預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工起重吊裝工程施工規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（專項條款）民用住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙（含預(yù)制構(gòu)件布置、節(jié)點連接詳圖）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第393號）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用住宅建筑（如多層、小高層住宅）鋼筋混凝土預(yù)制陽臺板、雨罩板、通道板的安裝施工，涵蓋構(gòu)件運輸、堆放、基層處理、吊裝就位、焊接固定、縫隙澆筑全流程，確保構(gòu)件安裝牢固、位置準(zhǔn)確，滿足結(jié)構(gòu)承載及使用功能要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收要求預(yù)制構(gòu)件（陽臺/雨罩/通道板）陽臺板：長度2.4-3.6m，寬度1.2-1.8m，厚度100-120mm；雨罩板：長度1.5-2.0m，寬度0.8-1.2m，厚度80-100mm；通道板：長度3.0-4.2m，寬度0.6-1.0m，厚度100mm；混凝土強(qiáng)度等級≥C30表面平整（平整度≤3mm/2m），無貫穿性裂縫（表面微裂縫寬度≤0.1mm），露筋、蜂窩面積≤0.5%構(gòu)件表面積，預(yù)埋鐵件位置偏差≤5mm每200塊為1批抽樣，提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告（28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa），外觀抽檢比例≥30%，預(yù)埋鐵件抗拉拔試驗合格（抗拉強(qiáng)度≥設(shè)計值）水泥P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min安定性合格，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，無受潮結(jié)塊每200t為1批抽樣復(fù)驗，提供出廠合格證、檢驗報告，禁止使用過期（超過3個月）水泥砂石中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）；碎石（粒徑5-16mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%）砂級配良好，石子無風(fēng)化、雜質(zhì)，壓碎指標(biāo)≤16%砂每400m3為1批抽樣，碎石每400m3為1批抽樣，檢測含泥量、顆粒級配，符合要求方可使用混凝土外加劑早強(qiáng)劑（如氯化鈣，摻量≤3%水泥重量）、減水劑（萘系高效減水劑，摻量0.5%-1%水泥重量）早強(qiáng)劑：24h混凝土強(qiáng)度提升≥50%；減水劑：減水率≥15%，不影響混凝土強(qiáng)度及耐久性每5t為1批抽樣，提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告，按配合比試配，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)焊條焊HPB300級鋼用E4303型（直徑3.2-4.0mm），焊HRB400級鋼用E5003型（直徑3.2-4.0mm）熔敷金屬抗拉強(qiáng)度：E4303≥420MPa，E5003≥490MPa，延伸率≥22%，藥皮無脫落、受潮每10kg為1批抽樣，提供出廠合格證，檢查藥皮外觀（無裂紋、起皺），必要時做熔敷金屬試驗錨固鋼筋HPB300級Φ8-Φ12（用于陽臺/雨罩錨固），HRB400級Φ12-Φ16（用于通道板連接），長度按設(shè)計要求（≥300mm）抗拉強(qiáng)度：HPB300≥300MPa，HRB400≥400MPa，斷后伸長率：HPB300≥25%，HRB400≥16%每60t為1批抽樣做力學(xué)性能試驗，鋼筋表面無裂紋、銹蝕（銹蝕等級≤C級），禁止使用冷拔鋼筋支撐材料工具式鋼管支柱（Φ48×3.5mm，壁厚≥3.2mm）、100mm×100mm木方（含水率12%-18%）、50mm厚木墊板（尺寸200mm×200mm）鋼管支柱抗壓承載力≥15kN，木方抗彎強(qiáng)度≥12MPa，木墊板無劈裂、變形鋼管每500根抽檢1組做抗壓試驗，木方每100根抽檢1組做抗彎試驗，確保支撐穩(wěn)固2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求吊裝設(shè)備塔式起重機(jī)（起重力矩≥400kN?m）或汽車吊（25t，主臂長度21m），配套吊索（Φ12mm鋼絲繩，破斷拉力≥93kN）、卡環(huán)（5t，無裂紋）1-2臺構(gòu)件吊裝吊索安全系數(shù)≥6，起吊速度≤0.5m/s，避免構(gòu)件碰撞；起重機(jī)力矩限制器、制動系統(tǒng)完好運輸工具平板拖車（墊木間距≤1.5m）、手推車（承重≥300kg）各2-3臺構(gòu)件運輸平板拖車車廂平整（偏差≤3mm），手推車車輪靈活，運輸時構(gòu)件用木方固定，防止傾斜定位與校正工具2m托線板（精度±0.5mm/m）、水平尺（2m，精度±0.5mm/m）、鋼卷尺（5m，精度±1mm）、線墜（0.5kg，垂直度偏差≤1mm）各3-5套位置校正托線板、水平尺每月校驗1次，鋼卷尺與標(biāo)準(zhǔn)尺比對偏差≤1mm，線墜吊線垂直無晃動焊接與切割工具交流弧焊機(jī)（BX1-315，額定電流315A）、角磨機(jī)（Φ125mm，配鋼絲輪）、氣割設(shè)備（割炬G01-100）各2-3套錨固筋焊接、構(gòu)件修整焊機(jī)空載電壓≤80V，角磨機(jī)除銹效率≥5㎡/h，氣割切口平整度≤2mm，避免損傷構(gòu)件輔助工具撬棍（長度1.2m，45號鋼）、木楔（80mm×40mm×150mm，松木材質(zhì)）、錘子（0.5kg，橡膠錘/鐵錘）、鋼絲刷（長柄）按需配置構(gòu)件調(diào)整、基層清理撬棍無彎曲變形，木楔表面平整，橡膠錘敲擊力度均勻（避免損傷構(gòu)件），鋼絲刷刷毛密集（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會審，明確構(gòu)件型號、安裝位置（陽臺板壓墻長度≥100mm，雨罩板外挑長度按設(shè)計）、錨固方式（焊接/綁扎），編制專項施工方案（含吊裝順序、應(yīng)急預(yù)案），報監(jiān)理單位審批；對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含構(gòu)件編號對應(yīng)位置、焊接參數(shù)、質(zhì)量要求），特種作業(yè)人員（起重工、焊工、高空作業(yè)人員）經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗；復(fù)核構(gòu)件尺寸與建筑結(jié)構(gòu)尺寸匹配性，如陽臺板與墻體預(yù)留槽尺寸偏差≤5mm，通道板與梁支撐面標(biāo)高偏差≤±3mm?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：構(gòu)件堆放場地：選擇堅實平整場地（承載力≥120kPa），鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，按構(gòu)件類型分區(qū)堆放，墊木（100mm×100mm）置于距構(gòu)件端部300mm處，上下對齊（偏差≤10mm），堆放高度：陽臺板/雨罩板≤8塊，通道板≤6塊；基層處理：墻體基層：清理安裝部位墻面雜物（浮灰、砂漿硬塊），鑿出并調(diào)直墻體預(yù)埋環(huán)筋（露出長度≥150mm），按設(shè)計標(biāo)高用1:3水泥砂漿找平（厚度20mm，平整度≤3mm/2m）；梁/板支撐面：清理支撐面浮渣，檢查標(biāo)高（偏差≤±3mm），通道板支撐面鋪設(shè)5mm厚橡膠墊（增強(qiáng)緩沖，避免構(gòu)件破損）；臨時支撐搭設(shè)：采用工具式鋼管支柱搭設(shè)支撐體系，支柱間距≤1.5m，頂部設(shè)可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)高度0-100mm），頂托上鋪設(shè)100mm×100mm木方，支撐底部墊50mm厚木墊板，搭設(shè)完成后驗收，確保承載力達(dá)標(biāo)（每根支柱承載力≥10kN）；安全防護(hù)：安裝區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)（拉警示帶，派專人值守），高空作業(yè)（安裝高度≥2m）時搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，護(hù)欄高度1.2m），設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。四、操作工藝（一）工藝流程構(gòu)件運輸→構(gòu)件堆放→基層清理與找平→彈線定位→臨時支撐搭設(shè)→坐漿→構(gòu)件吊裝→位置調(diào)整→焊接錨固→縫隙澆筑→養(yǎng)護(hù)→支撐拆除→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序操作1.構(gòu)件運輸與堆放運輸：平板拖車運輸時，構(gòu)件立放（陽臺板/雨罩板與車廂夾角≥80°），兩側(cè)用木方（50mm×100mm）固定，防止傾倒；通道板平放，墊木間距≤1.5m，避免構(gòu)件彎曲變形（變形量≤L/500，L為構(gòu)件長度）；短途運輸用手推車，人工輔助保持平穩(wěn)，禁止拖拽構(gòu)件；堆放：按安裝順序堆放（先安裝的構(gòu)件靠外），同一型號構(gòu)件集中堆放，構(gòu)件間保留≥100mm間隙通風(fēng)，避免受潮霉變，露天堆放時覆蓋防雨布（厚度0.1mm，無破損）。2.彈線定位平面定位：在墻體、梁表面按設(shè)計圖紙彈構(gòu)件安裝軸線、邊線，標(biāo)注構(gòu)件編號（如YT-3000，代表陽臺板長度3000mm），陽臺板壓墻長度線（≥100mm）、雨罩板外挑控制線（偏差≤±5mm）、通道板兩端支撐線（支撐長度≥100mm）；標(biāo)高定位：在墻體、梁側(cè)面彈構(gòu)件頂標(biāo)高線（偏差≤±2mm），若基層平整度偏差＞5mm，用1:3水泥砂漿找平（找平層強(qiáng)度≥10MPa后方可安裝）；錨固點標(biāo)記：標(biāo)注預(yù)埋環(huán)筋、錨固鋼筋位置，確保構(gòu)件預(yù)埋鐵件與墻體預(yù)埋環(huán)筋對齊（偏差≤5mm）。3.坐漿安裝前2h，清理基層找平層表面浮塵，澆水濕潤（無積水），按水灰比0.5配制素水泥漿（摻3%早強(qiáng)劑），用刷子均勻涂刷在基層支撐面上，涂刷量0.2-0.3kg/㎡，確保構(gòu)件與基層結(jié)合緊密，無空隙；坐漿后30min內(nèi)完成構(gòu)件安裝，避免水泥漿凝固影響粘結(jié)效果，若坐漿層出現(xiàn)干縮裂縫，需重新涂刷。4.構(gòu)件吊裝與調(diào)整吊裝操作：陽臺板/雨罩板：采用兩點綁扎（距構(gòu)件端部1/4長度處），吊索與構(gòu)件夾角≥45°，起吊至安裝位置上方300mm時暫停，緩慢下降，對準(zhǔn)定位線，先將構(gòu)件壓墻端放入墻體預(yù)留槽，外挑端落在臨時支撐上；通道板：采用四點綁扎（兩端各2點，距端部1/5長度處），起吊時保持水平（傾斜度≤0.5%），緩慢落在梁支撐面上，對準(zhǔn)支撐線，確保兩端支撐長度均勻；位置調(diào)整：平面位置：用撬棍（墊木防損傷構(gòu)件）調(diào)整構(gòu)件，使構(gòu)件邊線與定位線對齊（偏差≤3mm），陽臺板壓墻長度≥100mm，通道板支撐長度≥100mm；垂直度：用2m托線板檢查陽臺板、雨罩板垂直度（偏差≤3mm），傾斜時調(diào)整臨時支撐頂托高度；標(biāo)高：用水平尺檢查構(gòu)件頂面標(biāo)高（偏差≤±3mm），超標(biāo)時調(diào)整支撐或坐漿層厚度。5.焊接錨固焊接準(zhǔn)備：清理構(gòu)件預(yù)埋鐵件、墻體預(yù)埋環(huán)筋表面鐵銹（用鋼絲刷除銹，露出金屬光澤），調(diào)整錨固鋼筋位置，確保與預(yù)埋鐵件貼合（間隙≤2mm）；焊接操作：陽臺板/雨罩板：將構(gòu)件預(yù)埋鐵件與墻體預(yù)埋環(huán)筋用錨固鋼筋焊接，采用E4303焊條（直徑3.2mm），焊接電流90-110A，雙面滿焊，焊縫長度≥5d（d為錨固鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm；通道板：構(gòu)件間預(yù)埋鐵件采用E5003焊條（直徑4.0mm）焊接，焊接電流120-140A，三面圍焊，焊縫長度≥6d，焊縫高度≥8mm；焊縫檢查：焊接完成后清除焊渣，檢查焊縫外觀（無氣孔、夾渣、咬邊，咬邊深度≤0.5mm），用小錘輕擊焊縫（聲音清脆無裂紋），不合格焊縫需鏟除重焊。6.縫隙澆筑縫隙清理：構(gòu)件安裝、焊接完成后，清理構(gòu)件間縫隙（寬度10-20mm）內(nèi)的浮塵、焊渣，澆水濕潤（無積水）；澆筑材料：陽臺板、雨罩板與墻體縫隙用C30細(xì)石混凝土（摻0.03%膨脹劑）澆筑，通道板間縫隙用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水粉）填充；澆筑操作：細(xì)石混凝土：采用Φ30mm插入式振搗棒振搗密實（振搗時間10-15s），表面抹平，澆筑后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿：用灰鏟分層填充（每層厚度≤15mm），用抹子壓實，表面勾凹縫（深度3-5mm），養(yǎng)護(hù)≥7d（常溫）；防水處理：陽臺板、雨罩板外側(cè)縫隙澆筑完成后，在表面涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料（寬度≥200mm），增強(qiáng)防水性能，避免滲漏。7.支撐拆除縫隙混凝土/砂漿強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度（≥21MPa）后，方可拆除臨時支撐，拆除順序：從中間向兩端對稱拆除，禁止一次性拆除所有支撐；拆除時輕拆輕放，避免碰撞構(gòu)件，支撐拆除后檢查構(gòu)件有無變形、裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目預(yù)制構(gòu)件的品種、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告，嚴(yán)禁使用不合格構(gòu)件；構(gòu)件安裝位置、支撐長度符合設(shè)計要求（陽臺板壓墻≥100mm，通道板支撐≥100mm），錨固焊接牢固，焊縫長度、高度達(dá)標(biāo)，無虛焊、漏焊；坐漿層、縫隙澆筑材料（細(xì)石混凝土/水泥砂漿）強(qiáng)度符合設(shè)計要求（C30/1:2.5），澆筑密實，無空鼓（空鼓面積≤2%），試塊28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）基本項目構(gòu)件外觀：安裝后表面平整（平整度≤3mm/2m），無缺棱掉角（深度≤15mm）、裂縫（無貫穿性裂縫，表面微裂縫寬度≤0.1mm），預(yù)埋鐵件無外露（若外露需用砂漿覆蓋）；2.焊接質(zhì)量：焊縫表面平整、焊波均勻，無氣孔（單個氣孔直徑≤3mm，每100mm焊縫≤1個）、夾渣（深度≤1mm）、咬邊（長度≤10mm，每100mm焊縫≤1處），焊渣清理干凈；3.縫隙處理：細(xì)石混凝土縫隙表面平整（平整度≤3mm/2m），無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）；水泥砂漿縫隙密實，勾凹縫順直（偏差≤3mm/2m），防水涂料涂刷均勻，無漏涂、流掛；4.支撐體系：臨時支撐搭設(shè)牢固（無晃動、下沉），拆除后構(gòu)件無變形、裂縫，支撐痕跡修補平整（與構(gòu)件表面齊平）。（三）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率構(gòu)件軸線位置偏移≤5鋼卷尺測量（對照定位線）每10塊構(gòu)件抽檢1塊構(gòu)件頂面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或鋼卷尺測量每10塊構(gòu)件抽檢1塊構(gòu)件垂直度≤3（全高）2m托線板檢查每10塊構(gòu)件抽檢1塊表面平整度≤3（2m范圍內(nèi)）2m靠尺+塞尺檢查每10塊構(gòu)件抽檢1塊支撐長度≥100（-5）鋼卷尺測量每10塊構(gòu)件抽檢1塊焊縫長度≥5d/6d（-3）焊縫量規(guī)測量每20個焊點抽檢1個焊縫高度≥6mm/8mm（-1）焊縫量規(guī)測量每20個焊點抽檢1個六、成品保護(hù)安裝過程保護(hù)：構(gòu)件吊裝時輕起輕放，吊索與構(gòu)件棱角接觸處墊橡膠墊（厚度5mm），避免損傷構(gòu)件邊角；安裝后7d內(nèi)禁止碰撞、擠壓構(gòu)件（如堆放重物、推車撞擊），禁止在構(gòu)件上鑿打孔洞（確需打孔，用專用開孔器，孔徑≤50mm）；焊接完成后24h內(nèi)（焊縫未完全冷卻），禁止觸碰焊縫部位，低溫（＜5℃）焊接后覆蓋巖棉保溫（厚度≥50mm），防止焊縫脆裂；縫隙混凝土/砂漿養(yǎng)護(hù)期間（≥7d），禁止在構(gòu)件表面行走或堆放材料，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕潤（每日灑水1-2次）。后續(xù)施工保護(hù)：裝修階段（如抹灰、貼磚），避免工具（錘子、鐵鍬）撞擊構(gòu)件邊緣，抹灰前清理構(gòu)件表面浮塵，澆水濕潤（無積水），確保抹灰層與構(gòu)件粘結(jié)牢固；陽臺、雨罩防水施工時，禁止尖銳物體劃傷防水層，防水層施工完成后及時鋪設(shè)保護(hù)層（如水泥砂漿保護(hù)層厚度20mm），防止后續(xù)施工破壞防水。驗收后保護(hù)：驗收合格后，在構(gòu)件表面張貼“禁止超載”“禁止撞擊”標(biāo)識，陽臺、通道板標(biāo)注限載值（如2.0kN/m2），提醒使用人員遵守；長期停工（≥15d）時，關(guān)閉陽臺門窗，避免構(gòu)件受潮（含水率≤15%），定期檢查縫隙有無開裂、滲漏，及時修補（開裂處清理后填充水泥砂漿，滲漏處重新涂刷防水涂料）。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施吊裝安全：吊裝前檢查起重機(jī)性能（力矩限制器、制動系統(tǒng)），確認(rèn)吊索（Φ12mm鋼絲繩斷絲數(shù)≤6根/捻距）、卡環(huán)（無裂紋、變形）完好；劃定吊裝警戒區(qū)（半徑≥起重機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑），懸掛“吊裝作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，派專人值守；構(gòu)件起吊前試吊（起升高度≤1m，停留5min），檢查吊點受力、構(gòu)件平衡情況，確認(rèn)無誤后方可正式起吊；起吊過程中禁止人員在構(gòu)件下方站立或通行，嚴(yán)禁超載吊裝（起重量≤起重機(jī)額定載荷的80%）。高空作業(yè)安全：安裝高度≥2m時，操作人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、安全帽、防滑鞋，站在滿鋪腳手板的操作平臺上作業(yè)，平臺護(hù)欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；禁止在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，傳遞工具、材料使用工具袋，禁止拋擲；陽臺、雨罩外挑部位作業(yè)時，下方設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），安全網(wǎng)距作業(yè)面高度≤3m，確保安全防護(hù)到位。焊接與用電安全：焊工佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套，作業(yè)場地通風(fēng)良好（若在密閉空間焊接，開啟軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥150m3/h）；焊接前清理周邊易燃物（如木材、塑料），配備2具4kg干粉滅火器，焊接后檢查無殘留火種方可離開；臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚、門鎖，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；焊接設(shè)備、角磨機(jī)等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中，電工持特種作業(yè)證上崗。（二）環(huán)保措施噪聲控制：起重機(jī)、焊機(jī)、角磨機(jī)等設(shè)備作業(yè)時間避開居民休息時段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；焊接、切割作業(yè)時使用隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），起重機(jī)、角磨機(jī)安裝消聲器，確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。固廢與揚塵控制：構(gòu)件切割廢料、焊接廢渣、混凝土殘渣分類收集，可回收部分（如廢鋼材、完整碎構(gòu)件）交由專業(yè)單位處理，不可回收部分運至指定消納場；包裝材料（如構(gòu)件保護(hù)膜、水泥袋）集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄；基層清理、構(gòu)件打磨產(chǎn)生的粉塵，采用灑水降塵（干燥天氣每2小時1次），操作人員佩戴防塵口罩，減少粉塵擴(kuò)散；構(gòu)件運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車池，尺寸3m×5m×0.8m），避免遺撒、帶泥上路。廢水處理：洗車廢水、混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀池尺寸5m×3m×2m，停留時間≥2h），上清液回用（如灑水降塵），污泥定期清運；禁止將施工廢水直接排放至市政管網(wǎng)或周邊水體，避免污染環(huán)境。八、驗收流程（一）分項驗收構(gòu)件進(jìn)場驗收：施工單位自檢：檢查構(gòu)件外觀（無裂縫、露筋）、尺寸（長度偏差±5mm，寬度偏差±3mm，厚度偏差±2mm）及質(zhì)量證明文件，填寫《預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收記錄》；監(jiān)理驗收：抽檢比例30%，重點核查混凝土強(qiáng)度報告（28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa）、預(yù)埋鐵件位置（偏差≤5mm），驗收合格后方可使用。過程驗收：基層與支撐驗收：施工單位自檢基層平整度（≤3mm/2m）、支撐體系承載力（每根支柱≥10kN），報監(jiān)理單位抽檢（抽檢