螺桿空壓機(jī)操作安全操作規(guī)程一、總則1.1目的與依據(jù)1.1.1目的為規(guī)范螺桿空壓機(jī)操作行為，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的人身傷害、設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故，保障操作人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率和使用壽命，特制定本規(guī)程。1.1.2依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《固定式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級》（GB19153-2019）、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50029-2015）、《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》（GB8196-2003）等國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合螺桿空壓機(jī)設(shè)備特性與實(shí)際運(yùn)行需求制定。1.2適用范圍1.2.1設(shè)備類型本規(guī)程適用于額定排氣壓力不超過1.25MPa、排氣量不大于100m3/min的固定式水冷/風(fēng)冷螺桿空壓機(jī)（含變頻、永磁電機(jī)等類型）的操作、維護(hù)及日常管理。移動式螺桿空壓機(jī)可參照執(zhí)行，但需額外滿足移動設(shè)備安全作業(yè)要求。1.2.2人員范圍與螺桿空壓機(jī)操作直接相關(guān)的操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、安全管理人員及設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人，均應(yīng)遵守本規(guī)程。新入職或轉(zhuǎn)崗人員須通過本規(guī)程培訓(xùn)考核后方可上崗操作。1.3術(shù)語定義1.3.1核心術(shù)語（1）螺桿空壓機(jī)：通過螺桿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)容積變化實(shí)現(xiàn)氣體壓縮的容積式壓縮機(jī)，包括主機(jī)、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等核心部件。（2）安全操作：操作人員在設(shè)備運(yùn)行全過程中，遵循規(guī)程要求，采取必要防護(hù)措施，確保人身、設(shè)備及環(huán)境安全的作業(yè)行為。（3）異常情況：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超壓、超溫、異響、泄漏、振動異常等偏離正常運(yùn)行狀態(tài)的現(xiàn)象。1.3.2相關(guān)術(shù)語（1）點(diǎn)動：通過短暫啟動按鈕使設(shè)備部件（如聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子）緩慢轉(zhuǎn)動，用于檢查安裝或故障排查的操作方式。（2）空載啟動：設(shè)備在無氣體負(fù)載狀態(tài)下啟動，待運(yùn)行穩(wěn)定后逐步加載的啟動方式。（3）定期維護(hù)：按照設(shè)備使用說明書及本規(guī)程要求，對設(shè)備進(jìn)行的預(yù)防性檢查、保養(yǎng)、維修等作業(yè)。1.4基本原則1.4.1安全第一原則操作人員須將人身安全置于首位，嚴(yán)格遵守操作流程，杜絕違章作業(yè)、冒險(xiǎn)操作，任何可能危及安全的情況均應(yīng)立即停機(jī)處理。1.4.2預(yù)防為主原則通過日常檢查、定期維護(hù)及風(fēng)險(xiǎn)辨識，提前消除設(shè)備安全隱患，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，從源頭上預(yù)防事故發(fā)生。1.4.3規(guī)范操作原則操作人員須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)程步驟進(jìn)行操作，禁止擅自修改工藝參數(shù)或bypass安全裝置。1.4.4應(yīng)急處置原則設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)突發(fā)情況時，操作人員應(yīng)立即采取緊急停機(jī)措施，并按照應(yīng)急預(yù)案報(bào)告、處置，防止事態(tài)擴(kuò)大。

二、操作人員資質(zhì)與職責(zé)

2.1操作人員資質(zhì)要求

2.1.1基本條件

操作螺桿空壓機(jī)的人員須年滿18周歲，具有完全民事行為能力，身體健康，無妨礙從事特種作業(yè)的疾病或生理缺陷。具體而言，操作人員應(yīng)具備初中及以上文化程度，能夠理解設(shè)備操作規(guī)程、安全警示標(biāo)識及儀表參數(shù)含義；視力（矯正后）不低于5.0，聽力正常，能清晰辨別設(shè)備異常聲響；無色盲、色弱，能準(zhǔn)確識別壓力表、溫度計(jì)等儀表的指示狀態(tài)；無癲癇、心臟病、高血壓、眩暈等突發(fā)性疾病，避免因身體原因?qū)е虏僮魇д`。

2.1.2專業(yè)培訓(xùn)與考核

操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，內(nèi)容包括螺桿空壓機(jī)工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作流程、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急處置方法等。培訓(xùn)分為理論學(xué)習(xí)和實(shí)操訓(xùn)練兩部分：理論學(xué)習(xí)不少于24學(xué)時，重點(diǎn)講解《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)，設(shè)備啟停步驟、日常巡檢項(xiàng)目、常見故障判斷等知識；實(shí)操訓(xùn)練不少于16學(xué)時，指導(dǎo)人員在模擬工況下進(jìn)行開機(jī)、加載、卸載、停機(jī)等操作訓(xùn)練，以及模擬泄漏、超壓等異常情況的處置演練。培訓(xùn)結(jié)束后，須通過理論考試（滿分100分，80分合格）和實(shí)操評估（按操作規(guī)范、應(yīng)急響應(yīng)等指標(biāo)評分，90分合格），合格者由企業(yè)頒發(fā)《螺桿空壓機(jī)操作證》，無證人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作設(shè)備。

2.1.3健康狀況管理

企業(yè)應(yīng)建立操作人員健康檔案，實(shí)行崗前、崗中、離崗三級體檢制度。崗前體檢由企業(yè)指定醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行，重點(diǎn)檢查心肺功能、聽力、視力及神經(jīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無職業(yè)禁忌癥后方可上崗；崗中體檢每年至少一次，若發(fā)現(xiàn)聽力下降、血壓異常等情況，應(yīng)及時調(diào)離崗位并治療；離崗體檢需確認(rèn)操作人員未因長期接觸設(shè)備噪音、振動等引發(fā)職業(yè)疾病。操作人員在崗期間若出現(xiàn)身體不適（如頭暈、心悸、乏力等），應(yīng)立即停止操作并報(bào)告班組長，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2.2操作人員職責(zé)

2.2.1日常操作職責(zé)

操作人員須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行設(shè)備啟停、運(yùn)行監(jiān)控及日常維護(hù)，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，無油污、雜物堆積；確認(rèn)儲氣罐排污閥關(guān)閉，冷卻液液位正常，潤滑油牌號符合設(shè)備要求；檢查電氣系統(tǒng)接線是否牢固，儀表指示是否歸零。運(yùn)行中，應(yīng)每2小時記錄一次排氣壓力、排氣溫度、電機(jī)電流等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力超過額定值（如0.8MPa）、溫度高于100℃等異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并排查原因；注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，出現(xiàn)“咔咔”異響、金屬摩擦聲等異常聲響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；定期對儲氣罐排污（每班至少1次），防止冷凝水積聚導(dǎo)致罐體腐蝕。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，打開儲氣罐排污閥排盡余壓，清潔設(shè)備表面油污，填寫《運(yùn)行記錄表》，注明運(yùn)行時長、異常情況及處理結(jié)果。

2.2.2安全管理職責(zé)

操作人員是設(shè)備安全運(yùn)行的第一責(zé)任人，須主動履行安全管理職責(zé)。嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)禁違章操作（如超壓運(yùn)行、短接安全閥、在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修等）；每日開機(jī)前檢查安全附件（如安全閥、壓力表、溫度傳感器）是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封是否完好，每月手動試驗(yàn)一次安全閥啟跳功能，確保靈敏可靠；發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患（如管路泄漏、儀表失靈、防護(hù)罩缺失等），應(yīng)立即停機(jī)并懸掛“禁止操作”警示牌，同時上報(bào)設(shè)備管理部門，隱患未排除前嚴(yán)禁恢復(fù)運(yùn)行；正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，包括防噪耳塞（噪音超過85dB時）、防滑勞保鞋、防護(hù)眼鏡等，進(jìn)入設(shè)備區(qū)域必須穿工作服，嚴(yán)禁佩戴手套、圍巾等纏繞物，防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入。

2.2.3應(yīng)急處置職責(zé)

當(dāng)設(shè)備發(fā)生突發(fā)事故時，操作人員須冷靜應(yīng)對，按照“先停機(jī)、后處置、再報(bào)告”的原則處理。若發(fā)生爆炸、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷設(shè)備電源，使用就近的滅火器（干粉或二氧化碳滅火器）撲救初期火災(zāi)，防止火勢擴(kuò)大；若發(fā)生大量氣體泄漏，應(yīng)迅速撤離泄漏區(qū)域至上風(fēng)向安全地帶，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并啟動通風(fēng)系統(tǒng)降低氣體濃度；若發(fā)生人員傷害（如被高溫部件燙傷、被運(yùn)動部件碰傷），應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，對傷者進(jìn)行簡單急救（如止血、包扎），同時撥打120急救電話，并報(bào)告企業(yè)安全管理部門。事故處理后，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，保留相關(guān)證據(jù)（如損壞部件、操作記錄），配合事故調(diào)查組查明原因，不得隱瞞或偽造事實(shí)。

三、設(shè)備操作前準(zhǔn)備

3.1環(huán)境檢查

3.1.1作業(yè)區(qū)域清理

操作人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域前，需確認(rèn)地面無油污、積水、雜物等障礙物，防止滑倒或絆倒事故。設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)禁止堆放工具、零件或其他物品，確保操作通道暢通無阻。若發(fā)現(xiàn)地面存在油漬，應(yīng)立即使用吸油材料清理，并檢查泄漏源。

3.1.2通風(fēng)與照明

設(shè)備房內(nèi)必須保持良好通風(fēng)，門窗處于開啟狀態(tài)或通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止壓縮空氣泄漏導(dǎo)致氧氣濃度降低。照明設(shè)備需正常工作，亮度應(yīng)滿足操作要求，避免因光線不足引發(fā)誤操作。若遇陰雨天氣或夜間作業(yè)，應(yīng)提前檢查應(yīng)急照明設(shè)備是否完好。

3.1.3安全警示標(biāo)識確認(rèn)

檢查設(shè)備周圍是否懸掛“當(dāng)心機(jī)械傷害”“禁止觸摸轉(zhuǎn)動部件”“必須佩戴防護(hù)眼鏡”等安全警示標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰可見、無破損。若發(fā)現(xiàn)標(biāo)識缺失或模糊，應(yīng)及時補(bǔ)充或更換，并在操作前向班組長報(bào)告。

3.2設(shè)備狀態(tài)檢查

3.2.1外觀與緊固件檢查

操作人員需繞設(shè)備一周，觀察機(jī)身、管路、閥門等部位是否有明顯變形、裂紋或銹蝕。檢查所有螺栓、螺母是否緊固，特別是地腳螺栓、管路法蘭連接處，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即使用工具重新緊固。用手輕拍管路，確認(rèn)無異常松動或脫落現(xiàn)象。

3.2.2潤滑系統(tǒng)檢查

打開潤滑油視鏡，觀察油位是否在刻度線范圍內(nèi)（通常為視鏡的1/3至2/3處）。若油位過低，需添加同牌號潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)線；若油位過高，需從排污閥排出多余潤滑油。檢查潤滑油顏色是否正常（透明或淡黃色），若出現(xiàn)渾濁、乳化或雜質(zhì)，應(yīng)立即更換潤滑油并清洗油濾。

3.2.3冷卻系統(tǒng)檢查

對于水冷型設(shè)備，檢查冷卻液儲液罐液位是否充足，管路連接處有無滲漏。用手觸摸冷卻器表面，確認(rèn)溫度與環(huán)境溫度無明顯差異，避免冷卻系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致過熱。對于風(fēng)冷型設(shè)備，清理散熱器表面的灰塵、棉絮等雜物，確保通風(fēng)順暢。

3.2.4電氣系統(tǒng)檢查

確認(rèn)控制箱內(nèi)無積塵、無水跡，斷路器、接觸器等電氣元件無過熱痕跡。檢查電源線絕緣層是否完好，無破損或老化現(xiàn)象。合上電源總開關(guān)，觀察控制面板指示燈是否正常亮起，若出現(xiàn)異常閃爍或熄滅，應(yīng)切斷電源并聯(lián)系電工檢修。

3.3安全裝置確認(rèn)

3.3.1壓力保護(hù)裝置測試

緩慢打開儲氣罐排污閥，確認(rèn)無氣體泄漏后關(guān)閉。手動輕抬安全閥閥桿，檢查其是否能靈活回彈且無卡滯。通過控制面板模擬超壓狀態(tài)（如將設(shè)定壓力調(diào)高10%），觀察設(shè)備是否自動停機(jī)，并確認(rèn)報(bào)警器發(fā)出聲光信號。

3.3.2溫度監(jiān)控裝置驗(yàn)證

檢查溫度傳感器探頭是否牢固安裝在主機(jī)排氣口或冷卻液出口處。啟動設(shè)備空載運(yùn)行，觀察控制面板溫度顯示是否與實(shí)際溫度一致（可用紅外測溫儀對比）。若顯示值偏差超過5℃，需重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

3.3.3緊急停機(jī)功能測試

在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，按下紅色緊急停機(jī)按鈕，確認(rèn)設(shè)備立即停止運(yùn)行并切斷電源。測試后需旋轉(zhuǎn)按鈕解鎖，防止誤操作導(dǎo)致頻繁停機(jī)。檢查緊急停機(jī)按鈕周圍無遮擋，確保在緊急情況下可快速觸及。

3.4工具與防護(hù)用品準(zhǔn)備

3.4.1操作工具檢查

準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、測溫儀、壓力表等常用工具，確認(rèn)工具型號與設(shè)備規(guī)格匹配，無裂紋或變形。檢查絕緣工具（如電工鉗）的絕緣層是否完好，定期校驗(yàn)工具的精度（如壓力表每年一次）。工具應(yīng)放置在指定工具箱內(nèi)，避免遺留在設(shè)備周圍。

3.4.2勞動防護(hù)用品佩戴

操作人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品：安全帽（防止高空墜物砸傷）、防噪耳塞（噪音超過85分貝時）、防護(hù)眼鏡（防止油污飛濺）、防滑勞保鞋（鞋底無磨損）。檢查防護(hù)用品是否在有效期內(nèi)，若有破損或失效，立即更換后方可作業(yè)。

3.4.3應(yīng)急設(shè)備準(zhǔn)備

確認(rèn)滅火器（干粉或二氧化碳類型）放置在設(shè)備附近5米范圍內(nèi)，壓力表指針在綠色區(qū)域，噴嘴無堵塞。急救箱應(yīng)配備創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等基礎(chǔ)用品，藥品在有效期內(nèi)。檢查應(yīng)急聯(lián)系電話（如消防、醫(yī)院）是否張貼在顯眼位置。

3.5操作流程確認(rèn)

3.5.1操作權(quán)限核驗(yàn)

操作人員需核對當(dāng)班任務(wù)單，確認(rèn)自己具備操作該設(shè)備的資質(zhì)。若為首次操作或設(shè)備維修后重新啟用，需在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。禁止無證人員或非當(dāng)班人員操作設(shè)備，特殊情況需經(jīng)部門主管書面批準(zhǔn)。

3.5.2操作步驟熟悉

回顧設(shè)備操作手冊中的啟停流程，重點(diǎn)確認(rèn)空載啟動、加載順序、停機(jī)程序等關(guān)鍵步驟。對于變頻設(shè)備，需檢查變頻器參數(shù)設(shè)置是否與工藝要求一致（如壓力下限0.6MPa，上限0.8MPa）。若發(fā)現(xiàn)操作步驟與規(guī)程不符，立即向技術(shù)部門反饋。

3.5.3異常預(yù)案預(yù)演

在正式操作前，操作人員需在腦中預(yù)演可能的異常情況（如突然停電、油溫驟升、異響報(bào)警等），明確對應(yīng)的處置措施。例如，若遇停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源總開關(guān)，待來電后按重啟程序操作；若油溫超過110℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。

四、設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)范

4.1啟動操作流程

4.1.1空載啟動準(zhǔn)備

操作人員需確認(rèn)設(shè)備處于完全停機(jī)狀態(tài)，控制面板所有指示燈熄滅，儲氣罐壓力表歸零。打開設(shè)備控制箱，檢查主電路斷路器處于斷開位置，變頻器輸出頻率設(shè)定為零。關(guān)閉儲氣罐出口閥門及所有用氣點(diǎn)閥門，確保無負(fù)載接入。對于水冷機(jī)型，需啟動冷卻水泵，待冷卻液循環(huán)穩(wěn)定后，觀察冷卻液出口溫度與環(huán)境溫度差值不超過5℃。

4.1.2點(diǎn)動檢查程序

按下控制面板上的"點(diǎn)動"按鈕持續(xù)3-5秒，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識是否與箭頭方向一致。若轉(zhuǎn)向錯誤，立即切斷電源并調(diào)整電源相序。點(diǎn)動期間監(jiān)聽主機(jī)運(yùn)行聲音，確認(rèn)無金屬撞擊聲或摩擦異響。檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否有松動，傳動皮帶張力是否適中（以手指按壓10mm為宜）。

4.1.3正式啟動步驟

將啟動方式選擇開關(guān)撥至"空載啟動"檔位，按下"啟動"按鈕。此時電機(jī)以星形接法啟動，觀察電流表啟動電流不超過額定值的3倍，持續(xù)時間不超過10秒。待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值的80%時，設(shè)備自動切換為三角形接法，電流應(yīng)迅速回落至正常范圍。啟動后立即檢查油壓表讀數(shù)，潤滑油壓力需在0.15-0.3MPa之間，若低于0.1MPa應(yīng)立即停機(jī)排查。

4.2加載運(yùn)行管理

4.2.1緩慢加載控制

空載運(yùn)行穩(wěn)定3分鐘后，緩慢開啟儲氣罐出口閥門，每次開啟量不超過閥門行程的1/4。同時觀察壓力表上升速度，每分鐘壓力增量不超過0.05MPa。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定下限值（通常0.6MPa）時，加載電磁閥自動打開，主機(jī)開始壓縮空氣。此時需密切監(jiān)控電機(jī)電流變化，電流波動范圍不應(yīng)超過額定值的±10%。

4.2.2運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

操作人員需每小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：排氣溫度（≤100℃）、油溫（≤80℃）、排氣壓力（0.7±0.05MPa）、電機(jī)溫度（≤90℃）。通過觸摸屏查看歷史曲線，判斷溫度、壓力變化趨勢是否平穩(wěn)。若發(fā)現(xiàn)溫度持續(xù)上升超過5℃/小時，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)濾網(wǎng)是否堵塞。

4.2.3聲音與振動監(jiān)測

每30分鐘貼近設(shè)備1米處聽診，正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)呈現(xiàn)均勻的"嗡嗡"聲，出現(xiàn)"咔嗒"聲可能意味著軸承磨損，出現(xiàn)"嘶嘶"聲則提示密封件泄漏。使用振動測量儀檢測主機(jī)軸承座振動值，應(yīng)≤4.5mm/s，若超過6mm/s需立即停機(jī)檢修。

4.3停機(jī)操作程序

4.3.1正常停機(jī)步驟

首先關(guān)閉儲氣罐出口閥門，待排氣壓力降至0.3MPa以下時，按下"卸載"按鈕使主機(jī)空載運(yùn)行3分鐘。然后按下"停止"按鈕，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉冷卻水泵（水冷機(jī)型）。最后斷開主電路斷路器，關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)。

4.3.2緊急停機(jī)處置

遇突發(fā)情況需緊急停機(jī)時，立即按下紅色緊急停機(jī)按鈕，設(shè)備將切斷主電源并執(zhí)行快速泄壓程序。停機(jī)后需確認(rèn)：

1.儲氣罐安全閥是否已手動復(fù)位

2.潤滑油路是否保持循環(huán)（油泵繼續(xù)運(yùn)行5分鐘）

3.控制系統(tǒng)是否顯示故障代碼并記錄停機(jī)時間

緊急停機(jī)后需全面檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常方可重新啟動。

4.3.3長期停機(jī)保養(yǎng)

計(jì)劃停機(jī)超過24小時時，需執(zhí)行以下操作：

-打開儲氣罐排污閥排盡冷凝水

-從排污口放出潤滑油，加入防銹油保護(hù)主機(jī)

-用塑料布包裹電機(jī)接線盒防止受潮

-在設(shè)備周圍放置"設(shè)備維護(hù)中"警示牌

4.4異常情況處置

4.4.1超壓緊急處理

當(dāng)排氣壓力超過設(shè)定值10%時，安全閥應(yīng)自動起跳泄壓。若安全閥失效，操作人員需立即：

1.按下緊急停機(jī)按鈕

2.快速關(guān)閉儲氣罐出口閥門

3.開啟儲氣罐手動排污閥降壓

4.檢查壓力傳感器是否校準(zhǔn)失效

4.4.2高溫故障應(yīng)對

油溫超過95℃或排氣溫度超過110℃時：

1.檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)冷機(jī)型）

2.確認(rèn)冷卻液液位是否正常（水冷機(jī)型）

3.檢查油濾是否堵塞（壓差超過0.1MPa需更換）

4.若以上正常，可能是溫控器故障，需更換備用溫控器

4.4.3異響與振動處理

運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動或異響時：

1.立即停機(jī)并切斷電源

2.檢查地腳螺栓是否松動

3.拆開聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查對中情況

4.用聽診器確定異響來源（軸承、齒輪或轉(zhuǎn)子）

5.必要時拆卸主機(jī)檢查轉(zhuǎn)子嚙合間隙

4.5操作記錄管理

4.5.1運(yùn)行日志填寫

操作人員需在《設(shè)備運(yùn)行日志》中記錄：

-開停機(jī)時間及操作員姓名

-每小時關(guān)鍵參數(shù)（壓力、溫度、電流）

-加載卸載次數(shù)及持續(xù)時間

-異常情況描述及處理措施

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

4.5.2數(shù)據(jù)存檔要求

運(yùn)行日志需保存至少兩年，電子記錄應(yīng)備份至企業(yè)服務(wù)器。每月由設(shè)備主管審核運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析能耗趨勢（單位產(chǎn)氣量電耗）及故障頻次，形成月度運(yùn)行報(bào)告。對于多次出現(xiàn)的同類故障，需組織專項(xiàng)分析會議制定改進(jìn)措施。

五、維護(hù)保養(yǎng)與檢修

5.1日常維護(hù)

5.1.1運(yùn)行后清潔

操作人員每班結(jié)束停機(jī)后，需用干布擦拭設(shè)備表面油污，重點(diǎn)清理電機(jī)散熱片、空氣過濾器外殼及儲氣罐底部。若發(fā)現(xiàn)油漬滲透，應(yīng)用專用清潔劑徹底清除，防止粉塵吸附形成積碳。清理時需斷電操作，避免水濺入電氣元件。

5.1.2排污與放水

每日停機(jī)前，打開儲氣罐排污閥排放冷凝水，直至流出氣體無水霧。冬季需特別注意，排空后保持閥門微開防凍。對于帶干燥機(jī)的系統(tǒng)，檢查自動排水器是否正常工作，手動排水每班至少一次。

5.1.3潤滑油檢查

每日開機(jī)前通過油視窗檢查油位，確保液面在刻度線中位。若油位低于下限線，需補(bǔ)充同牌號潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)范圍。觀察油質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)乳化或雜質(zhì)立即更換。新設(shè)備運(yùn)行500小時后首次換油，后續(xù)按2000小時周期執(zhí)行。

5.1.4儀表校核

每周核對壓力表與控制屏顯示值偏差，誤差超過3%需送檢。檢查安全閥鉛封完整性，每月手動扳起閥桿測試回彈功能，確保無卡滯。溫度傳感器探頭每季度用紅外測溫儀校準(zhǔn)一次，偏差超5℃時調(diào)整或更換。

5.2定期保養(yǎng)

5.2.1空氣濾芯更換

累計(jì)運(yùn)行500小時或壓差指示器顯示紅色時，需更換空氣濾芯。操作步驟：

1.拆下濾清器罩殼，取出舊濾芯

2.用壓縮空氣反吹濾芯表面灰塵（壓力≤0.2MPa）

3.檢查濾芯密封圈老化情況

4.安裝新濾芯時涂抹密封脂

5.裝配后檢查密封性，啟動后觀察壓差變化

5.2.2油濾清器更換

運(yùn)行2000小時或油壓下降0.05MPa時更換。更換前需停機(jī)泄壓，拆卸時注意殘留油滴收集。新濾芯注滿潤滑油后安裝，避免干摩擦。更換后啟動設(shè)備，觀察油壓表5分鐘，確認(rèn)壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa。

5.2.3油氣分離器維護(hù)

每3000小時檢查油氣分離芯，壓差超過0.1MPa時更換。更換時需同時更換密封墊片，確保安裝平整。安裝后手動盤車轉(zhuǎn)動主機(jī)3圈，確認(rèn)無摩擦聲。運(yùn)行中注意排氣溫度變化，若溫度異常升高需檢查分離器是否破損。

5.2.4冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)

水冷機(jī)型每半年清洗冷卻器：

1.關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門

2.拆卸端蓋，用專用清洗劑循環(huán)沖洗

3.高壓水槍疏通管道內(nèi)部

4.更換密封墊片后重新組裝

風(fēng)冷機(jī)型每月清理散熱器棉絮，用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃。冬季運(yùn)行前檢查防凍液濃度，確保冰點(diǎn)低于環(huán)境溫度10℃。

5.3檢修作業(yè)規(guī)范

5.3.1停機(jī)與隔離

檢修前必須執(zhí)行能量隔離程序：

1.按緊急停機(jī)按鈕切斷主電源

2.拉下隔離開關(guān)并掛鎖

3.關(guān)閉儲氣罐出口閥門

4.打開儲氣罐排污閥泄壓

5.在控制面板懸掛"檢修中"警示牌

5.3.2部件拆卸要點(diǎn)

拆卸主機(jī)部件時需注意：

1.使用專用工具拆卸軸承，禁止直接敲擊

2.拆卸轉(zhuǎn)子時保持水平放置，防止變形

3.密封件更換必須成套進(jìn)行

4.螺栓按對角順序松緊，確保受力均勻

5.3.3裝配精度控制

裝配時需嚴(yán)格測量：

1.轉(zhuǎn)子間隙用塞尺檢測，標(biāo)準(zhǔn)值0.15-0.25mm

2.軸承游隙用百分表測量，軸向間隙0.03-0.06mm

3.聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm/m

4.安裝后手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯感

5.4安全措施

5.4.1能量隔離驗(yàn)證

完成隔離后需確認(rèn)：

1.電壓表顯示零電壓

2.儲氣罐壓力表歸零

3.控制屏無電源指示

4.緊急停機(jī)按鈕可正常復(fù)位

5.4.2空間作業(yè)防護(hù)

進(jìn)入儲氣罐內(nèi)部檢修時：

1.使用24V安全照明燈具

2.連續(xù)作業(yè)不超過30分鐘

3.罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)

4.配備正壓式呼吸器

5.4.3動火作業(yè)管控

需動火維修時：

1.辦理動火許可證

2.清理周邊5米內(nèi)可燃物

3.使用氮?dú)庵脫Q內(nèi)部氣體

4.現(xiàn)場配備滅火器

5.5維護(hù)記錄管理

5.5.1建立檔案體系

為每臺設(shè)備建立獨(dú)立檔案，包含：

1.設(shè)備說明書及圖紙

2.維護(hù)保養(yǎng)記錄表

3.檢修報(bào)告及更換件清單

4.儀表校驗(yàn)證書

5.5.2數(shù)字化追溯

采用二維碼標(biāo)簽管理：

1.每個部件貼唯一標(biāo)識碼

2.掃碼記錄更換時間及操作人

3.系統(tǒng)自動生成維護(hù)周期提醒

4.歷史數(shù)據(jù)支持故障預(yù)測分析

六、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6.1風(fēng)險(xiǎn)辨識與分級

6.1.1常見風(fēng)險(xiǎn)類型

螺桿空壓機(jī)運(yùn)行中可能面臨機(jī)械傷害、電氣事故、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、氣體泄漏等五類主要風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)械傷害主要源于旋轉(zhuǎn)部件（如聯(lián)軸器、風(fēng)扇）卷入操作人員肢體；電氣事故表現(xiàn)為觸電、短路或設(shè)備漏電；火災(zāi)爆炸由潤滑油積碳或壓縮空氣過熱引發(fā)；高溫燙傷接觸主機(jī)外殼或管道；氣體泄漏則導(dǎo)致壓力失控或窒息風(fēng)險(xiǎn)。

6.1.2風(fēng)險(xiǎn)等級劃分

根據(jù)事故發(fā)生概率與后果嚴(yán)重性，將風(fēng)險(xiǎn)分為四級：一級（重大風(fēng)險(xiǎn)）指可能導(dǎo)致群死群傷或設(shè)備報(bào)廢的事故，如儲氣罐爆炸；二級（較大風(fēng)險(xiǎn)）可能造成人員重傷或設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，如主機(jī)抱死；三級（一般風(fēng)險(xiǎn)）導(dǎo)致人員輕傷或設(shè)備故障，如安全閥卡滯；四級（低風(fēng)險(xiǎn)）僅影響局部運(yùn)行，如儀表顯示異常。

6.1.3動態(tài)評估機(jī)制

每月由安全管理部門組織操作、維修人員開展風(fēng)險(xiǎn)再評估，重點(diǎn)檢查新增隱患（如管路腐蝕、電氣老化）及季節(jié)性風(fēng)險(xiǎn)（如夏季高溫導(dǎo)致冷卻效率下降）。評估結(jié)果更新至《風(fēng)險(xiǎn)管控清單》，對二級以上風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)防控措施。

6.2應(yīng)急響應(yīng)流程

6.2.1報(bào)警程序

操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況后，立即通過現(xiàn)場聲光報(bào)警器發(fā)出信號，同時撥打企業(yè)應(yīng)急指揮中心電話（如內(nèi)部短號888）。報(bào)警內(nèi)容需包含：事故類型、發(fā)生位置、當(dāng)前狀態(tài)（如火勢大小、泄漏壓力）、已采取措施。應(yīng)急指揮中心接到報(bào)警后，3分鐘內(nèi)啟動對應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2疏散引導(dǎo)

發(fā)生爆炸、火災(zāi)或大量氣體泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即沿疏散標(biāo)識撤離至緊急集合點(diǎn)。疏散路線需避開設(shè)備區(qū)正門，改用側(cè)門或安全通道。班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)失蹤人員立即報(bào)告救援組。疏散過程中禁止使用電梯，禁止返回事故區(qū)域取物。

6.2.3應(yīng)急處置

第一響應(yīng)組（操作人員）使用現(xiàn)場滅火器、急救箱進(jìn)行初期處置；技術(shù)組負(fù)責(zé)切斷設(shè)備電源、關(guān)閉相關(guān)閥門；醫(yī)療組攜帶擔(dān)架、AED設(shè)備待命；警戒組設(shè)置隔離帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。各小組佩戴對講機(jī)保持通訊，每5分鐘向指揮中心匯報(bào)進(jìn)展。

6.3典型事故處置

6.3.1機(jī)械傷害急救

當(dāng)肢體被卷入旋轉(zhuǎn)部件時，立即按下緊急停機(jī)按鈕并切斷電源。切勿強(qiáng)行拉出肢體，防止二次傷害。用三角巾懸吊傷肢，止血帶綁在傷口近心端（每隔40-50分鐘放松1次）。撥打120時說明“機(jī)械絞傷，需液壓擴(kuò)張工具”，同時通知設(shè)備部門拆卸防護(hù)罩。

6.3.2電氣事故處理

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，迅速用干燥木棒、絕緣手套將傷者與電源分離。傷者脫離電源后，檢查呼吸心跳：若無呼吸，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇；若無心跳，配合AED除顫。同時關(guān)閉設(shè)備總開關(guān)，用萬用表檢測線路絕緣電阻，確認(rèn)無漏電后轉(zhuǎn)移傷者至通風(fēng)處。

6.3.3火災(zāi)撲救步驟

潤滑油起火時，使用二氧化碳滅火器對準(zhǔn)火焰根部噴射（距離2-3米），禁止用水直接澆灌。若火勢蔓延至儲氣罐，優(yōu)先冷卻罐體（水槍呈45°角噴射），防止爆炸。滅火后持續(xù)監(jiān)測油溫，溫度降至60℃以下方可關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。

6.4應(yīng)急物資管理

6.4.1現(xiàn)場配置要求

設(shè)備房內(nèi)按50㎡面積配置1具8kgABC干粉滅火器，儲氣罐區(qū)增設(shè)滅火毯1塊。急救箱需配備止血帶、無菌紗布、燙傷膏等12類基礎(chǔ)藥品，每季度檢查藥品有效期。應(yīng)急照明燈備用時間不少于90分鐘，每月測試放電功能。

6.4.2物資維護(hù)規(guī)范

滅火器壓力表指針需保持在綠色區(qū)域，每半年稱重檢查泄漏量（減少超過5%需充裝）。急救箱藥品按“先進(jìn)先出”原則使用，過期藥品統(tǒng)一回收登記。應(yīng)急通訊設(shè)備（防爆對講機(jī)）每周充電測試，確保信號覆蓋設(shè)備區(qū)。

6.4.3應(yīng)急物資調(diào)用

發(fā)生事故時，由應(yīng)急指揮中心統(tǒng)一調(diào)配物資。常用物資（如滅火器、急救箱）由現(xiàn)場人員直接取用；特殊物資（如液壓擴(kuò)張工具、正壓式呼吸器）由設(shè)備庫管理員15分鐘內(nèi)送達(dá)現(xiàn)場。調(diào)用后24小時內(nèi)補(bǔ)充到位，確保應(yīng)急儲備充足。

6.5預(yù)防性措施

6.5.1本質(zhì)安全設(shè)計(jì)

新設(shè)備采購時要求具備：聯(lián)軸器防護(hù)罩聯(lián)鎖裝置（打開即停機(jī)）、溫度傳感器雙回路監(jiān)控（主備傳感器偏差超5℃報(bào)警）、潤滑油路低壓停機(jī)保護(hù)（油壓＜0.1MPa自動停機(jī)）。老設(shè)備改造加裝振動監(jiān)測儀，實(shí)時傳輸數(shù)據(jù)至中央控制系統(tǒng)。

6.5.2操作行為管控

禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修、清潔等危險(xiǎn)作業(yè)。操作人員每2小時輪換一次，避免疲勞操作。實(shí)施“上鎖掛牌”制度：檢修時在電源開關(guān)處加鎖，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，鑰匙由操作人員保管。

6.5.3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制

設(shè)備房地面做防滑處理（摩擦系數(shù)≥0.5），設(shè)置油污收集槽。儲氣罐安裝液位計(jì)，自動排放冷凝水。夏季增加通風(fēng)設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/小時），冬季設(shè)置溫度傳感器（低于5℃報(bào)警并啟動伴熱系統(tǒng)）。

6.6應(yīng)急演練管理

6.6.1演練頻次與類型

每季度開展桌面推演，每半年組織實(shí)戰(zhàn)演練。演練類型包括：單一事故處置（如儲氣罐泄漏）、綜合事故響應(yīng)（如火災(zāi)+人員傷亡）、夜間應(yīng)急演練（模擬突發(fā)停電）。演練覆蓋操作、維修、醫(yī)療等所有相關(guān)人員。

6.6.2演練實(shí)施流程

演練前發(fā)布《演練方案》，明確場景設(shè)置（如“油溫突然升至110℃”）、參演人員職責(zé)、評估標(biāo)準(zhǔn)。演練中設(shè)置觀察員記錄響應(yīng)時間、處置動作規(guī)范性。演練結(jié)束后召開總結(jié)會，分析暴露問題（如疏散路線標(biāo)識模糊），形成《改進(jìn)措施清單》。

6.6.3效果評估改進(jìn)

采用量化指標(biāo)評估演練效果：報(bào)警響應(yīng)時間≤3分鐘，疏散完成時間≤5分鐘，初期滅火成功率≥90%。評估結(jié)果納入部門安全績效考核，連續(xù)兩次演練不達(dá)標(biāo)的相關(guān)人員需重新培訓(xùn)。改進(jìn)措施在30日內(nèi)落實(shí)，并驗(yàn)證效果。

6.7事故調(diào)查與分析

6.7.1現(xiàn)場保護(hù)與取證

發(fā)生事故后立即設(shè)置警戒區(qū)，保留原始狀態(tài)（如損壞部件、泄漏痕跡）。用標(biāo)簽標(biāo)記物證位置，拍照記錄現(xiàn)場全景、特寫及環(huán)境因素（如地面油漬）。監(jiān)控錄像需保存30天，由專人拷貝封存，防止數(shù)據(jù)覆蓋。

6.7.2根本原因分析

成立事故調(diào)查組，采用“5Why分析法”追溯原因鏈條。例如：儲氣罐爆炸事故調(diào)查可能發(fā)現(xiàn)：安全閥未定期校驗(yàn)（直接原因）→維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行不力（管理原因）→安全責(zé)任制缺失（根本原因）。分析過程需操作、維修、管理人員共同參與。

6.7.3糾正預(yù)防措施

針對分析結(jié)果制定糾正措施：技術(shù)層面（如更換耐壓更高的安全閥）、管理層面（完善維護(hù)流程）、人員層面（加強(qiáng)培訓(xùn)）。措施需明確責(zé)任部門、完成時限，納入《安全隱患整改臺賬》。整改完成后由安全部門驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。

6.8應(yīng)急預(yù)案管理

6.8.1預(yù)案編制要求

預(yù)案需包含：組織架構(gòu)（總指揮、各小組職責(zé)）、響應(yīng)流程（報(bào)警→疏散→處置）、處置方案（分事故類型）、聯(lián)絡(luò)清單（消防、醫(yī)院、上級單位）。預(yù)案每年評審一次，根據(jù)演練效果、法規(guī)變化及時修訂。

6.8.2預(yù)案培訓(xùn)演練

新員工入職24小時內(nèi)完成預(yù)案培訓(xùn)，老員工每年復(fù)訓(xùn)兩次。培訓(xùn)采用“理論講解+模擬操作”模式，重點(diǎn)考核報(bào)警流程、滅火器使用、傷員搬運(yùn)等關(guān)鍵技能。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上合格。

6.8.3預(yù)案備案與更新

預(yù)案報(bào)屬地應(yīng)急管理部門備案，同時在企業(yè)官網(wǎng)公示。修訂后的預(yù)案重新備案，并向所有相關(guān)人員發(fā)放最新版本。預(yù)案執(zhí)行記錄（如演練報(bào)告、事故處置記錄）保存期不少于3年。

6.9持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

6.9.1信息收集渠道

建立多渠道信息反饋系統(tǒng)：操作人員每日提交《隱患報(bào)告單》，維修人員記錄設(shè)備異常日志，安全部門定期分析行業(yè)事故案例。鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，對有效建議給予物質(zhì)獎勵。

6.9.2閉環(huán)管理流程

收集到的風(fēng)險(xiǎn)信息經(jīng)評估后，納入《風(fēng)險(xiǎn)管控清單》。制定整改措施時遵循“工程技術(shù)優(yōu)先、管理措施補(bǔ)充、個體防護(hù)兜底”原則。整改完成后驗(yàn)證效果，未達(dá)標(biāo)則重新制定措施。

6.9.3績效考核掛鉤

將應(yīng)急能力納入部門KPI考核，指標(biāo)包括：隱患整改率、演練達(dá)標(biāo)率、事故發(fā)生率。連續(xù)三年無事故的團(tuán)隊(duì)授予“安全標(biāo)兵”稱號，發(fā)生責(zé)任事故的團(tuán)隊(duì)取消年度評優(yōu)資格。

6.10特殊場景應(yīng)對

6.10.1極端天氣處置

臺風(fēng)預(yù)警期間，用防風(fēng)繩固定設(shè)備房門窗，清理周邊高空墜物隱患。暴雨天氣檢查排水系統(tǒng)，防止設(shè)備房進(jìn)水。嚴(yán)寒天氣對裸露管路包裹保溫層，啟動防凍液循環(huán)系統(tǒng)。

6.10.2公共事件應(yīng)對

遇周邊火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等外部風(fēng)險(xiǎn)時，立即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，切斷電源。啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)降低室內(nèi)有害氣體濃度。必要時撤離設(shè)備房，待外部威脅解除后再檢查設(shè)備狀態(tài)。

6.10.3長期停機(jī)防護(hù)

計(jì)劃停機(jī)超過1個月時，排空系統(tǒng)內(nèi)氣體和液體，用氮?dú)庵脫Q內(nèi)部空間。電氣控制柜放置防潮劑，定期檢查絕緣電阻。重新啟用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)正常后方可加載。

七、培訓(xùn)考核與監(jiān)督

7.1培訓(xùn)體系建設(shè)

7.1.1新員工入職培訓(xùn)

新入職操作人員需完成為期兩周的集中培訓(xùn)，首周由安全主管講解設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，通過事故案例視頻展示機(jī)械傷害、電氣事故的后果。第二周由技術(shù)員帶領(lǐng)現(xiàn)場教學(xué)，重點(diǎn)演示空壓機(jī)啟動前檢查流程：從油位視窗觀察潤滑油液面高度，用手指輕觸濾網(wǎng)感受濕度，確認(rèn)無油泥堵塞。培訓(xùn)結(jié)束前進(jìn)行模擬操作考核，學(xué)員需獨(dú)立完成從環(huán)境檢查到啟動設(shè)備的全流程，操作失誤超過3次者需重新培訓(xùn)。

7.1.2在職人員復(fù)訓(xùn)

每季度開展一次在職復(fù)訓(xùn)，采用"理論+實(shí)操"模式。理論部分講解最新安全規(guī)范，如2023年新增的《壓縮空氣站能效監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)》；實(shí)操部分設(shè)置故障模擬場景，例如讓操作人員處理"油溫突然升高"的突發(fā)狀況，要求在5分鐘內(nèi)完成停機(jī)、檢查冷卻風(fēng)扇、確認(rèn)油路是否堵塞等步驟。復(fù)訓(xùn)后填寫《培訓(xùn)效果評估表》，對操作不規(guī)范的員工進(jìn)行一對一輔導(dǎo)。

7.1.3應(yīng)急專項(xiàng)培訓(xùn)

針對火災(zāi)、泄漏等高風(fēng)險(xiǎn)場景，每年組織兩次實(shí)戰(zhàn)演練。演練前由消防員講解滅火器使用要點(diǎn)："提、拔、握、壓"四字口訣，強(qiáng)調(diào)二氧化碳滅火器需保持2米距