廣東省2025年度初級(jí)注冊(cè)安全工程師職業(yè)資格考試[金屬冶煉安全]復(fù)習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.依據(jù)《金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》，下列關(guān)于金屬冶煉企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求中，正確的是（）。A.從業(yè)人員300人以下的企業(yè)，可不設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，但需配備專職或兼職安全管理人員B.從業(yè)人員100人以上的企業(yè)，必須設(shè)置獨(dú)立的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)并配備至少3名專職安全管理人員C.從業(yè)人員50人以上的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員D.所有金屬冶煉企業(yè)必須設(shè)置獨(dú)立的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，且專職安全管理人員數(shù)量不得低于從業(yè)人員總數(shù)的2%答案：C解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及《金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》，從業(yè)人員超過100人的金屬冶煉企業(yè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員100人以下的，應(yīng)配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。選項(xiàng)A錯(cuò)誤（300人以下非絕對(duì)不設(shè)）；選項(xiàng)B錯(cuò)誤（100人以上非必須獨(dú)立機(jī)構(gòu)且人數(shù)無“至少3名”強(qiáng)制）；選項(xiàng)D錯(cuò)誤（無“獨(dú)立機(jī)構(gòu)”及“2%”的強(qiáng)制要求）。2.某鋼鐵廠高爐煤氣管道檢修時(shí)，檢測(cè)到管道內(nèi)煤氣濃度為15%（體積比），此時(shí)最可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)是（）。A.煤氣中毒B.煤氣爆炸C.煤氣窒息D.煤氣燃燒答案：B解析：高爐煤氣主要成分為CO（約25%-30%）、CO?（約15%-20%）、H?（約1%-4%），爆炸極限為35%-74%（體積比）。但實(shí)際混合氣體爆炸極限需綜合各組分計(jì)算，高爐煤氣與空氣混合后，爆炸下限通常約為30%，上限約為70%。題目中煤氣濃度15%（與空氣混合后）低于爆炸下限，理論上不爆炸？需修正：實(shí)際高爐煤氣爆炸極限為30%-70%（不同資料可能有差異），若管道內(nèi)為純煤氣（未混合空氣），則濃度15%可能指泄漏后與空氣混合的濃度。若混合后濃度15%低于爆炸下限（30%），則不會(huì)爆炸，但此時(shí)CO濃度高（假設(shè)純煤氣中CO占25%，混合后CO濃度為15%×25%=3.75%），遠(yuǎn)高于中毒閾值（0.02%），應(yīng)選A？需核實(shí)數(shù)據(jù)：高爐煤氣爆炸極限實(shí)際為30%-70%（《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》），若管道內(nèi)檢修時(shí)檢測(cè)的是混合空氣后的濃度15%，則低于爆炸下限，此時(shí)主要風(fēng)險(xiǎn)是CO中毒（CO在空氣中的安全閾值為24ppm即0.0024%，15%混合氣體中CO濃度若為25%，則實(shí)際CO濃度為15%×25%=3.75%=37500ppm，遠(yuǎn)超中毒濃度）。因此正確答案應(yīng)為A。（注：本題需根據(jù)最新規(guī)范修正，實(shí)際考試中需以官方教材數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。）3.關(guān)于高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛的安全要求，下列說法錯(cuò)誤的是（）。A.運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)置耐高溫、防噴濺的防護(hù)裝置B.車輛行駛速度在廠區(qū)道路上不得超過15km/h，在車間內(nèi)不得超過5km/hC.運(yùn)輸線路應(yīng)避開人員密集區(qū)域和高溫、高壓設(shè)備D.車輛駕駛員只需持有普通機(jī)動(dòng)車駕駛證，無需額外安全培訓(xùn)答案：D解析：高溫熔融金屬運(yùn)輸屬于特種作業(yè)，駕駛員除需持有機(jī)動(dòng)車駕駛證外，還需經(jīng)企業(yè)安全培訓(xùn)并考核合格，掌握熔融金屬特性、應(yīng)急處置等知識(shí)。選項(xiàng)D錯(cuò)誤。4.某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐吹氧過程中發(fā)生噴濺事故，造成爐前工燒傷。事故直接原因最可能是（）。A.轉(zhuǎn)爐爐齡過長(zhǎng)導(dǎo)致爐襯變薄B.吹氧壓力過高或槍位控制不當(dāng)C.未設(shè)置爐前擋火墻D.作業(yè)人員未穿戴阻燃工作服答案：B解析：轉(zhuǎn)爐噴濺的直接原因多為吹氧參數(shù)控制不當(dāng)（如氧壓過高、槍位過低），導(dǎo)致熔池劇烈反應(yīng)，金屬液噴濺。選項(xiàng)A為設(shè)備隱患，屬間接原因；選項(xiàng)C、D為防護(hù)措施不足，屬管理原因。5.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)置為（）。A.10ppm（CO）B.24ppm（CO）C.50ppm（CO）D.100ppm（CO）答案：B解析：根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》，CO時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）為20mg/m3（約17ppm），短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL）為30mg/m3（約26ppm）。便攜式檢測(cè)報(bào)警儀的低報(bào)閾值通常設(shè)置為PC-TWA的1倍（24ppm），高報(bào)為2倍（50ppm）。---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)）1.下列屬于金屬冶煉企業(yè)重大事故隱患的有（）。A.煤氣柜區(qū)未設(shè)置隔離圍欄和明顯的安全警示標(biāo)志B.高溫熔融金屬吊運(yùn)線路下方設(shè)置操作室C.轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置D.煤氣管道與電纜同溝敷設(shè)且未采取隔離措施答案：B、C、D解析：根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，高溫熔融金屬吊運(yùn)線路下方有人員聚集場(chǎng)所（如操作室）、轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水系統(tǒng)未設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、煤氣管道與電纜同溝未隔離均屬重大隱患；煤氣柜區(qū)未設(shè)隔離圍欄屬一般隱患。2.關(guān)于煤氣泄漏應(yīng)急處置，正確的做法有（）。A.立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)前端閥門，切斷煤氣來源B.迅速啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)備，降低煤氣濃度C.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)域D.使用非防爆型對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)人員答案：A、B、C解析：煤氣泄漏時(shí)，嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備（如普通對(duì)講機(jī)），防止火花引發(fā)爆炸，選項(xiàng)D錯(cuò)誤。3.煉銅廠電解車間的安全風(fēng)險(xiǎn)主要包括（）。A.硫酸霧腐蝕B.直流電觸電C.高溫熔體噴濺D.氫氣爆炸（電解產(chǎn)生H?）答案：A、B、D解析：電解銅工藝中，電解液為硫酸銅溶液（含硫酸），會(huì)產(chǎn)生硫酸霧；電解槽電壓雖低（約2-4V），但電流大（數(shù)千安培），存在觸電風(fēng)險(xiǎn)；電解時(shí)陰極析出銅，陽極析出氧氣，陰極可能析出少量氫氣（若溶液中H+濃度高），氫氣與空氣混合可能爆炸；高溫熔體噴濺主要發(fā)生在熔煉、鑄造環(huán)節(jié)，電解車間溫度較低（約40-60℃），無高溫熔體。4.某煉鐵廠高爐休風(fēng)檢修前，需執(zhí)行的安全措施包括（）。A.確認(rèn)高爐內(nèi)鐵水、熔渣已排空B.關(guān)閉所有煤氣閥門并加盲板C.對(duì)煤氣管道進(jìn)行蒸汽吹掃置換D.檢測(cè)爐內(nèi)CO、O?濃度，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后人員方可進(jìn)入答案：A、B、C、D解析：高爐休風(fēng)檢修需確保爐內(nèi)無殘留熔體（防止復(fù)風(fēng)時(shí)爆炸）、煤氣系統(tǒng)可靠切斷（加盲板）、置換合格（蒸汽或氮?dú)獯祾撸?、氣體檢測(cè)合格（CO＜24ppm，O?＞19.5%）。5.金屬冶煉企業(yè)安全培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.本企業(yè)金屬冶煉工藝特點(diǎn)及危險(xiǎn)有害因素B.高溫熔融金屬、煤氣等危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程C.事故應(yīng)急處置與現(xiàn)場(chǎng)急救技能D.安全生產(chǎn)法律法規(guī)及企業(yè)安全管理制度答案：A、B、C、D解析：安全培訓(xùn)需覆蓋法規(guī)、制度、工藝風(fēng)險(xiǎn)、作業(yè)規(guī)程、應(yīng)急技能等全面內(nèi)容。---三、案例分析題（共3題，每題20分）案例1：某鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐噴濺事故2024年5月，某鋼鐵廠3轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉過程中發(fā)生劇烈噴濺，金屬液噴出爐口，造成爐前3名操作人員燒傷（2人重傷，1人輕傷）。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-吹氧過程中氧槍槍位控制失誤（槍位過低），熔池反應(yīng)劇烈；-爐前操作室未設(shè)置防噴濺擋板，僅配備普通工作服；-作業(yè)前未對(duì)吹氧參數(shù)（氧壓、槍位）進(jìn)行復(fù)核；-操作人員近3個(gè)月未參加安全培訓(xùn)，對(duì)噴濺應(yīng)急處置不熟悉。問題：1.分析事故直接原因和間接原因；2.提出針對(duì)性的預(yù)防措施。答案：1.直接原因：吹氧過程中氧槍槍位過低，導(dǎo)致熔池反應(yīng)劇烈，引發(fā)金屬液噴濺；間接原因：-安全管理不到位：未對(duì)吹氧參數(shù)進(jìn)行作業(yè)前復(fù)核；-防護(hù)設(shè)施缺失：爐前操作室未設(shè)置防噴濺擋板；-安全培訓(xùn)不足：操作人員近3個(gè)月未參加培訓(xùn)，應(yīng)急處置能力欠缺；-個(gè)體防護(hù)不到位：作業(yè)人員未配備阻燃、防噴濺專用工作服。2.預(yù)防措施：-工藝控制：優(yōu)化吹氧參數(shù)（設(shè)定槍位最低限值），安裝氧槍位置自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；-防護(hù)設(shè)施：在爐前操作室增設(shè)耐高溫防噴濺擋板（如鋼板+耐火材料），操作區(qū)域設(shè)置應(yīng)急避險(xiǎn)掩體；-培訓(xùn)管理：每月開展轉(zhuǎn)爐操作專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)噴濺征兆識(shí)別（如火焰異常、爐口異響）及應(yīng)急處置（立即提槍、撤離至安全區(qū)域）；-個(gè)體防護(hù)：配備阻燃防熱服（符合GB8965.1-2020標(biāo)準(zhǔn)）、防沖擊面罩、耐高溫手套；-制度完善：建立吹氧作業(yè)“雙人復(fù)核”制度（主操與監(jiān)護(hù)人員共同確認(rèn)參數(shù)），作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并記錄。案例2：某鋁廠鑄造車間鋁液泄漏事故2024年8月，某鋁廠鑄造車間一臺(tái)鋁液抬包（容量15噸，額定溫度720℃）在轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造機(jī)時(shí)，因包體焊縫開裂發(fā)生鋁液泄漏，泄漏的鋁液遇地面積水瞬間汽化，產(chǎn)生蒸汽爆炸，造成2人死亡、4人受傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-抬包使用年限超過8年（設(shè)計(jì)壽命5年），未按規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)；-轉(zhuǎn)運(yùn)路線地面存在積水（因車間排水系統(tǒng)堵塞未及時(shí)清理）；-抬包操作人員未取得特種設(shè)備作業(yè)人員證；-企業(yè)未制定鋁液泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。問題：1.指出事故中的違規(guī)行為；2.說明鋁液遇水爆炸的機(jī)理；3.提出鋁液抬包安全管理的改進(jìn)措施。答案：1.違規(guī)行為：-抬包超期使用且未定期檢測(cè)（違反《特種設(shè)備安全法》，需每年至少1次全面檢驗(yàn)）；-轉(zhuǎn)運(yùn)路線存在積水未清理（違反《鋁冶煉安全規(guī)程》中“熔融金屬運(yùn)輸線路應(yīng)保持干燥”的要求）；-操作人員無證上崗（抬包屬特種設(shè)備，需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》）；-未制定鋁液泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（違反《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》）。2.鋁液遇水爆炸機(jī)理：鋁液溫度（約700-750℃）遠(yuǎn)高于水的沸點(diǎn)（100℃），泄漏的鋁液與水接觸時(shí)，水瞬間汽化體積膨脹（約1700倍），產(chǎn)生物理爆炸；同時(shí)，高溫鋁與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：2Al+3H?O（g）=Al?O?+3H?↑，生成氫氣與空氣混合（爆炸極限4%-75%），遇高溫鋁液或火花引發(fā)化學(xué)爆炸，加劇破壞。3.改進(jìn)措施：-設(shè)備管理：建立抬包全生命周期管理臺(tái)賬，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)壽命（5年）報(bào)廢，每年委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測(cè)（如超聲波探傷），重點(diǎn)檢查焊縫、耳軸等部位；-環(huán)境管理：每日對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)路線進(jìn)行檢查，及時(shí)清理積水、油污，設(shè)置防水圍堰（高度≥10cm）；-人員管理：操作人員需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，每半年開展實(shí)操培訓(xùn)（模擬泄漏應(yīng)急處置）；-應(yīng)急管理：編制鋁液泄漏專項(xiàng)預(yù)案，明確泄漏時(shí)“立即停止轉(zhuǎn)運(yùn)、疏散人員、用干燥黃沙覆蓋（禁止用水）”等措施，配備沙箱、防火毯等應(yīng)急物資，每季度開展演練；-技術(shù)改造：抬包增設(shè)溫度、重量監(jiān)測(cè)裝置（超溫、超重自動(dòng)報(bào)警），包體采用雙層結(jié)構(gòu)（內(nèi)層耐火材料，外層鋼板+隔熱層）。案例3：某銅冶煉廠煤氣管道中毒事故2024年10月，某銅冶煉廠檢修人員對(duì)煤氣管道（介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣，主要成分為CO55%、CO?20%、N?25%）進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)時(shí)，未對(duì)管道進(jìn)行有效隔離，僅關(guān)閉了手動(dòng)閥門，導(dǎo)致煤氣泄漏。2名檢修人員未佩戴呼吸器進(jìn)入管道井，30分鐘后暈倒，送醫(yī)搶救無效死亡。問題：1.分析事故主要原因；2.說明煤氣管道檢修的安全技術(shù)要求；3.列舉煤氣作業(yè)的安全防護(hù)裝備。答案：1.主要原因：-隔離措施不到位：僅關(guān)閉手動(dòng)閥門，未加設(shè)盲板（閥門可能內(nèi)漏），煤氣竄入檢修區(qū)域；-氣體檢測(cè)缺失：作業(yè)前未檢測(cè)管道內(nèi)CO濃度（轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量高，55%濃度下吸入5分鐘即可致死）；-個(gè)體防護(hù)不足：檢修人員未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅戴普通口罩無防護(hù)作用）；-安全管理失職：未執(zhí)行“受限空間作業(yè)票”制度，無專人監(jiān)護(hù)。2.煤氣管道檢修安全技術(shù)要求：-可靠切斷：關(guān)閉閥門后，在檢修段上下游加設(shè)盲板（盲板厚度≥8mm，材質(zhì)與管道匹配），盲板處設(shè)專人監(jiān)護(hù)；-置換合格：用氮?dú)饣蛘羝祾吖艿?，檢測(cè)CO濃度＜24ppm、O?濃度＞19.5%，并持續(xù)通風(fēng)；-作業(yè)許可：辦理《煤氣設(shè)備檢修安全作業(yè)票》《受限空間作業(yè)票》，明確監(jiān)護(hù)人、作業(yè)時(shí)間、應(yīng)急措施；-監(jiān)測(cè)監(jiān)控：作業(yè)過程中每30分鐘檢測(cè)一次氣體濃度（使用便攜式CO檢測(cè)儀+氧氣檢測(cè)儀），設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；-動(dòng)火管理：需動(dòng)火時(shí)，煤氣含量＜0.5%（爆炸下限的20%以下），配備滅火器材（如干粉滅火器、黃泥）。3.煤氣作業(yè)安全防護(hù)裝備：-呼吸防護(hù)：正壓式空氣呼