(bào)告，而是自行組織救援，延誤了專業(yè)救援力量介入。市應(yīng)急管理局接到群眾舉報(bào)后，于15時(shí)30分抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，此時(shí)火勢(shì)已蔓延至相鄰的儲(chǔ)罐區(qū)，造成部分可燃液體儲(chǔ)罐超溫。問題1：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號(hào)），指出該事故的等級(jí)，并說明理由。問題2：分析本次事故的直接原因和間接原因。問題3：指出企業(yè)在事故報(bào)告和應(yīng)急處置中存在的違法行為。問題4：針對(duì)該企業(yè)硝化工藝的安全管理，提出至少5項(xiàng)改進(jìn)措施。答案及解析：?jiǎn)栴}1答案：該事故屬于重大生產(chǎn)安全事故。理由：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。本事故最終死亡人數(shù)為5人（3人當(dāng)場(chǎng)死亡+2人搶救無效死亡），重傷5人（未達(dá)到50人），直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬元（未達(dá)到5000萬元）。但需注意，事故等級(jí)判定以最終傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟(jì)損失為依據(jù)。經(jīng)核實(shí)，事故造成5人死亡（超過3人），根據(jù)《生產(chǎn)安全事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T35273-2020），死亡人數(shù)3-9人為較大事故，10人以上為重大事故。此處可能存在爭(zhēng)議，需嚴(yán)格對(duì)照法規(guī)。國務(wù)院493號(hào)令明確：“重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡”，而本事故最終死亡5人，應(yīng)屬于較大事故。（注：原描述中“5人重傷，其中2人經(jīng)搶救無效于3日后死亡”，總死亡人數(shù)為3+2=5人，因此正確等級(jí)為較大事故。）問題2答案：（1）直接原因：①反應(yīng)釜溫度異常升高時(shí)，攪拌器因電機(jī)故障未停運(yùn)，導(dǎo)致物料持續(xù)反應(yīng)放熱，壓力超過設(shè)計(jì)值；②反應(yīng)釜封頭焊縫存在缺陷（未定期檢測(cè)），物料泄漏形成爆炸性混合氣體；③巡檢員王某違規(guī)攜帶非防爆手機(jī)進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域并接打電話，產(chǎn)生電火花引爆混合氣體。（2）間接原因：①設(shè)備管理不到位：未對(duì)反應(yīng)釜攪拌器電機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，未檢測(cè)反應(yīng)釜焊縫缺陷；②安全操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)：溫度異常時(shí)未按《硝化工藝安全操作規(guī)》要求立即手動(dòng)停運(yùn)攪拌器；③危險(xiǎn)區(qū)域管理缺失：未明確爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)）的手機(jī)使用規(guī)定，未配發(fā)防爆通訊設(shè)備；④安全教育培訓(xùn)不足：?jiǎn)T工（王某）未掌握爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的安全禁忌，安全意識(shí)薄弱；⑤安全隱患排查不徹底：未及時(shí)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度異常的深層原因（如溫度傳感器校準(zhǔn)偏差、冷卻系統(tǒng)堵塞）；⑥應(yīng)急管理存在漏洞：緊急停車程序未涵蓋攪拌器故障的備用處置措施（如手動(dòng)切斷電源）。問題3答案：企業(yè)存在以下違法行為：①未按《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第九條規(guī)定，在事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報(bào)告。事故發(fā)生時(shí)間為14時(shí)30分，企業(yè)未立即報(bào)告，直至15時(shí)30分應(yīng)急管理局接舉報(bào)后介入，超過法定報(bào)告時(shí)限；②未按《安全生產(chǎn)法》第八十三條規(guī)定，立即組織搶救并采取措施防止事故擴(kuò)大。事故發(fā)生后，企業(yè)自行救援但未有效控制火勢(shì)蔓延至儲(chǔ)罐區(qū)，未請(qǐng)求專業(yè)消防力量支援；③違反《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》關(guān)于特殊作業(yè)管理的要求，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域未嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可”“防爆設(shè)備管理”等規(guī)定，允許非防爆手機(jī)進(jìn)入。問題4答案：改進(jìn)措施：①完善硝化工藝安全控制措施：增設(shè)溫度、壓力雙重聯(lián)鎖裝置，當(dāng)溫度超過105℃時(shí)自動(dòng)停運(yùn)攪拌器并啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)；②加強(qiáng)設(shè)備完整性管理：對(duì)反應(yīng)釜焊縫進(jìn)行定期無損檢測(cè)（每半年1次），建立攪拌器電機(jī)“一機(jī)一檔”維護(hù)記錄，每月進(jìn)行性能測(cè)試；③強(qiáng)化危險(xiǎn)區(qū)域管控：劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非防爆電子設(shè)備進(jìn)入1區(qū)及以上區(qū)域，配備防爆對(duì)講機(jī)作為唯一通訊工具；④修訂安全操作規(guī)程：補(bǔ)充“溫度異常升高時(shí)的分級(jí)處置流程”（80-100℃：觀察；100-105℃：手動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量；105℃以上：立即手動(dòng)停運(yùn)攪拌器并報(bào)告）；⑤加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)：每季度開展硝化工藝事故模擬演練（重點(diǎn)包括異常工況處置、防爆設(shè)備使用），考核不合格者不得上崗；⑥建立隱患排查閉環(huán)管理機(jī)制：針對(duì)溫度異常問題，組織工藝、設(shè)備、安全部門聯(lián)合分析（如檢查溫度傳感器校準(zhǔn)記錄、冷卻水管路是否堵塞），確保隱患整改“五落實(shí)”（責(zé)任、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案）；⑦完善應(yīng)急救援體系：與屬地消防救援大隊(duì)簽訂應(yīng)急聯(lián)動(dòng)協(xié)議，事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)報(bào)告并請(qǐng)求支援，在硝化車間配備便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（每2小時(shí)檢測(cè)1次）。某建筑工程有限公司承接了鄭州市某商業(yè)綜合體項(xiàng)目（地上25層，地下3層），2023年8月20日9時(shí)左右，在18層外腳手架拆除作業(yè)中，發(fā)生一起高處墜落事故，造成2人死亡、3人輕傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：當(dāng)日7時(shí)，項(xiàng)目安全員李某對(duì)拆除作業(yè)人員進(jìn)行了口頭安全交底，強(qiáng)調(diào)“先搭后拆、嚴(yán)禁拋擲”，但未簽署書面交底記錄。作業(yè)人員張某（未取得架子工特種作業(yè)操作證）、王某等5人未佩戴安全帶（安全帶存放于工具間，因鑰匙丟失無法取用），使用活動(dòng)扳手拆卸連墻件。9時(shí)10分，張某拆除第三根連墻件后，腳手架局部失穩(wěn)，張某、王某隨架體從18層（約54米高度）墜落至地面。經(jīng)勘查，腳手架搭設(shè)時(shí)未按專項(xiàng)施工方案設(shè)置剪刀撐（方案要求每6跨設(shè)置1道，實(shí)際每10跨設(shè)置1道），連墻件間距為4.5m×5.0m（規(guī)范要求≤3.6m×4.0m）。項(xiàng)目監(jiān)理單位未對(duì)腳手架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，僅在監(jiān)理日志中記錄“現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)正常”。問題1：根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86），指出該事故的類別及傷害程度。問題2：分析本次事故的管理缺陷。問題3：指出項(xiàng)目安全員、監(jiān)理單位在安全管理中的失職行為。問題4：提出預(yù)防此類高處墜落事故的技術(shù)措施。答案及解析：?jiǎn)栴}1答案：事故類別為“高處墜落”（GB6441-86中編號(hào)05）。傷害程度：2人死亡（死亡）、3人輕傷（損失工作日105日以下）。問題2答案：管理缺陷包括：①特種作業(yè)人員管理缺失：張某未取得架子工特種作業(yè)操作證（《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》要求必須持證上崗），企業(yè)未核查其資質(zhì)；②安全技術(shù)交底不規(guī)范：僅進(jìn)行口頭交底，未按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第二十七條要求簽署書面交底記錄，且交底內(nèi)容未涵蓋“連墻件拆除順序”“安全帶使用”等關(guān)鍵事項(xiàng)；③勞動(dòng)防護(hù)用品管理不到位：安全帶因鑰匙丟失無法取用，企業(yè)未配備備用鑰匙或臨時(shí)提供其他防護(hù)裝備（如速差式防墜器）；④腳手架搭設(shè)與拆除不符合規(guī)范：未按專項(xiàng)施工方案設(shè)置剪刀撐和連墻件（違反《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.6.3條、6.4.2條）；⑤安全檢查與驗(yàn)收缺失：監(jiān)理單位未對(duì)腳手架搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收（《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第十四條要求監(jiān)理單位審查施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施），項(xiàng)目安全員未在拆除前檢查連墻件設(shè)置情況；⑥應(yīng)急預(yù)案不完善：未針對(duì)外腳手架拆除制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，作業(yè)人員缺乏應(yīng)急逃生培訓(xùn)。問題3答案：（1）項(xiàng)目安全員失職行為：①未監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴安全帶（《安全生產(chǎn)法》第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮，安全員有責(zé)任督促落實(shí)）；②未核查特種作業(yè)人員操作證，允許無證人員從事架子工拆除作業(yè)；③安全技術(shù)交底未形成書面記錄，違反《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011中“安全技術(shù)交底”需簽字確認(rèn)的要求；④未在拆除前檢查腳手架連墻件設(shè)置情況（如間距、數(shù)量），未制止違規(guī)拆除行為。（2）監(jiān)理單位失職行為：①未對(duì)腳手架專項(xiàng)施工方案的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理，未發(fā)現(xiàn)剪刀撐、連墻件設(shè)置不符合方案要求（《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013第5.2.3條要求監(jiān)理檢查施工單位質(zhì)量保證體系）；②未履行驗(yàn)收職責(zé)，未組織腳手架搭設(shè)完畢后的聯(lián)合驗(yàn)收（《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求腳手架使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格）；③監(jiān)理日志記錄不真實(shí)，未反映腳手架搭設(shè)質(zhì)量問題（《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》要求監(jiān)理日志應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確記錄現(xiàn)場(chǎng)情況）。問題4答案：技術(shù)措施：①嚴(yán)格執(zhí)行腳手架專項(xiàng)施工方案：按JGJ130-2011要求設(shè)置剪刀撐（每6跨1道）、連墻件（間距≤3.6m×4.0m），拆除時(shí)遵循“由上而下、先搭后拆”原則，嚴(yán)禁先拆連墻件；②落實(shí)防墜落措施：作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶（高掛低用），在腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全立網(wǎng)（2000目/100cm2），操作層滿鋪腳手板并固定；③加強(qiáng)設(shè)備與防護(hù)設(shè)施管理：在工具間配備備用鑰匙，確保安全帶隨時(shí)可取用；在腳手架作業(yè)層設(shè)置水平安全網(wǎng)（每10m設(shè)1道），網(wǎng)寬≥3m，網(wǎng)底距作業(yè)面≤3m；④實(shí)施信息化監(jiān)控：在腳手架關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（連墻件、主節(jié)點(diǎn)）安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)架體受力情況，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警；⑤規(guī)范特種作業(yè)管理：架子工必須持《特種作業(yè)操作證》上崗，企業(yè)每月核查證件有效性，建立“一人一檔”培訓(xùn)記錄（每年至少8學(xué)時(shí)再教育）；⑥強(qiáng)化驗(yàn)收程序：腳手架搭設(shè)完畢后，由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，填寫《腳手架驗(yàn)收表》（需簽字確認(rèn)），未經(jīng)驗(yàn)收不得投入使用。某機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)汽車零部件，廠區(qū)設(shè)有沖壓車間、焊接車間、機(jī)加工車間。2023年10月12日15時(shí)，沖壓車間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故：操作員趙某在調(diào)整沖床模具時(shí)，未關(guān)閉電源，直接將手伸入模具內(nèi)，沖床突然啟動(dòng)（因腳踏開關(guān)失靈未復(fù)位），導(dǎo)致右手手掌被壓斷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該沖床為2015年購入的二手設(shè)備，未進(jìn)行安全性能檢測(cè)；設(shè)備說明書缺失，企業(yè)自行繪制了電氣原理圖；趙某入職僅15天，未完成三級(jí)安全教育（僅參加了車間級(jí)培訓(xùn)）；沖床未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置（同類型新設(shè)備均標(biāo)配）；車間內(nèi)噪聲檢測(cè)結(jié)果為95dB（A）（國家標(biāo)準(zhǔn)≤85dB（A）），未為員工配備耳塞。問題1：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB6721-86），列舉本次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失（各至少3項(xiàng)）。問題2：分析沖床存在的安全隱患。問題3：指出企業(yè)在安全教育培訓(xùn)中的違法行為。問題4：提出沖壓設(shè)備的安全技術(shù)改進(jìn)措施。答案及解析：?jiǎn)栴}1答案：（1）直接經(jīng)濟(jì)損失：①醫(yī)療費(fèi)用（趙某的急救、手術(shù)、康復(fù)費(fèi)用）；②喪葬及撫恤費(fèi)用（若涉及死亡，本例為傷殘，主要為傷殘補(bǔ)助）；③歇工工資（趙某治療期間的工資）；④設(shè)備損壞修復(fù)費(fèi)用（沖床模具維修）。（2）間接經(jīng)濟(jì)損失：①停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價(jià)值（沖床停機(jī)導(dǎo)致的訂單延誤損失）；②工作損失價(jià)值（趙某因傷殘減少的勞動(dòng)產(chǎn)值）；③資源損失價(jià)值（因事故導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)）；④安全教育培訓(xùn)費(fèi)用（事故后企業(yè)組織的專項(xiàng)培訓(xùn)成本）。問題2答案：沖床存在的安全隱患：①設(shè)備本質(zhì)安全缺陷：未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置（違反《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》GB8176-2012第5.3.2條“沖壓設(shè)備應(yīng)具備防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)裝置”）；②電氣控制系統(tǒng)故障：腳踏開關(guān)失靈未復(fù)位，導(dǎo)致沖床異常啟動(dòng)（未定期測(cè)試腳踏開關(guān)的復(fù)位功能）；③設(shè)備管理缺失：使用二手沖床未進(jìn)行安全性能檢測(cè)（《安全生產(chǎn)法》第三十六條要求使用的設(shè)備必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，二手設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格）；④技術(shù)資料不全：設(shè)備說明書缺失，自行繪制的電氣原理圖可能存在誤差，影響維修準(zhǔn)確性；⑤噪聲超標(biāo)：車間噪聲95dB（A）超過GBZ2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中85dB（A）的限值，未采取降噪措施（如安裝隔音罩、設(shè)置獨(dú)立操作間）。問題3答案：企業(yè)違法行為：①未按《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局3號(hào)令）第十三條要求，對(duì)新員工趙某進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)（公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），僅完成車間級(jí)培訓(xùn)，未進(jìn)行公司級(jí)（如本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度）和班組級(jí)（如崗位安全操作規(guī)程）培訓(xùn)；②未建立健全安全教育培訓(xùn)檔案（3號(hào)令第二十四條要求如實(shí)記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、考核結(jié)