瀝青及瀝青混淆料試驗作業(yè)指導(dǎo)書瀝青及瀝青混淆料試驗作業(yè)指導(dǎo)書84/84瀝青及瀝青混淆料試驗作業(yè)指導(dǎo)書合用范圍本指導(dǎo)書合用瀝青路面等工程的設(shè)計、施工、保養(yǎng)以及質(zhì)量檢查、查收等各個階段。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1檢測依照：《公路工程瀝青及瀝青混淆料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）2.2判斷依照：《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)送樣規(guī)則3.1瀝青試驗送樣進(jìn)行瀝青常例查驗的取樣數(shù)目為：黏稠瀝青或固體瀝青好多于4.0kg；液體瀝青好多于1L；瀝青乳液好多于4L。進(jìn)行瀝青性質(zhì)特別規(guī)查驗及瀝青混淆料性質(zhì)試驗所需的瀝青數(shù)量，應(yīng)依如實質(zhì)需要確立。所有需加熱的瀝青試樣必然寄存在密封帶蓋的金屬容器中，并在盛樣器上（不得在蓋上）標(biāo)出鑒識標(biāo)志，如根源、品種、取樣日期、地點及取樣人。3.2瀝青混淆料試驗送樣取樣數(shù)目應(yīng)符合以下要求：試樣數(shù)目應(yīng)依照試驗?zāi)康臎Q定，宜好多于試驗用量的2倍。按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行瀝青混淆料試驗的每一組代表性取樣以下表。常用瀝青混淆料試驗項目的樣品數(shù)目試驗項目目的最少試樣數(shù)目（kg）取樣量（kg）馬歇爾試驗、抽提篩分施工質(zhì)量查驗1220車轍試驗高溫堅固性查驗4060浸水馬歇爾試驗水穩(wěn)性查驗1220平行試驗應(yīng)加倍取樣。在現(xiàn)場取樣直接裝入試模成型時，也可等量取樣。取樣資料用于仲裁試驗時，取樣數(shù)目除應(yīng)知足本取樣方法例定外，還應(yīng)多取一份備用樣，保存到仲裁結(jié)束。取樣后就地試驗時，可將必需的項目一并記錄在試驗記錄報告上。此時，試驗報告必然包含取樣時間、地點、混淆料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。取樣后轉(zhuǎn)送試驗室試驗或寄存后用于其余項目試驗時應(yīng)附有樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽應(yīng)記錄以下事項：1、工程名稱、拌和廠名稱及拌和機(jī)型號。2、瀝青混淆料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標(biāo)號、礦料種類、取樣時混淆料溫度及取樣地點或用以攤鋪的路段樁號等。3、試樣數(shù)目及試樣單位。4、取樣人、取樣日期。5、取樣目的或用途。檢測目的為了保證瀝青路面的施工質(zhì)量，控制瀝青及瀝青混凝土性能指標(biāo)特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。瀝青試驗T001瀝青試樣準(zhǔn)備方法目的和合用范圍1.1本方法合用于黏稠道路石油瀝青、煤瀝青等需加熱后才能進(jìn)行試驗的瀝青試樣，按此法準(zhǔn)備的瀝青供立刻在實驗室進(jìn)行各項試驗使用。1.2本方法也合用于對乳化瀝青進(jìn)行各項性能測試。每個樣品的數(shù)目依照需要決定，常例測定宜好多于600g。方法與步驟2.1熱瀝青試樣制備將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青所有融化后供脫水用。當(dāng)石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為融化點溫度以上90℃，平常為135℃，對取來的瀝青試樣不得直接采納電爐或煤氣爐明火加熱。當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在可控溫的砂浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采納電爐、煤氣爐加熱脫水時必然加放石棉墊。時間不超出30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防備局部過熱。在瀝青溫度不超出100℃的條件，仔細(xì)脫水至無泡沫為止，最后的加熱溫度不超出融化點以上100℃（石油瀝青）或50℃（煤瀝青）。將盛樣器中的瀝青經(jīng)過的濾篩過濾，不等冷卻馬前一次灌入各項試驗的模具中。依照需要也可將試樣分裝入擦抹潔凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿中，數(shù)目應(yīng)知足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有充裕。在瀝青灌模過程中如溫度降落可放在烘箱中適合加熱，試樣冷卻后頻頻加熱的次數(shù)不得超出2次，以防瀝青老化影響試驗結(jié)果。注意在瀝青灌模時不得頻頻攪動瀝青，應(yīng)防備混進(jìn)氣泡。灌模節(jié)余的瀝青應(yīng)立刻洗潔凈，不得重復(fù)使用。2.2乳化瀝青試樣制備取有乳化瀝青的盛樣器適合晃動，使試樣上下均勻。試樣料數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。倒出要求數(shù)目，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。當(dāng)乳化瀝青在試驗室自行配制時,可按以下步驟進(jìn)行：按上述方法準(zhǔn)備熱瀝青試樣。依照所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比率計箅各樣資料的數(shù)目。瀝青用量按式(T001-1)計算。mb=m×Pb(T001-1)E式中：mb——所需的瀝青質(zhì)量(g)；mE——乳液總質(zhì)量(g)；Pb——乳液中瀝青含量(%)。乳化劑用量按式(T001-2)計算。me=m×PE/Pe(T001-2)E式中：me——乳化劑用量(g)；PE——乳液中乳化劑的含量(g)；Pe——乳化劑濃度（乳化劑中有效成分含量，%)。水的用量按式(T001-3)計算。mw=mE-mE×Pb(T001-3)式中：mw——配制乳液所需水的質(zhì)量。稱取所需質(zhì)量的乳化劑放入1000mL燒杯中。向盛有乳化劑的燒杯中加人所需的水(扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量)。將燒杯放到電爐上加熱其實不停攪拌，直到乳化劑完滿溶解，當(dāng)需調(diào)理pH值時可加人適合的外加劑，將溶液加熱到40℃~60℃。在容器中稱取準(zhǔn)備好的瀝青并加熱到120~150℃。開動乳化機(jī)，用熱水先把乳化機(jī)預(yù)熱幾分鐘，此后把熱水排凈。將預(yù)熱的乳化劑倒入乳化機(jī)中，隨立刻預(yù)熱的瀝青逐漸倒人，待所有瀝青乳液在機(jī)中循環(huán)1min后放出，進(jìn)行各項試驗或密封保存。注：在倒人乳化瀝青過程中，需隨時察看乳化狀況。如出現(xiàn)異樣瀝青,并把乳化機(jī)中的瀝青乳化劑混淆液放出。

,應(yīng)立刻停止倒入乳化T002瀝青密度與相對密度試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于使用比重瓶測定瀝青資料的密度與相對密度。非特別要求，本方法宜在試驗溫度25℃及15℃下測定瀝青密度與相對密度。注：對液體石油瀝青,也可以采納適合的液體比重計測定密度或相對密度。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作用洗液、水、蒸餾水先后仔細(xì)沖刷比重瓶，此后烘干稱其質(zhì)量(m1)，正確至1mg。將盛有冷卻蒸餾水的燒杯浸人恒溫水槽中保溫，在燒杯中插入溫度計，水的深度必然超出比重瓶頂部40mm以上。使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達(dá)到規(guī)定的試驗溫度±0.1℃。2.2比重瓶水值的測定步驟將比重瓶及瓶塞放人恒溫水槽中的燒杯里，燒杯底淹沒水中的深度應(yīng)好多于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。待燒杯中水溫再次達(dá)到規(guī)定溫度并保溫30min后，將瓶塞塞人瓶口，使節(jié)余的水由瓶塞上的毛細(xì)孔中擠出。此時比重瓶內(nèi)不得有氣泡。將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶,立刻用潔凈軟布將瓶塞頂部擦抹一次，再快速擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量(m2)，正確至1mg瓶塞頂部只好擦抹一次，即便因為膨脹瓶塞上有小水滴也不可以再擦抹。以m2-m1作為試驗溫度時比重瓶的水值。注：比重瓶的水值應(yīng)常常校訂，一般每年最少進(jìn)行一次。2.3液體瀝青試樣的試驗步驟將試樣過篩(0.6mm)后注入干燥比重瓶中至滿，不得混入氣泡。將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽(測定溫度±℃)內(nèi)盛有水的燒杯中，水面應(yīng)在瓶口下約40mm。不得使水浸人瓶內(nèi)。待燒杯內(nèi)的水溫達(dá)到要求的溫度后保溫30min，此后將瓶塞塞上，使節(jié)余的試樣由瓶塞的毛細(xì)孔中擠出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并保持孔中充滿試樣。從水中取出比重瓶，立刻用潔凈軟布擦去瓶外的水分或黏附的試樣(不得再擦孔口)后,稱其質(zhì)量(m3)，正確至3位小數(shù)。2.4黏稠瀝青試樣的試驗步驟按本指導(dǎo)書T001方法準(zhǔn)備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度宜不髙于估計融化點以上100℃(石油瀝青或聚合物改性瀝青)，將瀝青當(dāng)心注入比重瓶中，約至2/3髙度。不得使試樣黏附瓶口或上方瓶壁，并防備混人氣泡。取出盛有試樣的比重瓶，移人干燥器中，在室溫下冷卻好多于1h、連同瓶塞稱其質(zhì)量(m4)，正確至3位小數(shù)。將盛有蒸餾水的燒杯放入已達(dá)試驗溫度的恒溫水槽中，此后將稱量后盛有試樣的比重瓶放入燒杯中(瓶塞也放進(jìn)燒杯中)，等燒杯中的水溫達(dá)到規(guī)定試驗溫度后保溫30min，使比重瓶中氣泡上漲到水面，待確認(rèn)比重瓶巳經(jīng)恒溫且無氣泡后，再將比重瓶的瓶塞塞緊，使節(jié)余的水從塞孔中溢出，此時應(yīng)不得帶入氣泡。取出比重瓶，按前述方法快速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量(m5)，正確至3位小數(shù)。2.5固體瀝青試樣的試驗步驟試驗前，如試樣表面濕潤，可在干燥、潔凈的環(huán)境下自然吹干，或置50℃烘箱中烘干。將50~100g試樣打壞，過及篩。取的粉碎試樣好多于5g放入潔凈、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量(m6)，正確至3位小數(shù)。取下瓶塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約10mm，同時加入幾滴表面活性劑溶液(如1%洗衣粉、沖刷靈)，并搖動比重瓶使大多數(shù)試樣沉入水底，必然使試樣顆粒表面所吸附的氣泡逸出。搖動時勿使試樣搖出瓶外。取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽真空，逐漸達(dá)到真空度98kPa(735mmHg)好多于15min。當(dāng)比重瓶試樣表面仍有氣泡時，可再加幾滴表面活性劑溶液，搖動后再抽真空。必需時，可頻頻幾次操作，直至無氣泡為止。注:抽真空不宜過快，以防備樣品被帶出比重瓶。將保溫?zé)械恼麴s水再注入比重瓶中至滿，輕輕塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放人盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。將裝有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽(試驗溫度士℃)中保持最少30min后，取出比重瓶，快速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量(m7)，準(zhǔn)確至3位小數(shù)。T003瀝青針入度試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青針入度以及液體石油瀝青蒸餾或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的針入度，以計。其標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為25℃。荷重100g，貫入時間5s。針入度指數(shù)PI用以描繪瀝青的溫度敏感性，宜在15℃、25℃、30℃等3個或3個以上溫度條件下測定針入度后按規(guī)定的方法計算獲得，若30℃時的針入度值過大，可采納5℃取代。當(dāng)量融化點T800是相當(dāng)于瀝青針入度為800時的溫度，用以談?wù)摓r青的高溫堅固性。當(dāng)量脆點T是相當(dāng)于瀝青針入度為1.2時的溫度，用以談?wù)摓r青的低溫抗裂性能。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作按本指導(dǎo)書T001的方法準(zhǔn)備試樣。按試驗要求將恒溫水槽調(diào)理到要求的試驗溫度25℃，或15℃、30℃(5℃)，保持堅固。將試樣注人盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超出估計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入塵埃。盛有試樣的盛樣皿在15~30℃室溫中冷卻不少于1.5h(小盛樣皿)、2h(大盛樣皿)或3h(特別盛樣皿)后，應(yīng)移入保持規(guī)定試驗溫度±0.1℃的恒溫水槽中，并應(yīng)保溫好多于1.5h(小盛樣皿)、2h(大試樣皿)或2.5h(特別盛樣皿)。調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無顯然摩擦。用三氯乙烯或其余溶劑沖刷標(biāo)準(zhǔn)針，并擦干。將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺釘固緊。按試驗條件，加上附帶砝碼。2.2試驗步驟取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度0.1℃(可用恒溫水槽中的水)的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不小于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適合地點的反光鏡或燈光反射察看，使針尖恰巧與試樣表面接觸，將位移計或刻度盤指針復(fù)位為零。開始試驗，按下開釋鍵，這時計時與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫入試樣同時開始，至5s時自動停止。讀取位移計或刻度盤指針的讀數(shù)，正確至。同一試樣平行試驗最少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊沿的距離不該小于10mm。每次試驗后應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應(yīng)換一根潔凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈,再用干棉花或布擦干。測定針入度大于200的瀝青試樣時，最少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗達(dá)成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。測定針入度指數(shù)PI時，按相同的方法在15℃、25℃、30℃(或5℃)3個或3個以上(必需時增添10℃、20℃等)溫度條件下分別測定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗的溫度條件應(yīng)為5個。T004瀝青延度試驗?zāi)康呐c合用范圍1.1本方法合用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等資料的延度。1.2瀝青延度的試驗溫度與拉伸速率可依照要求采納，平常采納的試驗溫度為25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度為5cm/min±。當(dāng)?shù)蜏夭杉{1cm/min±拉伸速度時，應(yīng)在報告中注明。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作將間隔劑拌和均勻，涂于潔凈干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。按本指導(dǎo)書T001規(guī)定的方法準(zhǔn)備試樣，此后將試樣仔細(xì)自試模的一端至另一端來回數(shù)次慢慢注入模中，最后略超出試模。灌模時不得負(fù)氣泡混入。試件在室溫中冷卻好多于，此后用熱刮刀刮除超出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩頭，且表面應(yīng)刮得圓滑。將試模連同底板再放入規(guī)定試驗溫度的水槽中保溫。檢查延度儀延長速度能否符合規(guī)定要求，此后挪動滑板使其指針正對標(biāo)尺的零點。將延度儀灌水,并保溫達(dá)到試驗溫度±0.1℃。2.2試驗步驟將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，此后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩頭的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開動延度儀，并注意察看試樣的延長狀況。此時應(yīng)注意，在試驗過程中，水溫應(yīng)素來保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動，當(dāng)水槽采納循環(huán)水時，應(yīng)臨時中止循環(huán)，停止水流。在試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時，應(yīng)在水中加人酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣周邊后，從頭試驗。試件拉斷時，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm計。在正常狀況下，試件延長時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實質(zhì)斷面湊近于零。如不可以獲得這類結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。T005瀝青融化點試驗（全球法）目的與合用范圍本方法合用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青的融化點，也合用于測定液體石油瀝青、煤瀝青蒸餾殘留物或乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的融化點。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作將試樣環(huán)置于涂有甘圓滑石粉間隔劑的試樣底板上。按本指導(dǎo)書T001的規(guī)定方法將準(zhǔn)備好的瀝青試樣逐漸注入試樣環(huán)內(nèi)至略超出環(huán)面為止。如估計試樣融化點高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。試樣在室溫冷卻30min后，用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,應(yīng)使其與環(huán)面齊平。2.2試驗步驟試樣融化點在80℃以下者：將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5℃±0.5℃水的恒溫水槽中最少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。燒杯內(nèi)注人新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)志。從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)擱置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；此后將整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)志，并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0~100℃的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下邊齊平。將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，此后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立刻開動電磁振蕩攪拌器，使水輕輕振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)理至保持每分鐘上漲5℃±0.5℃。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上漲的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍，則試驗應(yīng)重做。試樣受熱融化逐漸下墜，至與基層底板表面接觸時，立刻讀取溫度，正確至0.5℃。試樣融化點在80℃以上者：將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中最少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。在燒杯內(nèi)注人開初加熱至32℃的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)志。從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述的方法進(jìn)行測定，正確至1℃。T006瀝青溶解度試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的溶解度。非經(jīng)注明，溶劑為三氯乙烯。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作按本指導(dǎo)書T001規(guī)定的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。將玻璃纖維濾紙置于潔凈的古氏坩堝中的底部，用溶劑沖洗濾紙和古氏坩堝，將溶劑揮發(fā)后，置溫度為105℃±5℃烘箱內(nèi)干燥至恒重（一般為15min），此后移入干燥器中冷卻，冷卻時間好多30min，稱其質(zhì)量(m1)，正確至。稱取已烘干的錐形燒瓶和玻璃棒的質(zhì)量(m2)，正確至。試驗步驟用開初干燥的錐形燒瓶稱取瀝青試樣2g(m3)，正確至。在不停的搖動下，分次加入三氯乙烯100mL，直至試樣溶解后蓋上瓶塞，并在室溫下擱置最少15min。將已稱質(zhì)量的濾紙及古氏坩堝，安裝在過濾瓶上，用少量的三氯乙烯濕潤玻璃纖維濾紙；此后，將瀝青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纖維濾紙中，并以連續(xù)滴狀速度進(jìn)行過濾，直至所有溶液濾完；用少量溶劑分次沖刷錐形燒瓶，將所有不溶物移至坩堝中；再用溶劑沖刷古氏坩堝的玻璃纖維濾紙，直至濾液無色透明為止。取出古氏坩堝，置通風(fēng)處，直至無溶劑氣味為止；此后，將古氏坩堝移入溫度為105℃±5℃烘箱中最少20min；同時，將錐形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。取出古氏坩堝及錐形瓶等置于干燥器中冷卻30min±5min后，分別稱其質(zhì)量(m4、m5)，直至連續(xù)稱量的差不大于0.3mg為止。T007瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱(簡稱RTFOT)后的質(zhì)量變化，并依照需要測定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的老化性能。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后編號稱其質(zhì)量(m0)，正確至1mg。盛樣瓶的數(shù)目應(yīng)能知足試驗的試樣需要,平常好多于8個。將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)理水平，并在163℃±0.5℃下預(yù)熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻-調(diào)理好溫度控制器，使所有盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min之內(nèi)達(dá)到163℃±0.5℃。調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶張口處的距離為，并調(diào)理流量計，使空氣流量4000mL/min±200mL/min。按本指導(dǎo)書T001的方法準(zhǔn)備瀝青試樣，分別注入已稱質(zhì)量的盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g±0.5g，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m1)，正確至1mg。需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時,應(yīng)同時灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì)。試驗步驟將稱量完后的所有試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)，以15r/min±速度轉(zhuǎn)動。同時開始將流速4000mL±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應(yīng)在10min上漲到163℃±0.5℃，使試樣在163℃±0.5℃溫度下受熱時間好多于75min?？偟倪B續(xù)時間為85min。若10min內(nèi)達(dá)不到試驗溫度，則試驗不得連續(xù)進(jìn)行。抵達(dá)時間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動及發(fā)射熱空氣，立刻逐一取出盛樣瓶，并快速將試樣倒人一潔凈的容器內(nèi)混勻(進(jìn)行加熱質(zhì)量變化的試樣除外)，以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后的瀝青性質(zhì)的試驗，但不一樣樣意將已倒過的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱來獲得更多的試樣。所有試驗項目應(yīng)在72h內(nèi)所有達(dá)成。將進(jìn)行質(zhì)量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量(m2)，正確至1mg。此瓶內(nèi)的試樣即予荒棄(不得重復(fù)加熱用來進(jìn)行其余性質(zhì)的試驗)。T008瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭張口杯法）目的與合用范圍本方法合用于克利夫蘭張口杯(簡稱COC)測定黏稠石油瀝青、聚合物改性瀝青及閃點在79℃以上的液體石油瀝青的閃點和燃點，以評定施工的安全性。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作將試樣杯用溶劑洗凈、烘干，裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上，如用燃?xì)鉅t時，加熱板距爐口約50mm，接好可燃?xì)夤艿阑螂娫?。安裝溫度計，垂直插入試樣杯中，溫度計的水銀球距杯底約，地點在與點火器相對一側(cè)距杯邊沿約16mm處。按本指導(dǎo)書T001瀝青試樣準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備試樣后，注人試樣杯中至標(biāo)線處，并使試樣杯外面不沾有瀝青。注:試樣加熱溫度不可以超出閃點以下55℃。所有裝置應(yīng)置于室內(nèi)光芒較暗且無顯然空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)。將點火器轉(zhuǎn)向一側(cè)，試驗點火,調(diào)理火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mm±的小球形試焰。試驗步驟開始加熱試樣，升溫速度快速地達(dá)到14~17℃/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前56℃時，調(diào)理加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點前28℃時能使升溫速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min。試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前28℃時開始，每隔2℃將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s。此時應(yīng)確認(rèn)點火器的試焰為直徑4mm±的火球，并位于坩堝口上方處。當(dāng)試樣液面上最先出現(xiàn)一瞬時即滅的藍(lán)色火焰時，立刻從溫度計上讀記溫度,作為試樣的閃點。連續(xù)加熱，保持試樣升溫速度5.5℃/min±0.5℃/min,并按上述操作要求用點火器點火試驗。當(dāng)試樣接觸火焰立刻著火，并能連續(xù)焚燒好多于5s時，停止加熱，并讀記溫度計上的溫度，作為試樣的燃點。T009瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）目的與合用范圍本方法合用于采納裂解蒸餾法測定道路石油瀝青中的蠟含量。方法與步驟準(zhǔn)備工作將蒸餾燒瓶洗凈、烘干后稱其質(zhì)量,正確至0.1g，此后置干燥箱中備用。將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質(zhì)量，正確至，此后置干燥器中備用。將冷卻裝置各部洗凈、干燥，此中砂芯過濾漏斗用洗液浸泡后用蒸餾水沖刷潔凈，此后烘干備用。按本指導(dǎo)書T001方法準(zhǔn)備瀝青試樣。將高溫爐預(yù)加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃。在燒杯內(nèi)備好碎冰水。試驗步驟向蒸餾燒瓶中裝入瀝青試樣(mb)50g±1g，正確至0.1g。用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶。用已知質(zhì)量的錐形瓶作接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中。將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的高溫電爐中，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連結(jié)，隨后蒸餾瓶底將逐漸燒紅。如用燃?xì)鉄魰r，應(yīng)調(diào)理火焰高度將蒸餾瓶四周包住。調(diào)理加熱強(qiáng)度(即調(diào)理蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉄艋鹧娲笮?，從加熱開始起5~8min內(nèi)開始初餾(支管端口流出第一滴熘)；此后以每秒兩滴(4~5mL/min)的流出速度連續(xù)蒸餾至無餾分油，瓶內(nèi)蒸餾殘留物完滿形成焦炭為止。所有蒸餾過程必然在25min內(nèi)達(dá)成。蒸餾完后支管中殘留的餾分不該流入接受器中。將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，獲得餾分油總質(zhì)量(m1)，正確至0.05g。將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，略加熱融化，并搖擺錐形瓶使試樣均勻。加熱時溫度不要太高，防備有蒸發(fā)損失；此后，將融化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶(250mL)中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1~3g(m2)，正確至。估計蠟含量高的試樣餾分油數(shù)目宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能獲得0.05~1g蠟，但取樣量不得超出10g。準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動制冷裝置，向冷浴中注入適合的冷液(工業(yè)酒精)，其液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面(無水乙醚—乙醇)100mm以上，設(shè)定制冷溫度，使其冷浴溫度保持在-20℃±0.5℃。把溫度計淹沒在冷浴150mm深處。將吸濾瓶、玻璃過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞構(gòu)成冷凍過濾組件。將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL無水乙醚，使其充分溶解；此后注入試樣冷卻筒中，再用15mL無水乙醚分兩次沖刷盛油的錐形瓶，并將沖刷液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL無水乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與無水乙醚充分混淆均勻。將冷凍過濾組件放入已經(jīng)預(yù)冷的冷浴中，冷卻1h，使蠟充分結(jié)晶。在帶有磨口塞的試管中裝入30mL無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混淆液(作洗液用)，并放入冷浴中冷卻至-20℃±0.5℃，恒冷15min此后再使用。當(dāng)試樣冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后，拔起柱桿塞，過濾結(jié)晶析出的蠟，并將柱桿塞用適合方法懸吊在試樣冷卻筒中，保持自然過濾30min。當(dāng)砂芯過濾漏斗內(nèi)看不到液體時，啟動真空泵，使濾液的過濾速度為每秒1滴左右，抽濾至無液體滴落；再將已冷卻的無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混淆液一次加人30mL，沖刷蠟層、柱桿塞及試樣冷卻筒內(nèi)壁；連續(xù)過濾，當(dāng)溶劑在蠟層上看不見時，連續(xù)抽濾5min，將蠟中的溶劑抽干。從冷浴中取出冷凍過濾組件，取下吸濾瓶，將此中溶液傾入一回收瓶中。吸濾瓶也用無水乙醚—無水乙醇混淆液沖刷3次，每次用10~15mL，洗液并入回收瓶中。將冷凍過濾組件(不包含吸濾瓶)裝在蠟過濾瓶上，用30mL已預(yù)熱至30~40℃的石油醚將砂芯過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35mL；此后立刻用真空泵吸濾，至無液體滴落。將吸濾瓶中蠟溶液傾入已稱質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分3次沖刷吸濾瓶，每次用量5~10mL。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適合的熱源上蒸餾到石油醚蒸發(fā)凈盡后，將錐形瓶置溫度為105℃±5℃的烘箱中除掉石油醚；此后放入真空干燥箱(105℃±5℃、殘壓21~35kPa)中1h，再置干燥器中冷卻1h后稱其質(zhì)量，獲得析出蠟的質(zhì)量mw，正確至。同一瀝青試樣蒸餾后，應(yīng)從餾分油中取兩個以上試樣進(jìn)行平行試驗。當(dāng)取兩個試樣試驗的結(jié)果超出重復(fù)性試驗贊成偏差要求時，需追加試驗。當(dāng)為仲裁性試驗時，平行試驗數(shù)應(yīng)為3個。T010瀝青與粗集料的黏附性試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于查驗瀝青與粗集料表面的黏附性及評定粗集料的抗水剝離能力。關(guān)于最大粒徑大于的集料應(yīng)用水煮法，對最大粒徑小于或等于的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗。當(dāng)同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm的集料時，取大于水煮法試驗為標(biāo)準(zhǔn)，對細(xì)粒式瀝青混淆料應(yīng)以水浸法試驗為標(biāo)準(zhǔn)。水煮法試驗準(zhǔn)備工作將集料過、19mm篩，取粒徑13.2~19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干，此后放在干燥器中備用。大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。試驗步驟將集料逐一用細(xì)線在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱內(nèi)1h。按本指導(dǎo)書T001的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。逐一用線提起加熱的礦料顆粒，浸人開初加熱的瀝青(石油瀝青130~150℃)中45S后，輕輕取出，使集料顆粒完滿為瀝青膜所裹覆。將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下邊墊一張紙，使節(jié)余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。待集料顆粒冷卻后，逐一用線提起，浸入盛有煮開水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不一樣樣意有沸開的泡沫。浸煮3min后，將集料從水中取出，適合冷卻：此后放入一個盛有常溫水的紙杯等容器中，在水中察看礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表T010-1評定其黏附性等級。表T010-1瀝青與集料的黏附性等級試驗后集料表面上瀝青膜剝落狀況黏附性等級瀝青膜完滿保存，剝離面積百分率湊近于05瀝青膜少部為水所挪動，厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%4瀝青膜局部顯然地為水所挪動，基本保存在集料表面上.剝離面積百分率小于30%3瀝青膜大部為水所挪動，局部保存在集料表面上，剝離面積百分率大于30%2瀝宵膜完滿為水所挪動，集料基本裸露，瀝青全浮于水面上1同一試樣應(yīng)平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后取均勻等級作為試驗結(jié)果。水浸法試驗準(zhǔn)備工作將集料過、篩，取粒徑形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干，此后放在干燥器中備用。按本指導(dǎo)書T001準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至按T011的要求決定的拌和溫度。將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并保持溫度80℃±1℃。3.2試驗步驟按四分法稱取集料顆粒(9.5~13.2mm)100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一同放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中連續(xù)加1h。按每100g集料加入瀝青5.5g±0.2g的比率稱取瀝青，正確至0.1g，放入小型拌和容器中，一同置人同一烘箱中加熱15min。將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立刻用金屬鏟均勻拌和1~1.5min，使集料完滿被瀝青薄膜裹覆；此后，立刻將裹有瀝青的集料取20個,用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃±1℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。由水中當(dāng)心取出玻璃板，浸人水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)察看裹覆集料的瀝青薄膜的剝落狀況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取均勻值。注：為使估計的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個不一樣樣剝離率的樣本，用比較法目測評定。不一樣樣剝離率的樣本,可用加不一樣樣比率抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水獲得，也可由同一種瀝青與不一樣樣集料品種拌和后浸水獲得，逐一仔細(xì)計算得出樣本的剝離面積百分率。由剝離面積百分率按表T010-1評定瀝青與集料黏附性的等級。瀝青混淆料試驗T011瀝青混淆料試件制作方法（擊實法）目的與合用范圍本方法合用于采納標(biāo)準(zhǔn)擊實法或大型擊實法制作瀝青混淆料試件，以供試驗室進(jìn)行瀝青混淆料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用。標(biāo)準(zhǔn)擊實法合用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)等所使用的Ф×圓柱體試件的成型。大型擊實法合用于大型馬歇爾試驗和Ф大型圓柱體試件的成型。1.3瀝青混淆料試件制作時的條件及試件數(shù)目應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于時，采納標(biāo)準(zhǔn)擊實法。一組試件的數(shù)目好多于4個。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于時，宜采納大型擊實法。一組試件數(shù)目好多于6個。準(zhǔn)備工作2.1確立制作瀝青混淆料試件的拌和溫度與壓實溫度。按本指導(dǎo)書測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表T011-1的要求確立適合于瀝青混淆料拌和及壓實的等黏溫度。當(dāng)缺少瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按T011-2采納，并依照瀝青品種和標(biāo)號作適合調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、裯度小的瀝青取低限；一般取中值。對改性瀝青，應(yīng)依如實踐經(jīng)驗、改性劑的品種和用量，適合提升混淆料的拌和和壓實溫度；對大多數(shù)聚合物改性瀝青，平常在一般瀝青的基礎(chǔ)上提升10~20℃；摻加纖維時，尚需再提升10℃左右。表T011-1瀝青混淆料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青聯(lián)合料種類黏度與測定方法適合于拌和的瀝青適合于壓實的瀝青聯(lián)合料黏度聯(lián)合料黏度表觀黏度，瀝青旋轉(zhuǎn)0.17Pa·s±0.28Pa·s±石油瀝青黏度試驗（布洛克菲爾德黏度計法）Pa·sPa·s表T011-2瀝青混淆料拌和及壓實溫度參照表瀝青聯(lián)合料種類拌和溫度(℃)壓實溫度(℃)石油瀝青140~160120~150改性瀝青160~175140~170常溫瀝青混淆料的拌和及壓實在常溫下進(jìn)行。2.2瀝青混淆料試件的制作條件在拌和廠或施工現(xiàn)場采納瀝青混淆料制作試樣時，將試樣置于烘箱中加熱或保溫，在混淆猜中插入溫度計丈量溫度，待混淆料溫度符合要求后成型。需要拌和時可倒入已加熱的室內(nèi)瀝青混淆料拌和機(jī)中適合拌和，時間不超出1min。不得在電爐或明火上加熱炒拌。在試驗室人工配制瀝青混淆料時，試件的制作按以下步驟進(jìn)行：將各樣規(guī)格的礦料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般好多4~6h)。將烘干分級的粗、細(xì)集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混淆均勻，礦粉獨自放入小盆里；此后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采納石油瀝青時平常為163℃；采納改性瀝青時平常需180℃)備用。一般按一組試件(每組4~6個)備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備料。常溫瀝青混淆料的礦料不該加熱。將采納的瀝青試樣，用烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混淆料拌和溫度，但不得超出175℃。當(dāng)不得已采納燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時，必然使用石棉墊分開。拌制瀝青混淆料3.1黏稠石油瀝青混淆料：用蘸有少量黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等，置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混淆料用試模不加熱。將瀝青混淆料拌和機(jī)提早預(yù)熱至拌和溫度10℃左右。將加熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適合混淆；然后加入需要數(shù)目的瀝青(如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器壁上的瀝青擦抹掉并一同倒入拌和鍋中)，開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混淆猜中拌和1~1.5min；暫停拌和，加入加熱的礦粉，連續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混淆料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。3.2液體石油瀝青混淆料：將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混淆料拌和機(jī)中，注入要求數(shù)目的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。拌和時間應(yīng)開初試拌決定。3.3乳化瀝青混淆料：將每個試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混淆料拌和機(jī)(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完滿濕潤；再注入設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混淆料拌勻；此后加入礦粉后快速拌和，使混淆料拌成褐色為止。成型方法4.1擊實法的成型步驟以下：將拌好的瀝青混淆料，用小鏟適合拌和均勻，稱取一個試件所需的用量(標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g)。當(dāng)已知瀝青混淆料的密度時，可依照試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計算并乘以1.03獲得要求的混淆料數(shù)目。當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適合拌和均勻分紅幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防備混淆料溫度降落，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用蘸有少量黃油的棉紗擦抹套筒、底座及擊實錘底面。將試模裝在底座上，放一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混淆料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次。插搗后將瀝青混淆料表面整平。對大型擊實法的試件，混淆料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。插入溫度計至混淆猜中心周邊，檢査混淆料溫度。待混淆料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在裝好的混淆料上邊墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機(jī)，使擊實錘從457mm的髙度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)(75次或50次)。對大型試件，擊實次數(shù)為75次(相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實的50次)或112次(相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實75次)。試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒；然后以相同的方法和次數(shù)擊實另一面。乳化瀝青混淆料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放24h；另一組試件置溫度為105±5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后再立刻兩面錘擊各25次。試件擊實結(jié)束后，立刻用鑷子取掉上下邊的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。髙度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按式(T011-1)調(diào)整試件的混淆料質(zhì)量，以保證髙度符合63.5±1.3mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或95.3±2.5mm(大型試件)的要求。調(diào)整后混淆料質(zhì)量=要求試件高度×原用混淆料質(zhì)(T011-1)量所得試件的高度卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向擱置冷卻至室溫后(好多于12h)，置脫模機(jī)上脫出試件。用于本指導(dǎo)書T017現(xiàn)場馬歇爾指標(biāo)查驗的試件,在施工質(zhì)量查驗過程中如急需試驗，贊成采納電電扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不可以用于丈量密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。T012瀝青混淆料試件制作方法（輪碾法）目的與合用范圍1.1本方法例定了在試驗室用輪碾法制作瀝青混淆料試件的方法，以供瀝青混淆料物理力學(xué)性質(zhì)試驗時使用。輪碾法合用于長300mm×寬300mm×厚50~100mm板塊狀試件的成型，此試件可用切割機(jī)切制成棱柱體試件，或在試驗室用取芯機(jī)鉆取試樣。成型試件的密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實試樣密度100%±1%的要求。瀝青混淆料試件制作時的試件厚度可依照集料粒徑大小及工程需要進(jìn)行選擇。關(guān)于集料公稱最大粒徑小于或等于19mm的瀝青混合料，宜采納長300mm×寬300mm×厚50mm的板塊試模成型，關(guān)于集料公稱最大粒徑大于或等于的瀝青混淆料，宜采納長300mm×300mm×厚80~100mm的板塊試模成型準(zhǔn)備工作2.1按本指導(dǎo)書T011的方法決定制作瀝青混淆料試件的拌合溫度與壓實溫度。常溫瀝青混淆料的拌合及壓實在常溫下進(jìn)行。2.2在拌和廠或施工現(xiàn)場采納代表性的瀝青混淆料，如混淆料溫度符合要求，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混淆料時，按T011的方法準(zhǔn)備礦料及瀝青。常溫瀝青混淆料的礦料不加熱。2.3將金屬試模及小型擊實錘等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混淆料用試模不加熱。輪碾成型方法3.1在試驗室用輪碾成型系統(tǒng)備試件試件尺寸可為長300mm×寬300mm×厚50~100mm。試件的厚度可依照集料粒徑大小選擇，同時依照需要厚度也可以采納其余尺寸，但混淆料一層碾壓的厚度不得超出100mm。3.2將預(yù)熱的試模從烘箱中取出，裝上試?？蚣?；在試模中鋪一張裁好的一般紙（可用報紙），時底面與側(cè)面均被紙間隔；將拌平和的所有瀝青混淆料（注意不得消逝，分兩次拌和的應(yīng)倒在一同），用小鏟略加拌和后均勻地沿試模由邊至中按次次轉(zhuǎn)圈裝入試模，中部要略高于四周。3.3取下試?？蚣?，用預(yù)熱的小型擊實錘由邊至中轉(zhuǎn)圈夯實一遍，整平成凸圓弧形。3.4插入溫度計，待拌和料達(dá)到本指導(dǎo)書T011規(guī)定的壓實溫度（為使冷卻均勻，試模底下可用墊木支起）時，在表面鋪一張裁好尺寸的一般紙。3.5成型前將碾壓輪預(yù)熱至100℃左右；此后，將盛有瀝青混淆料的試模置于輪碾機(jī)的平臺上，輕輕放下碾壓輪，調(diào)整總荷載為9KN(線荷載300KN/cm)。3.6啟動輪碾機(jī)，先在一個方向碾壓2個來回（4次）；卸荷，再抬起碾壓輪，將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向；再加相同荷載碾壓至馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密實度100±1%為止。試件正式壓實前，應(yīng)經(jīng)試壓，測定密度后，確立試件的碾壓次數(shù)。對一般瀝青混淆料，一般12個來回（24次）左右可達(dá)要求（試件厚度為50mm）。3.7壓實成型后，揭去表面的紙，用粉筆在試件表面注明碾壓方向。壓實成型后的試件需在室溫條件下保養(yǎng)12h以上（平常為1d），才能在其上成型第二層，余此類推，各層的碾壓方向素來一致。如一次成型多個試件，則需將試件編號。T013壓實瀝青混淆料密度試驗（表干法）目的與合用范圍本方法合用于測定吸水率不大于2%的各樣瀝青混淆料試件，包含密級配瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混淆料(SMA)和瀝青堅固碎石等瀝青混淆料試件的毛體積相對密度和毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃。本方法測定的毛體積相對密度和毛體積密度合用于計算瀝青混淆料試件的空隙率、礦料空隙率等各項體積指標(biāo)。方法與步驟2.1準(zhǔn)備試件。本試驗可以采納室內(nèi)成型的試件，也可以采納工程現(xiàn)場鉆芯、切割等方法獲得的試件。當(dāng)采納現(xiàn)場鉆芯取樣時，應(yīng)依照T018的方法進(jìn)行。試驗前試件宜在陰涼處保存(溫度不宜高于35℃)，且擱置在水平的平面上，注意不要使試件產(chǎn)生變形。2.2選擇適合的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)知足試件質(zhì)量的要求。2.3除掉試件表面的浮粒，稱取千燥試件的空中質(zhì)量(ma)、依照選擇的天平的感量讀數(shù)，正確至0.1g或0.5g。2.4將溢流水箱水溫保持在25±0.5℃。掛上網(wǎng)籃，浸人溢流水箱中，調(diào)理水位，將天平調(diào)平并復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3~5min，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)連續(xù)變化，不能很快達(dá)到堅固，說明試件吸水較嚴(yán)重，不合用于此法測定，應(yīng)改用本指導(dǎo)書T015的蠟封法測定。2.5從水中取出試件，用潔凈嬌貴的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水)，稱取試件的表干質(zhì)量(mf)。從試件取出水面到擦抹結(jié)束不宜超出5s，稱量過程中流出的水不得再擦抹。2.6對從工程現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)和表干質(zhì)量(mf)，此后用電電扇將試件吹干至恒重(一般好多于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其余試驗時,也可用60±5℃烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質(zhì)(ma)。T014壓實瀝青混淆料密度試驗（水中重法）目的與合用范圍1.1水中重法合用于測定吸水率小于0.5%的密實瀝青混淆料試件的表觀相對密度或表觀密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25℃±0.5℃。當(dāng)試件很密實，幾乎不存在與外界連通的張口孔隙時，可采納本方法測定的表觀相對密度取代按T013表干法測定的毛體積相對密度，并據(jù)此計算瀝青混淆料試件的空隙率、礦料空隙率等各項體積指標(biāo)。方法與步驟2.1選擇適合的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)知足試件質(zhì)量的要求。2.2除掉試件表面的浮粒，稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，依照選擇的天平的感量讀數(shù)，正確至0.1g或0.5g。2.3掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱的水中，調(diào)理水位，將天平調(diào)平并復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中（注意不要使水晃動〉，待天安堅固后立刻讀數(shù)，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)連續(xù)變化，不可以在數(shù)秒鐘內(nèi)達(dá)到堅固，則說明試件有吸水狀況，不合用于此法測定，應(yīng)改用本指導(dǎo)書T013或T015的方法測定。2.4對從施工現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)，然后用電風(fēng)扁將試件吹干至恒重(一般好多于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其余試驗時，也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重），再稱取空中質(zhì)量(ma)。T015壓實瀝青混淆料密度試驗（蠟封法）目的與合用范圍1.1本方法合用于測定吸水率大于2%的瀝青混凝土或瀝青碎石混合料試件的毛體積相對密度或毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃。1.2本方法測定的毛體積相對密度合用于計算瀝青混淆料試件的空隙率、礦料空隙率等各項體積指標(biāo)。方法與步驟2.1選擇適合的浸水天平或電子天平，最大稱量應(yīng)知足試件質(zhì)量的要求。2.2稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，依照選擇的天平感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g或0.5g.當(dāng)為鉆芯法獲得的非干燥試件時，應(yīng)用電電扇吹干12h以上至恒重作為空中質(zhì)量，但不得用烘干法。2.3將試件置于冰箱中，在4~5℃條件下冷卻好多于30min。2.4將白臘融化至其熔點以上5.5±0.5℃。2.5從冰箱中取出試件立刻浸人白臘液中，至所有表面被白臘封住后快速取出試件，在常溫下擱置30min，稱取蠟封試件的空中質(zhì)量(mp)。2.6掛上網(wǎng)籃、浸入水箱中，調(diào)理水位，將天平調(diào)平或復(fù)零。調(diào)整水溫并保持在25±0.5℃。將蠟封試件放人網(wǎng)籃浸水約1min，讀取水中質(zhì)量(mc)。2.7假如試件在測定密度后還需要做其余試驗時，為便于除掉白臘,可開初在干燥試件表面涂一薄層滑石粉，稱取涂滑石粉后的試件質(zhì)量(ms)，此后再蠟封測定。2.8用蠟封法測準(zhǔn)時，白臘對水的相對密度按以下步驟實測確立：取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質(zhì)量(mg)；測定重物在水溫25±0.5℃的水中質(zhì)量(m'g)；待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質(zhì)量(md)及水溫在25±0.5℃時的水中質(zhì)量(m'd)；按式(T015-1)計算白臘對水的相對密度。γpmd－mg(T015-1)(md－mg)－(m'd－m'g)式中：γp——在25℃溫度條件下白臘對水的相對密度，無量綱；mg——重物的空中質(zhì)量(g)；m'g——重物的水中質(zhì)量(g);md——蠟封后重物的空中質(zhì)量(g)；m'd——蠟封后重物的水中質(zhì)量(g)。T016壓實瀝青混淆料密度試驗（體積法）目的與合用范圍1.1本方法采納體積法測定瀝青混淆料的毛體積相對密度或毛體積密度。1.2本方法僅合用于測不可以用表干法、蠟封法測定的空隙率較大的瀝青碎石混淆料及大空隙透水性開級配瀝青混淆料（OGFC）等。1.3本方法測定的毛體積相對密度合用于計算瀝青混淆料試件的空隙率、礦料空隙率等各項體積指標(biāo)。方法與步驟2.1選擇適合的電子天平，最大稱量應(yīng)知足試件質(zhì)量的要求。2.2清理試件表面，刮去突出試件表面的殘留混淆料，稱取干燥試件的空中質(zhì)量（ma），依照選擇的天平感量稱取，正確至0.1g或0.5g。當(dāng)為鉆芯法獲得的非干燥試件時，應(yīng)用電電扇吹干12h以上至恒重作為空中質(zhì)量，但不得用烘干法。2.3用卡尺測定試件的各樣尺寸，正確至。圓柱體試件的直徑取上下2個斷面測定結(jié)果的均勻值，高度取十字對稱4次測定的均勻值；棱柱體試件的長度取上下2個地點的均勻值，高度或?qū)挾热深^及中間3個斷面測定的均勻值。T017瀝青混淆料馬歇爾堅固度試驗?zāi)康呐c合用范圍1.1本方法合用于馬歇爾堅固度試驗和浸水馬歇爾堅固度試驗，以進(jìn)行瀝青混淆料的配合比設(shè)計或瀝青路面施工質(zhì)量查驗。浸水馬歇爾堅固度試驗(依照需要，也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗)供查驗瀝青混合料受水傷害時抵擋剝落的能力時使用，經(jīng)過測試其水堅固性查驗配合比設(shè)計的可行性。1.2本方法合用于按本指導(dǎo)書T011成型的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法2.1準(zhǔn)備工作按T011標(biāo)準(zhǔn)擊實法成型馬歇爾試件，標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑±、高±1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應(yīng)符合直徑±、高±的要求。一組試件的數(shù)目不得少于4個，并符合T011的規(guī)定。量測試件的直徑及高度：用卡尺丈量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊10mm處的高度，正確至，并以其均勻值作為試件的高度。如試件高度不符合±1.3mm或95.3mm±要求或雙側(cè)高度差大于2mm，此試件應(yīng)作廢。按本指導(dǎo)書規(guī)定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料空隙率等體積指標(biāo)。將恒溫水槽調(diào)理至要求的試驗溫度，對黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混淆料為60℃±1℃，對煤瀝青混淆料為33.8℃±1℃，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混淆料為25±1℃。2.2試驗步驟將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30~40min，對大型馬歇爾試件需45~60min試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，距水槽底部不小于5cm。將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽或供箱中達(dá)到相同溫度。將上下壓頭從水槽或供箱中取出擦抹潔凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，此后裝在加載設(shè)施上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并瞄準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭。當(dāng)采納自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機(jī)或X-Y記錄儀正確連結(jié)，調(diào)整好適合的放大比率，壓力和位移傳感器調(diào)零。當(dāng)采納壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對零。啟動加載設(shè)施，使試件承受荷載，加載速度為50mm/min±5mm/min。計算機(jī)或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機(jī)。當(dāng)試驗荷載達(dá)到最大值的瞬時，取下賤值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超30s。浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法的不一樣樣之處在于，試件在已達(dá)規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余步驟均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，封閉進(jìn)水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達(dá)到97.3kPa(730mmHg)以上，保持15min；此后翻開進(jìn)水膠管，靠負(fù)壓進(jìn)人冷水流使試件所有浸入水中，浸水15min后恢復(fù)常壓，取出試件再放人已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗方法相同。T018瀝青路面芯樣馬歇爾試驗?zāi)康呐c合用范圍本方法合用于從瀝青路面鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗，供評定瀝青路面施工質(zhì)量能否符合設(shè)計要求或進(jìn)行路況調(diào)査。標(biāo)準(zhǔn)芯樣鉆孔試件的直徑為100mm，合用的試件髙度為30~80mm；大型鉆孔試件的直徑為150mm，合用的試件高度為80~100mm。方法與步驟2.1按現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTGE60)的方法鉆取壓實瀝青混淆料路面芯樣試件。2.2試驗前必然將芯樣試件黏附的黏層油、透層油和廢弛顆粒等清理潔凈。對與多層瀝青混淆料聯(lián)系的芯樣，宜采納以下方法進(jìn)行分別：在芯樣上對不一樣樣瀝青混淆料層間畫線作標(biāo)志，此后將芯樣0℃以下冷卻20~25min。取出芯樣，用寬5cm以上的鑿子瞄準(zhǔn)層間畫線標(biāo)志處，用錘子敲打鑿子，在敲打過程中不停旋轉(zhuǎn)試件，直到試件分開。假如以上方法沒法將試件分開，特別是層與層之間的界限難易分清時，宜采納切割方法進(jìn)行分別。切割時需要連續(xù)加冷卻水切割，并注意察看切割后的試件不可以含有其余層次的混淆料。2.3試件宜在陰涼處寄存(溫度不宜髙于35℃),擱置在水平的地方，注意不要使試件產(chǎn)生變形等。2.4缺少瀝青用量、礦料配合比及各樣資料的密度數(shù)據(jù)時，應(yīng)按本指導(dǎo)書T019測定瀝青混淆料的理論最大相對密度。2.5本指導(dǎo)書規(guī)定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料空隙率等體積指標(biāo)。2.6卡尺測定試件的直徑，取兩個方向的均勻值。2.7定試件的高度，取4個對稱地點的均勻值，正確至。2.8本指導(dǎo)書T017的方法進(jìn)行馬歇爾試驗，由試驗實測堅固度乘以表T018-1或表T018-2的試件高度修正系數(shù)K獲得標(biāo)準(zhǔn)髙度試件的堅固度MS，其余與本指導(dǎo)書T017方法相同。表T018-1場鉆取芯樣試件高度修正系數(shù)(合用于Ф100mm試件)試件高度(cm)修正系數(shù)K試件高度(cm)修正系數(shù)KT018-2現(xiàn)場鉆取芯樣試件高度修正系數(shù)(合用于Ф150mm試件)試件高度(cm)3修正系數(shù)K試件體積(cm)1608~16361637~16651666~16941695~17231724~17521753~17811782~18101811~18391840~1868T019瀝青混淆料理論最大相對密度試驗（真空法）目的與合用范圍1.1本方法合用于采納真空法測定瀝青混淆料理論最大相對密度，供瀝青混淆料配合比設(shè)計、路況檢查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。1.2本方法不合用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混淆料。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作按以下幾種方法獲得瀝青混淆料試樣，試樣數(shù)目宜好多于T019-2的規(guī)定數(shù)目。表T019-2瀝青混淆料試樣數(shù)目公稱最大粒徑(mm)試樣最小質(zhì)量(g)公稱最大粒徑(mm)試樣最小質(zhì)量(g)50025001000300013.2、1615003500192000依照T011的方法拌制瀝青混淆料，分別拌制兩個平行試樣，擱置于平底盤中。瀝青混淆料從拌和樓、運料車或許攤鋪現(xiàn)場取樣，趁熱縮分紅兩個平行試樣，分別擱置于平底盤中。從瀝青路面上鉆芯取樣或切割的試樣，或許其余根源的冷瀝青混淆料，應(yīng)置125±5℃烘箱中加熱至變軟、廢弛后，此后縮分紅兩個平行試樣，分別擱置于平底盤中。將平底盤中的熱瀝青混淆料，在室溫中冷卻或許用電電扇吹，一邊冷卻一邊將瀝青混淆料團(tuán)塊仔細(xì)分別，粗集料不破裂，細(xì)集料團(tuán)塊分別到小于。若混淆料堅硬時可用烘箱適合加熱后再分散，加熱溫度不超出60℃。分別試樣時可用鏟子翻動、分別，在溫度較低時應(yīng)用手掰開，不得用錘打壞，防備集料破裂。當(dāng)試樣是從施工現(xiàn)場采納的非干燥混淆料時，應(yīng)用電電扇吹干至恒重后再操作。負(fù)壓容器標(biāo)定方法：采納A類容器時，將容器所有浸入25±0.5℃的恒溫水槽中，負(fù)壓容器完滿淹沒、恒溫10min±1min后，稱取容器的水中質(zhì)量m1。2)B、C類負(fù)壓容器：⑴大端口的負(fù)壓容器,需要有大于負(fù)壓容器端口的玻璃板。將負(fù)壓容器和玻璃板放進(jìn)水槽中，注意輕輕搖動負(fù)壓容器使容器內(nèi)氣泡排除。恒溫10min±1min，取出負(fù)壓容器和玻璃板，向負(fù)壓容器內(nèi)加滿25±0.5℃水至液面略微溢出，用玻璃板先遮住容器端口1/3，此后慢慢沿容器端口水平方向挪動遮住整個端口，注意査看有沒有氣泡。擦除負(fù)壓容器四周的水，稱取盛滿水的負(fù)壓容器質(zhì)量為mb。⑵小口的負(fù)壓容器，需要采納中間帶垂直孔的塞子，其下部為凹槽，以便于空氣從孔中除掉。將負(fù)壓容器和塞子放進(jìn)水槽中，注意輕輕搖動負(fù)壓容器使容器內(nèi)氣泡除掉。恒溫10min±1min，在水中將瓶塞塞進(jìn)瓶口，使節(jié)余的水由瓶塞上的孔中擠出。取出負(fù)壓容器，將負(fù)壓容器用潔凈軟布將瓶塞頂部擦抹一次，再快速擦除負(fù)壓容器外面的水分，最后稱其質(zhì)量mb。將負(fù)壓容器干燥、編號，稱取其干燥質(zhì)量。2.2試驗步驟將瀝青混淆料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中，稱容器及瀝青混淆料總質(zhì)量，獲得試樣的凈質(zhì)量ma。試樣質(zhì)量應(yīng)不小于上述規(guī)定的最小數(shù)目。在負(fù)壓容器中注入25±0.5℃的水，將混淆料所有淹沒，并較混淆料頂面超出約2mm。將負(fù)壓容器放到試驗儀上，與真空泵、壓力表等連結(jié)，開動真空泵，使負(fù)壓容器內(nèi)負(fù)壓在2min內(nèi)達(dá)到3.7±0.3kPa(27.5±2.5mmHg)時，開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，連續(xù)15±2min。為負(fù)氣泡簡單除掉，試驗前可在水中加0.01%濃度的表面活性劑(每100mL水中加0.01g沖刷靈)。當(dāng)抽真空結(jié)束后，封閉真空裝置和振動裝置，翻開調(diào)壓閥慢慢卸壓，卸壓速度不得大于8kPa/s(經(jīng)過真空表讀數(shù)控制），使負(fù)壓容器內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)。當(dāng)負(fù)壓容器采納八類容器時，將盛試樣的容器浸人保溫至25±0.5℃的恒溫水槽中，恒溫10min±1min后，稱取負(fù)壓容器與瀝青混淆料的水中質(zhì)量(m2)。當(dāng)負(fù)壓容器采納B、C類容器時，將裝有瀝青混淆料試樣的容器浸入保溫至25±0.5℃的恒溫水槽中，恒溫10min±1min后，注意容器中不得有氣泡，擦凈容器外的水分,稱取容器、水和瀝青混合料試樣的總質(zhì)量(mc)。T020瀝青混淆料單軸壓縮試驗（圓柱體法）目的與合用范圍1.1本方法合用于測定熱拌瀝青混淆料的抗壓回彈模量和抗壓強(qiáng)度。依照《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTGD50-2006)確立瀝青混淆料構(gòu)造層的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)按本方法履行。如無特別規(guī)定，用于計算彎沉的抗壓回彈模量的標(biāo)準(zhǔn)實驗溫度為20℃，用于驗算彎拉應(yīng)力的抗壓回彈模量的標(biāo)準(zhǔn)實驗溫度為15℃。加載速率為2mm/min。1.2本方法合用于直徑100mm±、高100mm±的瀝青混合料圓柱體試件。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作從輪碾機(jī)成型的板塊試件上用鉆芯機(jī)取試件。試件尺寸應(yīng)符合直徑100mm±、高100mm±的要求。試件密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實密度的100%±1.0%的要求。試件成型后不等完滿冷卻即可脫模，用卡尺量取試件高度，最高部位與最低部位的高度差超出2mm試件應(yīng)作廢。用于抗壓強(qiáng)度試驗的試件數(shù)不得少于3個，用于抗壓回彈模量的一組試件數(shù)宜為3~6個。將試件擱置在室溫下24h，用卡尺在各個試件上下斷面的垂直方向正確量取試件直徑，取4個數(shù)的均勻值作為試件的計算直徑d），正確至。用卡尺在各個試件的4個對稱地點上正確量取試件高度，取4個數(shù)的均勻值作為試件的計算高度（h），正確至。按本指導(dǎo)書規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。將件置于定的溫度的恒溫水槽中保溫2.5h以上，保溫件之的距離不小于10mm。此板、底座也同保溫。在有空的室內(nèi)，將室溫至要求的溫度，件擱置12h以上。使機(jī)境保溫箱或空室達(dá)到要求的溫度。2.2抗度步將下板、底座置于機(jī)起落臺座上中，快速取出件放在下板中央刻地點，加上上板。將件從恒溫水槽中取出，立刻置于力機(jī)臺座上，以2mm/min的加快率均勻加直至損壞，取荷峰（P），正確至100N。2.3抗回模量步確立加：按2.2的方法抗度均勻P，大概均勻地分紅10荷，分取、、0.3P??0.7P七（可取成湊近的整數(shù)）作荷。將下板、底座置于機(jī)起落臺座上中，快速取出件放在下板中央刻地點，加上上板。在兩千分表架上部署千分表，與下板相地點的千分表桿接觸。假如利用機(jī)的力與件形自功能，做好相的準(zhǔn)。整機(jī)臺座的高度，是加板與中心接觸。以2mm/min速率加至行，保持1min，察兩千分增能否湊近，若兩個千分表數(shù)相反或增差別大于3倍，表示件是偏愛受，敲球座適合整，至數(shù)大概湊近，此后卸，并重復(fù)一次。卸至零后兩個千分表的原始數(shù)。以2mm/min速率加至第一荷（），立刻取千分表數(shù)及荷數(shù)，并以同的速率卸回零，開始啟秒表，待件回形30s后，再次取千分表數(shù)，加與卸兩次數(shù)之差即此荷下件的回形（L1）；此后挨次行第2、3??7荷的加卸程，方法與第1荷相同，分加、??，卸，并分取千分表數(shù)及荷，得出各荷的回形Li。T021青混淆料曲折目的與合用范1.1本方法合用于定拌青混淆料在定溫度和加快率彎曲損壞的力學(xué)性。溫度和加快率依占有關(guān)定和需要用，如無特別定，采納溫度15℃±0.5℃；當(dāng)用于價青混淆料低溫拉伸性能，采納溫度-10℃±0.5℃，加快率宜50mm/min。采納不一樣樣的溫度和加快率予注明。本方法合用于由碾成型后切割的250mm±、30mm±、高35mm±2.0mm的棱柱體小梁，其跨徑200mm±；當(dāng)采納其余尺寸，予注明。方法與步2.1準(zhǔn)工作采納本指T012青混淆料碾成型的板狀件，用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長250mm±、寬30mm±2.0mm、高35mm±的要求。在跨中及兩點支點斷面用卡尺量取試件的尺寸，當(dāng)兩支點斷面的高度（或?qū)挾龋┲畛?mm時，試件應(yīng)作廢?？缰兄姑娴膶挾葹閎，高度為h，取相對雙側(cè)的均勻值，正確至0.1nn。依照混淆料種類按本指導(dǎo)書方法丈量試件的密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫好多于45min，直至試件內(nèi)部溫度達(dá)到試驗溫度±0.5℃為止。保溫時試件應(yīng)放在支起的平板玻璃上，試件之間的距離應(yīng)不小于10mm。將試驗機(jī)環(huán)境保溫箱達(dá)到要求的試驗溫度±0.5℃。將試驗機(jī)梁式試件支座正確部署好，測定支點間距為，使上壓頭與下壓頭保持平行，并雙側(cè)等距離，此后將其地點固定。2.2試驗步驟將試件從恒溫水槽中取出，立刻對稱部署在支座上，試件上下方向應(yīng)與試件成型時方向一致。在梁跨下緣正中央部署位移測定裝置，支座固定在試驗機(jī)上。位移計測頭支于試件跨中下緣中央或雙側(cè)（用兩個位移計）。選擇適合的量程，有效量程應(yīng)大于估計最大撓度的1.2倍。將荷載傳感器、位移計與數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)或X-Y記錄儀連結(jié)，以X軸為位移，Y軸為荷載，選擇適合的量程后調(diào)零。跨中撓度可采LVDT位移傳感器測定。當(dāng)以高精巧度電液伺服試驗機(jī)壓頭的位移作為小梁撓度時，可以由加載速率及X-T記錄儀記錄的時間求得撓度。為正確記錄跨中撓度曲線，當(dāng)采納50mm/min速率加載時，X-T記錄儀的X軸走紙速度（或掃描速度）依照試驗溫度確立。開動壓力機(jī)以規(guī)定的速率在跨徑中央施以集中荷載，直至試件損壞。記錄儀同時記錄荷載一跨中撓度曲線。T022瀝青混淆料車轍試驗?zāi)康呐c合用范圍1.1本方法合用于測定瀝青混淆料的高溫抗車轍能力，供瀝青混淆料配合比設(shè)計時的高溫堅固性查驗使用，也可用于現(xiàn)場瀝青混淆料的高溫堅固性查驗。1.2車轍試驗的溫度與輪壓(試驗輪與試件的接觸壓強(qiáng))可依照有關(guān)規(guī)定和需要采納，非經(jīng)注明，試驗溫度為60℃輪壓為。根據(jù)需要，如在嚴(yán)寒地域也可采納45℃，在高溫條件下試驗溫度可采70℃等，對重載交通的輪壓可增添至，但應(yīng)在報告中注明。計算動堅固度的時間原則上為試驗開始后45~60min之間。1.3本方法合用于按T012用輪碾成型機(jī)碾壓成型的長300mm、寬300mm、厚50~100mm的板塊狀試件。依照工程需要也可采納其余尺寸的試件。本方法也合用于現(xiàn)場切割板塊狀試件,切割試件的尺寸依照現(xiàn)場面層的實質(zhì)狀況由試驗確立。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作試驗輪接地壓強(qiáng)測定:測定在60℃時進(jìn)行，在試驗臺上放置一塊50mm厚的鋼板，其上鋪一張毫米方格紙，上鋪一張新的復(fù)寫紙，以規(guī)定的70N荷載后試驗輪靜壓復(fù)寫紙，即可在方格紙上得出輪壓面積，并由此求得接地壓強(qiáng)。當(dāng)壓強(qiáng)不符合±時，荷載應(yīng)予適合調(diào)整。按本指導(dǎo)書T012用輪碾成型法制作車轍試驗試塊。在試驗室或工地制備成型的車轍試件，板塊狀試件尺寸為長300mm×寬300mm×厚50~100mm(厚度依照需要確立)。也可從路面切割獲得需要尺寸的試件。當(dāng)直接在拌和廠取拌平和的瀝青混淆料樣品制作車轍試驗試件查驗生產(chǎn)配合比設(shè)計或混淆料生產(chǎn)質(zhì)量時，必然將混淆料裝入保溫桶中，在溫度降落至成型溫度以前快速送到試驗室制作試件。如果溫度稍有不足，可放在烘箱中稍事加熱(時間不超出30min)后成型，但不得將混淆料放冷卻后二次加熱重塑制作試件。重塑制件的試驗結(jié)果僅供參照，不得用于評定配合比設(shè)計查驗?zāi)芊窈细竦臉?biāo)準(zhǔn)。如需要，將試件脫模按本指導(dǎo)書規(guī)定的方法測定密度及空隙率等各項物理指標(biāo)。試件成型后，連同試模一同在常溫條件下擱置的時間不得少于12h。對聚合物改性瀝青混淆料，擱置的時間以48h為宜，使聚合物改性瀝青充分固化后方可進(jìn)行車轍試驗，室溫擱置時間不得擅長一周。2.2試驗步驟將試件連同試模一同，置于已達(dá)到試驗溫度60±1℃的恒溫室中，保溫好多于5h，也不得超出12h。在試件的試驗輪不可以走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計(也可在試件制作時開初將熱電偶導(dǎo)線埋入試件一角)，控制試件溫度堅固在60±0.5℃。將試件連同試模移置于輪轍試驗機(jī)的試驗臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓或行車方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，此后啟動試驗機(jī)，使試驗輪來回行走，時間約1h，或最大變形達(dá)到25mm時為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。注：對試驗變形較小的試件，也可對一塊試件在雙側(cè)1/3地點進(jìn)步行兩次試驗，此后取均勻值。T023瀝青混淆猜中瀝青含量試驗（離心分別法）目的與合用范圍1.1本方法采納離心分別法測定黏稠石油瀝青拌制的瀝青混淆料中的瀝青含量(或油石比)。本方法合用于熱拌熱鋪瀝青混淆料路面施工時的瀝青用量檢測，以評定拌和廠產(chǎn)質(zhì)量量。此法也合用于舊路檢查時檢測瀝青混淆料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評定瀝青的老化性質(zhì)。方法與步驟2.1準(zhǔn)備工作在拌和廠從運料車采納瀝青混淆料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍降落伍至100℃以下時，用大燒杯取混淆料試樣質(zhì)1000~1500g(粗粒式瀝青混淆料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限)，正確至0.1g。當(dāng)試樣在施工現(xiàn)場用鉆機(jī)法或切割法獲得時，應(yīng)用電電扇吹風(fēng)使其完滿干燥，置烘箱中適合加熱后成廢弛狀態(tài)取樣，不得用錘擊，以防集料破裂。2.2試驗步驟向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其淹沒，浸泡30min，用玻璃棒適合攪動混淆料，使瀝青充分溶解。注：也可直接在離心分別器中浸泡。將混淆料及溶液倒入離心分別器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的黏附物所有洗人分別器中。稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，正確至0.01g注意濾紙不宜多次頻頻使用，有損壞者不可以使用，有石粉黏附時應(yīng)用毛刷除掉潔凈。將濾紙墊在分別器邊沿上，加蓋緊固，在分別器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防備流出液成霧狀消逝。開動離心計，轉(zhuǎn)速逐漸增至300r/min，瀝青溶液經(jīng)過排出口注人回收瓶中，待流出停止后停機(jī)。從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)目大概相同，稍停3~5min后，重復(fù)上述操作，這樣數(shù)次直至流出的抽提液成清明的淡黃色為止。卸掉上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥，此后放入105±5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分(m2)為礦粉的一部分。將容器中的集料仔細(xì)取出，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105±5℃烘箱中供干(一般需4h)，此后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量(m1)。用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄露入濾液中礦粉。無壓力過濾器時也可用焚燒法測定。用焚燒法測定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟以下：將冋收瓶中的抽提液倒人量筒中，正確立量至mL(Va)。充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?0mL(Vb)放人坩堝中，在熱浴上適合加熱使溶液試樣發(fā)成暗黑色后，置髙溫爐(500~600℃)中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。向坩堝中按每1g殘渣5mL的用量比率，注入碳酸銨飽和溶液，靜置1H，放人105±5℃爐箱中干燥。取出坩堝放在干燥器中冷卻，稱取殘涪質(zhì)量(m4)，正確至1mg。檢測數(shù)據(jù)的辦理及結(jié)果判斷T002瀝青密度與相對密度試驗計算1.1試驗溫度下液體瀝青試樣的密度和相對密度按式(T002-1)及式（T002-2)計算.m3–m1ρb=×ρw(T002-1)m2–m1γbm3–m1(T002-2)m2–m1式中：ρb——試樣在試驗溫度下的密度(g/cm3)；γb——試樣在試驗溫度下的相對密度；m1——比重瓶質(zhì)量(g);m2——比重瓶與所盛滿水的共計質(zhì)量(g)；m3——比重瓶與所盛滿試樣的共計質(zhì)量(g)；ρw——試驗溫度下水的密度(g/cm3)，15℃水的密度為3，25℃水的密度為0.9971g/cm3。1.2試驗溫度下黏稠瀝青試樣的密度和相對密度按式(T002-3)及式(T002-4)計算。m4–m1ρb=×ρw(m2–m1)–(m5–m4)γbm4–m1(m2–m1)–(m5–m4)式中：m4——比重瓶與瀝青試樣共計質(zhì)量(g)；m5——比重瓶與試樣和水共計質(zhì)量(g)。1.3試驗溫度下固體瀝青試樣的密度和相對密度按式式(T002-6)計算。

(T002-3)(T002-4)(T002-5)及m6–m1ρ=×ρ(T002-5)bw(m2–m1)–(m7–m6)γbm6–m1(T002-6)(m2–m1)–(m7–m6)式中：m6——比重瓶與瀝青試樣共計質(zhì)量(g)；m7——比重瓶與試樣和水共計質(zhì)量(g)。報告同一試樣應(yīng)平行試驗兩次，當(dāng)兩次試驗結(jié)果的差值符合重復(fù)性試驗的贊成偏差要求時，以均勻值作為瀝青的密度試驗結(jié)果，并正確至3位小數(shù)，試驗報告應(yīng)注明試驗溫度。贊成偏差3.1對黏稠石油瀝青及液體瀝青的密度，重復(fù)性試驗的贊成偏差為3，再現(xiàn)性試驗的贊成偏差為3。3.2對固體瀝青，重復(fù)性試驗的贊成偏差為3，再現(xiàn)性試驗的贊成偏差為0.02g/cm3。3.3相對密度的贊成偏差要求與密度相同(無單位)。T003瀝青針入度試驗計算依照測試結(jié)果可按以下方法計算針入度指數(shù)、當(dāng)量融化點及當(dāng)量脆點。1.1公式計算法將3個或3個以上不一樣樣溫度條件下測試的針入度值取對數(shù)，令y=lgP，x=T，按式(T003-1)的針入度對數(shù)與溫度的直線關(guān)系，進(jìn)行y=a+bx—元一次方程的直線回歸，求取針入度溫度指數(shù)AlgPen。lgP=K+AlgPen×T(T003-1)式中：lgP——不一樣樣溫度條件下測得的針入度值的對數(shù)；T——試驗溫度(℃);K——冋歸方程的常數(shù)項a；AlgPen——回歸方程的系