磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2022《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022磚混結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙（含構(gòu)造柱、圈梁、板縫節(jié)點詳圖）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第393號）二、范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)（含外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模構(gòu)造）中構(gòu)造柱、圈梁、板縫的混凝土澆筑施工，涵蓋材料選用、攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護全流程，確?；炷潦┕べ|(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，提升磚混結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性與抗震性能。三、施工準備（一）材料及主要機具1.原材料要求材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)驗收標準水泥P.O42.5級普通硅酸鹽水泥或P.S.A42.5級礦渣硅酸鹽水泥初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa每200t為1批抽樣復(fù)驗，提供出廠合格證、檢驗報告，不合格嚴禁使用砂中砂（細度模數(shù)2.3-3.0）混凝土強度C30及以下時，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，堅固性（硫酸鈉溶液法）質(zhì)量損失≤8%每400m3為1批抽樣，過5mm孔徑篩，雜質(zhì)含量超標時需清洗石子構(gòu)造柱、圈梁用5-31.5mm卵石/碎石；板縫用5-16mm細石混凝土強度C30及以下時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%每400m3為1批抽樣，級配符合設(shè)計要求，嚴禁混入風(fēng)化石、草根等雜質(zhì)水潔凈自來水pH值6-8，氯離子含量≤100mg/L，硫酸鹽含量≤200mg/L不得使用污水、工業(yè)廢水或含油、含堿的水外加劑減水劑、早強劑（按設(shè)計要求選用）減水劑減水率≥12%，早強劑3d抗壓強度提升≥50%提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告，摻量由試驗室通過配合比試驗確定2.主要機具配置機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求混凝土攪拌機JZC350型（自落式）1-2臺混凝土攪拌額定容量350L，攪拌轉(zhuǎn)速28r/min，攪拌時間≥90s混凝土運輸設(shè)備手推車、翻斗車（1t）5-8輛混凝土運輸車斗內(nèi)壁光滑，防止漏漿，運輸過程中避免劇烈顛簸振搗設(shè)備插入式振搗棒（ZN-50型）、平板振搗器（ZB-11型）振搗棒3-5臺、平板振搗器1-2臺混凝土振搗振搗棒振幅≥0.8mm，平板振搗器振搗頻率≥50Hz計量設(shè)備電子磅秤（量程1t）、水表（精度±2%）磅秤2臺、水表1-2塊原材料計量磅秤定期校驗（每月1次），計量精度：水泥±2%、骨料±3%、水±2%輔助工具鐵锨、刮尺（2m）、木抹子、混凝土試模（150mm×150mm×150mm）按需配置混凝土澆筑、找平、試塊制作試模數(shù)量滿足每100m3混凝土留置1組試塊（3塊）（二）作業(yè)條件技術(shù)準備：試驗室已出具混凝土配合比通知單（構(gòu)造柱、圈梁混凝土強度等級通常為C25-C30，板縫混凝土強度等級不低于C20），現(xiàn)場使用材料與配合比通知單一致；完成模板、鋼筋預(yù)檢：模板支撐牢固（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），標高、截面尺寸符合設(shè)計要求（構(gòu)造柱截面偏差±5mm，圈梁高度偏差±3mm），縫隙＞2mm時用密封膠封堵；鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度（構(gòu)造柱主筋保護層≥25mm）符合設(shè)計，辦完預(yù)檢手續(xù)?，F(xiàn)場準備：清理模板內(nèi)雜物（如木屑、砂漿殘渣），構(gòu)造柱、圈梁接槎處松散混凝土及浮漿需剔除至密實基層，板縫內(nèi)清理干凈，澆水濕潤（無積水）；常溫施工時，澆筑前12h對磚墻、木模板澆水濕潤（磚墻吸水深度≥10mm，木模板表面濕潤無干斑）；高溫（≥30℃）施工時，提前24h分次澆水，避免模板吸收混凝土水分導(dǎo)致開裂；劃分澆筑施工段，明確澆筑順序（構(gòu)造柱按“先退后進”原則，圈梁沿長度方向連續(xù)澆筑，板縫從一端向另一端推進），配備專人負責模板、鋼筋看護。四、操作工藝（一）工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→質(zhì)量驗收（二）混凝土攪拌配合比調(diào)整：施工前測定砂、石含水率（雨天每2h測定1次），按測定結(jié)果調(diào)整配合比用水量（如砂含水率增加1%，每m3混凝土用水量減少砂用量×1%），調(diào)整后配合比需經(jīng)技術(shù)負責人確認；攪拌站懸掛混凝土配合比標牌，明確每盤材料用量（如C25混凝土每盤用量：水泥140kg、砂280kg、石子420kg、水65kg，摻減水劑0.7kg）。攪拌操作：攪拌機空車試運轉(zhuǎn)（檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)），正常后方可裝料；投料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水（外加劑與水混合后加入），避免水泥直接與外加劑接觸；攪拌時間控制：JZC350型攪拌機攪拌時間≥1.5min（從全部材料投入攪拌筒開始計時），摻外加劑時延長30s；第一盤混凝土可減少10%石子用量，確保攪拌筒內(nèi)壁掛漿均勻。質(zhì)量控制：每臺班檢測2次混凝土坍落度（構(gòu)造柱、圈梁控制在70-90mm，板縫控制在80-100mm），坍落度偏差超±20mm時，調(diào)整用水量或配合比；觀察混凝土和易性，要求色澤均勻、無離析（石子不堆積、水泥漿不流失），出現(xiàn)離析時重新攪拌，嚴禁直接加水調(diào)整。（三）混凝土運輸運輸要求：混凝土自攪拌機卸出后，30min內(nèi)運至澆筑地點（常溫下C30及以下混凝土運輸延續(xù)時間≤90min，C30以上≤60min；高溫天氣≤60min，低溫≤120min）；運輸過程中防止漏漿、離析，手推車、翻斗車車斗底部及側(cè)面鋪塑料薄膜，運輸?shù)缆菲秸ㄆ露取?%），避免急剎車；若出現(xiàn)離析，澆筑前人工二次拌合（添加少量水泥漿調(diào)整和易性，嚴禁僅加水）。垂直運輸：采用塔吊吊斗運輸時，吊斗底部設(shè)活門，降至距澆筑面50-60cm處卸料，避免混凝土直接沖擊模板或鋼筋；嚴禁將吊斗直接伸入模內(nèi)卸料，防止模板移位。（四）混凝土澆筑、振搗1.構(gòu)造柱澆筑接槎處理：澆筑前在構(gòu)造柱根部（樓板或基礎(chǔ)頂面）鋪50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿（減石子），確保接槎密實，避免出現(xiàn)爛根；分層澆筑：采用分層澆筑法，每層澆筑高度≤600mm（約振搗棒有效長度的1.25倍），澆筑至梁底或板底時，預(yù)留30-50mm高度，待混凝土初凝前補澆至設(shè)計標高，防止因收縮產(chǎn)生縫隙；振搗操作：使用ZN-50型振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤400mm（振搗棒作用半徑的1.5倍），振搗時間15-20s（至混凝土表面無氣泡、泛漿，不再下沉）；振搗時振搗棒盡量靠近磚墻一側(cè)（距墻面≥50mm），避免碰撞磚墻、模板及鋼筋。2.圈梁澆筑澆筑順序：沿圈梁長度方向連續(xù)澆筑，若需留施工縫，應(yīng)留在構(gòu)造柱與圈梁交接處，施工縫垂直截面平整，下次澆筑前剔除松散混凝土，澆水濕潤后鋪30mm厚水泥砂漿；振搗方法：振搗棒與混凝土面成45°斜向振搗，重點振搗圈梁與構(gòu)造柱交接處、鋼筋密集區(qū)（如圈梁與板底交接處），避免漏振；表面用2m刮尺找平，木抹子壓實收光（平整度偏差≤3mm/2m）。3.板縫澆筑板縫清理：澆筑前板縫兩側(cè)模板（或預(yù)制板）澆水濕潤，板縫寬度＜30mm時，用細石混凝土澆筑（石子粒徑≤板縫寬度的1/3），寬度＞30mm時，按設(shè)計要求增設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)片；澆筑與振搗：采用鐵鍬沿板縫均勻下料，避免骨料堆積，使用平板振搗器沿板縫長度方向振搗（振搗器移動間距≤200mm），振搗后用木抹子將板縫表面壓平，與預(yù)制板頂面齊平，防止出現(xiàn)高低差。（五）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：常溫（5-25℃）施工時，混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕（采用塑料薄膜+麻袋覆蓋），養(yǎng)護時間≥7d；板縫混凝土、摻外加劑混凝土養(yǎng)護時間≥14d；低溫（＜5℃）施工時，采用覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護，確保混凝土表面溫度≥5℃，嚴禁受凍。養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護：每日澆水2-3次（保持覆蓋物濕潤），高溫天氣增加澆水次數(shù)（每2h1次），避免混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂縫；薄膜養(yǎng)護：塑料薄膜緊貼混凝土表面（無氣泡、無空隙），板縫、圈梁邊角處用膠帶密封，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護期間禁止在混凝土表面堆放材料或踩踏。五、質(zhì)量標準（一）保證項目水泥、砂、石、外加劑等原材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，提供出廠合格證、檢驗報告，復(fù)驗合格；混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定，混凝土試塊28d抗壓強度達到設(shè)計強度等級要求（合格率100%）；混凝土澆筑前，模板、鋼筋預(yù)檢合格，施工記錄完整（含攪拌、澆筑、養(yǎng)護記錄）。（二）基本項目混凝土外觀質(zhì)量：表面平整、密實，無蜂窩（單個蜂窩面積≤200cm2，每m2表面≤2處）、孔洞（無孔洞）、露筋（無露筋）、夾渣（無夾渣），構(gòu)造柱、圈梁交接處平順，無明顯接縫痕跡；板縫混凝土與預(yù)制板結(jié)合緊密，無裂縫、空鼓（用小錘輕擊，空鼓面積≤5%板縫面積）。（三）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法構(gòu)造柱截面尺寸±5用鋼尺測量截面寬度、高度，每柱測3點圈梁高度±3用鋼尺沿長度方向每5m測1點板縫厚度±2用塞尺測量，每2m測1點混凝土表面平整度≤3（2m范圍內(nèi)）用2m靠尺+塞尺檢查構(gòu)造柱垂直度≤5（全高≤3m）用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查六、成品保護混凝土澆筑完成后，常溫下24h內(nèi)禁止碰撞構(gòu)造柱、圈梁（如搭設(shè)腳手架、堆放材料），板縫混凝土7d內(nèi)禁止在預(yù)制板上行走或堆放重物；振搗混凝土?xí)r，派專人看護模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板變形（如圈梁側(cè)模鼓脹）、鋼筋移位（如構(gòu)造柱主筋偏移＞5mm），立即停止?jié)仓{(diào)整修復(fù)后方可繼續(xù)；混凝土表面強度達到1.2MPa前（常溫約24h），禁止用鐵鍬、抹子等工具刮劃表面，養(yǎng)護期間避免雨水直接沖刷混凝土表面；預(yù)制板板縫混凝土養(yǎng)護完成后，方可進行后續(xù)裝修施工（如鋪設(shè)地板、墻面抹灰），施工時避免工具撞擊板縫邊緣。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題原因分析防治措施構(gòu)造柱“爛根”（根部出現(xiàn)蜂窩、孔洞）1.根部雜物未清理干凈；2.澆筑前未鋪水泥砂漿；3.振搗不密實1.澆筑前用高壓空氣吹凈根部雜物，澆水濕潤；2.按要求鋪50mm厚水泥砂漿，確保與混凝土結(jié)合；3.根部振搗時，振搗棒插入底部，停留時間延長5s，至表面泛漿圈梁、板縫表面裂縫1.混凝土坍落度過大，表面收縮過快；2.養(yǎng)護不及時，表面失水；3.模板吸水過快1.控制坍落度（圈梁≤90mm，板縫≤100mm），摻加減水劑減少用水量；2.澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，高溫時縮短至6h；3.木模板提前澆水濕潤，必要時在模板內(nèi)側(cè)貼塑料薄膜混凝土離析（石子堆積、水泥漿流失）1.攪拌時間不足；2.運輸距離過長、顛簸劇烈；3.澆筑高度過高（＞2m）1.確保攪拌時間≥1.5min，摻外加劑時延長30s；2.縮短運輸距離，運輸?shù)缆菲秸苊饧眲x車；3.澆筑高度＞2m時，采用串筒下料（串筒下端距澆筑面≤2m）鋼筋露筋1.保護層墊塊缺失或移位；2.振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋偏移1.構(gòu)造柱、圈梁主筋每隔1m設(shè)置1組墊塊（C30水泥砂漿制作，厚度=保護層厚度），墊塊與鋼筋綁扎牢固；2.振搗時振搗棒與鋼筋保持≥50mm距離，避免直接碰撞八、質(zhì)量記錄原材料質(zhì)量證明文件：水泥、砂、石、外加劑出廠合格證、檢驗報告及復(fù)驗報告；混凝土施工記錄：配合比通知單、攪拌記錄（每臺班1份）、澆筑記錄（注明澆筑部位、時間、方量、坍落度）、養(yǎng)護記錄（注明養(yǎng)護方式、時間）；質(zhì)量驗收記錄：模板預(yù)檢記錄、鋼筋預(yù)檢記錄、混凝土試塊試驗報告（每100m31組）、分項工程質(zhì)量檢驗評定表；其他記錄：設(shè)計變更及洽商記錄、冬期/高溫施工專項記錄（如測溫記錄、養(yǎng)護措施記錄）。九、附則本工藝未盡事宜，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2022等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，若國家規(guī)范、行業(yè)標準更新，本工藝相關(guān)要求同步調(diào)整；本工藝由項目部技術(shù)部負責解釋，適用于磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫混凝土施工