鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料涂裝工藝一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2018《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙（含防火涂料厚度、節(jié)點(diǎn)涂裝詳圖）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第393號）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中承受靜荷載或間接動荷載的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如梁、柱、桁架、支撐）厚涂型防火涂料（涂層厚度≥7mm）的噴涂施工，涵蓋基層處理、涂料配制、噴涂作業(yè)、質(zhì)量檢驗全流程，確保涂層具備設(shè)計要求的耐火極限（梁≥2h、柱≥3h等），滿足鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)等級要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收要求厚涂型防火涂料固體含量≥75%，干燥時間（表干）≤24h、（實干）≤48h，密度≤1.5g/cm3，耐火極限符合設(shè)計（梁≥2h、柱≥3h）外觀為均勻粉末或膏狀，無結(jié)塊、雜質(zhì)，抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa，體積收縮率≤15%每100t為1批抽樣，提供出廠合格證、型式檢驗報告；每1000t送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心做耐火試驗，每500t送檢測機(jī)構(gòu)做粘結(jié)強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度試驗高強(qiáng)膠粘劑配套防火涂料使用，固含量≥60%，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa外觀為淡黃色液體，無分層、沉淀，常溫下儲存穩(wěn)定性≥6個月每5t為1批抽樣，提供產(chǎn)品合格證，按涂料說明書控制摻量，禁止與其他膠粘劑混用鋼防膠配套防火涂料使用，固含量≥50%，干燥時間≤12h外觀為透明或淡黃色液體，無異味，與涂料相容性良好，無不良反應(yīng)每10t為1批抽樣，提供產(chǎn)品合格證，使用前需與涂料試配，確認(rèn)稠度符合噴涂要求鋼絲網(wǎng)低碳鋼絲網(wǎng)，絲徑1.2-1.6mm，網(wǎng)孔尺寸10mm×10mm或12mm×12mm抗拉強(qiáng)度≥300MPa，焊點(diǎn)牢固（無脫焊、虛焊），表面無銹蝕（銹蝕等級≤C級）每100㎡為1批抽樣，檢查絲徑、網(wǎng)孔尺寸，彎折試驗無斷裂，銹蝕超標(biāo)需除銹處理2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求涂料配制設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量350L）、電子計量秤（精度±1%）、攪拌桶（容量200L，不銹鋼材質(zhì)）1-2套涂料攪拌攪拌均勻無結(jié)塊（攪拌時間≥5min），計量準(zhǔn)確（涂料±1%、膠粘劑±0.5%），攪拌桶內(nèi)壁光滑易清理噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂機(jī)（工作壓力0.4-0.6MPa）、噴槍（噴嘴直徑8-12mm）、輸料管（耐壓≥1MPa）2-3套涂料噴涂噴涂機(jī)壓力穩(wěn)定（波動≤0.05MPa），噴槍霧化均勻，輸料管無滲漏，禁止使用普通灰漿泵替代基層處理工具角磨機(jī)（Φ125mm，配鋼絲輪）、噴砂設(shè)備（壓力0.6-0.8MPa）、軟毛刷（寬度100mm）、棉布各5-8套除銹、清理角磨機(jī)除銹效率≥5㎡/h，噴砂設(shè)備除銹等級達(dá)Sa2.5級（表面無可見銹蝕、氧化皮），軟毛刷無脫毛質(zhì)量檢測工具帶刻度鋼針（精度0.1mm，量程50mm）、涂層測厚儀（精度±3%）、1m靠尺（精度±0.5mm/m）、小錘（0.25kg）各3-5套厚度檢測、空鼓檢查鋼針刻度清晰，測厚儀定期校準(zhǔn)（每季度1次），小錘錘頭平整，敲擊力度均勻（避免損傷涂層）輔助工具鋼絲網(wǎng)剪刀（長度300mm）、塑料布（厚度0.1mm）、膠帶（寬度50mm）、手推車（承重300kg）按需配置防護(hù)、材料運(yùn)輸鋼絲網(wǎng)剪刀刃口鋒利，塑料布覆蓋嚴(yán)密（無破損），膠帶粘性良好，手推車車輪靈活無卡頓（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會審，明確不同構(gòu)件防火涂料厚度（如梁30mm、柱35mm）、耐火極限要求，編制專項施工方案（含噴涂順序、應(yīng)急預(yù)案），報監(jiān)理單位審批；對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含涂料配比、噴涂參數(shù)、質(zhì)量要求），特種作業(yè)人員（噴涂操作工、高空作業(yè)人員）經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗；進(jìn)行現(xiàn)場試噴涂：選取代表性構(gòu)件（如1根柱或1段梁），按工藝要求噴涂，檢測涂層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度，經(jīng)消防部門、監(jiān)理單位核驗合格后，方可大面積施工?；鶎訙?zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)，構(gòu)件表面無焊瘤、毛刺、飛濺物，轉(zhuǎn)角處打磨成半徑≥5mm的圓?。ū苊馔繉娱_裂）；除銹處理：采用噴砂或角磨機(jī)除銹，除銹等級達(dá)Sa2.5級（噴砂）或St3級（角磨機(jī)），除銹后4h內(nèi)涂刷防銹底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm），底漆實干后（≥24h）方可進(jìn)行防火涂料施工；缺陷修補(bǔ)：對構(gòu)件表面凹陷（深度＞2mm），用環(huán)氧膩子填補(bǔ)平整；漏涂底漆部位補(bǔ)涂2遍，確保底漆無漏涂、流掛，與構(gòu)件結(jié)合緊密?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域雜物，搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，護(hù)欄高度1.2m，擋腳板高度180mm），高空作業(yè)時設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；對非噴涂部位（如門窗、墻面、設(shè)備）用塑料布+膠帶覆蓋保護(hù)，避免涂料污染；靠近火源部位（如配電箱、電纜）設(shè)置防火隔離帶（寬度≥1m）；檢查施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s（避免涂料飛濺），遇雨天、大風(fēng)或低溫（＜5℃）時，需采取封閉加溫措施（如搭建保溫棚、安裝加熱設(shè)備），確保施工環(huán)境達(dá)標(biāo)。材料準(zhǔn)備：防火涂料、膠粘劑等材料進(jìn)場后，存放于干燥通風(fēng)倉庫（溫度5-30℃，相對濕度≤60%），底部墊高300mm（防潮），堆放高度≤1.5m，避免陽光直射；使用前檢查材料外觀：防火涂料無結(jié)塊（結(jié)塊需過1.2mm篩網(wǎng)，篩余物≤5%），膠粘劑無分層，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。四、操作工藝（一）工藝流程基層處理（除銹、補(bǔ)底漆）→非噴涂部位保護(hù)→鋼絲網(wǎng)固定→防火涂料配制攪拌→試噴涂→分層噴涂→涂層養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測→驗收（二）關(guān)鍵工序操作1.基層處理與保護(hù)除銹與底漆修補(bǔ)：用噴砂設(shè)備或角磨機(jī)清除構(gòu)件表面銹蝕、氧化皮，除銹后用棉布擦拭表面灰塵，檢查除銹等級（Sa2.5級或St3級）；對漏涂、流掛的底漆部位，用砂紙打磨后補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，確保底漆均勻覆蓋；非噴涂部位保護(hù)：門窗、墻面、設(shè)備等用塑料布覆蓋，邊緣用膠帶密封；鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處（如螺栓連接部位）用美紋紙粘貼，避免涂料進(jìn)入影響后續(xù)拆裝；鋼絲網(wǎng)固定：按構(gòu)件形狀裁剪鋼絲網(wǎng)（尺寸比構(gòu)件表面大50mm），用Φ6鋼筋卡（間距≤300mm）固定在構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與構(gòu)件表面預(yù)留5-10mm間隙（確保涂料填充飽滿），拐角處鋼絲網(wǎng)重疊搭接（寬度≥50mm），避免出現(xiàn)縫隙。2.防火涂料配制與攪拌配合比確定：按涂料說明書及設(shè)計要求，厚涂型防火涂料典型配合比（重量比）如下：第1層（打底）：防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水=1:0.05:0.17:0.8，每㎡用量1.5-2.0kg；第2-3層（增厚）：防火涂料：鋼防膠：水=1:0.17:0.85，每㎡用量2.0-2.5kg/層；（具體配合比需根據(jù)涂料型號調(diào)整，由廠家提供專用配比單）攪拌操作：先將防火涂料粉末倒入攪拌桶，加入規(guī)定量的水，用攪拌機(jī)低速攪拌2min（避免揚(yáng)塵），再加入高強(qiáng)膠粘劑、鋼防膠，高速攪拌5-8min，直至涂料呈均勻膏狀（稠度80-100mm，用稠度儀檢測），無結(jié)塊、氣泡；使用要求：涂料拌制后30min內(nèi)用完（常溫），高溫（＞30℃）時15min內(nèi)用完，禁止超時使用或加水調(diào)整稠度；每批次涂料攪拌后取樣，檢測粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.15MPa），合格后方可噴涂。3.分層噴涂試噴涂：正式噴涂前，在構(gòu)件局部（100mm×100mm）試噴，檢查涂料霧化效果（涂層均勻無流淌）、厚度（第1層干膜厚度3-5mm），調(diào)整噴涂參數(shù)（壓力0.4-0.6MPa，噴槍距構(gòu)件60-100mm，移動速度30-50cm/s）；第1層噴涂（打底）：噴槍垂直于構(gòu)件表面，勻速移動，噴涂厚度3-5mm（干膜），重點(diǎn)填充鋼絲網(wǎng)與構(gòu)件間隙，確保涂料覆蓋鋼絲網(wǎng)；噴涂后自然干燥至7-8成（表干，手指輕觸無粘手），時間≥8h（常溫），低溫時延長至12h；第2-3層噴涂（增厚）：第1層干燥后，按相同工藝噴涂后續(xù)涂層，每層干膜厚度5-8mm，避免單次噴涂過厚（＞10mm）導(dǎo)致流掛、開裂；噴涂時重疊前一層邊緣50mm，確保涂層連續(xù)無漏噴；柱類構(gòu)件從底部向上噴涂，梁類構(gòu)件從兩端向中間噴涂，轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)噴涂（厚度增加10%）；厚度控制：每噴涂1層后，用帶刻度鋼針檢測厚度，未達(dá)設(shè)計要求時補(bǔ)噴；最終涂層厚度為設(shè)計耐火極限對應(yīng)厚度的1.2倍（如梁設(shè)計耐火2h對應(yīng)厚度30mm，噴涂厚度≥36mm），確保耐火性能冗余。4.涂層養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：涂層施工完成后，在5-35℃、相對濕度≤85%環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d（常溫）；低溫（5-10℃）時延長至14d，禁止在養(yǎng)護(hù)期間淋雨、暴曬或受機(jī)械撞擊；養(yǎng)護(hù)措施：養(yǎng)護(hù)期間用噴霧器每日灑水1-2次（保持涂層表面濕潤，無積水），或覆蓋塑料薄膜（密封保濕）；嚴(yán)禁在涂層未實干前（≤48h）進(jìn)行后續(xù)工序（如防腐面漆施工）；缺陷修復(fù)：養(yǎng)護(hù)期間檢查涂層，發(fā)現(xiàn)空鼓（敲擊聲音空洞）、裂縫（寬度＞0.5mm）時，剔除缺陷部位（擴(kuò)大至完好區(qū)域50mm），清理后按原工藝補(bǔ)涂，補(bǔ)涂后單獨(dú)養(yǎng)護(hù)≥3d。5.細(xì)部處理（節(jié)點(diǎn)、拐角、螺栓連接部位）節(jié)點(diǎn)部位：梁柱節(jié)點(diǎn)、桁架節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，先手工涂刷1層涂料（厚度3mm），再用噴槍噴涂，確保涂料填充節(jié)點(diǎn)間隙（無空洞），涂層厚度比構(gòu)件本體增加10%；拐角部位：構(gòu)件陰陽角處，鋼絲網(wǎng)裁剪成圓弧狀固定，噴涂時增加20%涂料用量，涂層厚度≥設(shè)計值，避免出現(xiàn)銳角（防止涂層剝落）；螺栓連接部位：螺栓、螺母表面纏繞塑料布保護(hù)，噴涂完成后拆除塑料布，對螺栓周邊縫隙，用防火涂料膩子填補(bǔ)密實，確保無防火薄弱點(diǎn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目防火涂料的品種、型號、性能必須符合設(shè)計要求及GB14907-2018標(biāo)準(zhǔn)，提供出廠合格證、型式檢驗報告、耐火試驗報告，嚴(yán)禁使用不合格材料；涂層厚度符合設(shè)計要求（梁≥30mm、柱≥35mm等），且為設(shè)計耐火極限對應(yīng)厚度的1.2倍，用涂層測厚儀檢測，每10㎡測5點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計值的85%；涂層與基層、各層間粘結(jié)牢固，無空鼓（空鼓面積≤1%，單個空鼓面積≤100cm2）、脫落，用小錘敲擊檢查，合格率≥99%；鋼絲網(wǎng)固定牢固（無松動、脫落），涂料完全覆蓋鋼絲網(wǎng)（無外露），節(jié)點(diǎn)部位處理符合設(shè)計要求，無防火薄弱點(diǎn)。（二）基本項目涂層外觀：表面平整、均勻，無流掛（長度≤50mm，每100㎡≤2處）、裂縫（寬度≤0.5mm，無貫穿性裂縫）、露底（無構(gòu)件表面外露），色澤一致；平整度：用1m靠尺檢查，表面平整度≤8mm（母線平直度、圓度），拐角處圓弧過渡順暢（無棱角）；保護(hù)效果：非噴涂部位無涂料污染，螺栓、螺母等部件清潔無涂料殘留，后續(xù)工序施工未損傷涂層。（三）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率涂層厚度≥設(shè)計值85%涂層測厚儀（每10㎡測5點(diǎn)）每100㎡抽檢1次表面平整度≤8（1m范圍內(nèi)）1m靠尺+塞尺檢查每50㎡抽檢1次鋼絲網(wǎng)間距±10鋼卷尺測量每10m鋼絲網(wǎng)抽檢1次節(jié)點(diǎn)涂層厚度≥設(shè)計值100%帶刻度鋼針（每處測3點(diǎn)）全數(shù)檢查裂縫寬度≤0.5裂縫寬度尺測量每100㎡抽檢1次六、成品保護(hù)施工中保護(hù)：涂層未實干前（≤48h），禁止人員踩踏、堆放材料，禁止用工具撞擊涂層（如腳手架搭設(shè)時設(shè)置木墊）；噴涂作業(yè)時，避免涂料污染非噴涂部位，若污染及時用濕布擦拭清理（實干前），實干后需用砂紙打磨清除；雨天或大風(fēng)天氣，停止室外噴涂作業(yè)，已噴涂未干燥的涂層用塑料布覆蓋保護(hù)，防止淋雨或灰塵附著。后續(xù)施工保護(hù)：后續(xù)進(jìn)行防腐面漆施工時，需在防火涂料完全實干后（≥7d）進(jìn)行，面漆涂刷前清理涂層表面灰塵，禁止在涂層上刮涂膩子（避免影響防火性能）；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝或調(diào)整時，避免繩索直接接觸涂層，需包裹軟布，防止涂層磨損；磨損部位面積≤100cm2時，用防火涂料膩子修補(bǔ)（厚度與原涂層一致），養(yǎng)護(hù)≥3d；面積＞100cm2時，按原工藝分層補(bǔ)涂，確保修補(bǔ)后性能達(dá)標(biāo)。驗收后保護(hù)：工程驗收合格后，在涂層表面張貼“防火涂層，禁止撞擊”標(biāo)識，提醒后期運(yùn)維人員保護(hù)；長期存放或未投入使用的鋼結(jié)構(gòu)，定期檢查涂層狀態(tài)（每3個月1次），發(fā)現(xiàn)涂層受潮、開裂，及時清理后補(bǔ)涂，避免銹蝕影響防火性能。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施高空作業(yè)安全：操作平臺搭設(shè)需驗收合格（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿、180mm高擋腳板，平臺下方設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋，禁止在平臺邊緣或未固定的構(gòu)件上作業(yè)；垂直運(yùn)輸材料時使用專用料斗，禁止拋擲工具、材料。用電安全：臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚、門鎖，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；噴涂機(jī)、角磨機(jī)等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；電工持特種作業(yè)證上崗，每日檢查線路絕緣層，破損及時更換。材料與操作安全：防火涂料、膠粘劑等材料存放在陰涼通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源，倉庫配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具），嚴(yán)禁煙火；作業(yè)人員接觸涂料時佩戴耐堿手套、防塵口罩，避免皮膚直接接觸或吸入粉塵；噴砂除銹時，作業(yè)人員佩戴護(hù)目鏡、防塵面罩，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥5m），禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，防止砂粒飛濺傷人；噴涂作業(yè)時，調(diào)整噴槍方向，避免涂料霧化擴(kuò)散至周邊環(huán)境。（二）環(huán)保措施噪聲控制：噴砂設(shè)備、噴涂機(jī)等噪聲源作業(yè)時間避開居民休息時段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噪聲設(shè)備安裝消聲器，作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），噴砂作業(yè)時覆蓋隔聲布，確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。粉塵與廢氣控制：噴砂除銹采用濕法作業(yè)（邊噴砂邊灑水），或在作業(yè)區(qū)域設(shè)置粉塵收集裝置（收集效率≥90%），減少粉塵擴(kuò)散；作業(yè)人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤8mg/m3（國家標(biāo)準(zhǔn)限值）；涂料攪拌時在密閉空間進(jìn)行，攪拌桶加裝抽風(fēng)裝置，將揮發(fā)廢氣引入活性炭吸附裝置（吸附效率≥85%），避免廢氣直接排放。固廢與廢水處理：廢棄涂料、攪拌殘渣等危險固廢分類收集，交由有資質(zhì)單位處理；廢鋼絲網(wǎng)、包裝桶等可回收固廢集中回收，禁止混入生活垃圾；噴砂廢水、清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時間≥2h），上清液回用（如灑水降塵），污泥定期清運(yùn)，禁止直接排放至市政管網(wǎng)。八、驗收流程（一）分項驗收材料驗收：防火涂料、膠粘劑等材料進(jìn)場后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗合格（粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)）后方可使用；鋼絲網(wǎng)驗收：檢查絲徑、網(wǎng)孔尺寸及焊點(diǎn)質(zhì)量，報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗收合格簽署《鋼絲網(wǎng)進(jìn)場驗收記錄》。過程驗收：基層處理驗收：施工單位自檢除銹等級（Sa2.5級或St3級）、底漆厚度（≥60μm），報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗收合格簽署《基層處理驗收記錄》；噴涂過程驗收：每完成1層噴涂，施工單位自檢厚度（符合設(shè)計要求）、外觀（無漏噴、流掛），報監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗收合格簽署《涂層分層驗收記錄》；細(xì)部驗收：節(jié)點(diǎn)、拐角、螺栓連接部位施工完成后，施工單位自檢附加層做法、涂層厚度，報監(jiān)理單位全數(shù)檢查，驗收合格簽署《細(xì)部涂裝驗收記錄》。性能檢測驗收：涂層養(yǎng)護(hù)完成后，委托第三方檢